CN110864794B - 一种配料皮带秤在线检测装置及其方法 - Google Patents

一种配料皮带秤在线检测装置及其方法 Download PDF

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Abstract

一种配料皮带秤在线检测装置及方法,属于衡器计量领域。该发明主要用于解决在生产过程中对配料皮带秤准确度的在线检测问题。通过增加在线检测装置来对配料皮带秤的准确度进行检定,通过检测重量计算对配料皮带秤的误差进行校正或预警。本发明可以实现配料皮带秤在生产过程中对配料的误差进行实时监测,及时对配料秤进行修正,以保证混合物料的质量。

Description

一种配料皮带秤在线检测装置及其方法
技术领域
本装置及方法属于衡器计量领域,本发明提供了一种配料皮带秤在线自动检测从而及时 发现配料皮带秤是否出现计量误差的装置及方法。生产过程中,装置通过电机和滑道可以在 配料秤下方按照一定速度走动,在配料秤下方进行接料,利用料斗将物料接到料斗内,进行 称量,将称量的数据传输给PLC进行计量比较,已判断配料秤是否准确。
背景技术
料场要为球团、烧结、焦化等分厂提供由各种不同的物料按照一定配比进行混合的混匀 料,混匀料的各个成分的准确度直接影响成品的质量。
在物料的配比过程中,配料皮带秤由于称量范围短、易跑偏、易粘料、零点易变等问题, 对配料影响很大,从而影响成品质量。配料皮带秤除了日常的维护和周期检定外没有一台验 证配料秤是否准确和对配料秤实时在线自动检测的装置。
发明内容
本装置能够不需要人工干预,一键自动接料,称料,计算,对比,修正误差(配料秤允 许远程修改量程误差的情况下)等一系列动作,做到实时检测,保证配料秤准确的目的。使 用本装置,可以提高成品质量和成品率。
一种配料皮带秤在线检测装置包括料斗8、料斗称重传感器11、移动小车9、料斗称重 仪表7、料斗放料电机10、放料挡板13、滑道6、可编程控制器4。料斗8通过料斗称重传 感器11安装于移动小车上,移动小车在滑道上进行滑动,料斗8下方安装有放料挡板13, 放料挡板13通过料斗放料电机10进行控制,料斗称重传感器11通过料斗称重仪表7与可编 程控制器4相连接。可编程控制器4与配料皮带秤1中的配料秤称重仪表3相连接。可编程 控制器4中设置检测模块。
所述的检测模块计算方法为:
Figure BDA0002261975020000011
配料秤实际单位重量(KG/M)×配料秤皮带速度×3600秒÷1000=配料秤的实际重量(T/H)。
将配料秤设定值和检测测装置计算后的配料秤的实际重量进行对比,(检测装置计量的 实际重量-配料秤设定值)÷配料秤设定值×100%=误差值,计算出误差后,对配料秤称重仪 表内的量程误差值进行修正或对误差值进行预警。
一种配料皮带秤在线检测方法,其步骤如下:
步骤一、将在线检测装置通过滑道将移动小车以匀速运动到要检测的配料秤下方;
步骤二、当在线检测装置通过配料秤下方时,物料将装入料斗内;
步骤三、当在线检测装置通过配料秤下料范围后,在线检测装置进行称重;
步骤四、将在线检测装置得到的检测重量的数据发送给可编程控制器;
步骤五、通过检测计算,计算出配料秤的实际重量,将配料秤设定值和检测测装置计算 后的配料秤的实际重量进行对比,(检测装置计量的实际重量-配料秤设定值)÷配料秤设定 值×100%=误差值,计算出误差后,对配料秤称重仪表内的量程误差值进行修正或对误差值 进行预警。
所述的检测计算方法如下:
Figure BDA0002261975020000021
配料秤实际单位重量(KG/M)×配料秤皮带速度×3600秒÷1000=配料秤的实际重量(T/H)。
本方法的效益为,提高了料场配比的准确度,减少了检定时间,提高了工作效率,提高 了球团成球、烧结成烧结矿、焦化成焦的成品质量和成品率。
各个料场配料生产,在配料秤配料过程中都会出现配料秤计量误差,计量超差不能及时 发现对成品质量影响很大,本发明能及时发现计量超差问题,确保成品质量和成品率。
附图说明
图1为发明装置结构图;配料皮带秤1、配料秤称重传感器2、配料秤称重仪表3、可编 程控制器4、混匀大皮带5、滑道6、料斗称重仪表7、料斗8、移动小车9、料斗放料电机 10、料斗称重传感器11、滑轮12、放料挡板13。
图2为发明控制原理图。
具体实施方式
本装置的工作原理为:配料监测装置由料口为长度1米,宽度根据物料情况而定的料斗, 称重传感器,称重仪表,移动小车,下料口阀门组成。配料秤监测装置可以在滑道上移动, 选定配料秤后,监测装置通过移动小车会移动到该配料秤的下方,移动小车的速度是恒定的, 当监测装置通过配料秤下方时,监测装置会将物料装到料斗内,直到监测装置全部通过物料 范围后停止,监测装置进行称量,称量仪表将称量的数据传给PLC进行存储,监测装置将物 料排空,再次反向恒速通过物料下方,进行装载、称重、数据传输,称重次数越多,监测越 精准,次数可以设置。数据传输完后PLC进行计算,计算公式如下:
Figure BDA0002261975020000031
配料秤实际单位重量(KG/M)×配料秤皮带速度×3600秒÷1000=配料秤的实际重量(T/H)
PLC将配料秤设定值和PLC计算后的监测装置的称重数据进行对比,计算出误差后,对 配料秤称重仪表内的量程误差值进行修正(配料秤仪表允许的话),如果配料秤仪表不能修改 量程误差值可以在上位画面中弹出报警信息。
当画面上点击“配料秤自动检测”的“启动”按钮后,即开始启动配料皮带秤在线自动 检测功能。
主要操作步骤如下:
(1)操作人员可以根据现场配料秤自动检测装置反馈的计量结果,对配料进行修正。
(2)操作人员可以选择“配料秤非自动检测”功能,可以手动选择某台配料秤进行检测, 装置会自动走到该配料秤位置进行检测。
在画面上点击“配料秤自动检测”的“停止”按钮后则该功能不启用。

Claims (2)

1.一种配料皮带秤在线检测装置,其特征在于:该装置包括料斗(8)、料斗称重传感器(11)、移动小车(9)、料斗称重仪表(7)、料斗放料电机(10)、放料挡板(13)、滑道(6)、可编程控制器(4);
所述的料斗(8)通过料斗称重传感器(11)安装于移动小车上,移动小车(9)在滑道上进行滑动,料斗(8)下方安装有放料挡板(13),放料挡板(13)通过料斗放料电机(10)进行控制,料斗称重传感器(11)通过料斗称重仪表(7)与可编程控制器(4)相连接;
可编程控制器(4)与配料皮带秤(1)中的称重仪表相连接;
可编程控制器(4)中设置检测模块;
所述的检测模块计算方法为:
Figure FDA0002841007740000011
配料秤实际单位重量×配料皮带秤皮带速度×3600秒÷1000=配料秤的实际重量;
将配料皮带秤设定值和检测装置计算后的配料皮带秤的实际重量进行对比,(检测装置计量的实际重量-配料皮带秤设定值)÷配料皮带秤设定值×100%=误差值,计算出误差后,对配料皮带秤称重仪表内的量程误差值进行修正或对误差值进行预警。
2.一种配料皮带秤在线检测方法,其特征在于:
步骤一、将在线检测装置通过滑道将移动小车以匀速运动到要检测的配料皮带秤下方;
步骤二、当在线检测装置通过配料皮带秤下方时,物料将装入料斗内;
步骤三、当在线检测装置通过配料皮带秤下料范围后,在线检测装置进行称重;
步骤四、将在线检测装置得到的检测重量的数据发送给可编程控制器;
步骤五、通过检测计算,计算出配料皮带秤的实际重量,将配料皮带秤设定值和检测装置计算后的配料皮带秤的实际重量进行对比,(检测装置计量的实际重量-配料皮带秤设定值)÷配料皮带秤设定值×100%=误差值,计算出误差后,对配料皮带秤称重仪表内的量程误差值进行修正或对误差值进行预警;
所述的检测计算如下:
Figure FDA0002841007740000012
配料秤实际单位重量×配料秤皮带速度×3600秒÷1000=配料秤的实际重量。
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