JPH0212850B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0212850B2 JPH0212850B2 JP57168117A JP16811782A JPH0212850B2 JP H0212850 B2 JPH0212850 B2 JP H0212850B2 JP 57168117 A JP57168117 A JP 57168117A JP 16811782 A JP16811782 A JP 16811782A JP H0212850 B2 JPH0212850 B2 JP H0212850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rotating body
- feeding
- sheet
- conveyance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/063—Rollers or like rotary separators separating from the bottom of pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フアクシミリ装置あるいは複写機等
の画像形成機器に使用されるシート自動給送装置
に関する。
の画像形成機器に使用されるシート自動給送装置
に関する。
以下、フアクシミリ装置に適用した場合を例に
あげて説明する。
あげて説明する。
従来の上記のシート自動給送装置は、シートす
なわち原稿紙等をフアクシミリ装置の読取部に給
送する方向に回転する円筒ローラと、この円筒ロ
ーラの表面と原稿紙との間の摩擦係数μ1よりも小
さくかつ原稿紙どうしの摩擦係数μ3よりも大きい
原稿紙との摩擦係数μ2を有する摩擦片あるいは上
記円筒ローラとシートを介して同じ方向に回転す
る。すなわち原稿紙を読取部から遠ざける方向に
回転する円筒ローラ（以下逆転ローラという）と
が近接または接触して配設され、これらの摩擦力
の協働により積載された複数の原稿紙が一枚づつ
分離されて読取部へ給送されるように構成されて
いた。
なわち原稿紙等をフアクシミリ装置の読取部に給
送する方向に回転する円筒ローラと、この円筒ロ
ーラの表面と原稿紙との間の摩擦係数μ1よりも小
さくかつ原稿紙どうしの摩擦係数μ3よりも大きい
原稿紙との摩擦係数μ2を有する摩擦片あるいは上
記円筒ローラとシートを介して同じ方向に回転す
る。すなわち原稿紙を読取部から遠ざける方向に
回転する円筒ローラ（以下逆転ローラという）と
が近接または接触して配設され、これらの摩擦力
の協働により積載された複数の原稿紙が一枚づつ
分離されて読取部へ給送されるように構成されて
いた。
そこでこの摩擦材が円筒ローラに近接または接
触して配設された原稿紙を一枚づつ分離して給送
する部分（以下分離部という）まで、原稿紙積載
台に積載された原稿紙を確実に給送することが、
この種の装置の操作性、信頼性を高める上で、重
要なポイントとなる。
触して配設された原稿紙を一枚づつ分離して給送
する部分（以下分離部という）まで、原稿紙積載
台に積載された原稿紙を確実に給送することが、
この種の装置の操作性、信頼性を高める上で、重
要なポイントとなる。
従来は、原稿積載台を傾斜してそれに積載され
た原稿紙がその自重により分離部に到達するよう
に構成されていた。しかし近年、装置の小型化、
操作性、特に原稿紙取扱いの容易性が求められ、
それに対応して原稿積載台を水平にする必要が生
じてきた。そこで原稿紙を分離部に搬送する手段
（以下予備搬送手段という）が必要になるが、こ
の予備搬送手段においては、その搬送力を設定す
る上で十分な注意が必要である。すなわち搬送力
が強過ぎると、今給送すべき以外の原稿紙を係止
する摩擦片あるいは逆転ローラの摩擦力に逆つて
複数枚の原稿紙を同時に給送するいわゆる重ね送
りの原因となる。また、摩擦片あるいは逆転ロー
ラに接する原稿紙の先端の損傷事故を発生するこ
ともある。一方、予備搬送手段の搬送力が弱過ぎ
ると、積載原稿を原稿積載台および案内板との摩
擦力等の搬送路抵抗に打ちかつて分離部まで給送
することが不可能になる。
た原稿紙がその自重により分離部に到達するよう
に構成されていた。しかし近年、装置の小型化、
操作性、特に原稿紙取扱いの容易性が求められ、
それに対応して原稿積載台を水平にする必要が生
じてきた。そこで原稿紙を分離部に搬送する手段
（以下予備搬送手段という）が必要になるが、こ
の予備搬送手段においては、その搬送力を設定す
る上で十分な注意が必要である。すなわち搬送力
が強過ぎると、今給送すべき以外の原稿紙を係止
する摩擦片あるいは逆転ローラの摩擦力に逆つて
複数枚の原稿紙を同時に給送するいわゆる重ね送
りの原因となる。また、摩擦片あるいは逆転ロー
ラに接する原稿紙の先端の損傷事故を発生するこ
ともある。一方、予備搬送手段の搬送力が弱過ぎ
ると、積載原稿を原稿積載台および案内板との摩
擦力等の搬送路抵抗に打ちかつて分離部まで給送
することが不可能になる。
これらの問題に対応する方法として、予備搬送
手段として非円筒形ローラを使用して搬送力を断
続的に原稿紙に作用させるように構成したものが
ある。しかし、この場合にも搬送力が作用する瞬
間には、上記と同様な危険を常に伴なつていた。
手段として非円筒形ローラを使用して搬送力を断
続的に原稿紙に作用させるように構成したものが
ある。しかし、この場合にも搬送力が作用する瞬
間には、上記と同様な危険を常に伴なつていた。
また分離部の搬送路下流側に原稿紙を検出する
センサを設け、分離部から原稿紙が一枚だけ突出
した後は予備搬送ローラの圧接手段を解除して予
備搬送力を原稿紙に作用させないように構成され
たものも知られている。しかし、この場合には、
センサおよび予備搬送の圧接を解除する動力を得
るためのプランジヤ、カム、モータ等を必要と
し、さらに制御用の複雑な構成が必要となる。
センサを設け、分離部から原稿紙が一枚だけ突出
した後は予備搬送ローラの圧接手段を解除して予
備搬送力を原稿紙に作用させないように構成され
たものも知られている。しかし、この場合には、
センサおよび予備搬送の圧接を解除する動力を得
るためのプランジヤ、カム、モータ等を必要と
し、さらに制御用の複雑な構成が必要となる。
そこで、本発明は上述した従来例の欠点を解消
するために成されたものである。
するために成されたものである。
本発明の目的はプランジヤ、カム、モータ、電
磁クラツチ等の複雑な構成を用いることなく、ま
たセンサーやタイマー等を用いた複雑な制御も行
わずに、部品点数の少ない簡単な構成で、シート
を確実に分離給送でき、重送やジヤムを防止する
ことの出来るシート自動給送装置を提供すること
にある。
磁クラツチ等の複雑な構成を用いることなく、ま
たセンサーやタイマー等を用いた複雑な制御も行
わずに、部品点数の少ない簡単な構成で、シート
を確実に分離給送でき、重送やジヤムを防止する
ことの出来るシート自動給送装置を提供すること
にある。
上記目的を達成することのできる本発明の構成
は、 シートを給送する給送ローラと、 前記給送ローラと対面し、前記給送ローラによ
つて送り出されるシートから他のシートを分離す
る摩擦材と、 前記給送ローラよりシートの搬送方向の長さよ
り短い距離下流側に配置され、前記給送ローラよ
りも早い速度でシートを送る搬送手段と、 前記給送ローラより上流側に配置され、前記給
送ローラにシートを送る給送回転体と、 前記給送ローラと同期回転する第１の回転体
と、 前記給送回転体と同期回転する第２の回転体
と、 駆動回転体と、 前記駆動回転体の駆動力を、前記第１の回転体
および第２の回転体に伝達する伝達部材とを有
し、 前記伝達部材は前記第１の回転体に連結され、
前記搬送手段によつて搬送されるシートによつて
前記給送ローラが駆動を受けて回転し、前記第１
の回転体が前記駆動回転体よりも早い速度で回転
したときに前記第１の回転体とともに回転し、前
記第２の回転体に駆動力を伝達しないように構成
されたことを特徴とするシート自動給送装置であ
る。
は、 シートを給送する給送ローラと、 前記給送ローラと対面し、前記給送ローラによ
つて送り出されるシートから他のシートを分離す
る摩擦材と、 前記給送ローラよりシートの搬送方向の長さよ
り短い距離下流側に配置され、前記給送ローラよ
りも早い速度でシートを送る搬送手段と、 前記給送ローラより上流側に配置され、前記給
送ローラにシートを送る給送回転体と、 前記給送ローラと同期回転する第１の回転体
と、 前記給送回転体と同期回転する第２の回転体
と、 駆動回転体と、 前記駆動回転体の駆動力を、前記第１の回転体
および第２の回転体に伝達する伝達部材とを有
し、 前記伝達部材は前記第１の回転体に連結され、
前記搬送手段によつて搬送されるシートによつて
前記給送ローラが駆動を受けて回転し、前記第１
の回転体が前記駆動回転体よりも早い速度で回転
したときに前記第１の回転体とともに回転し、前
記第２の回転体に駆動力を伝達しないように構成
されたことを特徴とするシート自動給送装置であ
る。
以下、本発明を適用した一実施例により、図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
第１図は、本発明の一実施例を適用した自動給
送装置の動作説明のための側面図である。同図に
おいて、水平の原稿積載台２上に複数の原稿紙１
が積載されている。そしてこの原稿積載台２に続
いて、非円筒形状の給送回転体としての予備搬送
ローラ３およびその上部に搬送される原稿紙１を
狭持圧接するコロ４がバネ４ａによつて弾性的に
配置されている。この予備搬送ローラ３とコロ４
とにより予備搬送力が得られる。予備搬送ローラ
３に続いてその下流側に原稿紙１を給送する方向
に回転する給送ローラ５が配置され、このローラ
５に摩擦片６の一部が圧接もしくは近接して設け
られている。ここで、給送ローラ５の外周面と原
稿紙１との摩擦係数をμ1、摩擦片６と原稿紙１と
の摩擦係数をμ2、原稿紙どうしの摩擦係数をμ3と
すると、μ1＞μ2＞μ3の関係を満足するように、そ
れぞれの材質、形状が選定されている。この給送
ローラ５および摩擦片６の配置された分離部７に
おいて原稿紙は一枚づつ分離されて、さらにその
下流側の搬送手段としての搬送系Ａに送られる。
この搬送系Ａは読取搬送ローラ８，１０およびそ
れぞれに圧接する圧接コロ９，１１で形成され、
ローラ８および１０は間隔を置いて配置され、そ
の間にセンサ１６および読取部１２が配置され
る。一枚づつに分離された原稿紙は搬送系Ａによ
り所定の搬送速度で読取部１２を通過する。その
画像は読取部１２の下部に配置されたミラー１
３、レンズ１４を通つてイメージセンサ１５に結
像され電気信号に変換される。ここでセンサ１６
は、原稿紙の先端および後端を検出して読取部１
２までの搬送量を決定するのに用いられる。
送装置の動作説明のための側面図である。同図に
おいて、水平の原稿積載台２上に複数の原稿紙１
が積載されている。そしてこの原稿積載台２に続
いて、非円筒形状の給送回転体としての予備搬送
ローラ３およびその上部に搬送される原稿紙１を
狭持圧接するコロ４がバネ４ａによつて弾性的に
配置されている。この予備搬送ローラ３とコロ４
とにより予備搬送力が得られる。予備搬送ローラ
３に続いてその下流側に原稿紙１を給送する方向
に回転する給送ローラ５が配置され、このローラ
５に摩擦片６の一部が圧接もしくは近接して設け
られている。ここで、給送ローラ５の外周面と原
稿紙１との摩擦係数をμ1、摩擦片６と原稿紙１と
の摩擦係数をμ2、原稿紙どうしの摩擦係数をμ3と
すると、μ1＞μ2＞μ3の関係を満足するように、そ
れぞれの材質、形状が選定されている。この給送
ローラ５および摩擦片６の配置された分離部７に
おいて原稿紙は一枚づつ分離されて、さらにその
下流側の搬送手段としての搬送系Ａに送られる。
この搬送系Ａは読取搬送ローラ８，１０およびそ
れぞれに圧接する圧接コロ９，１１で形成され、
ローラ８および１０は間隔を置いて配置され、そ
の間にセンサ１６および読取部１２が配置され
る。一枚づつに分離された原稿紙は搬送系Ａによ
り所定の搬送速度で読取部１２を通過する。その
画像は読取部１２の下部に配置されたミラー１
３、レンズ１４を通つてイメージセンサ１５に結
像され電気信号に変換される。ここでセンサ１６
は、原稿紙の先端および後端を検出して読取部１
２までの搬送量を決定するのに用いられる。
センサ１６によつて連続して給送される原稿紙
の先後端を検出するために、読取搬送ローラ８，
１０の周速度が給紙ローラ５の周速度より大きく
なるように動力伝達系を構成し、読取搬送ローラ
８およびコロ９に咬込まれた原稿紙と、つぎに給
送ローラ５で給送される原稿紙との間隔が開くよ
うにされている。分離部７からでた原稿紙が読取
搬送ローラ８およびコロ９に咬込まれると、ロー
ラ８とローラ５との周速度差により、原稿紙を介
して読取搬送ローラ８が給送ローラ５を駆動する
こととなる。なお、給送ローラ５には一方向クラ
ツチが設けられ、動力伝達系からの動力が断ち切
られることが必要となる。
の先後端を検出するために、読取搬送ローラ８，
１０の周速度が給紙ローラ５の周速度より大きく
なるように動力伝達系を構成し、読取搬送ローラ
８およびコロ９に咬込まれた原稿紙と、つぎに給
送ローラ５で給送される原稿紙との間隔が開くよ
うにされている。分離部７からでた原稿紙が読取
搬送ローラ８およびコロ９に咬込まれると、ロー
ラ８とローラ５との周速度差により、原稿紙を介
して読取搬送ローラ８が給送ローラ５を駆動する
こととなる。なお、給送ローラ５には一方向クラ
ツチが設けられ、動力伝達系からの動力が断ち切
られることが必要となる。
第２図は、本発明のシート自動給送装置の上面
（一部断面）図である。
（一部断面）図である。
図において、原稿紙１を積載した原稿紙積載台
２に続いて、原稿紙１の給送方向を横切つて固定
軸２６が配置され、それに予備搬送ローラ３が回
転自在に嵌合されている。さらにこの固定軸２６
と平行に回転軸１７が配置され、この回転軸１７
には給送ローラ５および歯車１８がそれぞれ回転
自在に嵌合されている。また、第２の回転体とし
てのカラー１９およびタイミングプーリ２０が、
それぞれ回転軸１７に平行ピン等により固定され
ている。さらに歯車１８の駆動回転体としてのボ
ス部１８ａ、カラー１９および給送ローラ５の第
１の回転体としてのボス部５ａには、１個の伝達
部材としてのバネクラツチ２１がこの３者の外面
を覆つて取り付けられている。即ち、回転軸１
７、歯車１８及び給送ローラ５のそれぞれに係合
してバネクラツチ２１が設けられている。また回
転軸１７に固定されたタイミングプーリ２０と予
備搬送ローラ３とは、ベルト２７を介して動力が
伝達されるように連結される。なお駆動モータ２
２の出力軸に取り付けられた歯車２３は、歯車１
８および読取搬送ローラ８の歯車２４と咬み合い
それぞれに動力を伝達し、またローラ８とローラ
１０とはタイミングベルト２５を介して回転動力
を伝達し合う。
２に続いて、原稿紙１の給送方向を横切つて固定
軸２６が配置され、それに予備搬送ローラ３が回
転自在に嵌合されている。さらにこの固定軸２６
と平行に回転軸１７が配置され、この回転軸１７
には給送ローラ５および歯車１８がそれぞれ回転
自在に嵌合されている。また、第２の回転体とし
てのカラー１９およびタイミングプーリ２０が、
それぞれ回転軸１７に平行ピン等により固定され
ている。さらに歯車１８の駆動回転体としてのボ
ス部１８ａ、カラー１９および給送ローラ５の第
１の回転体としてのボス部５ａには、１個の伝達
部材としてのバネクラツチ２１がこの３者の外面
を覆つて取り付けられている。即ち、回転軸１
７、歯車１８及び給送ローラ５のそれぞれに係合
してバネクラツチ２１が設けられている。また回
転軸１７に固定されたタイミングプーリ２０と予
備搬送ローラ３とは、ベルト２７を介して動力が
伝達されるように連結される。なお駆動モータ２
２の出力軸に取り付けられた歯車２３は、歯車１
８および読取搬送ローラ８の歯車２４と咬み合い
それぞれに動力を伝達し、またローラ８とローラ
１０とはタイミングベルト２５を介して回転動力
を伝達し合う。
この装置において、原稿積載台２に複数枚の原
稿紙１が積載され、給送信号を受けて駆動モータ
２２が始動すると、モータ２２の回転により歯車
１８は、第１図に示す矢印のように、反時計方向
に回転する。ここでバネクラツチ２１が右ネジ方
向に巻かれているとすれば歯車１８の回転により
バネクラツチ２１が締り、動力はボス部１８ａよ
りカラー１９に伝達され、さらにボス部５ａを介
して給送ローラ５に伝達される。カラー１９は回
転軸１７に固定されているので、動力は回転軸１
７、タイミングプーリ２０およびベルト２７を介
して予備搬送ローラ３に伝達され、原稿紙１は分
離部７に搬送される。分離部７において、給送ロ
ーラ５と該給送ローラに近接または接触する摩擦
片６との前述の協働により、最下層の原稿紙のみ
が読取搬送ローラ８の方向に給送され、その他の
原稿紙１は分離部に停留する。そして、分離部７
から操り出された原稿紙が読取搬送ローラ８に咬
み込まれると、一枚の原稿紙は読取搬送ローラ８
の周速度で搬送される。このとき、前述のように
給送ローラ５は原稿紙を介して読取搬送ローラ８
によつて駆動され、読取搬送ローラ８の周速度で
回転する。歯車１８の回転数は一定であるので、
原稿紙が読取搬送ローラ８に咬み込まれると、給
送ローラ５の回転速度が歯車１８のそれより大き
くなる。そのため、歯車１８が反時計方向に回転
しているにも拘らず、バネクラツチ２１は給送ロ
ーラ５のボス部５ａにより緩められ、歯車１８の
回転動力は給送ローラ５およびカラー１９へ伝達
されなくなり、また回転軸１７および予備搬送ロ
ーラ３にも回転動力は伝達されなくなる。従つ
て、停留している原稿紙に搬送力が作用すること
がない。
稿紙１が積載され、給送信号を受けて駆動モータ
２２が始動すると、モータ２２の回転により歯車
１８は、第１図に示す矢印のように、反時計方向
に回転する。ここでバネクラツチ２１が右ネジ方
向に巻かれているとすれば歯車１８の回転により
バネクラツチ２１が締り、動力はボス部１８ａよ
りカラー１９に伝達され、さらにボス部５ａを介
して給送ローラ５に伝達される。カラー１９は回
転軸１７に固定されているので、動力は回転軸１
７、タイミングプーリ２０およびベルト２７を介
して予備搬送ローラ３に伝達され、原稿紙１は分
離部７に搬送される。分離部７において、給送ロ
ーラ５と該給送ローラに近接または接触する摩擦
片６との前述の協働により、最下層の原稿紙のみ
が読取搬送ローラ８の方向に給送され、その他の
原稿紙１は分離部に停留する。そして、分離部７
から操り出された原稿紙が読取搬送ローラ８に咬
み込まれると、一枚の原稿紙は読取搬送ローラ８
の周速度で搬送される。このとき、前述のように
給送ローラ５は原稿紙を介して読取搬送ローラ８
によつて駆動され、読取搬送ローラ８の周速度で
回転する。歯車１８の回転数は一定であるので、
原稿紙が読取搬送ローラ８に咬み込まれると、給
送ローラ５の回転速度が歯車１８のそれより大き
くなる。そのため、歯車１８が反時計方向に回転
しているにも拘らず、バネクラツチ２１は給送ロ
ーラ５のボス部５ａにより緩められ、歯車１８の
回転動力は給送ローラ５およびカラー１９へ伝達
されなくなり、また回転軸１７および予備搬送ロ
ーラ３にも回転動力は伝達されなくなる。従つ
て、停留している原稿紙に搬送力が作用すること
がない。
今、給送ローラ５から繰り出される原稿紙の後
端が分離部７（第１図）を通過すると、読取搬送
ローラ８から原稿紙を介して給送ローラ５に伝達
される動力が断ち切られる。そのため、再びバネ
クラツチ２１が締り、歯車１８からカラー１９お
よび給送ローラ５に動力が伝達される。従つて、
予備搬送ローラ３も駆動され、停留中の残りの原
稿紙は分離部７に確実に給送される。そのように
して、上記の動作が繰り返えされる。
端が分離部７（第１図）を通過すると、読取搬送
ローラ８から原稿紙を介して給送ローラ５に伝達
される動力が断ち切られる。そのため、再びバネ
クラツチ２１が締り、歯車１８からカラー１９お
よび給送ローラ５に動力が伝達される。従つて、
予備搬送ローラ３も駆動され、停留中の残りの原
稿紙は分離部７に確実に給送される。そのように
して、上記の動作が繰り返えされる。
第３図ａ，ｂは、本発明による非円筒予備搬送
ローラ３の動作を示す部分側面図で、コロ４の圧
接機構については他の機構を用いた場合を示し
た。非円筒予備搬送ローラ３は、第３図ａに示す
ようにその頂部３ａが原稿積載台２の上面より突
出し、かつ第３図ｂに示すように原稿積載台２の
上面より突出しない平担部分３ｂを有するように
形状寸法を決定する。図では、非円筒予備搬送ロ
ーラ３は正方形断面で示されているが、必ずしも
この形状である必要はなく、必要に応じて他の多
角形断面例えば三角・五角等あるいは、その他の
断面形状のものが使用される。コロ４はアーム２
８の先端に回転可能に取り付けられている。この
アーム２８の他端は定位置において回動可能であ
り、その中間部はスプリング２９で押圧され、ま
た原稿積載台２の上面の高さとコロ４の最下面の
高さとの間に隙間ｇを保つようにストツパ３０が
設置される。
ローラ３の動作を示す部分側面図で、コロ４の圧
接機構については他の機構を用いた場合を示し
た。非円筒予備搬送ローラ３は、第３図ａに示す
ようにその頂部３ａが原稿積載台２の上面より突
出し、かつ第３図ｂに示すように原稿積載台２の
上面より突出しない平担部分３ｂを有するように
形状寸法を決定する。図では、非円筒予備搬送ロ
ーラ３は正方形断面で示されているが、必ずしも
この形状である必要はなく、必要に応じて他の多
角形断面例えば三角・五角等あるいは、その他の
断面形状のものが使用される。コロ４はアーム２
８の先端に回転可能に取り付けられている。この
アーム２８の他端は定位置において回動可能であ
り、その中間部はスプリング２９で押圧され、ま
た原稿積載台２の上面の高さとコロ４の最下面の
高さとの間に隙間ｇを保つようにストツパ３０が
設置される。
この装置において、非円筒予備搬送ローラ３が
駆動されているときは、その頂部３ａにより積載
された原稿紙が搬送される。そして分離部７から
繰り出された最下層の原稿紙が、読取搬送ローラ
８およびコロ９により咬み込まれて、モータ２２
からの非円筒予備搬送ローラ３を駆動する動力が
断ち切られると、非円筒予備搬送ローラ３の頂部
３ａを最下層原稿紙が引きつづいて回転させ第３
図ｂに示す状態になる。この状態においては、コ
ロ４がストツパ３０により原稿積載台２の上面と
の間にその高さ位置で隙間ｇを保つているので、
原稿紙により非円筒予備搬送ローラ３は回転され
ることなく、動力が断ち切られているので第３図
ｂに示す状態で停止する。すなわち、原稿紙の先
端が読取搬送ローラ８に咬み込まれてから原稿紙
の後端が分離部７を通過するまで、予備搬送機能
が完全に停止する。
駆動されているときは、その頂部３ａにより積載
された原稿紙が搬送される。そして分離部７から
繰り出された最下層の原稿紙が、読取搬送ローラ
８およびコロ９により咬み込まれて、モータ２２
からの非円筒予備搬送ローラ３を駆動する動力が
断ち切られると、非円筒予備搬送ローラ３の頂部
３ａを最下層原稿紙が引きつづいて回転させ第３
図ｂに示す状態になる。この状態においては、コ
ロ４がストツパ３０により原稿積載台２の上面と
の間にその高さ位置で隙間ｇを保つているので、
原稿紙により非円筒予備搬送ローラ３は回転され
ることなく、動力が断ち切られているので第３図
ｂに示す状態で停止する。すなわち、原稿紙の先
端が読取搬送ローラ８に咬み込まれてから原稿紙
の後端が分離部７を通過するまで、予備搬送機能
が完全に停止する。
ここで、原稿紙１が読取搬送ローラ８に咬み込
まれて、原稿紙１を介して給送ローラ５が歯車１
８よりも高速回転するとき、バネクラツチ２１と
給送ローラ５のボス部５ａとの間にスリツプが生
じて不都合が起こる場合がある。なお、バネクラ
ツチ２１は給送ローラ５のボス部５ａでスリツプ
するか、あるいは歯車１８のボス部１８ａでスリ
ツプするか一意的に決まらない。ところが、給送
ローラ５のボス部５ａでスリツプすると、バネク
ラツチ２１はボス部５ａの近傍では緩むが、歯車
のボス部１８ａからは依然として締めつけられて
いるので、歯車１８から動力が回転軸１７に伝達
されてしまう。
まれて、原稿紙１を介して給送ローラ５が歯車１
８よりも高速回転するとき、バネクラツチ２１と
給送ローラ５のボス部５ａとの間にスリツプが生
じて不都合が起こる場合がある。なお、バネクラ
ツチ２１は給送ローラ５のボス部５ａでスリツプ
するか、あるいは歯車１８のボス部１８ａでスリ
ツプするか一意的に決まらない。ところが、給送
ローラ５のボス部５ａでスリツプすると、バネク
ラツチ２１はボス部５ａの近傍では緩むが、歯車
のボス部１８ａからは依然として締めつけられて
いるので、歯車１８から動力が回転軸１７に伝達
されてしまう。
そこで本実施例では、この不都合を解決するた
めに、バネクラツチ２１が給送ローラのボス部５
ａではスリツプせず、スリツプするとしても必ず
歯車のボス部１８ａでスリツプするように構成し
た。これを実現するために、歯車１８のボス部１
８ａよりも給送ローラ５のボス部５ａの直径を大
きくし、バネクラツチ２１の締めしろが給送ロー
ラ５側で大きくなるようにした。
めに、バネクラツチ２１が給送ローラのボス部５
ａではスリツプせず、スリツプするとしても必ず
歯車のボス部１８ａでスリツプするように構成し
た。これを実現するために、歯車１８のボス部１
８ａよりも給送ローラ５のボス部５ａの直径を大
きくし、バネクラツチ２１の締めしろが給送ロー
ラ５側で大きくなるようにした。
第４図を用いて詳細に説明する。図に示す通
り、本実施例では、歯車１８のボス部１８ａの直
径（図中Ｃで示す）よりも、給送ローラ５のボス
部５ａの直径（図中Ａで示す）を大きくして、こ
の両ボス部５ａ，１８ａにわたつてバネクラツチ
２１を取り付けた。そこでこのバネクラツチ２１
の締めしろが給送ローラ５側で大きくなり、バネ
クラツチ２１はボス部５ａではスリツプすること
なく、スリツプするとしてもボス部１８ａでスリ
ツプする。
り、本実施例では、歯車１８のボス部１８ａの直
径（図中Ｃで示す）よりも、給送ローラ５のボス
部５ａの直径（図中Ａで示す）を大きくして、こ
の両ボス部５ａ，１８ａにわたつてバネクラツチ
２１を取り付けた。そこでこのバネクラツチ２１
の締めしろが給送ローラ５側で大きくなり、バネ
クラツチ２１はボス部５ａではスリツプすること
なく、スリツプするとしてもボス部１８ａでスリ
ツプする。
一例として具体的数値をあげて説明すると、Ａ
＝φ9.5mm、Ｂ＝φ9.3mm、Ｃ＝φ9.3mmとして、即ち
給送ローラ５のボス部５ａの直径を歯車１８のボ
ス部１８ａの直径よりも0.2mm大きくした場合、
バネクラツチ２１は給送ローラ５のボス部５ａで
はスリツプを生ずることがなく良好な結果を得
た。
＝φ9.5mm、Ｂ＝φ9.3mm、Ｃ＝φ9.3mmとして、即ち
給送ローラ５のボス部５ａの直径を歯車１８のボ
ス部１８ａの直径よりも0.2mm大きくした場合、
バネクラツチ２１は給送ローラ５のボス部５ａで
はスリツプを生ずることがなく良好な結果を得
た。
さらに、クラツチ手段を給送ローラに固定する
手段の他の実施例を第５図に示す。
手段の他の実施例を第５図に示す。
本実施例は、給送ローラ５のボス部５ａに切欠
き５ｂを設けたものである。そして、この切欠き
５ｂに、バネクラツチ２１の端部２１ａを引つ掛
け固定した。これによつても、クラツチ手段は給
送ローラ５に固定されて、ボス部５ａでのスリツ
プを防ぐことができる。
き５ｂを設けたものである。そして、この切欠き
５ｂに、バネクラツチ２１の端部２１ａを引つ掛
け固定した。これによつても、クラツチ手段は給
送ローラ５に固定されて、ボス部５ａでのスリツ
プを防ぐことができる。
さらに他の実施例を第６図に示す。
本実施例は、クランプリング３０を設けて、こ
のクランプリング３０でバネクラツチ２１の給送
ローラ５側の端部２１ａをボス部５ａに圧着して
固定したものである。これによつて、クラツチ手
段は給送ローラ５に固定されて、ボス部５ａでの
スリツプを防止することができる。なお３１はネ
ジで、クランプリング３０をボス部５ａに取り付
けるものである。
のクランプリング３０でバネクラツチ２１の給送
ローラ５側の端部２１ａをボス部５ａに圧着して
固定したものである。これによつて、クラツチ手
段は給送ローラ５に固定されて、ボス部５ａでの
スリツプを防止することができる。なお３１はネ
ジで、クランプリング３０をボス部５ａに取り付
けるものである。
なお、上記説明では、原稿読取装置の自動給送
機構を例として説明したが、カツトされた記録紙
を記録部に給送する自動給送装置として本発明を
使用できることは言うまでもない。またシート
（原稿紙・複写紙・フイルムシート等）を積載す
る台を傾斜させた機構のものにおいても同様の効
果が得られる。
機構を例として説明したが、カツトされた記録紙
を記録部に給送する自動給送装置として本発明を
使用できることは言うまでもない。またシート
（原稿紙・複写紙・フイルムシート等）を積載す
る台を傾斜させた機構のものにおいても同様の効
果が得られる。
以上説明したとうり、本発明においては、プラ
ンジヤ、カム、モータ、電磁クラツチ等の複雑な
構成を用いることなく、またセンサーやタイマー
等を用いた複雑な制御も行わずに、部品点数の少
ない簡単な構成で、シートを確実に分離給送で
き、重送やジヤムを防止することの出来るシート
自動給送装置を提供することができる。
ンジヤ、カム、モータ、電磁クラツチ等の複雑な
構成を用いることなく、またセンサーやタイマー
等を用いた複雑な制御も行わずに、部品点数の少
ない簡単な構成で、シートを確実に分離給送で
き、重送やジヤムを防止することの出来るシート
自動給送装置を提供することができる。
第１図はフアクシミリ装置に適用した本発明の
一実施例の説明側面図、第２図は第１図の上面
（一部断面）図、第３図ａ，ｂは本発明の実施例
の部分側面図、第４図はクラツチ手段を給送ロー
ラに固定する実施例を示した断面図、第５図・第
６図はその他の実施例の斜視図である。 図において、２……原稿積載台、３，２８……
予備搬送ローラ、５……給送ローラ、５ａ……ボ
ス部、５ｂ……切欠き、６……摩擦片、８，１０
……読取搬送ローラ、１７……回転軸、１８……
歯車、１８ａ……ボス部、２１……一方向クラツ
チ、３０……クランプリングである。
一実施例の説明側面図、第２図は第１図の上面
（一部断面）図、第３図ａ，ｂは本発明の実施例
の部分側面図、第４図はクラツチ手段を給送ロー
ラに固定する実施例を示した断面図、第５図・第
６図はその他の実施例の斜視図である。 図において、２……原稿積載台、３，２８……
予備搬送ローラ、５……給送ローラ、５ａ……ボ
ス部、５ｂ……切欠き、６……摩擦片、８，１０
……読取搬送ローラ、１７……回転軸、１８……
歯車、１８ａ……ボス部、２１……一方向クラツ
チ、３０……クランプリングである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シートを給送する給送ローラと、 前記給送ローラと対面し、前記給送ローラによ
つて送り出されるシートから他のシートを分離す
る摩擦材と、 前記給送ローラよりシートの搬送方向の長さよ
り短い距離下流側に配置され、前記給送ローラよ
りも早い速度でシートを送る搬送手段と、 前記給送ローラより上流側に配置され、前記給
送ローラにシートを送る給送回転体と、 前記給送ローラと同期回転する第１の回転体
と、 前記給送回転体と同期回転する第２の回転体
と、 駆動回転体と、 前記駆動回転体の駆動力を、前記第１の回転体
および第２の回転体に伝達する伝達部材とを有
し、 前記伝達部材は前記第１の回転体に連結され、
前記搬送手段によつて搬送されるシートによつて
前記給送ローラが駆動を受けて回転し、前記第１
の回転体が前記駆動回転体よりも早い速度で回転
したときに前記第１の回転体とともに回転し、前
記第２の回転体に駆動力を伝達しないように構成
されたことを特徴とするシート自動給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168117A JPS5957836A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | シ−ト自動給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168117A JPS5957836A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | シ−ト自動給送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957836A JPS5957836A (ja) | 1984-04-03 |
| JPH0212850B2 true JPH0212850B2 (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=15862162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57168117A Granted JPS5957836A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | シ−ト自動給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957836A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69837521T2 (de) * | 1997-12-18 | 2007-12-27 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Elektromagnetische Kupplung |
| JP5875563B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2016-03-02 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 搬送ローラーユニット、シート搬送装置、及び画像処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226822U (ja) * | 1975-08-14 | 1977-02-24 | ||
| JPS5569161A (en) * | 1978-11-18 | 1980-05-24 | Ricoh Co Ltd | Automatic original feeder |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57168117A patent/JPS5957836A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226822U (ja) * | 1975-08-14 | 1977-02-24 | ||
| JPS5569161A (en) * | 1978-11-18 | 1980-05-24 | Ricoh Co Ltd | Automatic original feeder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5957836A (ja) | 1984-04-03 |
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