JPH02127583A - 複合撚合型抗張力体の製造方法 - Google Patents
複合撚合型抗張力体の製造方法Info
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- JPH02127583A JPH02127583A JP63275623A JP27562388A JPH02127583A JP H02127583 A JPH02127583 A JP H02127583A JP 63275623 A JP63275623 A JP 63275623A JP 27562388 A JP27562388 A JP 27562388A JP H02127583 A JPH02127583 A JP H02127583A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンクリート構造物の補強材、海洋関連機器の
吊索や船舶係留索、ケーブル類の低弛度用補強材、自動
車や航空機等の操作用ケーブル、吊橋、帯磁防止構造物
の補強材等として使用される複合撚合型抗張力体の製造
方法に関する。
吊索や船舶係留索、ケーブル類の低弛度用補強材、自動
車や航空機等の操作用ケーブル、吊橋、帯磁防止構造物
の補強材等として使用される複合撚合型抗張力体の製造
方法に関する。
従来、高強力低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸して複合
線条体を得る技術は、特公昭５７−２５６７９号および
特公昭６２−１８６７９号により知られている。特公昭
５７−２５Ｇ７９号の技術は、高強力低伸度繊維をその
強度利用効率が５０％以上となるように撚合し、この撚
合体に撚合後あるいは撚合と同時に、撚合形状をそのま
ま保持できる程度の未硬化の熱硬化性樹脂を含浸し、さ
らに外周を熱可塑性樹脂で被覆して複合ストランドとし
、この複合ストランドを複数本撚合または編組した後に
、前記未硬化の熱硬化性樹脂を硬化させて複合線条体と
するものである。
線条体を得る技術は、特公昭５７−２５６７９号および
特公昭６２−１８６７９号により知られている。特公昭
５７−２５Ｇ７９号の技術は、高強力低伸度繊維をその
強度利用効率が５０％以上となるように撚合し、この撚
合体に撚合後あるいは撚合と同時に、撚合形状をそのま
ま保持できる程度の未硬化の熱硬化性樹脂を含浸し、さ
らに外周を熱可塑性樹脂で被覆して複合ストランドとし
、この複合ストランドを複数本撚合または編組した後に
、前記未硬化の熱硬化性樹脂を硬化させて複合線条体と
するものである。
また特公昭８２−１８６７９号の技術は、高強力低伸度
繊維の集束、撚合、編組等により繊維芯を形成し、この
繊維芯に熱硬化性樹脂を含浸し、ついでこの繊維芯に乾
燥粉末材をまぶし、さらに外周を繊維による編組体で被
覆し、この状態で前記熱硬化性樹脂を硬化させて複合線
条体とするものである。
繊維の集束、撚合、編組等により繊維芯を形成し、この
繊維芯に熱硬化性樹脂を含浸し、ついでこの繊維芯に乾
燥粉末材をまぶし、さらに外周を繊維による編組体で被
覆し、この状態で前記熱硬化性樹脂を硬化させて複合線
条体とするものである。
特公昭５７−２５８７９号の技術においては、繊維の撚
合体に熱硬化性の樹脂を含浸した後に、該撚合体の外周
に熱可塑性樹脂を被覆して複合ストランドとするため、
この複合ストランドの内部が気密状態となり、したがっ
て樹脂の含浸や被覆時に巻込んだ空気や、加熱硬化時に
発生する熱硬化性樹脂中の残留溶剤、硬化反応に伴って
発生する副生の低分子等の揮発成分のガスが複合ストラ
ンドの内部に残留してしまう。これらのガスは、複合ス
トランドの内部や被覆の内側にボイドとして残るため、
複合線条体の機械的特性を低下させてしまう。
合体に熱硬化性の樹脂を含浸した後に、該撚合体の外周
に熱可塑性樹脂を被覆して複合ストランドとするため、
この複合ストランドの内部が気密状態となり、したがっ
て樹脂の含浸や被覆時に巻込んだ空気や、加熱硬化時に
発生する熱硬化性樹脂中の残留溶剤、硬化反応に伴って
発生する副生の低分子等の揮発成分のガスが複合ストラ
ンドの内部に残留してしまう。これらのガスは、複合ス
トランドの内部や被覆の内側にボイドとして残るため、
複合線条体の機械的特性を低下させてしまう。
特公昭６２−１８６７９号の技術においては、熱硬化性
樹脂を含浸させた繊維芯の外周を繊維による編組体で被
覆するため、ガスの内部残留はないが、編組体の被覆で
あるため、繊維の交差によってその厚さが厚くなり、コ
ンパクトな複合線条体を得ることが困難である。
樹脂を含浸させた繊維芯の外周を繊維による編組体で被
覆するため、ガスの内部残留はないが、編組体の被覆で
あるため、繊維の交差によってその厚さが厚くなり、コ
ンパクトな複合線条体を得ることが困難である。
本発明はこのような従来の課題を解決するために、炭素
繊維、炭化珪素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリ
ビニールアルコール繊維笠の高強力低伸度繊維のマルチ
フィラメントにエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、ポリイミド樹脂等の熱硬、化性樹脂を含浸し、かつこ
の熱硬化性樹脂を゛１′−硬化させてプリプレグを形成
し、このようなプリプレグを複数本撚合して複合ストラ
ンドとし、この複合ストランドの外周にその軸方向に対
して直角に近い状態で緻密に繊維を巻付けるか、或いは
多孔質のテープを巻付けて該外周を被覆し、このような
複合ストランドを複数本撚合し、かつ加熱して前記熱硬
化性樹脂を完全に硬化させるようにしたしのである。
繊維、炭化珪素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリ
ビニールアルコール繊維笠の高強力低伸度繊維のマルチ
フィラメントにエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、ポリイミド樹脂等の熱硬、化性樹脂を含浸し、かつこ
の熱硬化性樹脂を゛１′−硬化させてプリプレグを形成
し、このようなプリプレグを複数本撚合して複合ストラ
ンドとし、この複合ストランドの外周にその軸方向に対
して直角に近い状態で緻密に繊維を巻付けるか、或いは
多孔質のテープを巻付けて該外周を被覆し、このような
複合ストランドを複数本撚合し、かつ加熱して前記熱硬
化性樹脂を完全に硬化させるようにしたしのである。
複合ストランドの外周に、繊維或いは多孔質のテープを
巻付けて該外周を被覆するため、複合ストランドの内部
のガスがこの被覆を通して流出し、したがってガスの残
留に伴う機械的特性の低下を防止でき、また被覆が編組
体とは異なり繊維、或いはテープの巻付けによるもので
あるから、その厚さを薄くでき、コンパクトな複合撚合
抗張力体を得ることが可能となる。
巻付けて該外周を被覆するため、複合ストランドの内部
のガスがこの被覆を通して流出し、したがってガスの残
留に伴う機械的特性の低下を防止でき、また被覆が編組
体とは異なり繊維、或いはテープの巻付けによるもので
あるから、その厚さを薄くでき、コンパクトな複合撚合
抗張力体を得ることが可能となる。
実施例１
第３図に示す樹脂含浸装置ａのリール１に、７μφのポ
リエステル、ポリアミド、アラミド繊維、炭素繊維等の
繊維１２０００本を平行に引き揃えた総断面積０．４６
ｉａ２のマルチフィラメント２を巻取し、このマルチフ
ィラメント２をリール１から引き出し、ガイドローラ３
を経て樹脂層４内の熱硬化性樹脂としてのエポキシ樹脂
中に通して該マルチフィラメント２にエポキシ樹脂を含
浸し、プリプレグ５を形成する。そしてこのプリプレグ
５をガイドローラ６を経て賦形ダイス７に導入し、エポ
キシ樹脂の含浸量が４４ｖｏｌ％になるように余分のエ
ポキシ樹脂を除去するとともに、プリプレグ５の断面を
円形に整える。こののちプリプレグ５を乾燥炉８に通し
てこのプリプレグ５を１００℃×５分の処理で乾燥して
エポキシ樹脂を半硬化させる。そしてこのプリプレグ５
をリール９で順次巻取る。プリプレグ５のエポキシ樹脂
は半硬化してその表面が乾燥状態にあるから、リールっ
てプリプレグ５を連続的に巻取ってもその周面同士が接
着するようなことはない。
リエステル、ポリアミド、アラミド繊維、炭素繊維等の
繊維１２０００本を平行に引き揃えた総断面積０．４６
ｉａ２のマルチフィラメント２を巻取し、このマルチフ
ィラメント２をリール１から引き出し、ガイドローラ３
を経て樹脂層４内の熱硬化性樹脂としてのエポキシ樹脂
中に通して該マルチフィラメント２にエポキシ樹脂を含
浸し、プリプレグ５を形成する。そしてこのプリプレグ
５をガイドローラ６を経て賦形ダイス７に導入し、エポ
キシ樹脂の含浸量が４４ｖｏｌ％になるように余分のエ
ポキシ樹脂を除去するとともに、プリプレグ５の断面を
円形に整える。こののちプリプレグ５を乾燥炉８に通し
てこのプリプレグ５を１００℃×５分の処理で乾燥して
エポキシ樹脂を半硬化させる。そしてこのプリプレグ５
をリール９で順次巻取る。プリプレグ５のエポキシ樹脂
は半硬化してその表面が乾燥状態にあるから、リールっ
てプリプレグ５を連続的に巻取ってもその周面同士が接
着するようなことはない。
次に第４図に示すように、撚合装置すのスタンド１２に
プリプレグ５を巻取ったリール９を１５個装着し、各リ
ール９からエポキシ樹脂が半硬化したままのプリプレグ
５を引出して一対の接合ローラ１３間に通し、さらにリ
ール１４に導入する。
プリプレグ５を巻取ったリール９を１５個装着し、各リ
ール９からエポキシ樹脂が半硬化したままのプリプレグ
５を引出して一対の接合ローラ１３間に通し、さらにリ
ール１４に導入する。
そしてリール１４で１５本のプリプレグ５を一括して巻
取ながら該リール１４を矢印方向に回転させて撚りピッ
チ９０ｍ（仕上り径４．ＯＭの２２．５倍に相当）で撚
合し、４．０ＩｌｌＪＩφの複合ストランド１５を形成
する。
取ながら該リール１４を矢印方向に回転させて撚りピッ
チ９０ｍ（仕上り径４．ＯＭの２２．５倍に相当）で撚
合し、４．０ＩｌｌＪＩφの複合ストランド１５を形成
する。
こののち第５図に示すように、被覆装置Ｃの支軸１８に
複合ストランド１５を巻取ったリール１４を装着し、こ
のリール１４からガイドローラ１９を通して複合ストラ
ンド１５を引き出し、その端末をリール２０に取付ける
。この被覆装置Ｃは巻付機２１を備えており、この巻付
機２１に１０００デニール、８本のポリエステルの繊維
２２が巻板されている。そして複合ストランド１５を前
記リール２０で巻取るとともに、複合ストランド１５の
途中おいてその外周囲に前記巻付機２１を旋回させ、こ
の動作で複合ストランド１５の軸方向に対して直角に近
い例えばほぼ７０度の角度で、かつ複合ストランド１５
の撚り方向と同一の方向に前記８本のヤーン２２を平行
かつ密接する状態で緻密に順次巻付けて複合ストランド
１５の外周を被覆する。
複合ストランド１５を巻取ったリール１４を装着し、こ
のリール１４からガイドローラ１９を通して複合ストラ
ンド１５を引き出し、その端末をリール２０に取付ける
。この被覆装置Ｃは巻付機２１を備えており、この巻付
機２１に１０００デニール、８本のポリエステルの繊維
２２が巻板されている。そして複合ストランド１５を前
記リール２０で巻取るとともに、複合ストランド１５の
途中おいてその外周囲に前記巻付機２１を旋回させ、こ
の動作で複合ストランド１５の軸方向に対して直角に近
い例えばほぼ７０度の角度で、かつ複合ストランド１５
の撚り方向と同一の方向に前記８本のヤーン２２を平行
かつ密接する状態で緻密に順次巻付けて複合ストランド
１５の外周を被覆する。
さらに、複合ストランド１５を巻取ったリール２０を７
個、第６図に示すように撚合装置ｄに装着して、複合ス
トランド１５の撚り方向と反対方向で撚り角（ｔａｎθ
）５，８で撚合して、第１図に示すように（ＩＸ７）の
撚り構造の撚合体２５を形成し、この撚合体２５をリー
ル２６で巻取る。
個、第６図に示すように撚合装置ｄに装着して、複合ス
トランド１５の撚り方向と反対方向で撚り角（ｔａｎθ
）５，８で撚合して、第１図に示すように（ＩＸ７）の
撚り構造の撚合体２５を形成し、この撚合体２５をリー
ル２６で巻取る。
こののち、この撚合体２５を第７図に示すようにリール
２７で巻取ながら加熱装置ｅに通して１３０℃、９０分
の条件で加熱し、各複合ストランド１５に含浸している
半硬化のエポキシ樹脂を完全に硬化させて複合撚合型抗
張力体を得る。
２７で巻取ながら加熱装置ｅに通して１３０℃、９０分
の条件で加熱し、各複合ストランド１５に含浸している
半硬化のエポキシ樹脂を完全に硬化させて複合撚合型抗
張力体を得る。
このように、複合ストランド１５の外周に繊維２２を巻
付けて該外周を被覆するため、複合ストランド１５の内
部のガスがこの被覆を通して流出し、したがってガスの
残留に伴う機械的特性の低下を防止でき、また被覆が編
組体とは異なり繊維の巻付けによるものであるから、そ
の厚さを薄くでき、コンパクトな複合撚合抗張力体を得
ることができる。
付けて該外周を被覆するため、複合ストランド１５の内
部のガスがこの被覆を通して流出し、したがってガスの
残留に伴う機械的特性の低下を防止でき、また被覆が編
組体とは異なり繊維の巻付けによるものであるから、そ
の厚さを薄くでき、コンパクトな複合撚合抗張力体を得
ることができる。
ガスの残留の防止は、種々の機械的特性の改善にを効で
、特に強度利用効率、引張り疲労特性の改善への効果が
大きい。また被覆の厚さの低減は、切断荷重の向上に大
きく寄与するほか、リラクゼーション特性の改善にも太
き（寄与する。
、特に強度利用効率、引張り疲労特性の改善への効果が
大きい。また被覆の厚さの低減は、切断荷重の向上に大
きく寄与するほか、リラクゼーション特性の改善にも太
き（寄与する。
また複合ストランド１５の外周に被覆を施すに当り、繊
維２２を複合ストランド１５にその軸方向に対して直角
に近い角度で繊維２２を巻付けているから、表面の摩擦
抵抗が増大し、複合撚合型抗張力体をコンクリート補強
材として使用する際に必要なコンクリートとの何台性が
良好となる。
維２２を複合ストランド１５にその軸方向に対して直角
に近い角度で繊維２２を巻付けているから、表面の摩擦
抵抗が増大し、複合撚合型抗張力体をコンクリート補強
材として使用する際に必要なコンクリートとの何台性が
良好となる。
付若試験後の供試体を観察すると、コンクリートが繊維
の四部にまで侵入しており、これによりコンクリートに
対する摩擦抵抗が大きくなり、付着強度が向上するもの
と推察できる。特公昭６２−１８８７９号のものでは、
外周の被覆が編組体であるから、繊維を軸方向に対して
直角に近い状態に向けることは困難である。
の四部にまで侵入しており、これによりコンクリートに
対する摩擦抵抗が大きくなり、付着強度が向上するもの
と推察できる。特公昭６２−１８８７９号のものでは、
外周の被覆が編組体であるから、繊維を軸方向に対して
直角に近い状態に向けることは困難である。
本発明の複合撚合型抗張力体と他の各種の複合線条体と
の特性の比較を次表にまとめて示す。
の特性の比較を次表にまとめて示す。
ところで、プリプレグ５を形成する際の繊維の総断面積
は０．１以下とする。この断面積が大き過ぎると、樹脂
の内部侵入が難しくなる。また熱硬化性樹脂の含浸率は
２５〜６０ｖｏｌ％の範囲に設定するのが好ましい。熱
硬化性樹脂の量は一般的には少ない方がよりコンパクト
となるので望ましいが、２５％以下に設定すると、熱硬
化性樹脂を繊維間にまで侵入させることが困難となる。
は０．１以下とする。この断面積が大き過ぎると、樹脂
の内部侵入が難しくなる。また熱硬化性樹脂の含浸率は
２５〜６０ｖｏｌ％の範囲に設定するのが好ましい。熱
硬化性樹脂の量は一般的には少ない方がよりコンパクト
となるので望ましいが、２５％以下に設定すると、熱硬
化性樹脂を繊維間にまで侵入させることが困難となる。
複合ストランド１５の撚りの強さは撚り角では定義でき
ない。これは内部と表面ではこの値が異なるためである
。したがって本発明者は、この撚りの強さの程度を、撚
りの長さと直径との比で把握した。そして第８図に示す
ように、この比が８を下回ると急激に強度利用効率が低
下する。そこでこの比の限度を８以上とした。
ない。これは内部と表面ではこの値が異なるためである
。したがって本発明者は、この撚りの強さの程度を、撚
りの長さと直径との比で把握した。そして第８図に示す
ように、この比が８を下回ると急激に強度利用効率が低
下する。そこでこの比の限度を８以上とした。
また撚合体２５の強度利用効率と撚り角との関係を測定
したところ、第９図に示すように ｔａｎθが３を下回
ると急激に強度利用効率が低下することがわかった。し
たがってｔ’ａｎθの範囲を３以上とした。
したところ、第９図に示すように ｔａｎθが３を下回
ると急激に強度利用効率が低下することがわかった。し
たがってｔ’ａｎθの範囲を３以上とした。
実施例２
実施例１においては、複合ストランド１５の外周に繊維
２２により被覆を形成するようにしたが、この繊維２２
に代えて、第２図に示すように織布テープ、不織布テー
プなどの多孔質のテープ２２ ａを巻付けて被覆を形成
する。テープ２２ａは例えばポリエステル、ポリアミド
、アラミド繊維等であり、幅が２０ｍｍ、厚さがｏ、ｔ
ｚｍで、これを＞Ｕ全ストランド１５の外周に巻付は角
度３７″ピツチ１７顛で、テープ２２ａの幅の１／２が
互いに重なるように巻付ける。
２２により被覆を形成するようにしたが、この繊維２２
に代えて、第２図に示すように織布テープ、不織布テー
プなどの多孔質のテープ２２ ａを巻付けて被覆を形成
する。テープ２２ａは例えばポリエステル、ポリアミド
、アラミド繊維等であり、幅が２０ｍｍ、厚さがｏ、ｔ
ｚｍで、これを＞Ｕ全ストランド１５の外周に巻付は角
度３７″ピツチ１７顛で、テープ２２ａの幅の１／２が
互いに重なるように巻付ける。
このような被覆においても、複合ストランド１５の内部
のガスが多孔質のテープ２２ａを通して流出し、また厚
さも薄くできる。
のガスが多孔質のテープ２２ａを通して流出し、また厚
さも薄くできる。
なお、本発明の複合撚合型抗張力体を芯とし、これの外
周に熱硬化性樹脂が半硬化のままの複数本の複合ストラ
ンドを撚合するとともに加熱し、前記熱硬化性樹脂を完
全に硬化させて外層体を形成し、さらにこの外層体の外
周に同様の外層体を順次複数層設けて大物の複合撚合型
抗張力体を構成することも可能である。
周に熱硬化性樹脂が半硬化のままの複数本の複合ストラ
ンドを撚合するとともに加熱し、前記熱硬化性樹脂を完
全に硬化させて外層体を形成し、さらにこの外層体の外
周に同様の外層体を順次複数層設けて大物の複合撚合型
抗張力体を構成することも可能である。
以上説明したように本発明によれば、複合ストランドの
内部のガスが被覆を通して流出し、したがってガスの残
留に伴う機械的特性の低下を防止でき、また被覆が編組
体とは異なり繊維、或いはテープの巻付けによるもので
あるから、その厚さを薄くでき、コンパクトな複合撚合
抗張力体を得ることができる。
内部のガスが被覆を通して流出し、したがってガスの残
留に伴う機械的特性の低下を防止でき、また被覆が編組
体とは異なり繊維、或いはテープの巻付けによるもので
あるから、その厚さを薄くでき、コンパクトな複合撚合
抗張力体を得ることができる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す図、第２図は同じ
く第２の実施例を示す図、第３図は樹脂含浸工程を示す
図、第４図はプリプレグの撚合工程を示す図、第５図は
被覆工程を示す図、第６図は複合ストランドの撚合工程
を示す図、第７図は加熱工程を示す図、第８図は複合ス
トランドのピッチと直径と比と１、強度利用効率との関
係を示す図、第９図は撚合体の撚り角と強度利用効率と
の関係を示す図である。
く第２の実施例を示す図、第３図は樹脂含浸工程を示す
図、第４図はプリプレグの撚合工程を示す図、第５図は
被覆工程を示す図、第６図は複合ストランドの撚合工程
を示す図、第７図は加熱工程を示す図、第８図は複合ス
トランドのピッチと直径と比と１、強度利用効率との関
係を示す図、第９図は撚合体の撚り角と強度利用効率と
の関係を示す図である。
Claims (5)
- （１）炭素繊維、炭化珪素繊維、アラミド繊維、ガラス
繊維、ポリビニールアルコール繊維等の高強力低伸度繊
維のマルチフィラメントにエポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し
、かつこの熱硬化性樹脂を半硬化させてプリプレグを形
成し、このようなプリプレグを複数本撚合して複合スト
ランドとし、この複合ストランドの外周にその軸方向に
対して直角に近い状態で緻密に繊維を巻付けて該外周を
被覆し、このような複合ストランドを複数本撚合し、か
つ加熱して前記熱硬化性樹脂を完全に硬化させることを
特徴とする複合撚合型抗張力体の製造方法。 - （２）炭素繊維、炭化珪素繊維、アラミド繊維、ガラス
繊維、ポリビニールアルコール繊維等の高強力低伸度繊
維のマルチフィラメントにエポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し
、かつこの熱硬化性樹脂を半硬化させてプリプレグを形
成し、このようなプリプレグを複数本撚合して複合スト
ランドとし、この複合ストランドの外周に多孔質のテー
プを巻付けて該外周を被覆し、このような複合ストラン
ドを複数本撚合し、かつ加熱して前記熱硬化性樹脂を完
全に硬化させることを特徴とする複合撚合型抗張力体の
製造方法。 - （３）マルチフィラメントの総断面積が０．１以下で、
熱硬化性樹脂の含浸率が２５〜６０ｖｏｌ％であること
を特徴とする請求項１または２に記載の複合撚合型抗張
力体の製造方法。 - （４）複合ストランドをその直径の８倍以上のピッチで
複数本撚合することを特徴とする請求項１または２に記
載の複合撚合型抗張力体の製造方法。 - （５）複数本の複合ストランドをｔａｎθが３以上の撚
り角で撚合することを特徴とする請求項１または２に記
載の複合撚合型抗張力体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275623A JPH0686718B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 複合撚合型線条体の製造方法 |
| US07/427,171 US5060466A (en) | 1988-10-31 | 1989-10-25 | Composite rope and manufacturing method for the same |
| KR1019890015602A KR920003384B1 (ko) | 1988-10-31 | 1989-10-28 | 복합연합형 항장력체 및 그의 제조방법 |
| CA002001788A CA2001788C (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Composite rope and manufacturing method for the same |
| EP89120113A EP0367187B1 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | A composite rope and manufacturing method for the same |
| DE68911481T DE68911481T2 (de) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Zusammengesetztes Kabel und Verfahren zum Herstellen eines solchen Kabels. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275623A JPH0686718B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 複合撚合型線条体の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3025017A Division JP2516710B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 複合撚合型抗張力体 |
| JP3220197A Division JP2516714B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 複合撚合型抗張力体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127583A true JPH02127583A (ja) | 1990-05-16 |
| JPH0686718B2 JPH0686718B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=17558032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275623A Expired - Lifetime JPH0686718B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 複合撚合型線条体の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5060466A (ja) |
| EP (1) | EP0367187B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0686718B2 (ja) |
| KR (1) | KR920003384B1 (ja) |
| CA (1) | CA2001788C (ja) |
| DE (1) | DE68911481T2 (ja) |
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