JPH02127570A - ポリウレタン弾性繊維用処理剤 - Google Patents
ポリウレタン弾性繊維用処理剤Info
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- JPH02127570A JPH02127570A JP63312350A JP31235088A JPH02127570A JP H02127570 A JPH02127570 A JP H02127570A JP 63312350 A JP63312350 A JP 63312350A JP 31235088 A JP31235088 A JP 31235088A JP H02127570 A JPH02127570 A JP H02127570A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はポリウレタン弾性繊維を製造するための処理剤
に関する。
に関する。
夜±迭廐
ポリウレタン弾性繊維は、従来から、溶融紡糸法、乾式
紡糸法、湿式紡糸法等の方法によって作られているが、
いずれの方法にしても紡糸時に繊維をボビンに巻取った
際、繊維どうしが膠着し、その為このボビンを解舒する
際、大きな張力変動が発生し、後加工工程の糸切の発生
の主因となっていた。この膠着を防止する方法に関して
は、従来から多くの提案がなされている(特公昭41−
286号公報、特公昭40−5557号公報、特公昭4
510719号公報、特開昭48−19893号公報、
特開昭57−128270号公報等)。
紡糸法、湿式紡糸法等の方法によって作られているが、
いずれの方法にしても紡糸時に繊維をボビンに巻取った
際、繊維どうしが膠着し、その為このボビンを解舒する
際、大きな張力変動が発生し、後加工工程の糸切の発生
の主因となっていた。この膠着を防止する方法に関して
は、従来から多くの提案がなされている(特公昭41−
286号公報、特公昭40−5557号公報、特公昭4
510719号公報、特開昭48−19893号公報、
特開昭57−128270号公報等)。
代表的なものは、鉱物油及び/又はポリオルガノシロキ
サンへの金属石鹸分散物や、金属石鹸の代わりにポリオ
キシアルキレン変性シリコーンオイルの様な高分子液体
成分を分散したもの、アミン成分の配合によってフィラ
メントの反応基を失活させる様な油剤を付着させる方法
等が実施されている。ポリウレタン弾性繊維は初期にお
いては、その用途が限られたものであり、又太物用途が
主流であったため、糸の強度が大きく、又加工張力も高
いため、後加工工程で静電気を生じたとしてもトラブル
とはならなかった。しかし、昨今、ポリウレタン弾性繊
維の用途は拡大する一方であり、かつ細物(10−20
de)が主流となったため、前記の様な処理剤では後加
工工程(整経、編み、織り、カバーリング等)でしばし
ば問題となる単糸割れ、単糸切れ、広がり、織斑等の静
電気障害を防止する事が出来なくなった。
サンへの金属石鹸分散物や、金属石鹸の代わりにポリオ
キシアルキレン変性シリコーンオイルの様な高分子液体
成分を分散したもの、アミン成分の配合によってフィラ
メントの反応基を失活させる様な油剤を付着させる方法
等が実施されている。ポリウレタン弾性繊維は初期にお
いては、その用途が限られたものであり、又太物用途が
主流であったため、糸の強度が大きく、又加工張力も高
いため、後加工工程で静電気を生じたとしてもトラブル
とはならなかった。しかし、昨今、ポリウレタン弾性繊
維の用途は拡大する一方であり、かつ細物(10−20
de)が主流となったため、前記の様な処理剤では後加
工工程(整経、編み、織り、カバーリング等)でしばし
ば問題となる単糸割れ、単糸切れ、広がり、織斑等の静
電気障害を防止する事が出来なくなった。
発明が解決しようとする課題
本発明は、ポリウレタン弾性繊維の後加工工程における
静電気障害及びこれによる織物品位低下を防止するもの
である。
静電気障害及びこれによる織物品位低下を防止するもの
である。
課題を解決するための手段
(1)ベース油剤および(2)三次元構造を有するポリ
エーテルアルキル変性シリコーンレジンおよび/′また
は金属を含むポリオルガノシロキサンを含有する、30
℃における処理剤粘度が50センチストークス以下のポ
リウレタン弾性繊維用処理剤に関する。
エーテルアルキル変性シリコーンレジンおよび/′また
は金属を含むポリオルガノシロキサンを含有する、30
℃における処理剤粘度が50センチストークス以下のポ
リウレタン弾性繊維用処理剤に関する。
上記本発明に用いられるベース油剤はポリウレタン弾性
繊維を製造するに際し、従来一般に用いられている油剤
をそのまま用いることができる。
繊維を製造するに際し、従来一般に用いられている油剤
をそのまま用いることができる。
これら従来一般に用いられていた油剤は任意でよい。平
滑性付与のために用いられる鉱物油、ポリオルガノシロ
キサン、植物油、高級脂肪酸と高級アルコールとのエス
テル、多価フェノール類および多価アルコール類(グリ
コール類を含む)と高級脂肪酸のエステノ呟チオエーテ
ルまたはチオエステル類、脂肪酸アミド類等が例示され
るがこれらに限定されるものではない。特に鉱物油やポ
リジオルガノシロキサンを主成分とするベース油剤を用
いると好結果が得られる。これらの鉱物油やポリジオル
ガノシロキサンには更に膠着防止剤としてステアリン酸
マグネシウム等の金属石鹸や実質上鎖状骨格を有するポ
リオキシアルキレン変性シリコーンオイル等が配合され
て用いられることが多いが、この様な膠着防止剤を含む
油剤は本発明ベース油剤として特に好適なものである。
滑性付与のために用いられる鉱物油、ポリオルガノシロ
キサン、植物油、高級脂肪酸と高級アルコールとのエス
テル、多価フェノール類および多価アルコール類(グリ
コール類を含む)と高級脂肪酸のエステノ呟チオエーテ
ルまたはチオエステル類、脂肪酸アミド類等が例示され
るがこれらに限定されるものではない。特に鉱物油やポ
リジオルガノシロキサンを主成分とするベース油剤を用
いると好結果が得られる。これらの鉱物油やポリジオル
ガノシロキサンには更に膠着防止剤としてステアリン酸
マグネシウム等の金属石鹸や実質上鎖状骨格を有するポ
リオキシアルキレン変性シリコーンオイル等が配合され
て用いられることが多いが、この様な膠着防止剤を含む
油剤は本発明ベース油剤として特に好適なものである。
鉱物油としては、ポリウレタン弾性繊維用処理剤の粘度
が50cs以下(30℃)となるものであれば、任意の
ものを選んで良いが、通常は鉱物油自体の粘度が4〜2
0cs程度である低粘度油が他の処理剤成分との溶解し
易さ、繊維の摩擦低減の点から望ましい。特に精製流動
パラフィンはポリウレタン弾性繊維を黄変および膨潤さ
せることがなく好ましいものである。
が50cs以下(30℃)となるものであれば、任意の
ものを選んで良いが、通常は鉱物油自体の粘度が4〜2
0cs程度である低粘度油が他の処理剤成分との溶解し
易さ、繊維の摩擦低減の点から望ましい。特に精製流動
パラフィンはポリウレタン弾性繊維を黄変および膨潤さ
せることがなく好ましいものである。
ポリオルガノシロキサンはポリジメチルシロキサンが汎
用品である事から、−れが最も望ましいが、このメチル
基の一部は他のアルキル基、フェニル基等の一価の有機
基で置換されても良い。粘度は鉱物油の場合と同様に、
ポリウレタン弾性繊維用処理剤の粘度が50cs以下(
30℃)となるようなものであれば任意でよいが、通常
は5〜20C3程度の低粘度タイプのものが鉱物油と同
じ理由で望ましい。
用品である事から、−れが最も望ましいが、このメチル
基の一部は他のアルキル基、フェニル基等の一価の有機
基で置換されても良い。粘度は鉱物油の場合と同様に、
ポリウレタン弾性繊維用処理剤の粘度が50cs以下(
30℃)となるようなものであれば任意でよいが、通常
は5〜20C3程度の低粘度タイプのものが鉱物油と同
じ理由で望ましい。
金属石酸は、一般にステアリン酸アルミニウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等が使用される
が、中でもステアリン酸マグネシウムは膠着防止性、平
滑性等が優れ、粒子径、粒子形状等が適当であるため良
く使用される。使用量はベース油剤の安定性、スカム、
膠着防止性等の関係からベース油剤全量の5重量%以下
が望まし鉱物油とポリジオルガノシロキサンの混合比は
任意でよいが、ポリウレタン弾性繊維が使用される用途
によって、必要な摩擦特性があるのでミその範囲に合す
様に決める必要がある。例えば、経編みではF/Mpd
(繊維/金属間動摩擦係数)は中程度(例えば0.65
−0.75)、F/FμS(繊維/繊維間静摩擦係数)
は低く(例えば0.4〜0.5)する必要がある。又、
裸糸使いの編み込みにはF / M p dは出来るだ
け低く(例えば0.4〜0.55)せねばならない。こ
れらの値は測定条件等によって異なるため絶対的なもの
ではない。もちろん、用途によって各々単独であっても
良い。
リン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等が使用される
が、中でもステアリン酸マグネシウムは膠着防止性、平
滑性等が優れ、粒子径、粒子形状等が適当であるため良
く使用される。使用量はベース油剤の安定性、スカム、
膠着防止性等の関係からベース油剤全量の5重量%以下
が望まし鉱物油とポリジオルガノシロキサンの混合比は
任意でよいが、ポリウレタン弾性繊維が使用される用途
によって、必要な摩擦特性があるのでミその範囲に合す
様に決める必要がある。例えば、経編みではF/Mpd
(繊維/金属間動摩擦係数)は中程度(例えば0.65
−0.75)、F/FμS(繊維/繊維間静摩擦係数)
は低く(例えば0.4〜0.5)する必要がある。又、
裸糸使いの編み込みにはF / M p dは出来るだ
け低く(例えば0.4〜0.55)せねばならない。こ
れらの値は測定条件等によって異なるため絶対的なもの
ではない。もちろん、用途によって各々単独であっても
良い。
本発明に用いるポリエーテル・アルキル変性シリコーン
レジンは[−5iO−]結合を基幹とする3次元重合体
であり、基本的に一般式[■]:[式中、 RおよびR′は炭化水素基、 AOはポリオ キンアルキレン鎖もしくはその水酸基末端が炭化水素基
、アンル基またはアルキルアミノ基で封鎖されていても
よい基、mおよびnは との数比を示し、m:n−100:0.1−20である
]で表わされるものが好ましい。
レジンは[−5iO−]結合を基幹とする3次元重合体
であり、基本的に一般式[■]:[式中、 RおよびR′は炭化水素基、 AOはポリオ キンアルキレン鎖もしくはその水酸基末端が炭化水素基
、アンル基またはアルキルアミノ基で封鎖されていても
よい基、mおよびnは との数比を示し、m:n−100:0.1−20である
]で表わされるものが好ましい。
特にRはメチル基またはその他の低級〜中級アルキル基
であり、例えば側鎖を有してもよい炭素数4〜8の中級
アルキル基、あるいはフェニル基、Vクロアルキル基、
ベンジル基等、特に好ましくはメチル基および炭素数4
〜8の中級アルキル基を含む混合アルキル基であっても
よい。最も好ましくはRが炭素数4〜8の単一または混
合アルキル基である化合物である。R′は炭素数1〜6
の側鎖を有していてもよいアルケニル基、例えばブチレ
ン基、アミジノ基、ヘキシレン基; 7エ二ル基; キ
シリレン基; シクロペンテニル基、シクロへキセニル
基等であってもよい。特に好ましくは炭素数4〜6のア
ルケニル基である。
であり、例えば側鎖を有してもよい炭素数4〜8の中級
アルキル基、あるいはフェニル基、Vクロアルキル基、
ベンジル基等、特に好ましくはメチル基および炭素数4
〜8の中級アルキル基を含む混合アルキル基であっても
よい。最も好ましくはRが炭素数4〜8の単一または混
合アルキル基である化合物である。R′は炭素数1〜6
の側鎖を有していてもよいアルケニル基、例えばブチレ
ン基、アミジノ基、ヘキシレン基; 7エ二ル基; キ
シリレン基; シクロペンテニル基、シクロへキセニル
基等であってもよい。特に好ましくは炭素数4〜6のア
ルケニル基である。
AOで表わされるポリオキシアルキレン基は、ポリオキ
シエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブ
チレン基等およびその末端が変性されたものであるが、
好ましくはポリオキシプロピレン/ポリオキシエチレン
共重合ポリエーテル鎖(POEOで表わす)である。P
OEO鎖はブロックであってもランダムであってもよい
。POEO鎖は平均分子1約100〜5,000、好ま
しくは約300〜2.000であって、P○/EO比が
重量比でほぼ50150〜90/10程度が適当である
。この比は使用するベース油剤との相溶性を考慮してき
めればよい。
シエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブ
チレン基等およびその末端が変性されたものであるが、
好ましくはポリオキシプロピレン/ポリオキシエチレン
共重合ポリエーテル鎖(POEOで表わす)である。P
OEO鎖はブロックであってもランダムであってもよい
。POEO鎖は平均分子1約100〜5,000、好ま
しくは約300〜2.000であって、P○/EO比が
重量比でほぼ50150〜90/10程度が適当である
。この比は使用するベース油剤との相溶性を考慮してき
めればよい。
ポリエーテル鎖の末端は炭化水素基、例えばメチル、エ
チル、2−エチル−ヘキシル、ラウリル、ステアリル、
オレイル、フェニル、ベンジル等;アシル基、例えばア
セチル、ステアロイノ呟オキサリル、スクシ・ニル等;
アルキルアミノ基、例えばジメチルアミノ、ラウリル
アミノ、モノヒドロキシエチルアミノ等で封鎖されてい
てもよい。
チル、2−エチル−ヘキシル、ラウリル、ステアリル、
オレイル、フェニル、ベンジル等;アシル基、例えばア
セチル、ステアロイノ呟オキサリル、スクシ・ニル等;
アルキルアミノ基、例えばジメチルアミノ、ラウリル
アミノ、モノヒドロキシエチルアミノ等で封鎖されてい
てもよい。
一般式[I]中、mとnは
との数比を示し、mとnの比はmを100としたときn
が0.1〜20であるのが好ましい。より好ましくはm
を100としたときnがt−ioである。
が0.1〜20であるのが好ましい。より好ましくはm
を100としたときnがt−ioである。
mが100に対して0が0.1より小さいとF/Fμs
が高くなり、処理剤本来の繊維どうしの膠着防止作用が
不十分となり、nが20より大となるとベース油剤との
相溶性が低下する。
が高くなり、処理剤本来の繊維どうしの膠着防止作用が
不十分となり、nが20より大となるとベース油剤との
相溶性が低下する。
三次元構造を有するポリエーテルアルキル変性/リコー
ンレジンの配合量はこれを金属を含むポリオルガノシロ
キサンと併用しない場合はポリウレタン弾性繊維用処理
剤全量の1−io重量%、より好ましくは2〜5重量%
である。1重量%より少ないと、本発明の膠着防止効果
が不十分となり、10重量%以上の配合は経済的でない
。
ンレジンの配合量はこれを金属を含むポリオルガノシロ
キサンと併用しない場合はポリウレタン弾性繊維用処理
剤全量の1−io重量%、より好ましくは2〜5重量%
である。1重量%より少ないと、本発明の膠着防止効果
が不十分となり、10重量%以上の配合は経済的でない
。
一般式[I]で示されるポリエーテル・アルキル変性シ
リコーンレジンのR,、R’、AOlおよび分子量等は
使用するベース油剤の種類や粘度、配合量、目的とする
ポリウレタン弾性繊維用処理剤の粘度等およびそれらに
対する相溶性等を考慮して適宜選定すればよい。
リコーンレジンのR,、R’、AOlおよび分子量等は
使用するベース油剤の種類や粘度、配合量、目的とする
ポリウレタン弾性繊維用処理剤の粘度等およびそれらに
対する相溶性等を考慮して適宜選定すればよい。
ポリエーテルアルキル変性シリコーンレジンのベース油
剤に対する相溶性が不十分であるときは相溶剤を一部使
用してもよい。相溶剤としては、アルコール類、例えば
ヘキサデシルアルコール、インステアリルアルコール等
; エステル類、例えばジオクチルセバケート、ジラウ
リルフタレート、イジオクチルステアレート、イソプロ
ピルミリステート等が例示される。
剤に対する相溶性が不十分であるときは相溶剤を一部使
用してもよい。相溶剤としては、アルコール類、例えば
ヘキサデシルアルコール、インステアリルアルコール等
; エステル類、例えばジオクチルセバケート、ジラウ
リルフタレート、イジオクチルステアレート、イソプロ
ピルミリステート等が例示される。
これらの相溶剤の使用量は、ポリウレタン弾性繊維用処
理剤全量の20重量%以下とするのが好ましい。20重
量%を越えると繊維の膨潤、黄変等を生じ易くなるので
好ましくない。
理剤全量の20重量%以下とするのが好ましい。20重
量%を越えると繊維の膨潤、黄変等を生じ易くなるので
好ましくない。
本発明ポリウレタン弾性繊維用処理剤は上記ポリエーテ
ルアルキル変性シリコーンレジンに代えて、あるいはこ
れに加えて、金属を含むポリオルガノシロキサンを用い
てもよい。この金属を含むポリすりレガノシロギサンは
、それ自体ポリウレタン繊維の膠着防止に有効であるが
さらにポリエーテルアルキル変性シリコーンレジンと相
乗的に作用してウレタン繊維の膠着防止作用をより向上
させる他、ウレタン繊維処理に際して重大なトラブル原
因となる帯電を防止する上で特に有用である。
ルアルキル変性シリコーンレジンに代えて、あるいはこ
れに加えて、金属を含むポリオルガノシロキサンを用い
てもよい。この金属を含むポリすりレガノシロギサンは
、それ自体ポリウレタン繊維の膠着防止に有効であるが
さらにポリエーテルアルキル変性シリコーンレジンと相
乗的に作用してウレタン繊維の膠着防止作用をより向上
させる他、ウレタン繊維処理に際して重大なトラブル原
因となる帯電を防止する上で特に有用である。
金属を含むポリオルガノシロキサンは例えば、特公昭3
6−6189号公報、特公昭43−16304号公報等
に記載されているごとき金属の酸化物、水酸化物、芳香
族カルボン酸塩をポリオルガノシロキサンに均一に分散
させたもの、米国特許第3008901号公報等に記載
されている金属をポリオルガノシロキサン中にコロイド
状に分散させたもの、特公昭51−24377号公報に
記載されているごとき、ポリオルガノシロキサン金属化
合物等であってよく、金属としては鉄、マンガン、ニッ
ケル、ジルコニウム、セリウム等が例示されるが、セリ
ウムにおいて特に好結果が得られる。また安定性からポ
リオルガノシロキサンセリウム化合物を用いるのが特に
好ましい。
6−6189号公報、特公昭43−16304号公報等
に記載されているごとき金属の酸化物、水酸化物、芳香
族カルボン酸塩をポリオルガノシロキサンに均一に分散
させたもの、米国特許第3008901号公報等に記載
されている金属をポリオルガノシロキサン中にコロイド
状に分散させたもの、特公昭51−24377号公報に
記載されているごとき、ポリオルガノシロキサン金属化
合物等であってよく、金属としては鉄、マンガン、ニッ
ケル、ジルコニウム、セリウム等が例示されるが、セリ
ウムにおいて特に好結果が得られる。また安定性からポ
リオルガノシロキサンセリウム化合物を用いるのが特に
好ましい。
これらの金属は金属を含むポリオルガノシロキサン全量
の0.1〜5重量%、特に0.2〜3重量部含まれてい
るのが好ましい。
の0.1〜5重量%、特に0.2〜3重量部含まれてい
るのが好ましい。
金属を含むポリオルガノシロキサンの有機残基は炭化水
素基、特にメチル基が好ましく該炭化水素基は、部分的
に水素またはハロゲン原子であってもよい。金属を含む
ポリオルガノシロキサンの分子量は200〜10,00
0、より好ましくは500〜3.000特に700〜1
.500程度が好ましい。また粘度は5〜500cs(
30℃)、特にlO〜100csが好ましい。
素基、特にメチル基が好ましく該炭化水素基は、部分的
に水素またはハロゲン原子であってもよい。金属を含む
ポリオルガノシロキサンの分子量は200〜10,00
0、より好ましくは500〜3.000特に700〜1
.500程度が好ましい。また粘度は5〜500cs(
30℃)、特にlO〜100csが好ましい。
金属を含むポリオルガノシロキサンのfLliは、これ
をポリエーテルアルキル変性シリコーンレジンと併用し
ない場合はポリウレタン弾性繊維用処理剤全量の10〜
50重量%より好ましくは25〜50重量%が適当であ
る。
をポリエーテルアルキル変性シリコーンレジンと併用し
ない場合はポリウレタン弾性繊維用処理剤全量の10〜
50重量%より好ましくは25〜50重量%が適当であ
る。
またこれをポリエーテルアルキル変性シリコーンレジン
ど併琳する場合は50重量%以下、好ましくは5〜40
重量%が適当である。
ど併琳する場合は50重量%以下、好ましくは5〜40
重量%が適当である。
金属ヲ含むポリオルガノシロキサンはこれを用いること
により処理剤の擦過静電気特性を向上させ、繊維表面抵
抗を大幅に下げることができるので後加工工程での静電
気トラブルを低減することができる。
により処理剤の擦過静電気特性を向上させ、繊維表面抵
抗を大幅に下げることができるので後加工工程での静電
気トラブルを低減することができる。
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
実施例1 (ポリエーテル・アルキル変性シリコーンレ
ジン使用例) 市販のポリウレタン弾性糸(140de)をn−ヘキサ
ンを使用し超音波洗浄法で連続脱脂し、ノオイル糸を作
製後、以下の様な組成のポリウレタン弾性繊維用処理剤
をフィラメント重量に対し、約5重量%給油した。(以
下配合比は全て重量部で表わす。) 処理刻入 重量部5cs鉱物
油 8410csポリジメチ
ルシロキサン 10アルキルアミン
1ポリエーテル・アルキル変性
5シリコーンレジン(イ) (処理剤粘度+6.20S/30℃) 処理剤B IOcs鉱物油 10csポリジメチルシロキサン ステアリン酸マグネシウム ポリエーテル・アルキル変性 シリコーンレジン(ロ) (処理剤粘度:10.3cs/30℃)処理剤C l0cs鉱物油 10csポリジメチルVロキサン ステアリン酸アルミニウム ポリエーテル・アルキル変性 シリコーンレジン()X) (処理剤粘度:l 0.3cs/30℃)処理剤D 13cs鉱物油 20csポリジメチルシロキサン フタル酸エステル ポリオキンアルキレン 変性シリコーン(2000cs) ポリエーテル・アルキル変性 5シリコーンレ
ジン(ニ) (処理剤粘度:l 7.Ocs/30℃)処理剤E 10csポリジメチルシロキサン 95ステア
リン酸亜鉛 2ポリエーテル・アル
キル変性 3シリコーンレジン(ホ) (処理剤粘度:10.3cs/30℃)但し、(イ)〜
(ホ)は以下の通りである。
ジン使用例) 市販のポリウレタン弾性糸(140de)をn−ヘキサ
ンを使用し超音波洗浄法で連続脱脂し、ノオイル糸を作
製後、以下の様な組成のポリウレタン弾性繊維用処理剤
をフィラメント重量に対し、約5重量%給油した。(以
下配合比は全て重量部で表わす。) 処理刻入 重量部5cs鉱物
油 8410csポリジメチ
ルシロキサン 10アルキルアミン
1ポリエーテル・アルキル変性
5シリコーンレジン(イ) (処理剤粘度+6.20S/30℃) 処理剤B IOcs鉱物油 10csポリジメチルシロキサン ステアリン酸マグネシウム ポリエーテル・アルキル変性 シリコーンレジン(ロ) (処理剤粘度:10.3cs/30℃)処理剤C l0cs鉱物油 10csポリジメチルVロキサン ステアリン酸アルミニウム ポリエーテル・アルキル変性 シリコーンレジン()X) (処理剤粘度:l 0.3cs/30℃)処理剤D 13cs鉱物油 20csポリジメチルシロキサン フタル酸エステル ポリオキンアルキレン 変性シリコーン(2000cs) ポリエーテル・アルキル変性 5シリコーンレ
ジン(ニ) (処理剤粘度:l 7.Ocs/30℃)処理剤E 10csポリジメチルシロキサン 95ステア
リン酸亜鉛 2ポリエーテル・アル
キル変性 3シリコーンレジン(ホ) (処理剤粘度:10.3cs/30℃)但し、(イ)〜
(ホ)は以下の通りである。
(イ)R:C,、CaMix、R’:C,; POEO
分子量約500 (ロ)R:Ca、R’:Ca; POEO分子量約1
000(ハ)R:Ca、R’:C,; POEO分子
量約1500(ニ)R:Ca、R’:C4; POE
O分子量約2000(ホ)R:C1,C6M1x、R’
:C4;POEO分子量約2000 上記各処理剤の静電気特性を以下の方法で測定しtこ。
分子量約500 (ロ)R:Ca、R’:Ca; POEO分子量約1
000(ハ)R:Ca、R’:C,; POEO分子
量約1500(ニ)R:Ca、R’:C4; POE
O分子量約2000(ホ)R:C1,C6M1x、R’
:C4;POEO分子量約2000 上記各処理剤の静電気特性を以下の方法で測定しtこ。
1法: 給油糸をチーズから引き出し、摩擦体(直径4
cmのベークライト製固定棒状体の表面を滑らせなから
糸速100m/分で1000m通過させ、摩擦により発
生する静電気を集電針で測定する。
cmのベークライト製固定棒状体の表面を滑らせなから
糸速100m/分で1000m通過させ、摩擦により発
生する静電気を集電針で測定する。
■法: 給油糸をチーズから引き出し、捲き取り用フリ
クションローラー(鉄製鏡面クロムメツキ、直径10c
+*)を介して回転する捲取用プラスチック管(塩化ビ
ニール製、直径9 am、回転数300 r、p、m、
)に糸速100m/分で、500m捲き取る。プラスチ
ック管に捲き取られたウレタン糸と捲取用フリクション
ローラー間の剥離によって発生す゛る静電気(剥離電気
)を集電針で測定する。
クションローラー(鉄製鏡面クロムメツキ、直径10c
+*)を介して回転する捲取用プラスチック管(塩化ビ
ニール製、直径9 am、回転数300 r、p、m、
)に糸速100m/分で、500m捲き取る。プラスチ
ック管に捲き取られたウレタン糸と捲取用フリクション
ローラー間の剥離によって発生す゛る静電気(剥離電気
)を集電針で測定する。
表面抵抗:
給油糸5gの表面抵抗を繊維表面抵抗計を使用して測定
する。
する。
F/FμS: 給油糸(1)の一端を固定し、他端に荷
重(359)をつけてリールを介してぶら下げる。別に
一端に移動荷重(7g)をつけ、他端にUゲージを取付
けた給油糸(2)を上記給油糸(1)上に直角に交叉す
るように吊り下げる。給油糸(2)を30mm/分で引
張ったとき、給油糸(1)と(2)の摩擦によって生ず
る摩擦抵抗をUゲージにより測定する。
重(359)をつけてリールを介してぶら下げる。別に
一端に移動荷重(7g)をつけ、他端にUゲージを取付
けた給油糸(2)を上記給油糸(1)上に直角に交叉す
るように吊り下げる。給油糸(2)を30mm/分で引
張ったとき、給油糸(1)と(2)の摩擦によって生ず
る摩擦抵抗をUゲージにより測定する。
結果を表−1に示す。
衷mfi2 (金属含有ポリオルガノシロキサンを用
いt二側) 以下の処理剤を用いて実施例1と同様に試験した。
いt二側) 以下の処理剤を用いて実施例1と同様に試験した。
処理剤F(本発明)
10csポリジメチルシロキサン 4813c
s鉱物油 20ステアリン酸
マグネシウム 2シリコ一ンセリウム化合
物(a) 30(処理剤粘度:38.5cs/
30℃)処理剤G(本発明) 13cs鉱物油 1010c
sポリジメチルシロキサン 43ステアリン酸
マグネシウム 2シリコ一ンセリウム化合
物(b) 45(処理剤粘度: 10.3cs
/30℃)(a) セリウム含量1.7wt% (b) セリウム含有1 、7 wt%、粘度10c
s試験結果を表−1に示す。
s鉱物油 20ステアリン酸
マグネシウム 2シリコ一ンセリウム化合
物(a) 30(処理剤粘度:38.5cs/
30℃)処理剤G(本発明) 13cs鉱物油 1010c
sポリジメチルシロキサン 43ステアリン酸
マグネシウム 2シリコ一ンセリウム化合
物(b) 45(処理剤粘度: 10.3cs
/30℃)(a) セリウム含量1.7wt% (b) セリウム含有1 、7 wt%、粘度10c
s試験結果を表−1に示す。
釆*fA+3 (ホリエーヂル変性シリコーンレジン
と金属含有ポリオルガノシロキサン併用例)以下の処理
剤を用いて実施例1と同様に試験しlこ。
と金属含有ポリオルガノシロキサン併用例)以下の処理
剤を用いて実施例1と同様に試験しlこ。
処理剤H(本発明)
10cs鉱物油 1010c
sポリジメチルシロキサン 76ステアリン酸
マグネシウム 2ポリエーテル・アルキル
変性 2シリコーンレジン(POEO分子量=
約1000)シリコーンセリウム化合物(c)
10(処理剤粘度: L 0.8cs/ 30℃)処
理剤■(本発明) 10cs鉱物油 4020c
sポリジメチルシロキサン 42フタル酸エス
テル 10ポリオキシアルキレン
1変性シリコーン(2000cs) ポリエーテル・アルキル変性 シリコーンレジン(POEO分子量=約2000)シリ
コーンセリウム化合物(d)5 (処理剤粘度:l 6.Ocs/30℃)但しく c
)i−ニーよび(d)は以下の通りである。
sポリジメチルシロキサン 76ステアリン酸
マグネシウム 2ポリエーテル・アルキル
変性 2シリコーンレジン(POEO分子量=
約1000)シリコーンセリウム化合物(c)
10(処理剤粘度: L 0.8cs/ 30℃)処
理剤■(本発明) 10cs鉱物油 4020c
sポリジメチルシロキサン 42フタル酸エス
テル 10ポリオキシアルキレン
1変性シリコーン(2000cs) ポリエーテル・アルキル変性 シリコーンレジン(POEO分子量=約2000)シリ
コーンセリウム化合物(d)5 (処理剤粘度:l 6.Ocs/30℃)但しく c
)i−ニーよび(d)は以下の通りである。
(C) セリウム含量1.7vt%: 粘度100c
s(d) セリウム含量1.5wt%; 粘度100
cs試験結果を表−1に示す。
s(d) セリウム含量1.5wt%; 粘度100
cs試験結果を表−1に示す。
比較例
下記の処理剤を用い実施例1と同様に試験した。
処理剤P
10cs鉱物油 8810c
sポリジメチルシロキサン lOステアリン酸
アルミニウム 2(処理剤粘度:9.8c
s/30℃) 処理剤Q 13cs鉱物油 4820c
sボリジメーチルシロキサン 50ステアリン
酸マグネシウム 2(処理剤粘度:l 6
.5cs/30℃)処理剤R 13cs鉱物油 20csポリジメチルシロキサン フタル酸エステル ポリオキシアルキレン 変性シリコーン(2000cs) (処理剤粘度: l 8.3cs/ 30℃)処理剤5 20csポリジメチルシロキサン 13cs鉱物油 フタル酸エステル ポリオキシアルキレン 変性シリコーン(2000cs) (処理剤粘度:18.3cs/30’C)試験結果を表
−1に示す。
sポリジメチルシロキサン lOステアリン酸
アルミニウム 2(処理剤粘度:9.8c
s/30℃) 処理剤Q 13cs鉱物油 4820c
sボリジメーチルシロキサン 50ステアリン
酸マグネシウム 2(処理剤粘度:l 6
.5cs/30℃)処理剤R 13cs鉱物油 20csポリジメチルシロキサン フタル酸エステル ポリオキシアルキレン 変性シリコーン(2000cs) (処理剤粘度: l 8.3cs/ 30℃)処理剤5 20csポリジメチルシロキサン 13cs鉱物油 フタル酸エステル ポリオキシアルキレン 変性シリコーン(2000cs) (処理剤粘度:18.3cs/30’C)試験結果を表
−1に示す。
(以下、余白)
表−1
処理剤番号
A +0.3KV
B −0,I
C−0,3
D −0,2
E −0,5
F −0,5
O
H−0,1
1−0,2
+0.4KV
+0.1
+0.2
+0.1
O1■
処理剤番号
P +7.0
Q +6.5
R+2.5
S +2.5
+8.5
+7.5
+4.0
+4.0
0.71
O2O3
0,70
0,70
0,72
0,25
0,95
0,89
0,77
本発明品の処理剤A−Iはいずれも静電気発生量が少な
く又、繊維表面抵抗も低い。又、金属石鹸が添加してあ
れば繊維/繊維間の低速摩擦抵抗F/Fpsも低くなる
が、ポリエーテル・アルキル変性シリコーンレジンを添
加する事で、静電気的特性が良くなるだけでなく、更に
低速摩擦抵抗も低くなる。それに対し、比較例の処理剤
P−5はいずれも静電気性能が良くない。
く又、繊維表面抵抗も低い。又、金属石鹸が添加してあ
れば繊維/繊維間の低速摩擦抵抗F/Fpsも低くなる
が、ポリエーテル・アルキル変性シリコーンレジンを添
加する事で、静電気的特性が良くなるだけでなく、更に
低速摩擦抵抗も低くなる。それに対し、比較例の処理剤
P−5はいずれも静電気性能が良くない。
U撚1
実施例1で用いたノーオイル糸にポリジメチルシロキサ
ン(10cs)とシリコーンセリウム化合物(Ce1.
7wt%、1OOcs)の混合品をウレタン糸重量に対
し5%付与した後、これを丸編み地とし、スタティック
オ不ストメーターによって半減期を測定した。配合量に
よる静電気性能を表−2に示す。
ン(10cs)とシリコーンセリウム化合物(Ce1.
7wt%、1OOcs)の混合品をウレタン糸重量に対
し5%付与した後、これを丸編み地とし、スタティック
オ不ストメーターによって半減期を測定した。配合量に
よる静電気性能を表−2に示す。
(以下、余白)
表−2
ポリジメチルシロキサン
/シリコーンセリウム化合物
0/100 (重量比)3.5
5/ 95 4.510/ 90
4 25/ 75 5 50/ 50 8.575/ 25
9.590/ 10
8095/ 5 831
00/ O97 *半減期:給油糸で九編地を作成し、オネストメーター
にセットする。試料台をl OOOrpmで回転させな
がら、試料に4秒間10000ボルトの電圧をかけ、初
期電 圧を停止後、試料に誘起された電圧が 半減するまでの時間を半減期と言う。
4 25/ 75 5 50/ 50 8.575/ 25
9.590/ 10
8095/ 5 831
00/ O97 *半減期:給油糸で九編地を作成し、オネストメーター
にセットする。試料台をl OOOrpmで回転させな
がら、試料に4秒間10000ボルトの電圧をかけ、初
期電 圧を停止後、試料に誘起された電圧が 半減するまでの時間を半減期と言う。
数値が小さいほど、導電性が良い事を
示す。
上表の様に、ポリジメチルシロキサンとシリコーンセリ
ウム化合物を混合使用した場合、シリコーンセリウム化
合物含量は25重量%以上で良好な静電気性能を示す。
ウム化合物を混合使用した場合、シリコーンセリウム化
合物含量は25重量%以上で良好な静電気性能を示す。
発明の効果
本発明の処理剤をポリウレタン弾性繊維の製造時に付与
する事によって、静電気面での性能が良くなり、整経、
編み、織り、カバーリング等での静電気トラブルを解消
する事が出来る。
する事によって、静電気面での性能が良くなり、整経、
編み、織り、カバーリング等での静電気トラブルを解消
する事が出来る。
特許出願人 松本油脂製薬株式会社
代 理 人 弁理士 青白 葆 はか1名手続補正書
2゜
発明の名称
ポリウレタン弾性繊維用処理剤
補正をする者
事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(1)ベース油剤および(2)三次元構造を有する
ポリエーテルアルキル変性シリコーンレジンおよび/ま
たは金属を含むポリオルガノシロキサンを含有する、3
0℃における処理剤粘度が50センチストークス以下の
ポリウレタン弾性繊維用処理剤。 2、ベース油剤が鉱物油、植物油、ポリオルガノシロキ
サンから選ばれる第1項記載の処理剤。 3、ポリエーテルアルキル変性シリコーンレジンが基本
的に一般式[ I ]: ▲数式、化学式、表等があります▼[ I ] [式中、RおよびR’は炭化水素基、AOはポリオキシ
アルキレン鎖もしくはその水酸基末端が炭化水素基、ア
シル基またはアルキルアミノ基で封鎖されていてもよい
基、mおよびnは ▲数式、化学式、表等があります▼[ I ] との数比を示し、m:n=100:0.1〜20である
1で表わされる第1項記載の処理剤。 4、Rが炭素数4〜8のアルキル基を含む混合アルキル
基であり、R’が炭素数1〜6の側鎖を有していてもよ
いアルキレン基、フェニレン基またはキシリレン基であ
り、AOが酸化プロピレンと酸化エチレンの共重合ポリ
エーテル基である第1項記載の処理剤。 5、金属を含むポリオルガノシロキサンがポリオルガノ
シロキサンと金属との反応生成物またはポリオルガノシ
ロキサンと金属塩、金属酸化物、金属水酸化物もしくは
有機金属化合物との分散物である第1項記載の処理剤。 6、金属を含むポリオルガノシロキサンがセリウムを含
むポリオルガノシロキサンである第1項記載の処理剤。 7、三次元構造を有するポリエーテルアルキル変性シリ
コーンレジンをポリウレタン弾性繊維用処理剤全量の1
〜10重量%含有する第1項記載の処理剤。 8、金属を含むポリオルガノシロキサンをポリウレタン
弾性繊維用処理剤全量の10〜50重量%含有する第1
項記載の処理剤。 9、三次元構造を有するポリエーテルアルキル変性シリ
コーンレジンおよび金属を含むポリオルガノシロキサン
をポリウレタン弾性繊維用処理剤全量に対し、それぞれ
0.5〜7重量%および5〜40重量%含有する第1項
記載の処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63312350A JPH02127570A (ja) | 1988-07-22 | 1988-12-09 | ポリウレタン弾性繊維用処理剤 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18381588 | 1988-07-22 | ||
JP63-183815 | 1988-07-22 | ||
JP63312350A JPH02127570A (ja) | 1988-07-22 | 1988-12-09 | ポリウレタン弾性繊維用処理剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02127570A true JPH02127570A (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=26502099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63312350A Pending JPH02127570A (ja) | 1988-07-22 | 1988-12-09 | ポリウレタン弾性繊維用処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02127570A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104358108A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-18 | 徐维青 | 一种具有普遍适用性的氨纶油剂 |
WO2021033558A1 (ja) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及びその利用 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP63312350A patent/JPH02127570A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104358108A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-18 | 徐维青 | 一种具有普遍适用性的氨纶油剂 |
WO2021033558A1 (ja) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及びその利用 |
CN114269984A (zh) * | 2019-08-20 | 2022-04-01 | 松本油脂制药株式会社 | 弹性纤维用处理剂及其用途 |
CN114269984B (zh) * | 2019-08-20 | 2024-04-26 | 松本油脂制药株式会社 | 弹性纤维用处理剂及其用途 |
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