JPH0212323B2 - - Google Patents
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- JPH0212323B2 JPH0212323B2 JP58032514A JP3251483A JPH0212323B2 JP H0212323 B2 JPH0212323 B2 JP H0212323B2 JP 58032514 A JP58032514 A JP 58032514A JP 3251483 A JP3251483 A JP 3251483A JP H0212323 B2 JPH0212323 B2 JP H0212323B2
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- furnace
- temperature
- temperature hearth
- exhaust gas
- boiler body
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、産業廃棄物あるいはその中間処理物
を、炭素系可燃物質で形成した高温炉床で溶融さ
せるように構成すると共に、前記高温炉床から溶
融物を取出すように構成し、前記高温炉床の上方
に燃焼排ガス用上昇流路を設けた産業廃棄物溶融
炉に関する。
を、炭素系可燃物質で形成した高温炉床で溶融さ
せるように構成すると共に、前記高温炉床から溶
融物を取出すように構成し、前記高温炉床の上方
に燃焼排ガス用上昇流路を設けた産業廃棄物溶融
炉に関する。
上記産業廃棄物溶融炉は、炉周壁のうち高温炉
床の上部に相当する部分が極めて高温になるため
に、従来、第３図に示すように、炉周壁の一部を
水冷ジヤケツト３１にして、炉１の熱溶損に対す
る保護を図つていた。しかし、その水冷ジヤケツ
ト３１の技術意図は、単に炉周壁の異常昇温を防
止する点に留まつていたために、ポンプＰによつ
て大量の水を水冷ジヤケツト３１に循環供給する
と共に、冷却器３２で水冷ジヤケツト３１からの
温水を冷却し、しかも、その温水の温度が後利用
するには低いために冷却器３２から熱を放出して
おり、その結果、炉１の全入熱の５％ないし10％
もの熱が無駄になり、省エネルギー面で改善の余
地があつた。
床の上部に相当する部分が極めて高温になるため
に、従来、第３図に示すように、炉周壁の一部を
水冷ジヤケツト３１にして、炉１の熱溶損に対す
る保護を図つていた。しかし、その水冷ジヤケツ
ト３１の技術意図は、単に炉周壁の異常昇温を防
止する点に留まつていたために、ポンプＰによつ
て大量の水を水冷ジヤケツト３１に循環供給する
と共に、冷却器３２で水冷ジヤケツト３１からの
温水を冷却し、しかも、その温水の温度が後利用
するには低いために冷却器３２から熱を放出して
おり、その結果、炉１の全入熱の５％ないし10％
もの熱が無駄になり、省エネルギー面で改善の余
地があつた。
また、従来、高温炉床Ａから上昇する1000℃以
上の燃焼排ガスを、冷却後の燃焼排ガスや水等の
冷却媒をノズル３３から上昇流路８に供給するこ
とによつて、NOx発生やクリンカー発生を抑制
できる800℃ないし900℃程度に冷却していたが、
例えば排ガス量が溶融処理で発生するガス量の
1.4倍ないし1.7倍にもなり、排ガス熱損失が増す
と共に、排ガス処理設備が大型化し、かつ、その
設備の運転経費が高くなり、全体として、省エネ
ルギー面、イニシヤルコスト面及びランニングコ
スト面のいずれにおいても改善の余地があつた。
上の燃焼排ガスを、冷却後の燃焼排ガスや水等の
冷却媒をノズル３３から上昇流路８に供給するこ
とによつて、NOx発生やクリンカー発生を抑制
できる800℃ないし900℃程度に冷却していたが、
例えば排ガス量が溶融処理で発生するガス量の
1.4倍ないし1.7倍にもなり、排ガス熱損失が増す
と共に、排ガス処理設備が大型化し、かつ、その
設備の運転経費が高くなり、全体として、省エネ
ルギー面、イニシヤルコスト面及びランニングコ
スト面のいずれにおいても改善の余地があつた。
本発明の目的は、高温炉床の上部に相当する炉
周壁部分の熱溶損防子、及び、上昇流路での
NOx発生やクリンカー発生の抑制を図るための
冷却手段に改良を加えて、その冷却に起因する熱
損失を大巾に減少できるようにし、排ガス処理設
備のイニシヤルコスト及びランニングコストを十
分に節減できるようにし、しかも、炉周壁の熱溶
損とNOx及びクリンカー発生抑制を十分に図り
ながら、高温炉床からの溶融物取出しを冷却手段
により阻害されることなく良好に実現できるよう
に工夫する点にある。
周壁部分の熱溶損防子、及び、上昇流路での
NOx発生やクリンカー発生の抑制を図るための
冷却手段に改良を加えて、その冷却に起因する熱
損失を大巾に減少できるようにし、排ガス処理設
備のイニシヤルコスト及びランニングコストを十
分に節減できるようにし、しかも、炉周壁の熱溶
損とNOx及びクリンカー発生抑制を十分に図り
ながら、高温炉床からの溶融物取出しを冷却手段
により阻害されることなく良好に実現できるよう
に工夫する点にある。
本発明による産業廃棄物溶融炉の特徴構成は、
少くとも産業廃棄物あるいはその中間処理物を溶
融すべく炭素系可燃物質で形成した高温炉床の上
部に相当する部分、並びに、高温炉床上方の燃焼
排ガス用上昇流路の下部に相当する部分におい
て、炉周壁がジヤケツトボイラー胴から成り、前
記ジヤケツトボイラー胴を、内壁と外壁との壁間
距離が前記高温炉床に臨む部分で小にかつ前記上
昇流路に臨む部分で大になる形状に形成したこと
にあり、その作用効果は次の通りである。
少くとも産業廃棄物あるいはその中間処理物を溶
融すべく炭素系可燃物質で形成した高温炉床の上
部に相当する部分、並びに、高温炉床上方の燃焼
排ガス用上昇流路の下部に相当する部分におい
て、炉周壁がジヤケツトボイラー胴から成り、前
記ジヤケツトボイラー胴を、内壁と外壁との壁間
距離が前記高温炉床に臨む部分で小にかつ前記上
昇流路に臨む部分で大になる形状に形成したこと
にあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、炉壁溶損を防止するための構成として
ジヤケツトボイラー胴を採用すると共に、高温炉
床上部に相当する部分のみならず、上昇流路下部
に相当する部分にジヤケツトボイラー胴を配置す
ることによつて、従来無駄になつてい炉壁からの
大量の放熱を十分にかつ利用価値の高いスチーム
として回収利用できるようになつた。しかも、高
温炉床からの燃焼排ガスをジヤケツトボイラー胴
の作用でNOx発生を十分に抑制できる温度ある
いはそれに近い温度にまで冷却することができ、
排ガス冷却のための冷排ガスや水の供給を無くす
あるいは大巾に少くすることが可能となり、その
結果、排ガス量が大巾に減少して、排ガスによる
熱損失を顕著に減少できると共に排ガス処理設備
を十分に小型化でき、かつ、運転経費を大巾に低
減したものにできた。
ジヤケツトボイラー胴を採用すると共に、高温炉
床上部に相当する部分のみならず、上昇流路下部
に相当する部分にジヤケツトボイラー胴を配置す
ることによつて、従来無駄になつてい炉壁からの
大量の放熱を十分にかつ利用価値の高いスチーム
として回収利用できるようになつた。しかも、高
温炉床からの燃焼排ガスをジヤケツトボイラー胴
の作用でNOx発生を十分に抑制できる温度ある
いはそれに近い温度にまで冷却することができ、
排ガス冷却のための冷排ガスや水の供給を無くす
あるいは大巾に少くすることが可能となり、その
結果、排ガス量が大巾に減少して、排ガスによる
熱損失を顕著に減少できると共に排ガス処理設備
を十分に小型化でき、かつ、運転経費を大巾に低
減したものにできた。
その上、ジヤケツトボイラー胴により得られた
スチームによつて、産業廃棄物の予備乾燥や燃焼
用空気の予熱等が可能であり、全体として省エネ
ルギー面で極めて優れている。
スチームによつて、産業廃棄物の予備乾燥や燃焼
用空気の予熱等が可能であり、全体として省エネ
ルギー面で極めて優れている。
しかも、ジヤケツトボイラー胴において内外壁
の壁間距離を高温炉床に臨む部分で小にかつ上昇
流路に臨む部分で大にしてあるから、ジヤケツト
ボイラー胴の冷却能力を高温炉床に対して小にか
つ上昇流路に対して大にでき、高温炉床の過冷却
により溶融物の粘度が高くなつて、溶融物の取出
しが不良になることを防止しながら、高温炉床に
臨む炉周壁部分の熱溶損を防止すると共に、上昇
流路の十分な冷却によりNOx発生及びクリンカ
ー発生を十分に抑制できる。
の壁間距離を高温炉床に臨む部分で小にかつ上昇
流路に臨む部分で大にしてあるから、ジヤケツト
ボイラー胴の冷却能力を高温炉床に対して小にか
つ上昇流路に対して大にでき、高温炉床の過冷却
により溶融物の粘度が高くなつて、溶融物の取出
しが不良になることを防止しながら、高温炉床に
臨む炉周壁部分の熱溶損を防止すると共に、上昇
流路の十分な冷却によりNOx発生及びクリンカ
ー発生を十分に抑制できる。
その結果、炉周壁の熱溶損防止、並びに、上昇
流路でのNOxやクリンカー発生抑制を図れるば
かりで無く、熱エネルギー効率及び溶融物回収を
良好にでき、排ガス処理設備の施済性を十分に向
上でき、全体として極めて優秀な産業廃棄物溶融
炉を提供できるようになつた。
流路でのNOxやクリンカー発生抑制を図れるば
かりで無く、熱エネルギー効率及び溶融物回収を
良好にでき、排ガス処理設備の施済性を十分に向
上でき、全体として極めて優秀な産業廃棄物溶融
炉を提供できるようになつた。
次に、第１図及び第２図により実施例を示す。
竪型炉１の上下中間位置に、産業廃棄物及び炭
素系可燃物質を投入するホツパー２を、二重ダン
パー３を介して連通させて、ホツパー２からの炭
素系可燃物質により炉底部に高温炉床Ａを形成す
ると共に、高温炉床Ａの上部に産業廃棄物の充填
層Ｂを形成するように構成してある。ブロアー４
からの燃焼用空気を高温炉床Ａに供給するノズル
５を、その出口が高温炉床Ａの上面よりも下方に
位置する状態で炉１に貫設し、また、点火用バー
ナ７を炉１の下部に付設してある。
素系可燃物質を投入するホツパー２を、二重ダン
パー３を介して連通させて、ホツパー２からの炭
素系可燃物質により炉底部に高温炉床Ａを形成す
ると共に、高温炉床Ａの上部に産業廃棄物の充填
層Ｂを形成するように構成してある。ブロアー４
からの燃焼用空気を高温炉床Ａに供給するノズル
５を、その出口が高温炉床Ａの上面よりも下方に
位置する状態で炉１に貫設し、また、点火用バー
ナ７を炉１の下部に付設してある。
炉１の上部を燃焼用排ガス用上昇流路８とし、
その上昇流路８の下部に、ブロワー４からの空気
を後燃焼用として供給する羽口９を接続し、上昇
流路８に排塵回収用サイクロン１０をダクト１１
により接続してある。
その上昇流路８の下部に、ブロワー４からの空気
を後燃焼用として供給する羽口９を接続し、上昇
流路８に排塵回収用サイクロン１０をダクト１１
により接続してある。
炉底部に溶融物排出路１２を接続して、高温炉
床Ａで溶融した産業廃棄物を回収できるように構
成すると共に、炉底部を開閉する蓋１３を設け
て、炭素系可燃物質の残滓を取出せるように構成
してある。
床Ａで溶融した産業廃棄物を回収できるように構
成すると共に、炉底部を開閉する蓋１３を設け
て、炭素系可燃物質の残滓を取出せるように構成
してある。
炉１に対するホツパー２貫通位置よりも上方か
ら下端部において、炉周壁をジヤケツトボイラー
胴６で形成し、ホツパー２、ノズル５、点火用バ
ーナ７、羽口９形成筒、溶融物排出路１２形成筒
等を、ジヤケツトボイラー胴６の外側金属壁６ａ
及び内側金属壁６ｂに対して貫通止着してある。
そして、ジヤケツトボイラー胴６の下端側に給水
管１４を、かつ、上端側にスチーム回収管１５及
び安全弁１６を夫々接続して、炉１内からの熱に
よりジヤケツトボイラー胴６で発生したスチーム
を、スチーム回収管１５から産業廃棄物予備乾燥
装置（図外）に乾燥熱源として供給すべく構成す
ると共に、上昇流路８のガス温度を、NOxやク
リンカーの発生を抑制すべく、望ましくは800℃
ないし900℃程度に、ジヤケツトボイラー胴６に
より冷却すべく構成してある。
ら下端部において、炉周壁をジヤケツトボイラー
胴６で形成し、ホツパー２、ノズル５、点火用バ
ーナ７、羽口９形成筒、溶融物排出路１２形成筒
等を、ジヤケツトボイラー胴６の外側金属壁６ａ
及び内側金属壁６ｂに対して貫通止着してある。
そして、ジヤケツトボイラー胴６の下端側に給水
管１４を、かつ、上端側にスチーム回収管１５及
び安全弁１６を夫々接続して、炉１内からの熱に
よりジヤケツトボイラー胴６で発生したスチーム
を、スチーム回収管１５から産業廃棄物予備乾燥
装置（図外）に乾燥熱源として供給すべく構成す
ると共に、上昇流路８のガス温度を、NOxやク
リンカーの発生を抑制すべく、望ましくは800℃
ないし900℃程度に、ジヤケツトボイラー胴６に
より冷却すべく構成してある。
ジヤケツトボイラー胴６の上部に、内部水位を
検出するセンサー１７を設け、そのセンサー１７
の検出水位に基いて給水管１４のバルブ１８を自
動開閉操作する制御器１９を設けて、検出水位が
設定下限L1に達するとバルブ１８を開き、かつ、
検出水位が設定上限L2に達するとバルブ１８を
閉じて、水位を自動的に設定範囲に維持するよう
に構成してある。
検出するセンサー１７を設け、そのセンサー１７
の検出水位に基いて給水管１４のバルブ１８を自
動開閉操作する制御器１９を設けて、検出水位が
設定下限L1に達するとバルブ１８を開き、かつ、
検出水位が設定上限L2に達するとバルブ１８を
閉じて、水位を自動的に設定範囲に維持するよう
に構成してある。
ジヤケツトボイラー胴６の上部のうち水位変動
範囲に相当する部分を、耐火物を主材とする炉周
壁上部２０に対して環状の隙間２１がある状態で
外側に配置し、隙間２１の上部をシール材２２で
密閉し、ブロワー４からの空気を、給気管２３、
隙間２１及び羽口２４を経て上昇流路８に送るよ
うに構成し、もつて、ジヤケツトボイラー胴６の
上端側部分の熱溶損を防止するように、かつ、羽
口２４からの空気で排ガスを冷却できるようにし
てある。
範囲に相当する部分を、耐火物を主材とする炉周
壁上部２０に対して環状の隙間２１がある状態で
外側に配置し、隙間２１の上部をシール材２２で
密閉し、ブロワー４からの空気を、給気管２３、
隙間２１及び羽口２４を経て上昇流路８に送るよ
うに構成し、もつて、ジヤケツトボイラー胴６の
上端側部分の熱溶損を防止するように、かつ、羽
口２４からの空気で排ガスを冷却できるようにし
てある。
ダクト１１の入口側に、排ガス温度を検出する
センサー２５を設け、冷却した排ガスを羽口２６
から上昇流路８に供給する排ガス還元用流路２７
を設け、そのセンサー２５の検出温度を設定範囲
内に維持するように排ガス還元量調節用バルブ２
８を自動操作する制御器２９を設け、排ガスの温
度管理を確実に行えるように構成してある。
センサー２５を設け、冷却した排ガスを羽口２６
から上昇流路８に供給する排ガス還元用流路２７
を設け、そのセンサー２５の検出温度を設定範囲
内に維持するように排ガス還元量調節用バルブ２
８を自動操作する制御器２９を設け、排ガスの温
度管理を確実に行えるように構成してある。
ジヤケツトボイラー胴６を、ホツパー２の出口
に相当する位置付近から下方において、内径Ｄ及
び壁間距離l1のいずれもが上方程大になるように
形成し、ジヤケツトボイラー胴６の上部を、下部
に比して十分に大きい壁面距離l2になるように構
成してある。つまり、ジヤケツトボイラー胴６の
内壁と外壁の壁面距離を高温炉床Ａに臨む部分で
小にかつ上昇流路８に臨む部分で大にして、ジヤ
ケツトボイラー胴６の冷却能力を高温炉床Ａに対
して小にかつ上昇流路８に対して大にし、高温炉
床Ａの過冷却による溶融物の粘度増大で溶融物の
取出不良を生じることを防止すると共に、炉周壁
部分の熱溶損を防止し、かつ、上昇流路８におけ
る十分な冷却でNOx発生やクリンカー発生を十
分に抑制するように構成してある。また、ジヤケ
ツトボイラー胴６の内径Ｄを燃焼用空気供給用ノ
ズル５よりも上側において上方ほど大にして、ノ
ズル５からの燃焼用空気が、ジヤケツトボイラー
胴６を伝つて上昇しにくくなり、高温炉床Ａ上部
の内方に流入しやすくなり、高温炉床Ａ上部に均
等化した状態で供給されるように構成してある。
また、ジヤケツトボイラー胴６の内径Ｄを高温炉
床Ａよりも上側において上方ほど大にして、高温
炉床Ａから上昇する排ガスの上昇線速度が炉内横
断面積増大により減小し、高温炉床Ａから吹上げ
られたダストが排ガス上昇線速度減小に伴つて落
下しやすくし、炉上部へのダスト飛散を少なくで
きるように構成してある。そして、第２図に示す
ように、内壁６ｂのうち高温炉床Ａに接触する部
分において、多数の凹部３０を形成し、凹部３０
に溜る灰分の断熱作用で高温炉床Ａからの放熱を
少くして、溶融及び溶融物流化を円滑に行えるよ
うに構成してある。
に相当する位置付近から下方において、内径Ｄ及
び壁間距離l1のいずれもが上方程大になるように
形成し、ジヤケツトボイラー胴６の上部を、下部
に比して十分に大きい壁面距離l2になるように構
成してある。つまり、ジヤケツトボイラー胴６の
内壁と外壁の壁面距離を高温炉床Ａに臨む部分で
小にかつ上昇流路８に臨む部分で大にして、ジヤ
ケツトボイラー胴６の冷却能力を高温炉床Ａに対
して小にかつ上昇流路８に対して大にし、高温炉
床Ａの過冷却による溶融物の粘度増大で溶融物の
取出不良を生じることを防止すると共に、炉周壁
部分の熱溶損を防止し、かつ、上昇流路８におけ
る十分な冷却でNOx発生やクリンカー発生を十
分に抑制するように構成してある。また、ジヤケ
ツトボイラー胴６の内径Ｄを燃焼用空気供給用ノ
ズル５よりも上側において上方ほど大にして、ノ
ズル５からの燃焼用空気が、ジヤケツトボイラー
胴６を伝つて上昇しにくくなり、高温炉床Ａ上部
の内方に流入しやすくなり、高温炉床Ａ上部に均
等化した状態で供給されるように構成してある。
また、ジヤケツトボイラー胴６の内径Ｄを高温炉
床Ａよりも上側において上方ほど大にして、高温
炉床Ａから上昇する排ガスの上昇線速度が炉内横
断面積増大により減小し、高温炉床Ａから吹上げ
られたダストが排ガス上昇線速度減小に伴つて落
下しやすくし、炉上部へのダスト飛散を少なくで
きるように構成してある。そして、第２図に示す
ように、内壁６ｂのうち高温炉床Ａに接触する部
分において、多数の凹部３０を形成し、凹部３０
に溜る灰分の断熱作用で高温炉床Ａからの放熱を
少くして、溶融及び溶融物流化を円滑に行えるよ
うに構成してある。
ホツパー２から投入される産業廃棄物は、例え
ば下水汚泥、タイヤ屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒
など各種の産業廃棄物あるいはその中間処理物で
あり、また、炭素系可燃物質は、例えば、コーク
ス、無煙炭等の練炭、黒鉛電極屑等である。
ば下水汚泥、タイヤ屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒
など各種の産業廃棄物あるいはその中間処理物で
あり、また、炭素系可燃物質は、例えば、コーク
ス、無煙炭等の練炭、黒鉛電極屑等である。
次に、別の実施例を示す。
ジヤケツトボイラー胴６の設置範囲は、少くと
も高温炉床Ａの上部及び上昇流路８の下部に相当
する範囲であればよく、高温炉床Ａや排ガスの温
度等の状況に応じて適宜決められるものである。
も高温炉床Ａの上部及び上昇流路８の下部に相当
する範囲であればよく、高温炉床Ａや排ガスの温
度等の状況に応じて適宜決められるものである。
ジヤケツトボイラー胴６で得られるスチームを
いかに利用するかは、状況に応じて適当に変更で
きる。
いかに利用するかは、状況に応じて適当に変更で
きる。
ジヤケツトボイラー胴６とは別にその上方に位
置させて気水胴を設けて、ジヤケツトボイラー胴
６内を水で満たにしてもよい。
置させて気水胴を設けて、ジヤケツトボイラー胴
６内を水で満たにしてもよい。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第
１図は炉の全体概略縦断面図、第２図は部分拡大
断面図である。第３図は従来例を示す炉の全体概
略縦断面図である。 ６…ジヤケツトボイラー胴、８…燃焼排ガス用
上昇流路、Ａ…高温炉床。
１図は炉の全体概略縦断面図、第２図は部分拡大
断面図である。第３図は従来例を示す炉の全体概
略縦断面図である。 ６…ジヤケツトボイラー胴、８…燃焼排ガス用
上昇流路、Ａ…高温炉床。
Claims (1)
- １ 産業廃棄物あるいはその中間処理物を、炭素
系可燃物質で形成した高温炉床Ａで溶融させるよ
うに構成すると共に、前記高温炉床Ａから溶融物
を取出すように構成し、前記高温炉床Ａの上方に
燃焼排ガス用上昇流路８を設けた産業廃棄物溶融
炉であつて、炉周壁のうち少くとも前記高温炉床
Ａの上部及び前記上昇流路８の下部に相当する部
分がジヤケツトボイラー胴６から成り、前記ジヤ
ケツトボイラー胴６を、内壁と外壁との壁間距離
が前記高温炉床Ａに臨む部分で小にかつ前記上昇
流路８に臨む部分で大になる形状に形成してある
産業廃棄物溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032514A JPS59158909A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 産業廃棄物溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032514A JPS59158909A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 産業廃棄物溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158909A JPS59158909A (ja) | 1984-09-08 |
| JPH0212323B2 true JPH0212323B2 (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=12361079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032514A Granted JPS59158909A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 産業廃棄物溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59158909A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156913A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-30 | Sanki Eng Co Ltd | 流動床汚泥焼却炉用横型汚泥拡散投入装置 |
| JPH01123026U (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-22 | ||
| JP3196918B2 (ja) * | 1994-09-12 | 2001-08-06 | 北芝電機株式会社 | 廃棄物溶融方法および廃棄物溶融設備 |
| JP3131163B2 (ja) * | 1996-11-19 | 2001-01-31 | 新明和工業株式会社 | 焼却灰の溶融処理装置 |
| JP2007057113A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Plantec Inc | 水管壁を備えた竪型ごみ焼却炉 |
| JP2019019346A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 焼却灰からの貴金属回収方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226787U (ja) * | 1975-08-16 | 1977-02-24 | ||
| JPS52142871A (en) * | 1976-04-22 | 1977-11-29 | Zink Co John | Incinerator for granular waste |
| JPS5813916A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Osaka Gas Co Ltd | 廃棄物溶融方法 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58032514A patent/JPS59158909A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226787U (ja) * | 1975-08-16 | 1977-02-24 | ||
| JPS52142871A (en) * | 1976-04-22 | 1977-11-29 | Zink Co John | Incinerator for granular waste |
| JPS5813916A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Osaka Gas Co Ltd | 廃棄物溶融方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59158909A (ja) | 1984-09-08 |
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