CN210321165U - 一种铸造炉 - Google Patents
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Abstract
一种铸造炉，涉及铸造领域，包括坩埚、耐火砖隔热层，耐火砖隔热层中均布固定有支撑块，坩埚置于支撑块上并与耐火砖隔热层之间形成间隙层，坩埚下方设有燃烧室，耐火砖隔热层上开设有连通间隙层和燃烧室的通道，燃烧室通过多条进风管连接有同一个风机，间隙层的上部通过再生管连接有过滤箱，再生管上安装有热电偶，过滤箱的底部分别连接有泄压阀、第一电磁阀、第二电磁阀，泄压阀和第一电磁阀的出口端连通外界，第二电磁阀的出口端通过回风管连通燃烧室。本方案有高温空气回收再利用和多管送风相结合的创新点，控制空气的进气、流通方式以提高焦炭燃烧效率，循环利用热能以实现更充分的利用焦炭的热量，进而达到节省焦炭的使用量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，尤其是一种铸造炉。
背景技术
车间熔炼铸造炉中，中小批量的铸件或特殊品种的玻璃多用坩埚炉生产，坩埚炉的炉料不与燃料接触，因此能保证所铸金属的纯净，但坩埚炉的热能利用率非常低。坩埚炉铸造时需要的总热量为每炉单次加热熔炼合金所需要的热量与合金由固态转变为液态所需要的热量之和，由于焦炭中并不是百分之百的碳，所以焦炭的实际产热量要低于理论产热量，而且坩埚炉的效率低，因此实际应用过程中至少要增加30%的焦炭用量才能满足铸造所需的总热量；另外，焦炭与氧气接触才能燃烧，但在实际运行的坩埚铸造炉中，空气的供应量经常是偏多的，空气量过多会降低焦炭燃烧温度，不利于焦炭的着火与燃烧。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铸造炉，在坩埚炉上增加烟气过滤装置，环保节能的同时提高焦炭的利用率，以减少不必要的热量浪费。
其解决方案是，一种铸造炉，包括坩埚，其特征在于，还包括中空的耐火砖隔热层，耐火砖隔热层中均布固定有支撑块，所述坩埚置于支撑块上，并与耐火砖隔热层之间形成环状的间隙层，所述坩埚下方设有柱状的燃烧室，燃烧室上开设有进料口，所述耐火砖隔热层上开设有连通间隙层和燃烧室的通道，燃烧室通过多条进风管连接有同一个风机，所述间隙层的上部通过再生管连接有过滤箱，所述再生管上安装有热电偶，所述过滤箱的底部分别连接有第一管道、第二管道和第三管道，第一管道上安装有泄压阀，第二管道上安装有第一电磁阀，第三管道上安装有第二电磁阀，所述泄压阀和第一电磁阀的出口端连通外界，所述第二电磁阀的出口端通过回风管连通燃烧室。
优选地，所述进风管沿与燃烧室相切的方向连通燃烧室，再生管沿与间隙层相切的方向连通间隙层，回风管沿与燃烧室相切的方向连通燃烧室。
优选地，所述坩埚外包裹覆盖有导热层，导热层为铁金属层。
优选地，所述支撑块与耐火砖隔热层材质相同，且支撑块与坩埚底部仿形。
优选地，所述耐火砖隔热层的上部铰接有炉盖。
优选地，所述过滤箱内自气流进入方向至气体流出方向依次设有初效过滤棉、第一层高效空气过滤网、活性炭过滤网、第二层高效空气过滤网。
优选地，所述进料口上铰接有防护门。
本实用新型的有益效果：对比现有技术有高温空气回收再利用和多管送风相结合的创新点，控制空气的进气、流通方式以提高焦炭燃烧效率，循环利用热能以实现更充分的利用焦炭的热量，进而达到节省焦炭的使用量的目的。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型图结构示意图；
图3为本实用新型俯视图，图中未显示炉盖、坩埚、导热层和过滤箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-3给出，一种铸造炉，包括坩埚1，其特征在于，还包括中空的耐火砖隔热层4，耐火砖隔热层4中均布固定有支撑块16，所述坩埚1置于支撑块16上，并与耐火砖隔热层4之间形成环状的间隙层3，所述坩埚1下方设有柱状的燃烧室5，燃烧室5上开设有进料口，所述耐火砖隔热层4上开设有连通间隙层3和燃烧室5的通道，焦炭在燃烧室5中燃烧产生大量的热量，热量通过间隙层3向上传递包围坩埚1，使坩埚1受热，燃烧室5通过多条进风管6连接有同一个风机7，所述间隙层3的上部通过再生管9连接有过滤箱11，所述再生管9上安装有热电偶10，所述过滤箱11的底部分别连接有第一管道、第二管道和第三管道，第一管道上安装有泄压阀12，第二管道上安装有第一电磁阀13，第三管道上安装有第二电磁阀14，所述泄压阀12和第一电磁阀13的出口端连通外界，所述第二电磁阀14的出口端通过回风管17连通燃烧室5。风机7将预热风送入燃烧室5中，空气总量不变，只是将空气分散从不同进风管6进入燃烧室5中，让空气与焦炭充分接触，更好的扩散到焦炭表面，提高冲刷焦炭颗粒的速度和气流扰动，进而提高焦炭的燃烧速度，热量进入间隙层3后围绕坩埚1上升并将热量传递给坩埚1，然后由再生管9输出至过滤箱11中过滤；热电偶10的工作范围在-200摄氏度到1300摄氏度，覆盖了坩埚1炉的加热温度，当热电偶10检测到输出气体温度在预设温度以下时，循环利用价值不大，故第一电磁阀13打开，气体直接输出，当输出气体在预设温度以上时，第二电磁阀14打开，将过滤后的高温气体再次通入燃烧室5内，形成循环利用气流。
所述进风管6沿与燃烧室5相切的方向连通燃烧室5，再生管9沿与间隙层3相切的方向连通间隙层3，回风管17沿与燃烧室5相切的方向连通燃烧室5。预热风沿燃烧室5的切线方向进入，在室内形成螺旋上升的气流，增加了空气在炉内的流通时间，将更多热量传递给坩埚1，回风管17也沿切线方向进入燃烧室5，不干扰燃烧室5内的螺旋气流，间隙层3内回转的气流顺势从再生管9输出，减小气体流动阻力。
所述坩埚1外包裹覆盖有导热层2，导热层2为铁金属层。坩埚1炉的工作温度为1100摄氏度以下，金属铁的熔点为1538摄氏度，不会受坩埚1炉加热的影响，坩埚1炉的的缺点之一就是导热效率低，而铁的导热系数为80，能将热量很好的传递到坩埚1表面，加快坩埚1的加热速度、均匀坩埚1受热面积。
所述支撑块16与耐火砖隔热层4材质相同，且支撑块16与坩埚1底部仿形。坩埚1底部为空心半球状，支撑块16与坩埚1底部仿形，使坩埚1放置于支撑块16上时重心位于坩埚1的轴线上，保证坩埚1在工作状态的稳定。
所述耐火砖隔热层4的上部铰接有炉盖8。在坩埚1炉工作的时候，合上炉盖8，防止内部融化的高温物料意外溅出。
所述过滤箱11内自气流进入方向至气体流出方向依次设有初效过滤棉111、第一层高效空气过滤网112、活性炭过滤网113、第二层高效空气过滤网114。焦炭燃烧产生大量的烟尘外中会带有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物，初效过滤棉111有效去除烟雾中的大颗粒粉尘，第一层高效空气过滤网112去除小颗粒粉尘，活性炭过滤网113吸附烟尘中的有害气体，第二层高效空气过滤网114过滤活性炭粉尘，防止二次污染。
所述进料口上铰接有防护门15。加焦炭时打开防护门15，将焦炭加入燃烧室5，添加完毕后关闭防护门15，以免热量流失。
本实用新型在使用时，将焦炭填入燃烧室5内，风机7将预热风送入燃烧室5中，螺旋上升的预热风加速焦炭的燃烧，将热量带入间隙层3中，导热层2将热量快速传递给坩埚1，提升坩埚1加热效率，热风经过再生管9输出并过滤后经由第二电磁阀14再回到燃烧室5内循环利用；刚开始燃烧时气流温度低，回收利用价值不高，所以经过过滤后通过第一电磁阀13直接排放；炉内的压力过高时由泄压阀12进行排压以保持炉内压力稳定。
本实用新型的有益效果：对比现有技术有高温空气回收再利用和多管送风相结合的创新点，控制空气的进气、流通方式以提高焦炭燃烧效率，循环利用热能以实现更充分的利用焦炭的热量，进而达到节省焦炭的使用量的目的。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铸造炉，包括坩埚（1），其特征在于，还包括中空的耐火砖隔热层（4），耐火砖隔热层（4）中均布固定有支撑块（16），所述坩埚（1）置于支撑块（16）上，并与耐火砖隔热层（4）之间形成环状的间隙层（3），所述坩埚（1）下方设有柱状的燃烧室（5），燃烧室（5）上开设有进料口，所述耐火砖隔热层（4）上开设有连通间隙层（3）和燃烧室（5）的通道，燃烧室（5）通过多条进风管（6）连接有同一个风机（7），所述间隙层（3）的上部通过再生管（9）连接有过滤箱（11），所述再生管（9）上安装有热电偶（10），所述过滤箱（11）的底部分别连接有第一管道、第二管道和第三管道，第一管道上安装有泄压阀（12），第二管道上安装有第一电磁阀（13），第三管道上安装有第二电磁阀（14），所述泄压阀（12）和第一电磁阀（13）的出口端连通外界，所述第二电磁阀（14）的出口端通过回风管（17）连通燃烧室（5）。
2.根据权利要求1所述的铸造炉，其特征在于，所述进风管（6）沿与燃烧室（5）相切的方向连通燃烧室（5），再生管（9）沿与间隙层（3）相切的方向连通间隙层（3），回风管（17）沿与燃烧室（5）相切的方向连通燃烧室（5）。
3.根据权利要求1所述的铸造炉，其特征在于，所述坩埚（1）外包裹覆盖有导热层（2），导热层（2）为铁金属层。
4.根据权利要求1所述的铸造炉，其特征在于，所述支撑块（16）与耐火砖隔热层（4）材质相同，且支撑块（16）与坩埚（1）底部仿形。
5.根据权利要求1所述的铸造炉，其特征在于，所述耐火砖隔热层（4）的上部铰接有炉盖（8）。
6.根据权利要求1所述的铸造炉，其特征在于，所述过滤箱（11）内自气流进入方向至气体流出方向依次设有初效过滤棉（111）、第一层高效空气过滤网（112）、活性炭过滤网（113）、第二层高效空气过滤网（114）。
7.根据权利要求1所述的铸造炉，其特征在于，所述进料口上铰接有防护门（15）。
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