JPH02122406A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH02122406A JPH02122406A JP27681888A JP27681888A JPH02122406A JP H02122406 A JPH02122406 A JP H02122406A JP 27681888 A JP27681888 A JP 27681888A JP 27681888 A JP27681888 A JP 27681888A JP H02122406 A JPH02122406 A JP H02122406A
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Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の１
本発明は、フロッピーディスクドライブやハードディス
クドライブに使用されるバルク形磁気ヘッドの製造方法
に係り特に磁気ヘッドコアチップのスライス切断面の研
磨方法の技術に関する。
クドライブに使用されるバルク形磁気ヘッドの製造方法
に係り特に磁気ヘッドコアチップのスライス切断面の研
磨方法の技術に関する。
直皮Δ止１
従来のバルク形磁気ヘッドの製造方法の中で特に磁気ヘ
ッドコアブロックから磁気へッドコアチンブを得る工程
について、図面を参照して説明する。
ッドコアブロックから磁気へッドコアチンブを得る工程
について、図面を参照して説明する。
例えば、第３図に示すようにトラック溝１１．巻線挿入
足部１２等の加工を施した一対のフェライトコアブロッ
ク１３，１３をギャップスペーサとして８１０２等の非
磁性薄膜１４を介してガラス１５等で接合一体化した磁
気ヘッドコアブロック１６を仮止め治具１７にホットメ
ルトワックス１８等で貼着固定し、−点鎖線２． Ｉ！
・・・・・・でワイヤーソウ又は回転砥石ブレードを有
するスライサ等で切断した後、ホットメルトワックス８
を有機溶剤で溶解除去して第４図に示すような磁気へッ
ドコアチンプ１９を得ていた。
足部１２等の加工を施した一対のフェライトコアブロッ
ク１３，１３をギャップスペーサとして８１０２等の非
磁性薄膜１４を介してガラス１５等で接合一体化した磁
気ヘッドコアブロック１６を仮止め治具１７にホットメ
ルトワックス１８等で貼着固定し、−点鎖線２． Ｉ！
・・・・・・でワイヤーソウ又は回転砥石ブレードを有
するスライサ等で切断した後、ホットメルトワックス８
を有機溶剤で溶解除去して第４図に示すような磁気へッ
ドコアチンプ１９を得ていた。
このようにして得た磁気ヘントコアチップＩ９の切断面
２０．２０ａはワイヤソウ切断では、ワイヤの振動等に
よる波打ちやスライサ切断では砥石研削によるチッピン
グ等で粗面に仕上げられている。しかし、その後の工程
で、この切断面２０．２０ａに非磁性セラミック材のス
ライダー及び閉磁路を形成するパックコア等を接着する
ために該切断面を鏡面に仕上げる必要がある。
２０．２０ａはワイヤソウ切断では、ワイヤの振動等に
よる波打ちやスライサ切断では砥石研削によるチッピン
グ等で粗面に仕上げられている。しかし、その後の工程
で、この切断面２０．２０ａに非磁性セラミック材のス
ライダー及び閉磁路を形成するパックコア等を接着する
ために該切断面を鏡面に仕上げる必要がある。
そこで、第５図に示すようにスライスした磁気へッドコ
アチソプ１９を研磨面板２１に片側の切断面２０を上面
としてホットメルトワックス１８等で貼着固定し、研磨
して更に裏返し貼り替えて、もう−方の切断面２０ａを
研磨し、磁気へッドコアチ、プ１９の切断面２０．２０
ａを鏡面に仕上げていた。
アチソプ１９を研磨面板２１に片側の切断面２０を上面
としてホットメルトワックス１８等で貼着固定し、研磨
して更に裏返し貼り替えて、もう−方の切断面２０ａを
研磨し、磁気へッドコアチ、プ１９の切断面２０．２０
ａを鏡面に仕上げていた。
その後図示しないが非磁性セラミ’７り材のスライダを
該磁気へッドコアチンプの両側面に貼若し、コアチップ
足部に絶縁被覆銅線を巻回したコイルを挿入し、閉磁路
を形成するバックコアを貼着して磁気ヘッドを完成する
。
該磁気へッドコアチンプの両側面に貼若し、コアチップ
足部に絶縁被覆銅線を巻回したコイルを挿入し、閉磁路
を形成するバックコアを貼着して磁気ヘッドを完成する
。
ところで上述した磁気ヘッドの製造方法では、切断した
磁気ヘントコアチップを個別に研磨面板に貼着固定し片
面を研磨した後、更に裏返し貼り替えてもう一方の面を
研磨する必要があり、多大の工数を要していた。
磁気ヘントコアチップを個別に研磨面板に貼着固定し片
面を研磨した後、更に裏返し貼り替えてもう一方の面を
研磨する必要があり、多大の工数を要していた。
又、磁気ヘンドコアチソプの厚さは１００〜４００μｍ
と薄いため貼着取外し等の取扱い途−ヒで破損し易い等
の問題があった。
と薄いため貼着取外し等の取扱い途−ヒで破損し易い等
の問題があった。
の
本発明は、上記問題点に鑑み提案するもので、一対の強
磁性体コアブロックを非磁性体ギャップスペーサを介し
、接合一体化し磁気ヘッドコアブロックを得る工程と該
磁気ヘッドコアブロックをスライスし、磁気へッドコア
チノプとする工程と、該磁気へ７ドコアチツプのスライ
ス切断面を研磨する工程を含む磁気へ、ドの製造方法に
おいて、磁気ヘントコアブロックをスライス加工用仮止
め治具に貼着固定した状態でスライス切断し、更に研磨
用砥石にて研磨加工を実施することを特徴とするもので
ある。
磁性体コアブロックを非磁性体ギャップスペーサを介し
、接合一体化し磁気ヘッドコアブロックを得る工程と該
磁気ヘッドコアブロックをスライスし、磁気へッドコア
チノプとする工程と、該磁気へ７ドコアチツプのスライ
ス切断面を研磨する工程を含む磁気へ、ドの製造方法に
おいて、磁気ヘントコアブロックをスライス加工用仮止
め治具に貼着固定した状態でスライス切断し、更に研磨
用砥石にて研磨加工を実施することを特徴とするもので
ある。
実」１例−
本発明による一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明による一実施例である回転砥石による
磁気ヘッドコアブロックのスライス切断状態を説明する
断面図、 第２図は本発明による一実施例である研磨用砥石による
切断面の研磨仕上状態を説明する断面図である。第１図
に示すように接合一体化した磁気ヘッドコアブロック１
をスライス加工用仮止め治具２にホントメルトワックス
３で貼着固定する。
磁気ヘッドコアブロックのスライス切断状態を説明する
断面図、 第２図は本発明による一実施例である研磨用砥石による
切断面の研磨仕上状態を説明する断面図である。第１図
に示すように接合一体化した磁気ヘッドコアブロック１
をスライス加工用仮止め治具２にホントメルトワックス
３で貼着固定する。
その後、回転砥石ブレード４を有するダイサーテーブル
５に取付は定ピツチでダイサーテーブル５を矢印方向に
移動して切断する。
５に取付は定ピツチでダイサーテーブル５を矢印方向に
移動して切断する。
切断用砥石は高速で切削量も多いため大粒径（＃４００
〜＃８００）の砥粒を埋め込んだものが使用されるので
図示する様に切断面６は粗面で角端部７にチッピングが
発生する。
〜＃８００）の砥粒を埋め込んだものが使用されるので
図示する様に切断面６は粗面で角端部７にチッピングが
発生する。
次に第２図に示すように例えば１２５０００程度の小粒
径の砥粒を埋め込んだ、切断用砥石より２００〜５００
μｍ厚い研磨用砥石８をダイサーに取付は切断時と同じ
定ピンチでダイサーテーブル５を矢印方向に移動して切
断面両面を一度に鏡面に仕上げる。 その後ホットメル
トワックスを有機溶剤で溶かして両切断面が鏡面に仕上
げられた磁気ヘッドコアチップを得る。磁気ヘッドコア
チップから磁気ヘッドに完成させる工程は従来例の説明
と同じなので説明を省略する。
径の砥粒を埋め込んだ、切断用砥石より２００〜５００
μｍ厚い研磨用砥石８をダイサーに取付は切断時と同じ
定ピンチでダイサーテーブル５を矢印方向に移動して切
断面両面を一度に鏡面に仕上げる。 その後ホットメル
トワックスを有機溶剤で溶かして両切断面が鏡面に仕上
げられた磁気ヘッドコアチップを得る。磁気ヘッドコア
チップから磁気ヘッドに完成させる工程は従来例の説明
と同じなので説明を省略する。
以上ダイサーによる切断・研磨により磁気ヘッドコアブ
ロックから磁気ヘッドコアチップを得る方法について説
明したが、切断をワイヤソウで実施した後、研磨用砥石
で研磨仕上げするのも同様に実施出来る。
ロックから磁気ヘッドコアチップを得る方法について説
明したが、切断をワイヤソウで実施した後、研磨用砥石
で研磨仕上げするのも同様に実施出来る。
又、２軸のダイサーを使用して各々の軸に切断用砥石と
研磨砥石を取付けて切断、研磨を一回で実施しても良い
。
研磨砥石を取付けて切断、研磨を一回で実施しても良い
。
光Ｗと徒果−
本発明によれば磁気ヘッドコアブロックをスライス加工
用仮止め治具に貼着固定した状態で切断、研磨加工が実
施できるため、切断した磁気へ７ドコアチノプを個別に
取扱う必要がなくなる。
用仮止め治具に貼着固定した状態で切断、研磨加工が実
施できるため、切断した磁気へ７ドコアチノプを個別に
取扱う必要がなくなる。
したがって工程間のハンドリングの工数が削減できしか
も取扱い途上で破損すると云う問題も発生しなくなるた
め、安価でかつ高歩留で磁気ヘントコアチップを加工で
きる。
も取扱い途上で破損すると云う問題も発生しなくなるた
め、安価でかつ高歩留で磁気ヘントコアチップを加工で
きる。
第１図は、本発明の一実施例である回転砥石による磁気
ヘッドコアブロックのスライス切断状態を説明する断面
図、 第２図は、該実施例の研磨用砥石によるスライス而研磨
仕上げ状態を説明する断面図、第３図は、従来の磁気へ
ッドコアブロ、りの斜視図、 第４図は、従来のスライス切断後の磁気へ７ドコアチ、
プの斜視図、 第５図は、従来の磁気ヘソドコアチンプ研磨面板貼着状
態を示す斜視図である。 ■・・・磁気ヘンドコアブロソク、 ２・・・スライス加工用仮止め治具、 ３・・・ホットメルトワックス、 ４・・・回転砥石ブレード、 ５・・・ダイサーテーブル、 ６・・・切断面、 ７・・・角端部、 ８・・・研磨用砥石、 ９・・・磁気ヘッドコアチップ。 第 ］ 図 第 図 第 図 箪
ヘッドコアブロックのスライス切断状態を説明する断面
図、 第２図は、該実施例の研磨用砥石によるスライス而研磨
仕上げ状態を説明する断面図、第３図は、従来の磁気へ
ッドコアブロ、りの斜視図、 第４図は、従来のスライス切断後の磁気へ７ドコアチ、
プの斜視図、 第５図は、従来の磁気ヘソドコアチンプ研磨面板貼着状
態を示す斜視図である。 ■・・・磁気ヘンドコアブロソク、 ２・・・スライス加工用仮止め治具、 ３・・・ホットメルトワックス、 ４・・・回転砥石ブレード、 ５・・・ダイサーテーブル、 ６・・・切断面、 ７・・・角端部、 ８・・・研磨用砥石、 ９・・・磁気ヘッドコアチップ。 第 ］ 図 第 図 第 図 箪
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一対の強磁性体コアブロックを非磁性体ギャップスペー
サを介し、接合一体化し磁気ヘッドコアブロックを得る
工程と、 該磁気ヘッドコアブロックをスライスし磁気ヘッドコア
チップとする工程と、該磁気ヘッドコアチップのスライ
ス切断面を研磨する工程とを含む磁気ヘッドの製造方法
において、 磁気ヘッドコアブロックをスライス加工用仮止め治具に
貼着固定した状態でスライス切断し、引続き研磨用砥石
にて研磨加工を実施することを特徴とした磁気ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27681888A JPH02122406A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27681888A JPH02122406A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122406A true JPH02122406A (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=17574823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27681888A Pending JPH02122406A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02122406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303096A (en) * | 1992-07-14 | 1994-04-12 | International Business Machines Corporation | Merging of heads into disk drives using low melting wax |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27681888A patent/JPH02122406A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303096A (en) * | 1992-07-14 | 1994-04-12 | International Business Machines Corporation | Merging of heads into disk drives using low melting wax |
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