JPH02122003A - 複合材料部材を製造するための原材料 - Google Patents
複合材料部材を製造するための原材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、場合によっては変形後に、複合部分の１つの
成分を形成する管状外側部分と、完成品でそれ以外の成
分を形成し固体又は粉末状の材料から成る、少なくとも
１つの心又は内側部分と、管状外ｆｌ１１１部分の娼）
而に配置され、場合によってはガス接続部を持つ２つの
閉鎖部分とから成る、熱間変形又は高温均衡プレスによ
り複合材ｖＬ部材を製造するための原材料及びこの原材
おトの製活方法に関する。
成分を形成する管状外側部分と、完成品でそれ以外の成
分を形成し固体又は粉末状の材料から成る、少なくとも
１つの心又は内側部分と、管状外ｆｌ１１１部分の娼）
而に配置され、場合によってはガス接続部を持つ２つの
閉鎖部分とから成る、熱間変形又は高温均衡プレスによ
り複合材ｖＬ部材を製造するための原材料及びこの原材
おトの製活方法に関する。
複合材料は、例えば化学的耐性及び硬度又は強度又は耐
摩脱性及びじん性のような、種々の・反末が同時に出さ
れる機械部分及び工具のために有利に使用される。この
ような複合材料を、融接合わせ板法などにより又は熱間
変形による２つ又はそれ以上の部分の金属結合により作
り出すことができる。
摩脱性及びじん性のような、種々の・反末が同時に出さ
れる機械部分及び工具のために有利に使用される。この
ような複合材料を、融接合わせ板法などにより又は熱間
変形による２つ又はそれ以上の部分の金属結合により作
り出すことができる。
熱間変形により金属結合を行なう場合は、大抵側々の部
材が容器の中に入れられ（スイス国特許出願公開第２２
７６３１最明細力参照）、この容器が気密に溶接され（
米国特許出願公開第４６４０８１５最明則占参照）かつ
この容器内の残留空所が十分／Ｊ金金納結合達成するた
めに又は変形〃、４度への加熱の際のこれらの部分の表
面の酸化を回避する１こめにガス接続部によって不活性
ガスで満たされ又は特に排気され、続いてこのガス接続
部が閉鎖される（欧州特許出願公開第１１４５９３号明
細書参照）。
材が容器の中に入れられ（スイス国特許出願公開第２２
７６３１最明細力参照）、この容器が気密に溶接され（
米国特許出願公開第４６４０８１５最明則占参照）かつ
この容器内の残留空所が十分／Ｊ金金納結合達成するた
めに又は変形〃、４度への加熱の際のこれらの部分の表
面の酸化を回避する１こめにガス接続部によって不活性
ガスで満たされ又は特に排気され、続いてこのガス接続
部が閉鎖される（欧州特許出願公開第１１４５９３号明
細書参照）。
内部成分と、この内部成分を包囲する、特に十分に同心
的に配置された外部成分とを持つ複合材料は、原材料か
ら有利にかつ安価に製造可能であり、この原材料では外
側部分が同時に容器外皮として使われ、この外側部１分
に容器底又は閉鎖部分だけが袷面において溶接される。
的に配置された外部成分とを持つ複合材料は、原材料か
ら有利にかつ安価に製造可能であり、この原材料では外
側部分が同時に容器外皮として使われ、この外側部１分
に容器底又は閉鎖部分だけが袷面において溶接される。
この場合不利なのは、外側部分が、特に冷間加工鋼（例
えば材料旧Ｎ１．２３７８など）のような、溶接しにく
い又は適当に予熱して初めて溶接可能な材料から成る場
合に、閉鎖部分が気密に溶接可能でありかつ溶接継手自
体が加工温度までの原材料の加熱中にも亀裂なしであり
かつ母材にも亀裂を誘発しないように、事前に、例えば
外側部分全体の中間焼鈍をする、いわゆる緩衝溶接装置
の使用及び、特に熱の影響を受ける区域の浄化又はスケ
ール除去のような付加的な手段が必“Ｊｙとなることで
ある。この種の付加的手段は非常にｅＩ用がかかりかつ
大抵十分な生産安全性をもたらさない、この理由から、
そして又場合によってはいくつかの特殊材料がこれらの
・安水を守る１祭に融接により閉鎖部分とは結合され得
ないから、冷接可能な材料から成り、喪失されるＷ 器
内への結合されるべき部分の溶接により原材料が製造さ
れなければならないことがしばしばある。
えば材料旧Ｎ１．２３７８など）のような、溶接しにく
い又は適当に予熱して初めて溶接可能な材料から成る場
合に、閉鎖部分が気密に溶接可能でありかつ溶接継手自
体が加工温度までの原材料の加熱中にも亀裂なしであり
かつ母材にも亀裂を誘発しないように、事前に、例えば
外側部分全体の中間焼鈍をする、いわゆる緩衝溶接装置
の使用及び、特に熱の影響を受ける区域の浄化又はスケ
ール除去のような付加的な手段が必“Ｊｙとなることで
ある。この種の付加的手段は非常にｅＩ用がかかりかつ
大抵十分な生産安全性をもたらさない、この理由から、
そして又場合によってはいくつかの特殊材料がこれらの
・安水を守る１祭に融接により閉鎖部分とは結合され得
ないから、冷接可能な材料から成り、喪失されるＷ 器
内への結合されるべき部分の溶接により原材料が製造さ
れなければならないことがしばしばある。
本発明の基礎になっている課ｌは、上述の欠点を回避し
かつ複合材料部材の製造の１こめの原材料及びこの原材
料の製造方法を簡Ｈｔなやり方で提供することである。
かつ複合材料部材の製造の１こめの原材料及びこの原材
料の製造方法を簡Ｈｔなやり方で提供することである。
〔課Ｍを解決するための手段Ｊ
本発明は、閉鎖部分が少なくとも一部、なるべく閉鎖範
囲で、段状の壁断面をもって構成された管状外側部分の
中へ突き出ており、最大限２０（％＋ ｍ 、なるべく
最大限＋ｔ３１１ｍ、特に４１１１１１、の徂さをもっ
て作られているはめ合わせ而に血圧がかかつており、閉
鎖部分が場合によっては外側に、例えば突起、盲穴など
のような保持装置を持ちかつ場合によっては内側に内側
部分用の１つ又は複数の心合わせ又は位置決め個所を持
ちかつ外側部分の材料と比べて、原材料の加工温度の際
のほぼ同じ変形抵抗での少なくとも同じ、特に−Ｔｐｊ
弓高い熱膨張係数、なるべく一層高い熱間変形能力と、
この温度を少なくとも９０℃上回る軟化温度とを持って
おり、場合によっては原材料内の残留空所が不活性ガス
で満たされ又はｉｌｌ気されていることに存する。閉鎖
部分がオーステナイト合金、特にクロムニッケル銅又は
マンガン泗又はニッケルマンガン鋼、から成る場合は、
特に何列である。
囲で、段状の壁断面をもって構成された管状外側部分の
中へ突き出ており、最大限２０（％＋ ｍ 、なるべく
最大限＋ｔ３１１ｍ、特に４１１１１１、の徂さをもっ
て作られているはめ合わせ而に血圧がかかつており、閉
鎖部分が場合によっては外側に、例えば突起、盲穴など
のような保持装置を持ちかつ場合によっては内側に内側
部分用の１つ又は複数の心合わせ又は位置決め個所を持
ちかつ外側部分の材料と比べて、原材料の加工温度の際
のほぼ同じ変形抵抗での少なくとも同じ、特に−Ｔｐｊ
弓高い熱膨張係数、なるべく一層高い熱間変形能力と、
この温度を少なくとも９０℃上回る軟化温度とを持って
おり、場合によっては原材料内の残留空所が不活性ガス
で満たされ又はｉｌｌ気されていることに存する。閉鎖
部分がオーステナイト合金、特にクロムニッケル銅又は
マンガン泗又はニッケルマンガン鋼、から成る場合は、
特に何列である。
原材お１の製１告方法は大体において、場合によっては
予め加熱される管状外側部分の中へ、この夕日則部分よ
り少なくとも５０°ｃ１なるべ（１００℃１特に１５０
℃１低い温度にされる第１の閉鎖部分がはめ込まれかつ
温度平衡まで保持され、その後、片側を閉鎖された外側
部分の中へ、場合によっては粉末状の１つ又は複数の内
側部分が公知のやり刀で密Ｈされて挿入され、第２の閉
鎖部分が同じはめ込み方法で外側部分内に固定され、場
合によってはガス接続部によって不活性ガスが原材料内
の残留空所へ送り込まれ又はこれらの残留空所が排気さ
れ、その後、ガス接続部が閉鎖されることに存する。こ
の場合、外側部分が室温に放置され、温度差の調節が、
冷媒、例えば散体空気又は液体窒素、で閉鎖部分を冷却
することにより行なわれるならば有利である。
予め加熱される管状外側部分の中へ、この夕日則部分よ
り少なくとも５０°ｃ１なるべ（１００℃１特に１５０
℃１低い温度にされる第１の閉鎖部分がはめ込まれかつ
温度平衡まで保持され、その後、片側を閉鎖された外側
部分の中へ、場合によっては粉末状の１つ又は複数の内
側部分が公知のやり刀で密Ｈされて挿入され、第２の閉
鎖部分が同じはめ込み方法で外側部分内に固定され、場
合によってはガス接続部によって不活性ガスが原材料内
の残留空所へ送り込まれ又はこれらの残留空所が排気さ
れ、その後、ガス接続部が閉鎖されることに存する。こ
の場合、外側部分が室温に放置され、温度差の調節が、
冷媒、例えば散体空気又は液体窒素、で閉鎖部分を冷却
することにより行なわれるならば有利である。
気密な焼きばめの際又は閉鎖部分の膨張により生ｆる外
側部分内の大きい引張応力の際に、特にこの外側部分が
脆弱な材料からり造されている場合に亀裂が生じかつ一
居大きくなる引！）１；応力及び材料が延性減少により
変形＋！、Ｍ 、！ｆまでの加熱中の脆弱化温度を通る
際に炉なる亀裂が形成されるという当業者の先入観に反
して、特にオーステナイト材料から成る閉鎖部分の使用
の際は加熱中でも、外側部分がじん性の小さい又は脆弱
な材料から成る場合でも、外側部分に亀裂が形成されな
いことが分かった。驚くべきことに史に、体積変化を伴
う、加熱の際の外側部分の材料内の組Ｆｌｆ化において
も、焼きはめ結合部の気密性が維持されていることが分
かった。
側部分内の大きい引張応力の際に、特にこの外側部分が
脆弱な材料からり造されている場合に亀裂が生じかつ一
居大きくなる引！）１；応力及び材料が延性減少により
変形＋！、Ｍ 、！ｆまでの加熱中の脆弱化温度を通る
際に炉なる亀裂が形成されるという当業者の先入観に反
して、特にオーステナイト材料から成る閉鎖部分の使用
の際は加熱中でも、外側部分がじん性の小さい又は脆弱
な材料から成る場合でも、外側部分に亀裂が形成されな
いことが分かった。驚くべきことに史に、体積変化を伴
う、加熱の際の外側部分の材料内の組Ｆｌｆ化において
も、焼きはめ結合部の気密性が維持されていることが分
かった。
二実寵例Ｊ
図面に示された実施例について本発明の詳細な説明する
。
。
第１図は、２つの成分から成る複合材料用の原拐科を示
しており、第２図には、−、−４；３つの成分から形成
された部材を製凸するための原材料が示されている。
しており、第２図には、−、−４；３つの成分から形成
された部材を製凸するための原材料が示されている。
第１図から分かるように、固体の内側部分２が外側部分
ｌの中にはめ込まれており、この外側部分の中へ端面に
おいて閉鎖部分３が一部突き出ている。はめ合わせ而４
は外側部分の段状壁断面により形成されかつ閉鎖部分の
壁断面と係合する。これらの閉鎖部分３は保持装置７を
持っており、そのうち１つの閉鎖部分はガス接続部５五
ｉ社輪−を持っている。外側部分Ｉと内側部分２との間
に、原材料内の残ｆｆ（空所６のうちの１つが形成され
ている。
ｌの中にはめ込まれており、この外側部分の中へ端面に
おいて閉鎖部分３が一部突き出ている。はめ合わせ而４
は外側部分の段状壁断面により形成されかつ閉鎖部分の
壁断面と係合する。これらの閉鎖部分３は保持装置７を
持っており、そのうち１つの閉鎖部分はガス接続部５五
ｉ社輪−を持っている。外側部分Ｉと内側部分２との間
に、原材料内の残ｆｆ（空所６のうちの１つが形成され
ている。
第２図に、３つの成分から成る複合材料部材を・ｉｎＪ
心するための原材料が示されており、閉鎖部分３によ
り位１４決め個所ｌＯに保持される固体の心部分２と、
閉鎖部分３が突き出ている外側部分１との間に、粉末状
の中間部分９が配置ｌｌされている。ガス接続部５を保
持する閉鎖部分３は、盲穴として形成された保持装置社
を持っている。
心するための原材料が示されており、閉鎖部分３によ
り位１４決め個所ｌＯに保持される固体の心部分２と、
閉鎖部分３が突き出ている外側部分１との間に、粉末状
の中間部分９が配置ｌｌされている。ガス接続部５を保
持する閉鎖部分３は、盲穴として形成された保持装置社
を持っている。
第１図は２つの成分から成る複合材料部材用の原材料の
概略図、第２図は３つの成分から成る部材用の原材料の
概略図である。 ・・・外側部分、３・・・閉鎖部分、４・・・はめ合わ
せ而、６・・・残留空所、７・・・保持袋Ｗ 。 ９・・・中間部分、１０・・・心合わせ又は位１ぺ決め
個所、ｒ＜Ａ・・・粗さ 待８着出願人 ベーレル・ゲゼルシャフｌ−・ミツ１−
・ベシュレンクテル・ハフトウング
概略図、第２図は３つの成分から成る部材用の原材料の
概略図である。 ・・・外側部分、３・・・閉鎖部分、４・・・はめ合わ
せ而、６・・・残留空所、７・・・保持袋Ｗ 。 ９・・・中間部分、１０・・・心合わせ又は位１ぺ決め
個所、ｒ＜Ａ・・・粗さ 待８着出願人 ベーレル・ゲゼルシャフｌ−・ミツ１−
・ベシュレンクテル・ハフトウング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 場合によつては変形後に、複合部分の１つの成分を
形成する管状外側部分と、完成品でそれ以外の成分を形
成し固体又は粉末状の材料から成る、少なくとも１つの
心又は内側部分と、管状外側部分の端面に配置され、場
合によつてはガス接続部を持つ２つの閉鎖部分とから成
る、熱間変形又は高温均衡プレスにより複合材料部材を
製造するための原材料において、閉鎖部分（３）が少な
くとも一部、なるべく閉鎖範囲で、段状の壁断面をもつ
て構成された管状外側部分（１）の中へ突き出ており、
最大限２００μｍ、なるべく最大限１０μｍ、特に４μ
ｍ、の粗さ（ＲＡ）をもつて作られているはめ合わせ面
（４）に面圧がかかつており、閉鎖部分（３）が場合に
よつては外側に、例えば突起、盲穴などのような保持装
置（７）を持ちかつ場合によつては内側に内側部分（９
）用の１つ又は複数の心合わせ又は位置決め個所 （１０）を持ちかつ外側部分（１）の材料と比べて、原
材料の加工温度の際のほぼ同じ変形抵抗での少なくとも
同じ、特に一層高い熱膨張係数、なるべく一層高い熱間
変形能力と、この温度を少なくとも９０℃上回る軟化温
度とを持つており、場合によつては原材料内の残留空所 （６）が不活性ガスで満たされ又は排気されていること
を特徴とする、複合材料部材を製造するための原材料。 ２ 閉鎖部分（３）がオーステナイト合金から成ること
を特徴とする、請求項１に記載の原材料。 ３ 場合によつては予め加熱される管状外側部分の中へ
、この外側部分より少なくとも５０℃、なるべく１００
℃、特に１５０℃、低い温度にされる第１の閉鎖部分が
はめ込まれかつ温度平衡まで保持され、その後、片側を
閉鎖された外側部分の中へ、場合によつては粉末状の１
つ又は複数の内側部分が公知のやり方で挿入され、第２
の閉鎖部分が同じはめ込み方法で外側部分内に固定され
、場合によつてはガス接続部によつて不活性ガスが原材
料内の残留空所へ送り込まれ又はこれらの残留空所が排
気され、その後、ガス接続部が閉鎖されることを特徴と
する、熱間変形により複合材料を製造するための、請求
項１及び２のうち１つに記載の原材料を製造する方法。 ４ 外側部分（１）が室温に放置され、温度差の調節が
、冷媒、例えば液体空気又は液体窒素、で閉鎖部分（３
）を冷却することにより行なわれることを特徴とする、
請求項３に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT2479/88A AT391105B (de) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Vormaterial fuer die erzeugung von verbundwerkstoffen |
| AT2479/88 | 1988-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122003A true JPH02122003A (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=3535075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1252479A Pending JPH02122003A (ja) | 1988-10-07 | 1989-09-29 | 複合材料部材を製造するための原材料 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5004653A (ja) |
| EP (1) | EP0364430A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02122003A (ja) |
| CN (1) | CN1042323A (ja) |
| AT (1) | AT391105B (ja) |
| FI (1) | FI87743C (ja) |
| NO (1) | NO893933L (ja) |
| RU (1) | RU2004383C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017513719A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-06-01 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 金属クラッドで燃料ノズル素材を製造するための方法 |
Families Citing this family (10)
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