JPS6027665A - セラミツクと金属との接合体の製造方法 - Google Patents
セラミツクと金属との接合体の製造方法Info
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- JPS6027665A JPS6027665A JP13420883A JP13420883A JPS6027665A JP S6027665 A JPS6027665 A JP S6027665A JP 13420883 A JP13420883 A JP 13420883A JP 13420883 A JP13420883 A JP 13420883A JP S6027665 A JPS6027665 A JP S6027665A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はセラミックと金属との接合体の製造方法に係シ
、詳しくは熱間静水圧加熱法（以下印ＩＰ法」という）
によシ特定形状のセラミックと金属との接合を行なうセ
ラミックと金属との接合方法に関する。
、詳しくは熱間静水圧加熱法（以下印ＩＰ法」という）
によシ特定形状のセラミックと金属との接合を行なうセ
ラミックと金属との接合方法に関する。
近年、各種のセラミックを省エネルギーの目的で耐熱鋼
の代替材料として高温部材に使用しようとする試みが急
速に高まシつつある。即ち、従来の耐熱鋼に比較して、
セラミックは熱伝導性が低く、耐熱性、耐酸化性、耐ク
リ−２プ性、耐摩耗性等の特性面において極めて優れた
性質を有することから、高温部材の材料として非常に有
用であシ、セラミックを用いることによシ省エネルギー
を効果的に図るととができるのである。しかしながら、
セラミックは脆性材料であるため延性材料の金属材料に
比較し、圧縮応力に対しては２〜３倍の強度特性を有す
るものの、引張応力に於いては％〜％の強度しかなぐ、
力学的及び熱的な引張応力又は衝撃荷重に対しての抵抗
力が小さいことから、セラミックを用すた構造物がこれ
らの応力により全体的に急激に破壊するということもま
れではない。このように、高温用構造物の全体をセラミ
ック材料とすることは多くの問題を残しているため、現
在、かかるセラミックと従来の金属とを組合せ、ハイブ
リット（混成化）構造とすることにより、高温用構造体
としての高靭性特性を付与する試みがなされている。
の代替材料として高温部材に使用しようとする試みが急
速に高まシつつある。即ち、従来の耐熱鋼に比較して、
セラミックは熱伝導性が低く、耐熱性、耐酸化性、耐ク
リ−２プ性、耐摩耗性等の特性面において極めて優れた
性質を有することから、高温部材の材料として非常に有
用であシ、セラミックを用いることによシ省エネルギー
を効果的に図るととができるのである。しかしながら、
セラミックは脆性材料であるため延性材料の金属材料に
比較し、圧縮応力に対しては２〜３倍の強度特性を有す
るものの、引張応力に於いては％〜％の強度しかなぐ、
力学的及び熱的な引張応力又は衝撃荷重に対しての抵抗
力が小さいことから、セラミックを用すた構造物がこれ
らの応力により全体的に急激に破壊するということもま
れではない。このように、高温用構造物の全体をセラミ
ック材料とすることは多くの問題を残しているため、現
在、かかるセラミックと従来の金属とを組合せ、ハイブ
リット（混成化）構造とすることにより、高温用構造体
としての高靭性特性を付与する試みがなされている。
従来、セラミックと金属との接合方法としては、接着剤
による方法、金属をセラミックの周囲にはめ込む焼バメ
、又は圧入等による方法が考えられる。これらのうち、
接着剤による方法としては、セラミックと金属との界面
を形成する接着剤そのものを、セラミックと金属の中間
ぐらいの熱膨張率を有する物質として接合する方法等が
考えられているが、この方法による接合材は高温使用に
充分耐え得るものではない。また焼バメ及び圧入による
方法は、焼バメでは熱衝撃によるセラミックの欠け、ワ
レ等の現象が、また圧入では圧入応力によるセラミック
のワレ、欠は等の現象がまれではなく、シかもこれらの
方法による接合材は温度上昇に伴なうセラミックと金属
の熱膨張差が焼バメ代及び圧入代以上と表る温度におい
て使用不可能である等の問題がある。
による方法、金属をセラミックの周囲にはめ込む焼バメ
、又は圧入等による方法が考えられる。これらのうち、
接着剤による方法としては、セラミックと金属との界面
を形成する接着剤そのものを、セラミックと金属の中間
ぐらいの熱膨張率を有する物質として接合する方法等が
考えられているが、この方法による接合材は高温使用に
充分耐え得るものではない。また焼バメ及び圧入による
方法は、焼バメでは熱衝撃によるセラミックの欠け、ワ
レ等の現象が、また圧入では圧入応力によるセラミック
のワレ、欠は等の現象がまれではなく、シかもこれらの
方法による接合材は温度上昇に伴なうセラミックと金属
の熱膨張差が焼バメ代及び圧入代以上と表る温度におい
て使用不可能である等の問題がある。
さらに、これらいずれの方法においても、セラミックと
金属の熱膨張率の差に起因する各種の問題を有するため
、１ｏｏｏ℃以上の高温域はいうまでもなく、それ以下
の温度域においても、セラミックと金属との接着力、保
持力がなくなシバガレ又は落ち等の現象が生起し、到底
満足すべきセラミックと金属との接合強度は得られない
という欠点があった。
金属の熱膨張率の差に起因する各種の問題を有するため
、１ｏｏｏ℃以上の高温域はいうまでもなく、それ以下
の温度域においても、セラミックと金属との接着力、保
持力がなくなシバガレ又は落ち等の現象が生起し、到底
満足すべきセラミックと金属との接合強度は得られない
という欠点があった。
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し、各種高
温用部材として有用な特定形状のセラミックと金属との
強固な接合体の製造方法を提供することにある。
温用部材として有用な特定形状のセラミックと金属との
強固な接合体の製造方法を提供することにある。
この目的を達成するために、本発明はセラミックと金属
とを特定圧力の下にＨ工Ｐ処理することによシ接合する
ものであって、 円筒形又はそれに類似した形状の金属製の型部材の中に
、該型部材の内部の形状に近似した形状のセラミックを
装入して被処理物と表し、該被処理物をＨ工Ｐ処理して
接合体とする方法であって、ＨＩＰ処理時に付与する圧
力は前記型部材を構成する金属のＨ工Ｐ処理温度におけ
る降伏応力以上の圧力であることを特徴とするセラミッ
クと金属との接合体の製造方法、 を要旨とするものである。
とを特定圧力の下にＨ工Ｐ処理することによシ接合する
ものであって、 円筒形又はそれに類似した形状の金属製の型部材の中に
、該型部材の内部の形状に近似した形状のセラミックを
装入して被処理物と表し、該被処理物をＨ工Ｐ処理して
接合体とする方法であって、ＨＩＰ処理時に付与する圧
力は前記型部材を構成する金属のＨ工Ｐ処理温度におけ
る降伏応力以上の圧力であることを特徴とするセラミッ
クと金属との接合体の製造方法、 を要旨とするものである。
即ち、本発明者らは、前記従来法の如き欠点のない、セ
ラミックと金属との接合方法を開発すべく鋭意研究を重
ねた結果、ＨＩＰ処理という前記従来方法とは全く異種
の方法に着眼し、使用時の温度以上の高温とその温度に
おいて金属の降伏圧力以上のガス圧力でＨ工Ｐによる接
合処理をすれば少なくとも処理温度まではセラミックと
金属との接合力が保持できるのではないかと着想し、実
際にＨ工Ｐ装置を利用してセラミックと金属との接合を
試みたところ、特に高温における金属側の歪が７チ以上
になるように圧力を設定しＨ工Ｐ処理した処理物は１０
００℃以上の状況下においてもセラミックと金属との接
合力が極めて強固に保持される、即ち、セラミックと金
属との接合体が安定状態であるという事実を見い出した
。しかして、得られた処理物のセラミックと金属との界
面を電子顕微鏡で観察したところ、界面と垂直の方向の
線分析による相互の拡散は認められなかったが、界面近
傍約５μｍの幅でセラミックと金属の双方にマイクロ・
クラックが生じ、界面が非常に複雑な状態に入シくんで
いることが認められた。本発明はかかる知見に基づいて
完成されたものである。
ラミックと金属との接合方法を開発すべく鋭意研究を重
ねた結果、ＨＩＰ処理という前記従来方法とは全く異種
の方法に着眼し、使用時の温度以上の高温とその温度に
おいて金属の降伏圧力以上のガス圧力でＨ工Ｐによる接
合処理をすれば少なくとも処理温度まではセラミックと
金属との接合力が保持できるのではないかと着想し、実
際にＨ工Ｐ装置を利用してセラミックと金属との接合を
試みたところ、特に高温における金属側の歪が７チ以上
になるように圧力を設定しＨ工Ｐ処理した処理物は１０
００℃以上の状況下においてもセラミックと金属との接
合力が極めて強固に保持される、即ち、セラミックと金
属との接合体が安定状態であるという事実を見い出した
。しかして、得られた処理物のセラミックと金属との界
面を電子顕微鏡で観察したところ、界面と垂直の方向の
線分析による相互の拡散は認められなかったが、界面近
傍約５μｍの幅でセラミックと金属の双方にマイクロ・
クラックが生じ、界面が非常に複雑な状態に入シくんで
いることが認められた。本発明はかかる知見に基づいて
完成されたものである。
以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の実施の一例を示す断面の概略図である
。
。
本発明においては、まず第１図の如く、円筒形又はそれ
に類似した形状の金属製の型部材ｌの中に、型部材１の
内部の形状に近似した形状のセラミック２を装入して被
処理物とする。
に類似した形状の金属製の型部材ｌの中に、型部材１の
内部の形状に近似した形状のセラミック２を装入して被
処理物とする。
この被処理物はＨ工Ｐ処理によシ接合体とするが、その
際、この被処理物をＨ工Ｐ処理用カプセル３に装入する
。カプセルとしては上蓋、下葺材で上部に脱気管５を有
するものが有利である。また、カプセル３と被処理物と
の間には離型剤４を充填する。
際、この被処理物をＨ工Ｐ処理用カプセル３に装入する
。カプセルとしては上蓋、下葺材で上部に脱気管５を有
するものが有利である。また、カプセル３と被処理物と
の間には離型剤４を充填する。
本発明においてセラミックと金属との接合体は１０００
℃以上の高温においても使用可能とすることを考慮する
と、セラミック２としては、Ｓｉ、ＮいＺｒＯ，、Ａｌ
、Ｏ，、ＳｉＣ及びサイアロンの１種又は２種以上とす
るのが好ましい。尚、セラミック２は、予め加圧成形し
た不焼成品でも適用できるがＨ工Ｐ処理による収縮が大
きい場合は仮焼または焼結体とすることが好ましい。ま
たセラミックの金属側の表面粗さは１−１００８が好ま
しく、１００８を超えると接合面が衝撃荷重に対し弱く
なるととから、好ましくない。
℃以上の高温においても使用可能とすることを考慮する
と、セラミック２としては、Ｓｉ、ＮいＺｒＯ，、Ａｌ
、Ｏ，、ＳｉＣ及びサイアロンの１種又は２種以上とす
るのが好ましい。尚、セラミック２は、予め加圧成形し
た不焼成品でも適用できるがＨ工Ｐ処理による収縮が大
きい場合は仮焼または焼結体とすることが好ましい。ま
たセラミックの金属側の表面粗さは１−１００８が好ま
しく、１００８を超えると接合面が衝撃荷重に対し弱く
なるととから、好ましくない。
型部材ｌの金属としてけＪ工Ｓ規格で＋３Ｕｓ３１０８
．５ＵＳ３１６等のステンレス鋼または各種の耐熱合金
が好適に使用され得る。これら金属は耐熱一般ｆ１４（
鋳造品）、焼結体、圧粉体のいずれでも使用可能である
。
．５ＵＳ３１６等のステンレス鋼または各種の耐熱合金
が好適に使用され得る。これら金属は耐熱一般ｆ１４（
鋳造品）、焼結体、圧粉体のいずれでも使用可能である
。
本発明においては第１図の如く、このような型部材ｌ内
にセラミック２を直接挿入するに限られず、両者間に耐
熱鋼粉末等の金属粉末又はセラミック粉末等を充填、装
入してもよい。
にセラミック２を直接挿入するに限られず、両者間に耐
熱鋼粉末等の金属粉末又はセラミック粉末等を充填、装
入してもよい。
被処理物を装入するカプセル３の材質は軟鋼、ステンレ
ス鋼、銅、チタン等の金属を用いることができる。
ス鋼、銅、チタン等の金属を用いることができる。
また離型剤４はカプセル３がら熱及び圧力を被処理物に
伝達することと、Ｈ工Ｐ処理後の被処理物のカプセルへ
の付着抑制の面がら、Ａｄ、Ｏ，、ＺｒＯ，、Ｓｉ、Ｎ
、、 ＢＮ、 Ｃ等を用いることができ、これらの離型
剤は粒度が５〜０．１％を主体とする粉末であることが
好ましい。
伝達することと、Ｈ工Ｐ処理後の被処理物のカプセルへ
の付着抑制の面がら、Ａｄ、Ｏ，、ＺｒＯ，、Ｓｉ、Ｎ
、、 ＢＮ、 Ｃ等を用いることができ、これらの離型
剤は粒度が５〜０．１％を主体とする粉末であることが
好ましい。
被処理物を装入したカプセル３の内部は脱気管５よシ脱
気し、その後Ｈ工Ｐ装置にて被処理物のＨ工Ｐ処理を行
なう。
気し、その後Ｈ工Ｐ装置にて被処理物のＨ工Ｐ処理を行
なう。
本発明において、被処理物のＨＩＰ処理は、型部材を構
成する金属のＨ工Ｐ処理温度における降伏応力以上の圧
力下で行なう。
成する金属のＨ工Ｐ処理温度における降伏応力以上の圧
力下で行なう。
この加圧力の限定範囲は設定温度における金属の強度と
試料形状よシ計算され得る。すなわち円筒豹の金属型部
材の外径をａ１内径をｂとし、処理圧力（外圧）をｐと
するとＪ全塑性状態のトレス力の条件より、金属側の応
力σは σ＝ ｐ／ｅｎ （”／ａ ）・・・・・・・−・・・
・・・・■となり、また処理温度における金属の応カー
歪（ε）曲線よシ、応力σは σ＝σ（ε） ・・・・・・・・・・・・・・・■なる
関係があるから、■、■よシ計算上、処理温度における
付与すべき金属の歪よシ処理圧力が、設定可能となる。
試料形状よシ計算され得る。すなわち円筒豹の金属型部
材の外径をａ１内径をｂとし、処理圧力（外圧）をｐと
するとＪ全塑性状態のトレス力の条件より、金属側の応
力σは σ＝ ｐ／ｅｎ （”／ａ ）・・・・・・・−・・・
・・・・■となり、また処理温度における金属の応カー
歪（ε）曲線よシ、応力σは σ＝σ（ε） ・・・・・・・・・・・・・・・■なる
関係があるから、■、■よシ計算上、処理温度における
付与すべき金属の歪よシ処理圧力が、設定可能となる。
本発明においては、Ｈ工Ｐ処理圧力Ｆｉ３００〜２００
０ ｋｇｆ／ｍ’、特にＨ工Ｐ処理温度において金属の
降伏応力歪７％以上の圧力ないし２０００ｋｇｆ／♂の
範囲が好ましく、２０００喀ｆ／ｃＩＩＬ２以上の加圧
は加圧容器の実用性が少なく、コストアップにつながる
ことから好ましくない。
０ ｋｇｆ／ｍ’、特にＨ工Ｐ処理温度において金属の
降伏応力歪７％以上の圧力ないし２０００ｋｇｆ／♂の
範囲が好ましく、２０００喀ｆ／ｃＩＩＬ２以上の加圧
は加圧容器の実用性が少なく、コストアップにつながる
ことから好ましくない。
また本発明においてＨ工Ｐ処理温度は１０００℃以上又
は得られる接合体の使用温度以上が好ましい。
は得られる接合体の使用温度以上が好ましい。
なお、Ｈ工Ｐ処理においては、圧力上昇を温度上昇より
先行させる方法、逆に温度上昇を圧力上昇よシ先行させ
る方法、また圧力上昇と温度上昇とを同時に進行させる
方法等が適宜採用できる。
先行させる方法、逆に温度上昇を圧力上昇よシ先行させ
る方法、また圧力上昇と温度上昇とを同時に進行させる
方法等が適宜採用できる。
また、Ｈ工Ｐ処理時間は１〜２ｈｒが適当であシ、圧力
媒体としてはＡｒ、 Ｈｅ、 Ｎ、等が用いられる。
媒体としてはＡｒ、 Ｈｅ、 Ｎ、等が用いられる。
Ｈ工Ｐ処理後、Ｈ工Ｐ装置よシカプセル内の被処理物を
とシ出し、適当な後処理又は加工後あるいは直接使用に
供する。
とシ出し、適当な後処理又は加工後あるいは直接使用に
供する。
このようにして得られる本発明のセラミックと金属との
接合体の界面の接合力を測定するため、押出し試験を試
みた結果、常温においては６００℃での焼バメによる接
合体の強度の２〜３倍の強度を有し、高温においては、
金属側の降伏応力の歪が７チ未満の圧力で処理したもの
は若干界面接合力の向上率が低いものの、７％以上の圧
力で処理したものに関しては、１０００℃以上の使用温
度においても充分な界面接合力を有した。
接合体の界面の接合力を測定するため、押出し試験を試
みた結果、常温においては６００℃での焼バメによる接
合体の強度の２〜３倍の強度を有し、高温においては、
金属側の降伏応力の歪が７チ未満の圧力で処理したもの
は若干界面接合力の向上率が低いものの、７％以上の圧
力で処理したものに関しては、１０００℃以上の使用温
度においても充分な界面接合力を有した。
本発明で得られる接合体の高温における界面接合力の機
構として詳細は不明であるが、Ｈ工Ｐ処理時の高温、高
圧による金属側の塑性変形に起因する冷却後の残留応力
とセラミックと金属との複雑な界面のマイクロ−クラッ
ク相によるものと考えられる。
構として詳細は不明であるが、Ｈ工Ｐ処理時の高温、高
圧による金属側の塑性変形に起因する冷却後の残留応力
とセラミックと金属との複雑な界面のマイクロ−クラッ
ク相によるものと考えられる。
以下に本発明を実施例によシ更に具体的に説明するが本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例 ｌ
セラミックとしてφ１１１＋１１１の円柱状窒化珪素（
”１ｓ’ｎ）焼結体（表面粗さ５０８以下）耐熱鋼とし
て内径φ１Ｂｔｌｌｓ外径φ３０１１ＩＫの円筒状のス
テンレス鋼を使用する。この円筒状の金属に前記円柱状
セラミックを第１図の如く装入し、軟鋼カプセル中に粒
度１．０〜０．１％の酸化ジルコニウ゛ム（ＺｒＯ，）
離型剤とともに入れる。該カプセル内は脱気管より真空
ポンプで脱気する。
”１ｓ’ｎ）焼結体（表面粗さ５０８以下）耐熱鋼とし
て内径φ１Ｂｔｌｌｓ外径φ３０１１ＩＫの円筒状のス
テンレス鋼を使用する。この円筒状の金属に前記円柱状
セラミックを第１図の如く装入し、軟鋼カプセル中に粒
度１．０〜０．１％の酸化ジルコニウ゛ム（ＺｒＯ，）
離型剤とともに入れる。該カプセル内は脱気管より真空
ポンプで脱気する。
この試料（試料Ａｌ〜３）をＨ工Ｐ装置で第１表の処理
条件に示す温度又は圧力（金属側の歪が７チ以上になる
ように計算された圧力即ち、１２００ｋｇｆ／ｃＩｒＬ
”以上）で１ ｈｒ Ｈ工Ｐ処理する。ソｏト＊。
条件に示す温度又は圧力（金属側の歪が７チ以上になる
ように計算された圧力即ち、１２００ｋｇｆ／ｃＩｒＬ
”以上）で１ ｈｒ Ｈ工Ｐ処理する。ソｏト＊。
昇温速度は１０００℃／ｈｒとする。なお圧力媒体はア
ルゴンガスである。処理後、試料をＨ工Ｐ装置より取シ
出しカプセルの上、下蓋を切断後、離型剤を落とす。
ルゴンガスである。処理後、試料をＨ工Ｐ装置より取シ
出しカプセルの上、下蓋を切断後、離型剤を落とす。
得られたセラミックと金属との接合体を常温においては
最高５０ｔの耐圧試験機で押出し試験によって界面接合
力を測定し、高温（１ＱＯｏ℃及び１１５０℃）におい
てはモリブデン発熱体の真空加熱炉中で万能試験機によ
シ界面接合力を測定した。
最高５０ｔの耐圧試験機で押出し試験によって界面接合
力を測定し、高温（１ＱＯｏ℃及び１１５０℃）におい
てはモリブデン発熱体の真空加熱炉中で万能試験機によ
シ界面接合力を測定した。
なお高温測定の場合、初期荷重ｌＯ′Ｋｇｆを与え昇温
した。その結果を第１表に示す。
した。その結果を第１表に示す。
実施例 ２
円柱状窒化珪素焼結体と円筒状ステンレス鋼との間の約
１ｍの空隙にステンレス鋼粉及び窒化珪素粉とアルミナ
（ＡｌｔＯｓ）粉混合物を装入する以外は実施例１と同
様に第１表に示す処理条件において接合を行なった。実
施例１と同様に界面接合力を測定した結果を、第１表試
料Ａｌ及び６に示す。
１ｍの空隙にステンレス鋼粉及び窒化珪素粉とアルミナ
（ＡｌｔＯｓ）粉混合物を装入する以外は実施例１と同
様に第１表に示す処理条件において接合を行なった。実
施例１と同様に界面接合力を測定した結果を、第１表試
料Ａｌ及び６に示す。
参考例 】
圧力を１２００に９ｆ／ｃｒＩＬ’以下の圧力（金属側
の歪７−以下）でＨＩＰ処理する以外は実施例１と同様
の方法で処理し、得られた接合体の界面接合力を測定し
た。その結果を第１表試料Ａｌｌ、１２に示す。
の歪７−以下）でＨＩＰ処理する以外は実施例１と同様
の方法で処理し、得られた接合体の界面接合力を測定し
た。その結果を第１表試料Ａｌｌ、１２に示す。
比較例 ｌ
実施例１と同様の窒化珪素焼結体と円筒状ステンレス鋼
とを６００℃で焼バメ（焼バメ代３％）によ多接合した
。得られた接合体の常温における界面接合力を実施例１
と同様に測定した。結果を第１表試料Ａｌ ３に示す。
とを６００℃で焼バメ（焼バメ代３％）によ多接合した
。得られた接合体の常温における界面接合力を実施例１
と同様に測定した。結果を第１表試料Ａｌ ３に示す。
以上詳述したように、本発明の接合体の製造方法は、Ｈ
エア装置を利用しそれが生み出す特定の高温、高圧状態
でセラミックと金属とを接合し、二層構造にすることに
より、１０００℃以上の高温においても充分な界面液＾
有するセラミックと金属との接合体を製造することがで
きる。
エア装置を利用しそれが生み出す特定の高温、高圧状態
でセラミックと金属とを接合し、二層構造にすることに
より、１０００℃以上の高温においても充分な界面液＾
有するセラミックと金属との接合体を製造することがで
きる。
従って、円柱状、棒状等の断面円形又は楕円形のような
接合し難い部材同志の接合においても接合強度に支障を
きたすことはなく、本発明によれば、高温領域での信頼
性の高い極めて強固なセラミックと金属との接合体によ
る高温用構造体を提供することができ、工業的に極めて
有利である。
接合し難い部材同志の接合においても接合強度に支障を
きたすことはなく、本発明によれば、高温領域での信頼
性の高い極めて強固なセラミックと金属との接合体によ
る高温用構造体を提供することができ、工業的に極めて
有利である。
第１図は本発明の方法によシ接合体を製造する場合にお
いてＨ工Ｐ処理に供する被処理物を装入したカプセルの
断面図を示す。 １・・・型部材、 ２・・・セラミック、３・・・カプ
セル、 ４・・・離型剤。 代理人 弁理士 重 野 剛
いてＨ工Ｐ処理に供する被処理物を装入したカプセルの
断面図を示す。 １・・・型部材、 ２・・・セラミック、３・・・カプ
セル、 ４・・・離型剤。 代理人 弁理士 重 野 剛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 円筒形又はそれに類似した形状の金属製の型部
材の中に、核型部材の内部の形状に近似した形状のセラ
ミックを装入して被処理物となし、該被処理物をＨ工Ｐ
処理して接合体とする方法であって、Ｈ工Ｐ処理時に付
与する圧力は前記型部材を構成する金属のＨＩＰ処理温
度における降伏応力以上の圧力であることを特徴とする
セラミックと金属との接合体の製造方法。 ＋２）ＨＩＰ処理時に付与する圧力は、Ｈ工Ｐ処理温度
において、前記型部材を構成する金属に７チ以上の歪を
与える圧力であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の製造方法。 （３） 前記セラミックは５ｉｓＮ４ 、Ｚｒ０ｔ 、
Ａ４０ｓ、ＳｉＣ及びサイアロンの１種又は２種以上を
含んでなることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載の製造方法。 （４） 前記型部材とセラミックとの間に金属粉末又は
セラミック粉末を装入し、Ｈ工Ｐ処理することを特徴と
する特許請求の範囲第１項ガいし第３項のいずれか１項
に記載の製造方法。 （５） 前記被処理物を金属製のＨ工Ｐ処理用カプセル
中に装入してＨ工Ｐ処理することを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の製造
方法。 怜） 前記カプセルは、軟鋼、ステンレス鋼、銅又はチ
タン製であることを特徴とする特許請求の範囲第５項に
記載の製造方法。 （７） 前記カプセルと被処理物との間に離型剤を充填
してＨＩＰ処理することを特徴とする特許請求の範囲第
５項又は第６項に記載の製造方法。 （８） 前記離型剤はＡｌｔＯ，、ＺｒＯ，、Ｓｉ、Ｎ
４、ＢＮ及びＣの１種又は２種以上であることを特徴と
する特許請求の範囲第７項に記載の製造方法。 （９） 前記金属製の型部材はステンレス鋼又は耐熱鋼
製であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第８項のいずれか１項に記載の製造方法。 鵠 前記金属製の型部材は、鋳造品、焼結体又は圧粉体
であることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13420883A JPS6027665A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | セラミツクと金属との接合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13420883A JPS6027665A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | セラミツクと金属との接合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027665A true JPS6027665A (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15122943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13420883A Pending JPS6027665A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | セラミツクと金属との接合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027665A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280382A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-03-20 | Lilliwyte Sa | 高温電気化学電池の構成に用いられる金属要素及びセラミック要素の結合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813488A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-25 | Kobe Steel Ltd | 金属クラツドセラミツクパイプの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13420883A patent/JPS6027665A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813488A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-25 | Kobe Steel Ltd | 金属クラツドセラミツクパイプの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280382A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-03-20 | Lilliwyte Sa | 高温電気化学電池の構成に用いられる金属要素及びセラミック要素の結合方法 |
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