FI87743C - Utgaongsmaterial foer tillverkning av don av sammansatta material - Google Patents
Utgaongsmaterial foer tillverkning av don av sammansatta material Download PDFInfo
- Publication number
- FI87743C FI87743C FI894694A FI894694A FI87743C FI 87743 C FI87743 C FI 87743C FI 894694 A FI894694 A FI 894694A FI 894694 A FI894694 A FI 894694A FI 87743 C FI87743 C FI 87743C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- parts
- outer part
- reading
- temperature
- starting material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- ZAUUZASCMSWKGX-UHFFFAOYSA-N manganese nickel Chemical compound [Mn].[Ni] ZAUUZASCMSWKGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49879—Spaced wall tube or receptacle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
1 87743 Lähtöaine yhdistelmäaineisten osien valmistamiseen
Keksintö koskee kuumamuovauksella tai isostaattisella kuumapuristuksella valmistettavien yhdistelmäaineis-5 ten osien valmistamisen lähtöainetta, joka koostuu putken muotoisesta ulko-osasta, joka muovauksen jälkeen muodostaa yhdistelmäaineisen osan yhden komponentin, ja ainakin yhdestä sisäosasta, joka koostuu kiinteästä ja/tai jauhemaisesta materiaalista, joka muodostaa valmiissa tuotteessa 10 muun komponentin (muut komponentit), ja kahdesta putken muotoisen ulko-osan päässä olevasta lukitusosasta, joissa on mahdollisesti kaasuliitäntä, sekä menetelmää lähtöaineen valmistamiseen.
Yhdistelmäaineita käytetään koneenosiin ja työka-15 luihin, joille asetetaan samanaikaisesti erilaisia vaatimuksia, kuten esimerkiksi kemiallinen kestävyys ja kovuus tai lujuus, tai kulumiskestävyys ja sitkeys. Yhdistelmä-aineiden luominen tapahtuu sulahitsauspinnoituksen ja muiden sen tapaisten menetelmien avulla tai kuumamuovauksella 20 kaksi tai useampia metallisia osia yhteen liittämällä.
Valmistettaessa metalliyhdistettä kuumamuovauksen avulla yksittäiset osat laitetaan yleensä kapseliin (ks. CH-A-227 631), se hitsataan kaasutiiviisti kiinni (ks. US-A-4 640 815) ja kapseliin jäävä ontelo täytetään inertillä 25 kaasulla tai varsinkin tyhjennetään kaasuliitännän avulla riittävän metalliyhdisteen saavuttamiseksi ja osien pintojen hapettumisen estämiseksi muovauslämpötilaan kuumennettaessa, minkä jälkeen liitäntä suljetaan (ks. EP-A-0114539).
30 Sisäosan ja sitä ympäröivän, erityisesti jotakuin kin samankeskisesti olevan ulko-osan käsittävien yhdiste-. aineiden valmistaminen on edullista ja kustannuksiltaan edullista lähtöaineesta, jonka ulko-osa toimii samalla kapselin vaippana, jolloin kapseliin hitsataan ainoastaan 35 päätyihin pohjat tai lukitusosat. Haittana on tällöin se, 2 87743 että jos ulko-osa on vaikeasti hitsattavaa tai vain esi-lämmityksen avulla hitsattavaa ainetta, kuten kylmätyöte-rästä (esimerkiksi aine DIN 1.2378 tai vastaava), tarvitaan lisätoimenpiteitä, esimerkiksi niin sanottuja pusku-5 rihitsauslaitteita koko ulko-osan välihehkutuksineen ja puhdistamisineen ja hehkuhilseen poistamisineen, erityisesti lämmönvaikutusvyöhykkeiltä, ennen kuin lukitusosat voidaan hitsata kiinni kaasutiiviisti ja hitsisauma pysyy säröttömänä eikä myöskään indusoi säröjä perusaineeseen 10 esilämmityksen aikana. Tällaiset lisätoimenpiteet ovat erittäin monimutkaisia eivätkä yleensä tuota tulokseksi riittävää tuotantovarmuutta. Tästä syystä ja koska eräitä erikoisaineita mahdollisesti ei voida sulahitsaamalla liittää lukitusosiin asetettuja vaatimuksia noudattaen, 15 pitää lähtöaineen valmistuksen usein tapahtua hitsaamalla yhteen liitettävät osat hitsattavissa olevasta aineesta koostuvaan kapseliin.
Keksinnön tehtävänä on välttää yllä mainitut haitat ja luoda lähtöaine yhdistelmäaineisten osien valmistami-20 seen ja menetelmä lähtöaineen valmistamiseen.
Keksintö koostuu siitä, että lukitusosat ainakin osittain menevät putken muotoiseen, ensi sijassa lukitus-kohdalta, porrasmaiseen ulko-osan seinämän osaan, jolloin sovituspinnoilla, joiden karheus eli profiilisyvyys Ra on 25 korkeintaan 200 pm, ensi sijassa korkeintaan 10 Mm, erityisesti 4 pm, vallitsee pintapuristus ja lukitusosissa on tässä ulkopuolella, kiinnityslaitteet, kuten tappeja, pohjareikiä ynnä muita, ja tässä sisäpuolella yksi tai useampia keskitys- tai paikoituspaikkoja sisäosaa tai-30 osia varten, ja lukitusosat ovat ulko-osan aineeseen nähden sellaista ainetta, että sen lämpölaajenemiskerroin on vähintään sama, erityisesti suurempi, kuumanamuovattavuus-kyky ensisijassa parempi, pääosin sama muodonmuutosvastus lähtöaineen työstölämpötliassa ja ainakin 90 °C tätä kor-35 keampi pehmenemislämpötila, ja että lähtöaineeseen jäävät 3 87743 ontelot on täytetty inertillä kaasulla tai on tyhjennetty.
Erityisen edullista on se, että lukitusosat ovat auste-niittista seosta, erityisesti krominikkeliterästä tai mangaani terästä tai nikkelimangaaniterästä.
5 Lähtöaineen valmistamlsmenetelmä koostuu pääosin siitä, että putken muotoiseen ulko-osaan, jota mahdollisesti lämmitetään ennalta, pistetään lukitusosa, joka on vähintään 50 eC, ensi sijassa 100 °C, erityisesti 150 °C alemmassa lämpötilassa kuin ulko-osa, ja sitä pidetään 10 siellä lämpötilan tasoittumiseen asti, minkä jälkeen toiselta puolen suljettuun ulko-osaan laitetaan, mahdollisesti jauhemuodossa tunnettuun tapaan tiivistettynä, yksi tai useampia sisäosia ja ulko-osaan kiinnitetään samalla tavalla kuin toiseenkin päähän toinen lukitusosa, lähtöai-15 neeseen jääviin onteloihin johdetaan mahdollisesti kaasu-liitännän kautta inerttiä kaasua tai ne tyhjennetään, minkä jälkeen kaasuliitäntä suljetaan. Ulko-osa on tällöin edullista jättää huoneen lämpötilaan ja asettaa lämpötilaero jäähdyttämällä lukitusosia jäähdytysaineessa, esimer-20 kiksi nestemäisessä ilmassa tai nestemäisessä typessä.
Ammattimiehen siitä ennakkokäsityksestä poiketen, että tyhjötiiviissä kutistussopimassa eli lukitusosan laajentuessa ulko-osassa esiintyvissä korkeissa vetojännityk-sissä syntyisi säröjä, varsinkin kun ulko-osa on haurasta 25 ainetta, ja että muovauslämpötilaan lämmitettäessä syntyisi lisää säröjä vetojännitysten kasvaessa ja aineen muokattavuuden vähetessä hauraslämpötila ohitettaessa, havaittiinkin, että varsinkin austeniittisesta aineesta olevia lukitusosia käytettäessä ulko-osaan ei synny säröjä 30 lämmityksenkään aikana, ei edes vaikka se olisi vähemmän sitkeää eli haurasta ainetta. Yllättävästi havaittiin myös, että ulko-osan aineen kiderakenteen muuttuessa lämmitettäessä, mihin liittyy samalla tilavuuden muutoksia, säilytetään kaasu- ja tyhjötiiviys.
4 87743
Keksintöä valaistaan seuraavassa lähemmin piirustuksissa esitettävien suoritusesimerkkien avulla, joista kuvio 1 esittää kahdesta komponentista koostuvan yhdistelmäaineisen osan lähtöainetta, ja 5 kuvio 2 esittää kaavamaisesti kolmesta komponentis ta koostuvan osan valmistamisen lähtöaineen.
Kuviosta 1 näkyy, että ulko-osaan 1 on pistetty kiinteä sisäosa 2. Lukitusosat 3 menevät päistä osittain ulko-osan 1 sisään. Ulko-osan porrasmainen seinämän poik-10 kipinta muodostaa sovituspinnat 4, jotka toimivat yhdessä lukitusosien vastaavien kanssa. Lukitusosissa 3 on kiin-nityslaitteet 7, ja toisessa lukitusosassa on kaasuliitän-tä 5. Yksi lähtöaineen onteloista 6 syntyy ulko-osan 1 ja sisäosan 2 väliin.
15 Kuviossa 2 on esitetty kolmesta komponentista koos tuvan yhdistelmäaineisen osan valmistamiseen tarkoitettu lähtöaine, jossa kiinteän ytimen 2, jota lukitusosien 3 paikoituskohdat 10 pitävät paikallaan, ja ulko-osan 1, jonne lukitusosat 3 menevät, väliin on sijoitettu jauhe-20 mainen väliosa 9. Lukitusosassa 3, jossa on kaasuliitäntä 5, on pohjareikänä toteutettu kiinnityslaite.
Claims (4)
1. Kuumamuovauksella tai isostaattisella kuumapu-5 ristuksella valmistettavien yhdistelmäaineisten osien val- * mistamisen lähtöaine, joka koostuu putken muotoisesta ulko-osasta, joka mahdollisesti muovauksen jälkeen, muodostaa yhdistelmäaineisen osan yhden komponentin, ja ainakin yhdestä sisäosasta, joka koostuu kiinteästä ja/tai 10 jauhemaisesta materiaalista, joka muodostaa valmiissa tuotteessa muun komponentin (muut komponentit), ja kahdesta putken muotoisen ulko-osan päissä olevasta lukitusosas-ta, joissa on mahdollisesti kaasuliitäntä, tunnettu siitä, että lukitusosat (3) menevät aina-15 kin osittain putken muotoisen ulko-osan (1) ensi sijassa lukituskohdalta porrasmaiseen seinämään, jolloin sovitus-pinnoilla (4), joiden karheus eli profiilisyvyys (Ra) on korkeintaan 200 pm, ensi sijassa korkeintaan 10 pm, erityisesti 4 pm, vallitsee pintapuristus, että lukitusosissa 20 (3) on ulkopuolella kiinnityslaitteet (7), kuten tapit, pohjareiät ja niin edelleen, ja sisäpuolella yksi tai useampia keskitys- tai paikoituspaikkoja (10) sisäosaa tai -osia (9) varten, ja lukitusosat (3) ovat ulko-osan (1) aineeseen verrattuna sellaista ainetta, että sen lämpö-25 laajenemiskerroin on vähintään sama, erityisesti suurempi, kuumanamuovattavuuskyky ensi sijassa parempi, muodonmuu-tosvastus lähtöaineen työstölämpötilassa pääosin sama ja ainakin 90 °C tätä lämpötilaa korkeampi pehmenemislämpö-tila, ja että lähtöaineeseen jäävät ontelot (6) on täytet-30 ty inertillä kaasulla tai on tyhjennetty.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen yhdisteaine, * tunnettu siitä, että lukitusosat (3) ovat auste- niittista seosta, erityisesti krominikkeliterästä tai mangaani terästä tai nikkelimangaaniterästä. 6 87743
3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukaisen lähtöaineen valmistusmenetelmä yhdistelmäaineiden valmistamiseen kuu-mamuovauksella, tunnettu siitä, että putken muotoiseen ulko-osaan, jota mahdollisesti esilämmitetään, 5 pistetään lukitusosa, joka on vähintään 50 °C, ensi sijassa 100 °C, erityisesti 150 °C alemmassa lämpötilassa kuin ulko-osa, ja sitä pidetään siellä lämpötilojen tasoittumiseen asti, minkä jälkeen toiselta puolen suljettuun ulko-osaan laitetaan mahdollisesti jauhemuodossa tunnetulla 10 tavalla yksi tai useampia sisäosia ja ulko-osaan kiinnitetään samalla tavalla kuin toiseenkin päähän toinen lukitusosa, lähtöaineeseen jääviin onteloihin johdetaan mahdollisesti kaasuliitännän avulla inerttiä kaasua tai ne tyhjennetään, minkä jälkeen kaasuliitäntä suljetaan. 15
4.Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ulko-osa (1) jätetään huoneen lämpötilaan ja lämpötilaero asetetaan jäähdyttämällä lu-kitusosat (3) jäähdytysaineessa, esimerkiksi nestemäisessä ilmassa tai nestemäisessä typessä. 7 8 7 7 4 3
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT2479/88A AT391105B (de) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Vormaterial fuer die erzeugung von verbundwerkstoffen |
| AT247988 | 1988-10-07 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI894694A0 FI894694A0 (fi) | 1989-10-04 |
| FI894694A FI894694A (fi) | 1990-04-08 |
| FI87743B FI87743B (fi) | 1992-11-13 |
| FI87743C true FI87743C (fi) | 1993-02-25 |
Family
ID=3535075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI894694A FI87743C (fi) | 1988-10-07 | 1989-10-04 | Utgaongsmaterial foer tillverkning av don av sammansatta material |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5004653A (fi) |
| EP (1) | EP0364430A1 (fi) |
| JP (1) | JPH02122003A (fi) |
| CN (1) | CN1042323A (fi) |
| AT (1) | AT391105B (fi) |
| FI (1) | FI87743C (fi) |
| NO (1) | NO893933L (fi) |
| RU (1) | RU2004383C1 (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995032819A1 (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-07 | Anval Nyby Powder Ab | Manufacturing of high alloy wire |
| US5613181A (en) * | 1994-12-21 | 1997-03-18 | International Business Machines Corporation | Co-sintered surface metallization for pin-join, wire-bond and chip attach |
| US5724643A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-03 | Allison Engine Company, Inc. | Lightweight high stiffness shaft and manufacturing method thereof |
| US6218026B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-04-17 | Allison Engine Company | Lightweight high stiffness member and manufacturing method thereof |
| US6168072B1 (en) | 1998-10-21 | 2001-01-02 | The Boeing Company | Expansion agent assisted diffusion bonding |
| US6811745B2 (en) * | 2003-01-16 | 2004-11-02 | Ut-Battelle, Llc | Manufacture of annular cermet articles |
| CN100436923C (zh) * | 2006-09-12 | 2008-11-26 | 武汉理工大学 | 复合材料低温力矩管的制备方法 |
| US20160361766A1 (en) * | 2013-12-20 | 2016-12-15 | Sandvik Intellectual Property Ab | Method for manufacturing a fuel nozzle blank with a metallic cladding |
| KR20160101996A (ko) * | 2013-12-20 | 2016-08-26 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 클래딩된 부품의 제조 방법 |
| CN104368804B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-08-24 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 塞头与喷嘴接头的整体加工方法 |
| CN106944612B (zh) * | 2017-05-22 | 2019-01-22 | 广东博杰特新材料科技有限公司 | 双金属管套真空烧结成型工艺及其制品 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH227631A (de) * | 1941-07-16 | 1943-06-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern unter Verwendung von Metallpulvern. |
| US2348696A (en) * | 1941-09-19 | 1944-05-09 | Erie Enameling Company | Method of forming tanks |
| US3941570A (en) * | 1972-10-10 | 1976-03-02 | Aluminum Company Of America | Conically capped extrusion billet |
| US4016008A (en) * | 1975-07-31 | 1977-04-05 | The International Nickel Company, Inc. | Clad metal tubes |
| US4015765A (en) * | 1976-05-10 | 1977-04-05 | Western Electric Company, Inc. | Formation and utilization of compound billet |
| GR79748B (fi) * | 1982-12-23 | 1984-10-31 | Ver Edelstahlwerke Ag | |
| US4640815A (en) * | 1985-10-17 | 1987-02-03 | Crucible Materials Corporation | Method and assembly for producing extrusion-clad tubular product |
| EP0283877B1 (en) * | 1987-03-25 | 1993-06-23 | Nippon Steel Corporation | Method of producing clad metal tubes. |
| SE460955B (sv) * | 1987-12-18 | 1989-12-11 | Kommanditbolaget Cold Isostati | Saett vid framstaellning av en roerformig pulverpresskropp samt en foer genomfoerande av saettet avsedd anordning |
| US4933141A (en) * | 1988-03-28 | 1990-06-12 | Inco Alloys International, Inc. | Method for making a clad metal product |
-
1988
- 1988-10-07 AT AT2479/88A patent/AT391105B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-05 EP EP89890232A patent/EP0364430A1/de not_active Withdrawn
- 1989-09-29 JP JP1252479A patent/JPH02122003A/ja active Pending
- 1989-10-03 NO NO89893933A patent/NO893933L/no unknown
- 1989-10-04 FI FI894694A patent/FI87743C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-10-05 US US07/416,676 patent/US5004653A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-06 RU SU894742126A patent/RU2004383C1/ru active
- 1989-10-07 CN CN89107697.2A patent/CN1042323A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1042323A (zh) | 1990-05-23 |
| JPH02122003A (ja) | 1990-05-09 |
| FI87743B (fi) | 1992-11-13 |
| NO893933D0 (no) | 1989-10-03 |
| FI894694A (fi) | 1990-04-08 |
| AT391105B (de) | 1990-08-27 |
| RU2004383C1 (ru) | 1993-12-15 |
| ATA247988A (de) | 1990-02-15 |
| EP0364430A1 (de) | 1990-04-18 |
| US5004653A (en) | 1991-04-02 |
| FI894694A0 (fi) | 1989-10-04 |
| NO893933L (no) | 1990-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI87743C (fi) | Utgaongsmaterial foer tillverkning av don av sammansatta material | |
| US20230033578A1 (en) | Techniques and assemblies for joining components | |
| JPH119738A (ja) | ゴルフクラブのヘッドの殻体と打球面プレートとの結合方法 | |
| US6773824B2 (en) | Clad power metallurgy article and method for producing the same | |
| JP2002210358A (ja) | プラスチック、金属粉末、セラミック粉末又は食品の処理装置用ハウジング | |
| JPS58141880A (ja) | 超硬合金の接合方法 | |
| JPS6018485B2 (ja) | 複合超硬合金製熱間圧延ロ−ル | |
| US7866531B2 (en) | Multi-sheet structures and method for manufacturing same | |
| US10213833B2 (en) | Method for forming tooling and fabricating parts therefrom | |
| JP3572183B2 (ja) | 流量計の検出子及びその製造方法 | |
| Chernenko | Friction welding AD1 aluminium to 12Kh18N10T steel | |
| GB2075554A (en) | Production of powdered metal articles | |
| JPH08109405A (ja) | 耐摩耗性複合管の製造方法 | |
| JPS5890385A (ja) | 複合耐摩部材の製造法 | |
| FI120230B (fi) | Menetelmä sisäisiä onkaloita ja kanavistoja sisältävien metallisten komponenttien valmistamiseksi | |
| JP2535400B2 (ja) | 加熱シリンダ― | |
| KR20240021041A (ko) | Hip 공정용 난접합재 캔 제조 방법 및 hip 공정용 난접합재 캔을 이용한 분말야금 소결체 제조 방법 | |
| RU2109606C1 (ru) | Способ изготовления паяных телескопических конструкций | |
| WO2001005548A1 (en) | High temperature isostatic pressure bonding of beryllium pressure vessels with an interior void | |
| JP2003275809A (ja) | 圧延用複合ロール | |
| JPH02194107A (ja) | 複合合金シリンダの製造方法 | |
| Lehrheuer | High-Temperature Solid-State Welding | |
| JPS6284874A (ja) | 二重管の製造方法 | |
| JPH02179801A (ja) | 複合合金シリンダの製造方法 | |
| JPS6260801A (ja) | 金属系耐摩耗部品の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BOEHLER GESELLSCHAFT M.B.H. |