FI87743C - Utgaongsmaterial foer tillverkning av don av sammansatta material - Google Patents

Utgaongsmaterial foer tillverkning av don av sammansatta material Download PDF

Info

Publication number
FI87743C
FI87743C FI894694A FI894694A FI87743C FI 87743 C FI87743 C FI 87743C FI 894694 A FI894694 A FI 894694A FI 894694 A FI894694 A FI 894694A FI 87743 C FI87743 C FI 87743C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
parts
outer part
reading
temperature
starting material
Prior art date
Application number
FI894694A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI894694A (fi
FI894694A0 (fi
FI87743B (fi
Inventor
Walter Kroisenbrunner
Original Assignee
Boehler Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boehler Gmbh filed Critical Boehler Gmbh
Publication of FI894694A0 publication Critical patent/FI894694A0/fi
Publication of FI894694A publication Critical patent/FI894694A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI87743B publication Critical patent/FI87743B/fi
Publication of FI87743C publication Critical patent/FI87743C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49879Spaced wall tube or receptacle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1 87743 Lähtöaine yhdistelmäaineisten osien valmistamiseen
Keksintö koskee kuumamuovauksella tai isostaattisella kuumapuristuksella valmistettavien yhdistelmäaineis-5 ten osien valmistamisen lähtöainetta, joka koostuu putken muotoisesta ulko-osasta, joka muovauksen jälkeen muodostaa yhdistelmäaineisen osan yhden komponentin, ja ainakin yhdestä sisäosasta, joka koostuu kiinteästä ja/tai jauhemaisesta materiaalista, joka muodostaa valmiissa tuotteessa 10 muun komponentin (muut komponentit), ja kahdesta putken muotoisen ulko-osan päässä olevasta lukitusosasta, joissa on mahdollisesti kaasuliitäntä, sekä menetelmää lähtöaineen valmistamiseen.
Yhdistelmäaineita käytetään koneenosiin ja työka-15 luihin, joille asetetaan samanaikaisesti erilaisia vaatimuksia, kuten esimerkiksi kemiallinen kestävyys ja kovuus tai lujuus, tai kulumiskestävyys ja sitkeys. Yhdistelmä-aineiden luominen tapahtuu sulahitsauspinnoituksen ja muiden sen tapaisten menetelmien avulla tai kuumamuovauksella 20 kaksi tai useampia metallisia osia yhteen liittämällä.
Valmistettaessa metalliyhdistettä kuumamuovauksen avulla yksittäiset osat laitetaan yleensä kapseliin (ks. CH-A-227 631), se hitsataan kaasutiiviisti kiinni (ks. US-A-4 640 815) ja kapseliin jäävä ontelo täytetään inertillä 25 kaasulla tai varsinkin tyhjennetään kaasuliitännän avulla riittävän metalliyhdisteen saavuttamiseksi ja osien pintojen hapettumisen estämiseksi muovauslämpötilaan kuumennettaessa, minkä jälkeen liitäntä suljetaan (ks. EP-A-0114539).
30 Sisäosan ja sitä ympäröivän, erityisesti jotakuin kin samankeskisesti olevan ulko-osan käsittävien yhdiste-. aineiden valmistaminen on edullista ja kustannuksiltaan edullista lähtöaineesta, jonka ulko-osa toimii samalla kapselin vaippana, jolloin kapseliin hitsataan ainoastaan 35 päätyihin pohjat tai lukitusosat. Haittana on tällöin se, 2 87743 että jos ulko-osa on vaikeasti hitsattavaa tai vain esi-lämmityksen avulla hitsattavaa ainetta, kuten kylmätyöte-rästä (esimerkiksi aine DIN 1.2378 tai vastaava), tarvitaan lisätoimenpiteitä, esimerkiksi niin sanottuja pusku-5 rihitsauslaitteita koko ulko-osan välihehkutuksineen ja puhdistamisineen ja hehkuhilseen poistamisineen, erityisesti lämmönvaikutusvyöhykkeiltä, ennen kuin lukitusosat voidaan hitsata kiinni kaasutiiviisti ja hitsisauma pysyy säröttömänä eikä myöskään indusoi säröjä perusaineeseen 10 esilämmityksen aikana. Tällaiset lisätoimenpiteet ovat erittäin monimutkaisia eivätkä yleensä tuota tulokseksi riittävää tuotantovarmuutta. Tästä syystä ja koska eräitä erikoisaineita mahdollisesti ei voida sulahitsaamalla liittää lukitusosiin asetettuja vaatimuksia noudattaen, 15 pitää lähtöaineen valmistuksen usein tapahtua hitsaamalla yhteen liitettävät osat hitsattavissa olevasta aineesta koostuvaan kapseliin.
Keksinnön tehtävänä on välttää yllä mainitut haitat ja luoda lähtöaine yhdistelmäaineisten osien valmistami-20 seen ja menetelmä lähtöaineen valmistamiseen.
Keksintö koostuu siitä, että lukitusosat ainakin osittain menevät putken muotoiseen, ensi sijassa lukitus-kohdalta, porrasmaiseen ulko-osan seinämän osaan, jolloin sovituspinnoilla, joiden karheus eli profiilisyvyys Ra on 25 korkeintaan 200 pm, ensi sijassa korkeintaan 10 Mm, erityisesti 4 pm, vallitsee pintapuristus ja lukitusosissa on tässä ulkopuolella, kiinnityslaitteet, kuten tappeja, pohjareikiä ynnä muita, ja tässä sisäpuolella yksi tai useampia keskitys- tai paikoituspaikkoja sisäosaa tai-30 osia varten, ja lukitusosat ovat ulko-osan aineeseen nähden sellaista ainetta, että sen lämpölaajenemiskerroin on vähintään sama, erityisesti suurempi, kuumanamuovattavuus-kyky ensisijassa parempi, pääosin sama muodonmuutosvastus lähtöaineen työstölämpötliassa ja ainakin 90 °C tätä kor-35 keampi pehmenemislämpötila, ja että lähtöaineeseen jäävät 3 87743 ontelot on täytetty inertillä kaasulla tai on tyhjennetty.
Erityisen edullista on se, että lukitusosat ovat auste-niittista seosta, erityisesti krominikkeliterästä tai mangaani terästä tai nikkelimangaaniterästä.
5 Lähtöaineen valmistamlsmenetelmä koostuu pääosin siitä, että putken muotoiseen ulko-osaan, jota mahdollisesti lämmitetään ennalta, pistetään lukitusosa, joka on vähintään 50 eC, ensi sijassa 100 °C, erityisesti 150 °C alemmassa lämpötilassa kuin ulko-osa, ja sitä pidetään 10 siellä lämpötilan tasoittumiseen asti, minkä jälkeen toiselta puolen suljettuun ulko-osaan laitetaan, mahdollisesti jauhemuodossa tunnettuun tapaan tiivistettynä, yksi tai useampia sisäosia ja ulko-osaan kiinnitetään samalla tavalla kuin toiseenkin päähän toinen lukitusosa, lähtöai-15 neeseen jääviin onteloihin johdetaan mahdollisesti kaasu-liitännän kautta inerttiä kaasua tai ne tyhjennetään, minkä jälkeen kaasuliitäntä suljetaan. Ulko-osa on tällöin edullista jättää huoneen lämpötilaan ja asettaa lämpötilaero jäähdyttämällä lukitusosia jäähdytysaineessa, esimer-20 kiksi nestemäisessä ilmassa tai nestemäisessä typessä.
Ammattimiehen siitä ennakkokäsityksestä poiketen, että tyhjötiiviissä kutistussopimassa eli lukitusosan laajentuessa ulko-osassa esiintyvissä korkeissa vetojännityk-sissä syntyisi säröjä, varsinkin kun ulko-osa on haurasta 25 ainetta, ja että muovauslämpötilaan lämmitettäessä syntyisi lisää säröjä vetojännitysten kasvaessa ja aineen muokattavuuden vähetessä hauraslämpötila ohitettaessa, havaittiinkin, että varsinkin austeniittisesta aineesta olevia lukitusosia käytettäessä ulko-osaan ei synny säröjä 30 lämmityksenkään aikana, ei edes vaikka se olisi vähemmän sitkeää eli haurasta ainetta. Yllättävästi havaittiin myös, että ulko-osan aineen kiderakenteen muuttuessa lämmitettäessä, mihin liittyy samalla tilavuuden muutoksia, säilytetään kaasu- ja tyhjötiiviys.
4 87743
Keksintöä valaistaan seuraavassa lähemmin piirustuksissa esitettävien suoritusesimerkkien avulla, joista kuvio 1 esittää kahdesta komponentista koostuvan yhdistelmäaineisen osan lähtöainetta, ja 5 kuvio 2 esittää kaavamaisesti kolmesta komponentis ta koostuvan osan valmistamisen lähtöaineen.
Kuviosta 1 näkyy, että ulko-osaan 1 on pistetty kiinteä sisäosa 2. Lukitusosat 3 menevät päistä osittain ulko-osan 1 sisään. Ulko-osan porrasmainen seinämän poik-10 kipinta muodostaa sovituspinnat 4, jotka toimivat yhdessä lukitusosien vastaavien kanssa. Lukitusosissa 3 on kiin-nityslaitteet 7, ja toisessa lukitusosassa on kaasuliitän-tä 5. Yksi lähtöaineen onteloista 6 syntyy ulko-osan 1 ja sisäosan 2 väliin.
15 Kuviossa 2 on esitetty kolmesta komponentista koos tuvan yhdistelmäaineisen osan valmistamiseen tarkoitettu lähtöaine, jossa kiinteän ytimen 2, jota lukitusosien 3 paikoituskohdat 10 pitävät paikallaan, ja ulko-osan 1, jonne lukitusosat 3 menevät, väliin on sijoitettu jauhe-20 mainen väliosa 9. Lukitusosassa 3, jossa on kaasuliitäntä 5, on pohjareikänä toteutettu kiinnityslaite.

Claims (4)

5 87743
1. Kuumamuovauksella tai isostaattisella kuumapu-5 ristuksella valmistettavien yhdistelmäaineisten osien val- * mistamisen lähtöaine, joka koostuu putken muotoisesta ulko-osasta, joka mahdollisesti muovauksen jälkeen, muodostaa yhdistelmäaineisen osan yhden komponentin, ja ainakin yhdestä sisäosasta, joka koostuu kiinteästä ja/tai 10 jauhemaisesta materiaalista, joka muodostaa valmiissa tuotteessa muun komponentin (muut komponentit), ja kahdesta putken muotoisen ulko-osan päissä olevasta lukitusosas-ta, joissa on mahdollisesti kaasuliitäntä, tunnettu siitä, että lukitusosat (3) menevät aina-15 kin osittain putken muotoisen ulko-osan (1) ensi sijassa lukituskohdalta porrasmaiseen seinämään, jolloin sovitus-pinnoilla (4), joiden karheus eli profiilisyvyys (Ra) on korkeintaan 200 pm, ensi sijassa korkeintaan 10 pm, erityisesti 4 pm, vallitsee pintapuristus, että lukitusosissa 20 (3) on ulkopuolella kiinnityslaitteet (7), kuten tapit, pohjareiät ja niin edelleen, ja sisäpuolella yksi tai useampia keskitys- tai paikoituspaikkoja (10) sisäosaa tai -osia (9) varten, ja lukitusosat (3) ovat ulko-osan (1) aineeseen verrattuna sellaista ainetta, että sen lämpö-25 laajenemiskerroin on vähintään sama, erityisesti suurempi, kuumanamuovattavuuskyky ensi sijassa parempi, muodonmuu-tosvastus lähtöaineen työstölämpötilassa pääosin sama ja ainakin 90 °C tätä lämpötilaa korkeampi pehmenemislämpö-tila, ja että lähtöaineeseen jäävät ontelot (6) on täytet-30 ty inertillä kaasulla tai on tyhjennetty.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen yhdisteaine, * tunnettu siitä, että lukitusosat (3) ovat auste- niittista seosta, erityisesti krominikkeliterästä tai mangaani terästä tai nikkelimangaaniterästä. 6 87743
3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukaisen lähtöaineen valmistusmenetelmä yhdistelmäaineiden valmistamiseen kuu-mamuovauksella, tunnettu siitä, että putken muotoiseen ulko-osaan, jota mahdollisesti esilämmitetään, 5 pistetään lukitusosa, joka on vähintään 50 °C, ensi sijassa 100 °C, erityisesti 150 °C alemmassa lämpötilassa kuin ulko-osa, ja sitä pidetään siellä lämpötilojen tasoittumiseen asti, minkä jälkeen toiselta puolen suljettuun ulko-osaan laitetaan mahdollisesti jauhemuodossa tunnetulla 10 tavalla yksi tai useampia sisäosia ja ulko-osaan kiinnitetään samalla tavalla kuin toiseenkin päähän toinen lukitusosa, lähtöaineeseen jääviin onteloihin johdetaan mahdollisesti kaasuliitännän avulla inerttiä kaasua tai ne tyhjennetään, minkä jälkeen kaasuliitäntä suljetaan. 15
4.Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ulko-osa (1) jätetään huoneen lämpötilaan ja lämpötilaero asetetaan jäähdyttämällä lu-kitusosat (3) jäähdytysaineessa, esimerkiksi nestemäisessä ilmassa tai nestemäisessä typessä. 7 8 7 7 4 3
FI894694A 1988-10-07 1989-10-04 Utgaongsmaterial foer tillverkning av don av sammansatta material FI87743C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2479/88A AT391105B (de) 1988-10-07 1988-10-07 Vormaterial fuer die erzeugung von verbundwerkstoffen
AT247988 1988-10-07

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI894694A0 FI894694A0 (fi) 1989-10-04
FI894694A FI894694A (fi) 1990-04-08
FI87743B FI87743B (fi) 1992-11-13
FI87743C true FI87743C (fi) 1993-02-25

Family

ID=3535075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI894694A FI87743C (fi) 1988-10-07 1989-10-04 Utgaongsmaterial foer tillverkning av don av sammansatta material

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5004653A (fi)
EP (1) EP0364430A1 (fi)
JP (1) JPH02122003A (fi)
CN (1) CN1042323A (fi)
AT (1) AT391105B (fi)
FI (1) FI87743C (fi)
NO (1) NO893933L (fi)
RU (1) RU2004383C1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995032819A1 (en) * 1994-05-30 1995-12-07 Anval Nyby Powder Ab Manufacturing of high alloy wire
US5613181A (en) * 1994-12-21 1997-03-18 International Business Machines Corporation Co-sintered surface metallization for pin-join, wire-bond and chip attach
US5724643A (en) * 1995-06-07 1998-03-03 Allison Engine Company, Inc. Lightweight high stiffness shaft and manufacturing method thereof
US6218026B1 (en) 1995-06-07 2001-04-17 Allison Engine Company Lightweight high stiffness member and manufacturing method thereof
US6168072B1 (en) 1998-10-21 2001-01-02 The Boeing Company Expansion agent assisted diffusion bonding
US6811745B2 (en) * 2003-01-16 2004-11-02 Ut-Battelle, Llc Manufacture of annular cermet articles
CN100436923C (zh) * 2006-09-12 2008-11-26 武汉理工大学 复合材料低温力矩管的制备方法
US20170001244A1 (en) * 2013-12-20 2017-01-05 Sandvik Intellectual Property Ab Method for manufacturing a cladded component
US20160361766A1 (en) * 2013-12-20 2016-12-15 Sandvik Intellectual Property Ab Method for manufacturing a fuel nozzle blank with a metallic cladding
CN104368804B (zh) * 2014-09-25 2016-08-24 武汉重工铸锻有限责任公司 塞头与喷嘴接头的整体加工方法
CN106944612B (zh) * 2017-05-22 2019-01-22 广东博杰特新材料科技有限公司 双金属管套真空烧结成型工艺及其制品

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH227631A (de) * 1941-07-16 1943-06-30 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern unter Verwendung von Metallpulvern.
US2348696A (en) * 1941-09-19 1944-05-09 Erie Enameling Company Method of forming tanks
US3941570A (en) * 1972-10-10 1976-03-02 Aluminum Company Of America Conically capped extrusion billet
US4016008A (en) * 1975-07-31 1977-04-05 The International Nickel Company, Inc. Clad metal tubes
US4015765A (en) * 1976-05-10 1977-04-05 Western Electric Company, Inc. Formation and utilization of compound billet
GR79748B (fi) * 1982-12-23 1984-10-31 Ver Edelstahlwerke Ag
US4640815A (en) * 1985-10-17 1987-02-03 Crucible Materials Corporation Method and assembly for producing extrusion-clad tubular product
DE3881923T2 (de) * 1987-03-25 1994-01-27 Nippon Steel Corp Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metallrohre.
SE460955B (sv) * 1987-12-18 1989-12-11 Kommanditbolaget Cold Isostati Saett vid framstaellning av en roerformig pulverpresskropp samt en foer genomfoerande av saettet avsedd anordning
US4933141A (en) * 1988-03-28 1990-06-12 Inco Alloys International, Inc. Method for making a clad metal product

Also Published As

Publication number Publication date
CN1042323A (zh) 1990-05-23
AT391105B (de) 1990-08-27
NO893933L (no) 1990-04-09
FI894694A (fi) 1990-04-08
FI894694A0 (fi) 1989-10-04
ATA247988A (de) 1990-02-15
US5004653A (en) 1991-04-02
EP0364430A1 (de) 1990-04-18
FI87743B (fi) 1992-11-13
RU2004383C1 (ru) 1993-12-15
NO893933D0 (no) 1989-10-03
JPH02122003A (ja) 1990-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87743C (fi) Utgaongsmaterial foer tillverkning av don av sammansatta material
US20230033578A1 (en) Techniques and assemblies for joining components
JPH119738A (ja) ゴルフクラブのヘッドの殻体と打球面プレートとの結合方法
US6773824B2 (en) Clad power metallurgy article and method for producing the same
JP2002210358A (ja) プラスチック、金属粉末、セラミック粉末又は食品の処理装置用ハウジング
KR101053879B1 (ko) 초경합금-스틸 접합체 및 그 제조방법
JPS58141880A (ja) 超硬合金の接合方法
WO2005049251A1 (en) Method for making inner channels of a component
US7866531B2 (en) Multi-sheet structures and method for manufacturing same
US10213833B2 (en) Method for forming tooling and fabricating parts therefrom
JP3572183B2 (ja) 流量計の検出子及びその製造方法
Chernenko Friction welding AD1 aluminium to 12Kh18N10T steel
GB2075554A (en) Production of powdered metal articles
JPH08109405A (ja) 耐摩耗性複合管の製造方法
JPS5890385A (ja) 複合耐摩部材の製造法
FI120230B (fi) Menetelmä sisäisiä onkaloita ja kanavistoja sisältävien metallisten komponenttien valmistamiseksi
JP2535400B2 (ja) 加熱シリンダ―
KR20240021041A (ko) Hip 공정용 난접합재 캔 제조 방법 및 hip 공정용 난접합재 캔을 이용한 분말야금 소결체 제조 방법
RU2109606C1 (ru) Способ изготовления паяных телескопических конструкций
WO2001005548A1 (en) High temperature isostatic pressure bonding of beryllium pressure vessels with an interior void
JP2003275809A (ja) 圧延用複合ロール
JPH02194107A (ja) 複合合金シリンダの製造方法
Lehrheuer High-Temperature Solid-State Welding
JPS6284874A (ja) 二重管の製造方法
JPH02179801A (ja) 複合合金シリンダの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: BOEHLER GESELLSCHAFT M.B.H.