JPH02120205A - 燃料電池用改質装置 - Google Patents
燃料電池用改質装置Info
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- JPH02120205A JPH02120205A JP63270766A JP27076688A JPH02120205A JP H02120205 A JPH02120205 A JP H02120205A JP 63270766 A JP63270766 A JP 63270766A JP 27076688 A JP27076688 A JP 27076688A JP H02120205 A JPH02120205 A JP H02120205A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
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- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
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- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、コンパクトな装置でありながら触媒充填効率
が高く、かつ熱効率が大きい燃料電池用改質装置に関す
る。
が高く、かつ熱効率が大きい燃料電池用改質装置に関す
る。
燃料電池は、主として燃料を水素に変換する改質装置と
、この改質装置で生成した水素を空気（酸素）と反応さ
せて水と電気とに変える燃料電池本体とから構成されて
いる。このうち改質装置は、液体原料（例えばメタノー
ルと水との混合液）を気化させて原料ガスにし、これを
加熱された触媒層で反応させることにより水素ガス主体
の改質ガスに変化させるようになっている。
、この改質装置で生成した水素を空気（酸素）と反応さ
せて水と電気とに変える燃料電池本体とから構成されて
いる。このうち改質装置は、液体原料（例えばメタノー
ルと水との混合液）を気化させて原料ガスにし、これを
加熱された触媒層で反応させることにより水素ガス主体
の改質ガスに変化させるようになっている。
一方、燃料電池には液化天然ガスを燃料とするプラント
級の大型のものから、メタノールと水の混合液体等を燃
料とする小型のものまで開発されつつある。このうち後
者の小型の燃料電池は、車両に搭載したり、一般家庭に
設置したりできるようにすることを目的とするため、装
置を出来るだけコンパクトにすることが要求されている
。しかし、装置をコンパクトにしすぎると触媒充填効率
が低下したり、熱効率が低下したりするという問題を有
していた。
級の大型のものから、メタノールと水の混合液体等を燃
料とする小型のものまで開発されつつある。このうち後
者の小型の燃料電池は、車両に搭載したり、一般家庭に
設置したりできるようにすることを目的とするため、装
置を出来るだけコンパクトにすることが要求されている
。しかし、装置をコンパクトにしすぎると触媒充填効率
が低下したり、熱効率が低下したりするという問題を有
していた。
本発明の目的は、上述した従来の問題を解決し、装置を
コンパクトにしながら触媒充填効率を向上させると共に
、熱効率を増大させるようにする燃料電池用改質装置を
提供することにある。
コンパクトにしながら触媒充填効率を向上させると共に
、熱効率を増大させるようにする燃料電池用改質装置を
提供することにある。
上記目的を達成する本発明の燃料電池用改質装置は、複
数の触媒層を多重筒状に形成すると共に、隣接する触媒
層の間に加熱層を介在させ、触媒層と加熱層とを交互に
配置したことを特徴とするものである。
数の触媒層を多重筒状に形成すると共に、隣接する触媒
層の間に加熱層を介在させ、触媒層と加熱層とを交互に
配置したことを特徴とするものである。
このように触媒層を多重筒状に配置したことにより装置
をコンパクトにし、しかも触媒の充填効率を向上するこ
とができ、さらにこのように配置した触媒層と加熱層と
を交互に配置することにより交換熱量を増大するため、
熱効率を向上するようになるのである。
をコンパクトにし、しかも触媒の充填効率を向上するこ
とができ、さらにこのように配置した触媒層と加熱層と
を交互に配置することにより交換熱量を増大するため、
熱効率を向上するようになるのである。
以下、本発明を図に示す実施例によって説明する。
第１図Ａ、Ｂに示す実施例において、１は液体燃料を気
化するための蒸発器、２は蒸発器１の下方に設置された
バーナである。３ａ、３ｂは同心状に配置された筒状の
反応槽であり、それぞれ内部に触媒が充填されて触媒Ｎ
４ａ、４ｂを形成している。これら反応槽３ａの内側、
反応槽３ａと３ｂの間、および反応槽３ｂの外側には、
それぞれ加熱層５ａ、５ｂ、５ｃが形成され、反応槽（
触媒層）と加熱層とが交互に配置される関係になってい
る。
化するための蒸発器、２は蒸発器１の下方に設置された
バーナである。３ａ、３ｂは同心状に配置された筒状の
反応槽であり、それぞれ内部に触媒が充填されて触媒Ｎ
４ａ、４ｂを形成している。これら反応槽３ａの内側、
反応槽３ａと３ｂの間、および反応槽３ｂの外側には、
それぞれ加熱層５ａ、５ｂ、５ｃが形成され、反応槽（
触媒層）と加熱層とが交互に配置される関係になってい
る。
蒸発器１はパイプ１ａをコイル状に巻いて構成されてお
り、そのパイプｌａ中に供給管６から反応用の燃料（例
えばメタノールと水との混合液）を供給しながら、バー
ナ２の加熱によって蒸発気化させるようになっている。
り、そのパイプｌａ中に供給管６から反応用の燃料（例
えばメタノールと水との混合液）を供給しながら、バー
ナ２の加熱によって蒸発気化させるようになっている。
バーナ２は図示しない燃料供給源から供給された燃焼用
燃料を、空気ロアからハツチング矢印のように空気を取
り入れて燃焼させて加熱ガスにするようにしている。
燃料を、空気ロアからハツチング矢印のように空気を取
り入れて燃焼させて加熱ガスにするようにしている。
二重筒状に配置された反応槽３ａ、３ｂは、それぞれ上
端側を共通の集合室８に連結されると共に、下端側を共
通の集合室９に連結されている。また、上端側の集合室
８には蒸発器ｌのパイプ１ａの末端が連結され、下端側
の集合室９には導出管１０が連結されて、これを図示し
ない燃料電池本体に接続するようにしている。
端側を共通の集合室８に連結されると共に、下端側を共
通の集合室９に連結されている。また、上端側の集合室
８には蒸発器ｌのパイプ１ａの末端が連結され、下端側
の集合室９には導出管１０が連結されて、これを図示し
ない燃料電池本体に接続するようにしている。
したがって、蒸発器１で気化された燃料ガスは、白抜き
矢印のように集合室８に集められたのち各触媒槽３ａ、
３ｂに分配され、これら触媒層を下降する間に反応を行
って水素ガス主体の改質ガスになり、集合室９にまとめ
られたのち、導出管１０から燃料電池本体へ供給される
ようになっている。
矢印のように集合室８に集められたのち各触媒槽３ａ、
３ｂに分配され、これら触媒層を下降する間に反応を行
って水素ガス主体の改質ガスになり、集合室９にまとめ
られたのち、導出管１０から燃料電池本体へ供給される
ようになっている。
一方、バーナ２で発生した加熱ガスは、黒塗り矢印のよ
うに、一部は加熱層５ａに入ると共に、さらに一部が反
応槽３ａと集合室９との隙間を通って加熱層５ｂに入る
。また、他の一部は、集合室９の外周側に設けた連通孔
１１から最外側の加熱層５Ｃに入り、さらに一部が反応
槽３ａと集合室９との隙間を通って加熱層５ｂに入るよ
うになっている。したがって、加熱ガスは三つの加熱層
５ａ、５ｂ、５ｃを、それぞれ触媒層４ａ、４ｂの反応
ガスと向流するように上昇したのち、排気管１２から排
出されるようになっている。
うに、一部は加熱層５ａに入ると共に、さらに一部が反
応槽３ａと集合室９との隙間を通って加熱層５ｂに入る
。また、他の一部は、集合室９の外周側に設けた連通孔
１１から最外側の加熱層５Ｃに入り、さらに一部が反応
槽３ａと集合室９との隙間を通って加熱層５ｂに入るよ
うになっている。したがって、加熱ガスは三つの加熱層
５ａ、５ｂ、５ｃを、それぞれ触媒層４ａ、４ｂの反応
ガスと向流するように上昇したのち、排気管１２から排
出されるようになっている。
上述した改質装置では、触媒層３ａ、３ｂが多重筒状に
配置されているため、装置をコンパクトにすることがで
き、またコンパクトでありながら触媒の充填効率をアン
プすることができる。また、このような多重筒状の触媒
層３ａ。
配置されているため、装置をコンパクトにすることがで
き、またコンパクトでありながら触媒の充填効率をアン
プすることができる。また、このような多重筒状の触媒
層３ａ。
３ｂに対し、加熱層５．ａ、５ｂ、５ｃを交互に配置し
たから熱交換量を大きくすることができ、それによって
熱効率を向上することができる。
たから熱交換量を大きくすることができ、それによって
熱効率を向上することができる。
さらには装置の全高を低くできるので、温度分布の均一
化が図りやすくなり、−層熱効率の向上を可能にする。
化が図りやすくなり、−層熱効率の向上を可能にする。
また、装置のスタートアップや負荷応答性を向上させる
ことができる。
ことができる。
さらに上述した実施例では、加熱媒体（加熱ガス）の流
れと反応ガスの流れを向流させる関係にしているので、
交換熱量を一層大きくすることができ、負荷応答性や熱
効率の向上のために一層有利にすることができる。
れと反応ガスの流れを向流させる関係にしているので、
交換熱量を一層大きくすることができ、負荷応答性や熱
効率の向上のために一層有利にすることができる。
なお、上述した実施例セは、円筒状の触媒層を２Ｎだけ
設けるようにしたが、その形状としては筒状であれば楕
円、矩形など他の任意の形状であってもよく、また層数
も３層以上を設けるようにしてよい。
設けるようにしたが、その形状としては筒状であれば楕
円、矩形など他の任意の形状であってもよく、また層数
も３層以上を設けるようにしてよい。
第２図Ａ、 Ｂは本発明の他の実施例を示すものである
。
。
この実施例では、蒸発器１のパイプ１ａの末端を下部側
の集合室９に対して連結し、上部側の集合室８に対して
改質ガスの導出管１０を設けるようにしており、この点
だけが第１図Ａ。
の集合室９に対して連結し、上部側の集合室８に対して
改質ガスの導出管１０を設けるようにしており、この点
だけが第１図Ａ。
Ｂの実施例とは構成が異なっている。
このような変形構造により、触媒＠４ａ、４ｂ内の反応
ガスの流れと加熱層５ａ、５ｂ、５Ｃ内の加熱ガスの流
れとが並流する関係になっている。したがって、この構
成によれば多量の熱量が必要とされる反応初期に温度を
高くすることができ、要求熱量と供給熱量のバランスを
良好にする。そのため反応がコントロールしやすくなる
という利点がある。また、並流によって反応終期では加
熱ガスはや・低温になるため一酸化炭素ＣＯの発生率を
抑制することができ、燃料電池本体の発電効率に対して
有利にすることができる。
ガスの流れと加熱層５ａ、５ｂ、５Ｃ内の加熱ガスの流
れとが並流する関係になっている。したがって、この構
成によれば多量の熱量が必要とされる反応初期に温度を
高くすることができ、要求熱量と供給熱量のバランスを
良好にする。そのため反応がコントロールしやすくなる
という利点がある。また、並流によって反応終期では加
熱ガスはや・低温になるため一酸化炭素ＣＯの発生率を
抑制することができ、燃料電池本体の発電効率に対して
有利にすることができる。
第３図Ａ、Ｂは、さらに別の実施例を示すものである。
この実施例は、第２図Ａ、Ｂの場合と同様に蒸発器１の
パイプ１ａの末端を下部側の集合室９に連結し、上部側
の集合室８に改質ガスの導出管１０を設けるようにした
ばかりでなく、さらに加熱ガスの通路として、加熱層５
ａ、５ｂ間を反応槽３ａの下端側で連絡するのではなく
、上端側で連絡するようにしている。
パイプ１ａの末端を下部側の集合室９に連結し、上部側
の集合室８に改質ガスの導出管１０を設けるようにした
ばかりでなく、さらに加熱ガスの通路として、加熱層５
ａ、５ｂ間を反応槽３ａの下端側で連絡するのではなく
、上端側で連絡するようにしている。
このような変形構造により、加熱ガスは加熱層５ａで上
昇し、次の加熱層５ｂでは下降し、最後の加熱層５Ｃで
再び上昇するようなシリーズの流れになる。このように
シリーズ化した加熱ガスの流れによって、この加熱ガス
は触媒層４ａ、４ｂ内の反応ガスの流れに対し、両外周
のいずれか一方で並流となるのに対し、他方では向流に
なる関係になっている。したがって、一つの触媒層に対
して向流による熱交換と並流による熱交換とが同時に行
われ、そのため触媒層全体の温度分布を平均化し、反応
効率を良好にすることができるようになる。
昇し、次の加熱層５ｂでは下降し、最後の加熱層５Ｃで
再び上昇するようなシリーズの流れになる。このように
シリーズ化した加熱ガスの流れによって、この加熱ガス
は触媒層４ａ、４ｂ内の反応ガスの流れに対し、両外周
のいずれか一方で並流となるのに対し、他方では向流に
なる関係になっている。したがって、一つの触媒層に対
して向流による熱交換と並流による熱交換とが同時に行
われ、そのため触媒層全体の温度分布を平均化し、反応
効率を良好にすることができるようになる。
また、この実施例では、最後の加熱層５Ｃを流れる温度
の低下した加熱ガスに、連通孔１１からバーナ２の高温
の加熱ガスを追加するようにしている。そのため温度低
下した加熱層５ｃ内の加熱ガスの温度レベルが上昇し、
より一層均−な温度分布にすることができる。このよう
に温度低下した加熱ガスに対する熱補給は、ヒートパイ
プなどの熱伝導体の一端をバーナ側の空間に挿入すると
共に、その本体を加熱層５Ｃ側へ挿入することによって
も行うことができる。
の低下した加熱ガスに、連通孔１１からバーナ２の高温
の加熱ガスを追加するようにしている。そのため温度低
下した加熱層５ｃ内の加熱ガスの温度レベルが上昇し、
より一層均−な温度分布にすることができる。このよう
に温度低下した加熱ガスに対する熱補給は、ヒートパイ
プなどの熱伝導体の一端をバーナ側の空間に挿入すると
共に、その本体を加熱層５Ｃ側へ挿入することによって
も行うことができる。
第４図Ａ、 Ｂは、第３図Ａ、Ｂの実施例と同様に加熱
ガスの流れをシリーズ化し、さらに触媒層の反応ガスの
流れもシリーズ化するようにした実施例である。このよ
うに反応ガスの流れをシリーズ化するために、反応槽上
端側の集合室を、反応槽３ａに対する集合室８ａと、反
応槽３ｂに対する集合室８ｂとの二つに分離して設ける
ようにしている。
ガスの流れをシリーズ化し、さらに触媒層の反応ガスの
流れもシリーズ化するようにした実施例である。このよ
うに反応ガスの流れをシリーズ化するために、反応槽上
端側の集合室を、反応槽３ａに対する集合室８ａと、反
応槽３ｂに対する集合室８ｂとの二つに分離して設ける
ようにしている。
したがって、この改質装置では、第３図Ａ。
Ｂの実施例と同様に、一つの触媒層の反応ガスの流れに
対し、加熱ガスの流れが片側面では並流となるのに対し
、他側面では向流となり、触媒層全体に均一な温度分布
を与えることができる。そればかりでなく、触媒層がシ
リーズ化することによって触媒層の長さが大きくなり、
反応効率の一層の向上を図ることができる。
対し、加熱ガスの流れが片側面では並流となるのに対し
、他側面では向流となり、触媒層全体に均一な温度分布
を与えることができる。そればかりでなく、触媒層がシ
リーズ化することによって触媒層の長さが大きくなり、
反応効率の一層の向上を図ることができる。
第５図Ａ、 Ｂの実施例は、別の変形例を示したもので
ある。
ある。
この実施例では、反応槽の下端側の集合室を、反応槽３
ａに対する集合室９ａと反応槽３ｂに対する集合室９ｂ
とに分離配置し、また上端側の集合室８の上方で加熱層
５ａと５０とを空間１４で互いに連通させている。さら
に、集合室８を多数の連通孔１３によって上下に貫通さ
せることによって、加熱層５ｂと空間１４とを連通させ
るようにしている。
ａに対する集合室９ａと反応槽３ｂに対する集合室９ｂ
とに分離配置し、また上端側の集合室８の上方で加熱層
５ａと５０とを空間１４で互いに連通させている。さら
に、集合室８を多数の連通孔１３によって上下に貫通さ
せることによって、加熱層５ｂと空間１４とを連通させ
るようにしている。
この構成によって、内側の触媒層４ａでは、両側面の加
熱ガスの流れが反応ガスの流れと向流になるのに対し、
外側の触媒層４ｂでは、両側面の加熱ガスの流れが反応
ガスの流れに対して互いに反対になり、片側面（内側）
では向流であるのに対し、他側面（外側）では並流にな
るようになっている。
熱ガスの流れが反応ガスの流れと向流になるのに対し、
外側の触媒層４ｂでは、両側面の加熱ガスの流れが反応
ガスの流れに対して互いに反対になり、片側面（内側）
では向流であるのに対し、他側面（外側）では並流にな
るようになっている。
これによって、第２図Ａ、Ｂの実施例が有する特長と、
第３図Ａ、 Ｈの実施例が有する特長とを併せもつよう
になっている。
第３図Ａ、 Ｈの実施例が有する特長とを併せもつよう
になっている。
第６図Ａ、 Ｈの実施例は、上記第５図Ａ、 Ｂの実施
例における連通孔１３を無くした改質装置である。すな
わち、加熱層５ｂにおける加熱ガスを積極的に流動させ
ないようにしたもので、放射や対流によって触媒層４ａ
、４ｂと熱交換するようにしている。
例における連通孔１３を無くした改質装置である。すな
わち、加熱層５ｂにおける加熱ガスを積極的に流動させ
ないようにしたもので、放射や対流によって触媒層４ａ
、４ｂと熱交換するようにしている。
第７図Ａ、Ｂの実施例は、上記第６図Ａ、 Ｂの改質装
置の加熱層５ｂに、固体の熱伝導体５ｂ”を挿入するよ
うにしたものである。この固体の熱伝導体５ｂ’は気体
に比べて熱容量が大きいので、触媒層に対する熱交換を
一層効果的にすることができる。
置の加熱層５ｂに、固体の熱伝導体５ｂ”を挿入するよ
うにしたものである。この固体の熱伝導体５ｂ’は気体
に比べて熱容量が大きいので、触媒層に対する熱交換を
一層効果的にすることができる。
この加熱層５ｂに挿入する熱伝導体５ｂ’としては、図
に示すように反応槽３ａ、３ｂの壁面との間に空隙を介
するように挿入してもよいが、壁面に密着させるように
し、その熱伝導体自体が加熱層５ｂの全体を構成するよ
うにしてもよい。また、熱伝導体５ｂ’の厚みを触媒層
内の反応ガスの流れに沿って変化させるようにし、反応
初期の部分（反応ガスの上流側）では厚く、反応後期の
部分（反応ガスの下流側）では薄くするようにすれば一
層効果的である。
に示すように反応槽３ａ、３ｂの壁面との間に空隙を介
するように挿入してもよいが、壁面に密着させるように
し、その熱伝導体自体が加熱層５ｂの全体を構成するよ
うにしてもよい。また、熱伝導体５ｂ’の厚みを触媒層
内の反応ガスの流れに沿って変化させるようにし、反応
初期の部分（反応ガスの上流側）では厚く、反応後期の
部分（反応ガスの下流側）では薄くするようにすれば一
層効果的である。
上述した実施例は、いずれも加熱媒体が加熱ガスの場合
の例であるが、本発明では加熱液体を加熱媒体として使
用することもできる。
の例であるが、本発明では加熱液体を加熱媒体として使
用することもできる。
第８図Ａ、 Ｂおよび第９図Ａ、 Ｂは、いずれも加熱
液体を加熱媒体とする場合の実施例を示している。
液体を加熱媒体とする場合の実施例を示している。
第８図Ａ、 Ｂの実施例は、触媒槽４ａ、４ｂを充填し
た反応槽３ａ、３ｂを二重筒状に配置し、これらの両端
を集合室８ａ、 ８ｂおよび９で接続して、燃料ガス
（反応ガス）がシリーズに流れるようにしている。また
、これら反応槽３ａ、３ｂ（触媒槽４ａ、４ｂ）に加熱
層１５ａ、１５ｂ、１５Ｃが交互に介在するように配置
されている。これら加熱層１５ａ、１５ｂ。
た反応槽３ａ、３ｂを二重筒状に配置し、これらの両端
を集合室８ａ、 ８ｂおよび９で接続して、燃料ガス
（反応ガス）がシリーズに流れるようにしている。また
、これら反応槽３ａ、３ｂ（触媒槽４ａ、４ｂ）に加熱
層１５ａ、１５ｂ、１５Ｃが交互に介在するように配置
されている。これら加熱層１５ａ、１５ｂ。
１５ｃはシリーズに接続されており、供給管２０から供
給された加熱液体が上記加熱層を順次流れたのち排出管
２２から排出されるようになっている。
給された加熱液体が上記加熱層を順次流れたのち排出管
２２から排出されるようになっている。
また、この実施例では、液体燃料を燃料ガスにする蒸発
器が改質装置本体には設けられず、別体の蒸発器で生成
した燃料ガスが供給管６から供給されるようになってい
る。
器が改質装置本体には設けられず、別体の蒸発器で生成
した燃料ガスが供給管６から供給されるようになってい
る。
これに対し第９図Ａ、Ｂの改質装置は、蒸発器１を改質
装置本体に設置した例である。この蒸発器１には加熱用
のバーナ２が設けられているので、それから発生する加
熱ガスが加熱層１５ａの中央を貫通して上昇するように
なっている。
装置本体に設置した例である。この蒸発器１には加熱用
のバーナ２が設けられているので、それから発生する加
熱ガスが加熱層１５ａの中央を貫通して上昇するように
なっている。
これら加熱液体によって加熱する場合にも、本発明の改
質装置では触媒層を多重筒状に配置したことにより装置
をコンパクトにし、このようにコンパクトにしながら触
媒の充填効率を向上することができる。また、このよう
に配置した触媒層と加熱層とを交互に配置したことによ
り交換熱量を増大し、それによって熱効率を向上すると
いう効果を発揮することができる。
質装置では触媒層を多重筒状に配置したことにより装置
をコンパクトにし、このようにコンパクトにしながら触
媒の充填効率を向上することができる。また、このよう
に配置した触媒層と加熱層とを交互に配置したことによ
り交換熱量を増大し、それによって熱効率を向上すると
いう効果を発揮することができる。
上述したように、本発明の燃料電池用改質装置は、複数
の触媒層を多重筒状に形成すると共に、隣接する触媒層
の間に加熱層を介在させ、触媒層と加熱層とを交互に配
置する構成にしたので、装置をコンパクトにし、かつコ
ンパクトにしながら触媒充填効率を向上させると共に、
熱効率を増大させることができる。
の触媒層を多重筒状に形成すると共に、隣接する触媒層
の間に加熱層を介在させ、触媒層と加熱層とを交互に配
置する構成にしたので、装置をコンパクトにし、かつコ
ンパクトにしながら触媒充填効率を向上させると共に、
熱効率を増大させることができる。
（本頁以下余白）
４、
第１図Ａは本発明の実施例からなる燃料電池用改質装置
を示す縦断面図、第１図Ｂは第１図ＡのＩ−１矢視図で
ある。第２図Ａ〜第９図Ａはそれぞれ他の実施例による
燃料電池用改質装置を示す縦断面図であり、第２図Ｂ〜
第９図Ｂはそれぞれ第２図Ａ〜第９図Ａのｎ−ｎ、ｍ−
ｍ、 ｒｖ−ｒｖ、 ｖ−ｖ、 ｖｒ−ｖｒ、■−■、
■−■。 ＩＸ−ＩＸ矢視図である。 １・・・蒸発器、２・・・バーナ、３ａ、３ｂ・・・反
応槽、４ａ、４ｂ−・・触媒層、５ａ、５ｂ、５ｃ。 １５ａ、１５ｂ、１５ｃｍ−・加熱層。
を示す縦断面図、第１図Ｂは第１図ＡのＩ−１矢視図で
ある。第２図Ａ〜第９図Ａはそれぞれ他の実施例による
燃料電池用改質装置を示す縦断面図であり、第２図Ｂ〜
第９図Ｂはそれぞれ第２図Ａ〜第９図Ａのｎ−ｎ、ｍ−
ｍ、 ｒｖ−ｒｖ、 ｖ−ｖ、 ｖｒ−ｖｒ、■−■、
■−■。 ＩＸ−ＩＸ矢視図である。 １・・・蒸発器、２・・・バーナ、３ａ、３ｂ・・・反
応槽、４ａ、４ｂ−・・触媒層、５ａ、５ｂ、５ｃ。 １５ａ、１５ｂ、１５ｃｍ−・加熱層。
Claims (1)
- 複数の触媒層を多重筒状に形成すると共に、隣接する触
媒層の間に加熱層を介在させ、触媒層と加熱層とを交互
に配置してなる燃料電池用改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270766A JP2733846B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 燃料電池用改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270766A JP2733846B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 燃料電池用改質装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120205A true JPH02120205A (ja) | 1990-05-08 |
| JP2733846B2 JP2733846B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17490697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270766A Expired - Fee Related JP2733846B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 燃料電池用改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733846B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141403A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Kobe Steel Ltd | 炭化水素の改質装置 |
| JP2001190946A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-07-17 | Haldor Topsoe As | 非断熱式接触反応を行うための方法及び反応器 |
| EP1306639A2 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-02 | Modine Manufacturing Company | Method and apparatus for vaporizing fuel for a reformer fuel cell system |
| FR2837810A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-03 | Bosch Gmbh Robert | Dispositif de conversion d'un flux de matiere contenant des hydrocarbures |
| US7063047B2 (en) | 2003-09-16 | 2006-06-20 | Modine Manufacturing Company | Fuel vaporizer for a reformer type fuel cell system |
| US7488458B2 (en) * | 2002-03-28 | 2009-02-10 | Robert Bosch Gmbh | Apparatus for converting a hydrocarbon-containing flow of matter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61256902A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水素製造装置 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63270766A patent/JP2733846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6936364B2 (en) | 2001-10-24 | 2005-08-30 | Modine Manufacturing Company | Method and apparatus for vaporizing fuel for a reformer fuel cell system |
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| US7063047B2 (en) | 2003-09-16 | 2006-06-20 | Modine Manufacturing Company | Fuel vaporizer for a reformer type fuel cell system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733846B2 (ja) | 1998-03-30 |
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