JPH0211552B2 - - Google Patents
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- JPH0211552B2 JPH0211552B2 JP10770382A JP10770382A JPH0211552B2 JP H0211552 B2 JPH0211552 B2 JP H0211552B2 JP 10770382 A JP10770382 A JP 10770382A JP 10770382 A JP10770382 A JP 10770382A JP H0211552 B2 JPH0211552 B2 JP H0211552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar material
- formwork
- bars
- crossbeam
- gas concrete
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モルタル物質を長方形状の輪郭を有
する型枠中に注入し、引続きモルタル物質中での
ガス発生下に発泡過程を行ない、次いで切断し、
最後にオートクレーブ中で硬化過程を行なうこと
により、ガスコンクリートを製造する方法及び装
置に関する。
する型枠中に注入し、引続きモルタル物質中での
ガス発生下に発泡過程を行ない、次いで切断し、
最後にオートクレーブ中で硬化過程を行なうこと
により、ガスコンクリートを製造する方法及び装
置に関する。
ガスコンクリートを前記方法により製造する場
合には、所謂膨脹による割れが生じうる。この膨
脹による割れは、殊に鉄筋で補強されてないガス
コンクリートの場合に起こる。この膨脹による割
れは、発泡過程の際にガス反応の終結時に、補強
したモルタル物質からもはや逃出しない大量のガ
ス蓄積が形成されることに原因を帰する。膨脹に
よる割れは、製造したガスコンクリートの強度を
減少させ、したがつて著しい品質低下を成す。
合には、所謂膨脹による割れが生じうる。この膨
脹による割れは、殊に鉄筋で補強されてないガス
コンクリートの場合に起こる。この膨脹による割
れは、発泡過程の際にガス反応の終結時に、補強
したモルタル物質からもはや逃出しない大量のガ
ス蓄積が形成されることに原因を帰する。膨脹に
よる割れは、製造したガスコンクリートの強度を
減少させ、したがつて著しい品質低下を成す。
本発明の課題は、膨脹による割れを簡単な手段
で十分に阻止しうる、首記した種類のガスコンク
リートを製造する方法及び装置を得ることであ
る。
で十分に阻止しうる、首記した種類のガスコンク
リートを製造する方法及び装置を得ることであ
る。
この課題は、本発明によれば、膨脹による割れ
を阻止するために補強したモルタル物質からの気
泡の爆発的溢出（“噴出”とも呼称される）直後
のガス発生の終りに、多数の一般に垂直な棒材を
型枠の縦方向に補強したモルタル物質に通して移
動させることによつて達成される。
を阻止するために補強したモルタル物質からの気
泡の爆発的溢出（“噴出”とも呼称される）直後
のガス発生の終りに、多数の一般に垂直な棒材を
型枠の縦方向に補強したモルタル物質に通して移
動させることによつて達成される。
簡単な手段で実施することもできる、この比較
的に簡単な方法によつて膨脹による割れを十分に
阻止しうることが確認された。これは恐らく棒材
が補強されたモルタル物質を貫通する間に大量の
気孔の蓄積にも会い、さらに蓄積したガスが棒材
に沿つて上に向つて逃出することに原因が帰され
るものと思われる。意外なことに、それは、棒材
が比較的に大きい100〜150mmの間隔で配置される
場合に十分であることが確認された。この方法を
実施する場合、棒材を発泡過程の間に正しい時点
で補強したモルタル物質に貫通させることは、重
要なことである。最も有利には、棒材を所謂噴出
直後に補強したモルタル物質に貫通させるのがよ
いことが確認された。噴出は、ガス反応の終りに
ガスが補強したモルタル物質の上側で爆発的に溢
出することに認めることができる。この場合、全
ての溢出する気泡は、小さい噴出口を後に残す。
この噴出が終結したか又は殆んど終結したとき
が、棒材を補強したモルタル物質に貫通させるた
めの最も有利な時点である。
的に簡単な方法によつて膨脹による割れを十分に
阻止しうることが確認された。これは恐らく棒材
が補強されたモルタル物質を貫通する間に大量の
気孔の蓄積にも会い、さらに蓄積したガスが棒材
に沿つて上に向つて逃出することに原因が帰され
るものと思われる。意外なことに、それは、棒材
が比較的に大きい100〜150mmの間隔で配置される
場合に十分であることが確認された。この方法を
実施する場合、棒材を発泡過程の間に正しい時点
で補強したモルタル物質に貫通させることは、重
要なことである。最も有利には、棒材を所謂噴出
直後に補強したモルタル物質に貫通させるのがよ
いことが確認された。噴出は、ガス反応の終りに
ガスが補強したモルタル物質の上側で爆発的に溢
出することに認めることができる。この場合、全
ての溢出する気泡は、小さい噴出口を後に残す。
この噴出が終結したか又は殆んど終結したとき
が、棒材を補強したモルタル物質に貫通させるた
めの最も有利な時点である。
本発明による装置は、横桁に間隔をもつて配置
された、多数の一般に垂直な棒材を有する格子を
特徴とする。この種の装置は、比較的に簡単に製
造され、それと同時に型枠の全幅を包含する多数
の棒材を補強したモルタル物質に貫通させること
ができる。これは、手により行なうことができる
か又は有利にクレーン装置の場合に常用されるよ
うに走行台車により行なうことができる。
された、多数の一般に垂直な棒材を有する格子を
特徴とする。この種の装置は、比較的に簡単に製
造され、それと同時に型枠の全幅を包含する多数
の棒材を補強したモルタル物質に貫通させること
ができる。これは、手により行なうことができる
か又は有利にクレーン装置の場合に常用されるよ
うに走行台車により行なうことができる。
本発明の他の有利な実施態様は、特許請求の範
囲第３項〜第１２項に記載されている。
囲第３項〜第１２項に記載されている。
次に、本発明を図面に図示した実施例につき詳
説する。
説する。
図面で、格子は１で表わされており、この格子
は、横桁２に多数の間隔Ａをもつて相互配置され
た、一般に垂直の棒材３を有する。横桁２の縦方
向の棒材３の相互間隔Ａは、約100mm〜150mm、有
利に125mmである。
は、横桁２に多数の間隔Ａをもつて相互配置され
た、一般に垂直の棒材３を有する。横桁２の縦方
向の棒材３の相互間隔Ａは、約100mm〜150mm、有
利に125mmである。
棒材３は、有利に円形の横断面を有し、この場
合その直径は、有利に約４mm〜６mm、特に約５mm
である。
合その直径は、有利に約４mm〜６mm、特に約５mm
である。
この棒材の長さは、それが補強したモルタル物
質の高さの約2/3を上からこのモルタル物質中で
浸積しうる程度に定められている。
質の高さの約2/3を上からこのモルタル物質中で
浸積しうる程度に定められている。
格子１は、垂直に移動しうるように走行台車４
に配置されている。この目的のために、走行台車
４は、垂直の案内台脚５を有する。走行台車４
は、クレーンブリツジ７のレール６上を駆動モー
タ８により移動しうる。水平のレール６は、長方
形状型枠９の縦方向に延びている。
に配置されている。この目的のために、走行台車
４は、垂直の案内台脚５を有する。走行台車４
は、クレーンブリツジ７のレール６上を駆動モー
タ８により移動しうる。水平のレール６は、長方
形状型枠９の縦方向に延びている。
更に、このクレーンブリツジは、それ自体垂直
に型枠９の縦側面に延びるクレーン用軌条を方向
Ｃに移動しうる。このクレーン用軌条１０は、多
数の型枠９の幅を越えて延びている。
に型枠９の縦側面に延びるクレーン用軌条を方向
Ｃに移動しうる。このクレーン用軌条１０は、多
数の型枠９の幅を越えて延びている。
横桁２の下には、垂直な支持部材１１を介して
走行台車４と強固に結合した横支持体１２が設け
られている。この横支持体１２は、全ての棒材３
に対して通過孔１３を有し、かつ棒材３を案内及
び支持するために使用される。横支持体１２の下
側には、ゴム弾性材料からなる枠縁１４が設けら
れている。この枠縁は、全ての棒材３のための通
過口１５を有し、この場合枠縁１４は、狭隘に棒
材３に接触している。横支持体１２は、有利に上
に向つて開いた、２つの端縁で閉鎖されたＵ字形
輪郭として構成されており、その内室１６には油
が充填されている。
走行台車４と強固に結合した横支持体１２が設け
られている。この横支持体１２は、全ての棒材３
に対して通過孔１３を有し、かつ棒材３を案内及
び支持するために使用される。横支持体１２の下
側には、ゴム弾性材料からなる枠縁１４が設けら
れている。この枠縁は、全ての棒材３のための通
過口１５を有し、この場合枠縁１４は、狭隘に棒
材３に接触している。横支持体１２は、有利に上
に向つて開いた、２つの端縁で閉鎖されたＵ字形
輪郭として構成されており、その内室１６には油
が充填されている。
加熱トンネル又は成型室それ自体中には、多数
の型枠９が配置されており、かつ工程に応じてそ
の縦方向に対して横にさらに移動される。各型枠
をモルタル物質で充填した後、ガス発生及び発泡
過程は、開始する。この発泡過程の終りに、前記
に詳説した“噴出”は行なわれる。この噴出直後
に、棒材３は、補強したモルタル物質に貫通させ
なければならない。噴出の時点は、正確に定めら
れずかつ加熱トンネル中の温度、モルタル物質の
組成及び別の変法に依存するので、各型枠は、加
熱トンネル中の異なる個所に存在する。この理由
から、クレーンブリツジは、型枠９の移動方向に
も相当する方向Ｃに移動しうるのが有利である。
こうして、走行台車４は、格子１と一緒に噴出が
直接に終るような形状に接近しうる。この場合、
走行台車４は、クレーンブリツジ７の端縁に存在
する。このクレーンブリツジ７が処理すべき型枠
９上に直接に存在する場合には、このクレーンブ
リツジは静的に置かれ、格子１は方向Ｖに沈下さ
れる。この場合、その棒材３は、横支持体１２中
に包含される油によつて塗り込まれる。棒材３
は、上から補強したモルタル物質中に入り込む。
今や、走行台車４は、格子１が型枠９の別の端縁
に到達するまで方向Ｂに水平なレール６上を移動
される。更に、この格子は、上に向つて移動さ
れ、この場合ゴム弾性の枠縁１４は、掻き取り装
置として利用され、場合によつては棒材３に付着
するモルタル残分は掻き取られる。従つて、棒材
３をモルタル物質に貫通させる過程は、終結す
る。更に、クレーンブリツジ７は、次の処理すべ
き型枠上に移動しうる。
の型枠９が配置されており、かつ工程に応じてそ
の縦方向に対して横にさらに移動される。各型枠
をモルタル物質で充填した後、ガス発生及び発泡
過程は、開始する。この発泡過程の終りに、前記
に詳説した“噴出”は行なわれる。この噴出直後
に、棒材３は、補強したモルタル物質に貫通させ
なければならない。噴出の時点は、正確に定めら
れずかつ加熱トンネル中の温度、モルタル物質の
組成及び別の変法に依存するので、各型枠は、加
熱トンネル中の異なる個所に存在する。この理由
から、クレーンブリツジは、型枠９の移動方向に
も相当する方向Ｃに移動しうるのが有利である。
こうして、走行台車４は、格子１と一緒に噴出が
直接に終るような形状に接近しうる。この場合、
走行台車４は、クレーンブリツジ７の端縁に存在
する。このクレーンブリツジ７が処理すべき型枠
９上に直接に存在する場合には、このクレーンブ
リツジは静的に置かれ、格子１は方向Ｖに沈下さ
れる。この場合、その棒材３は、横支持体１２中
に包含される油によつて塗り込まれる。棒材３
は、上から補強したモルタル物質中に入り込む。
今や、走行台車４は、格子１が型枠９の別の端縁
に到達するまで方向Ｂに水平なレール６上を移動
される。更に、この格子は、上に向つて移動さ
れ、この場合ゴム弾性の枠縁１４は、掻き取り装
置として利用され、場合によつては棒材３に付着
するモルタル残分は掻き取られる。従つて、棒材
３をモルタル物質に貫通させる過程は、終結す
る。更に、クレーンブリツジ７は、次の処理すべ
き型枠上に移動しうる。
第１図は、本発明による装置の１実施態様を示
す略示平面図、第２図は、第１図による装置の略
示側面図、第３図は、第２図の線−による、
ほぼ実際の大きさの略示横断面図である。１……
格子、２……横桁、３……棒材、４……走行台
車、５……案内台脚、６……レール、７……クレ
ーンブリツジ、８……駆動モータ、９……型枠、
１０……クレーン用軌条、１１……垂直な支持部
材、１２……横支持体、１３……通過孔、１４…
…枠縁、１５……通過口、１６……内室、Ａ……
間隔、Ｂ，Ｃ，Ｖ……方向。
す略示平面図、第２図は、第１図による装置の略
示側面図、第３図は、第２図の線−による、
ほぼ実際の大きさの略示横断面図である。１……
格子、２……横桁、３……棒材、４……走行台
車、５……案内台脚、６……レール、７……クレ
ーンブリツジ、８……駆動モータ、９……型枠、
１０……クレーン用軌条、１１……垂直な支持部
材、１２……横支持体、１３……通過孔、１４…
…枠縁、１５……通過口、１６……内室、Ａ……
間隔、Ｂ，Ｃ，Ｖ……方向。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モルタル物質を長方形状輪郭を有する型枠中
に注入し、引続きモルタル物質中でのガス発生下
に発泡過程を行ない、次いで切断し、最後にオー
トクレーブ中で硬化過程を行なうことにより、ガ
スコンクリートを製造する方法において、膨脹に
よる割れを阻止するために補強したモルタル物質
からの気泡の爆発的溢出（“噴出”とも呼称され
る）直後のガス発生の終りに、多数の一般に垂直
な棒材を型枠の縦方向に補強したモルタル物質を
通して移動させることを特徴とする、ガスコンク
リートを製造する方法。 ２ モルタル物質を長方形状輪郭を有する型枠中
に注入し、引続きモルタル物質中でのガス発生下
に発泡過程を行ない、次いで切断し、最後にオー
トクレーブ中で硬化過程を行なうことにより、ガ
スコンクリートを製造する装置において、横桁２
に間隔Ａをもつて配置された多数の一般に垂直の
棒材３を有する格子１を特徴とする、ガスコンク
リートを製造する装置。 ３ 横桁２の縦方向での棒材３の相互間隔Ａが約
100〜150mm、有利に約125mmである、特許請求の
範囲第２項記載の装置。 ４ 棒材３が円形の横断面を有する、特許請求の
範囲第２項又は第３項に記載の装置。 ５ 棒材３の直径が約４〜６mm、有利に約５mmで
ある、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 棒材３の長さがそれが補強したモルタル物質
の高さの約2/3を上からこのモルタル物質中で浸
漬する程度に定められている、特許請求の範囲第
２項記載の装置。 ７ 格子１が垂直に移動しうるように走行台車４
に配置されており、この走行台車がそれ自体型枠
９の縦方向と平行に延びる、クレーンブリツジ７
の水平なレール６を移動しうる、特許請求の範囲
第２項記載の装置。 ８ クレーンブリツジ７がそれ自体型枠９の縦側
面に対して垂直に延びるクレーン用軌条１０を移
動しうる、特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 横桁２が走行台車４の垂直な案内台架５に上
下に移動しうるように配置されている、特許請求
の範囲第２項〜第８項のいずれか１項に記載の装
置。 １０ 横桁２の下には走行台車４と強固に結合し
た横支持体１２が配置されており、この横支持体
が全ての棒材３に対して通過孔１３を有する、特
許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 横支持体１２の下側にはゴム弾性材料から
なる枠縁１４が配置されており、この枠縁が棒材
３のための通過口１５を有し、その際枠縁１４が
狭隘に棒材３に接触している、特許請求の範囲第
１０項記載の装置。 １２ 横支持体１２が上に向つて開いた、２つの
端縁で閉鎖された、油が充填されているＵ字形輪
郭として構成されている、特許請求の範囲第１１
項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3126085.3 | 1981-07-02 | ||
| DE19813126085 DE3126085C1 (de) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gasbetonerzeugnissen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589860A JPS589860A (ja) | 1983-01-20 |
| JPH0211552B2 true JPH0211552B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=6135927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10770382A Granted JPS589860A (ja) | 1981-07-02 | 1982-06-24 | ガスコンクリ−トを製造する方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589860A (ja) |
| DE (1) | DE3126085C1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2115550C1 (ru) * | 1997-11-19 | 1998-07-20 | Борис Александрович Куцемелов | Стендово-поточный способ производства ячеистобетонных изделий |
| RU2211195C2 (ru) * | 2001-08-20 | 2003-08-27 | Зубехин Сергей Алексеевич | Способ изготовления пенобетонных массивов, изделий, деталей и элементов и устройство для его осуществления |
| RU2245786C2 (ru) * | 2002-08-20 | 2005-02-10 | Открытое акционерное общество "Коттедж" | Устройство и способ для резки ячеистобетонных массивов |
| RU2623764C2 (ru) * | 2015-12-16 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" (СамГТУ) | Устройство натяжения струны станка для резки сырца |
| RU2623763C2 (ru) * | 2015-12-17 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" (СамГТУ) | Способ резки массива сырца ячеистого бетона |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1097881B (de) * | 1957-02-12 | 1961-01-19 | Siporex Int Ab | Anlage zum Herstellen von Leichtbetonkoerpern |
-
1981
- 1981-07-02 DE DE19813126085 patent/DE3126085C1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10770382A patent/JPS589860A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS589860A (ja) | 1983-01-20 |
| DE3126085C1 (de) | 1982-11-04 |
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