CN107642240B - 一种在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法 - Google Patents

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Abstract

一种在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法，其特征在于包括以下步骤：a、对每个混凝土支座设置二排立柱，b、制作横梁（2），横梁长1100mm，c、在每排立柱离立柱顶端250mm处采用ф16mm钢筋作为固定架，进行混凝土环梁（4）支模、浇注混凝土环梁使立柱固定，d、在横梁（2）上安装钢梁（5），将钢梁与横梁焊接牢固，然后对钢梁按常规扎筋、支模、浇注混凝土形成劲性混凝土钢梁。本发明具有劲性混凝土钢梁的基础装置结构简单、制作方便，解决劲性混凝土钢梁安装在混凝土支座处的技术难题，使钢梁不与环梁直接接触，且预留出下部钢筋安装空间，工程质量安全可靠和保证钢梁支座处的强度，刚度和稳定性的优点。

Description

一种在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法
技术领域
本发明涉及一种劲性混凝土钢梁安装方法，具体地说，是一种在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法。
背景技术
筒仓仓顶结构通常有三种形式：1、钢结构；2、混凝土结构；3、劲性混凝土结构。钢结构安装速度快、工期短，但后期维护成本高；混凝土结构自重大、支模措施工程量大，工期长，后期维护成本低；劲性混凝土结构刚度大，即可减少支模措施工程量，又可降低后期维护成本，在筒仓仓顶中的应用越来越广泛。
然而，劲性混凝土钢梁下翼缘与仓顶环梁连接处钢筋交错纵横，钢梁安装时不能与环梁直接接触，既要预留出下部钢筋安装空间，又要保证钢梁支座处的强度、刚度、稳定性。
因此劲性混凝土钢梁在混凝土支座处安装成了业界技术难题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、对每个混凝土支座设置二排立柱，二排立柱相对应排列，二排立柱间距400mm，每排立柱设有三根立柱，相邻两个立柱之间的距离≤450mm；立柱长1000mm，立柱顶端设有长圆孔以供调节高度，长圆孔规格为Φ14*40mm；
b、制作横梁，横梁长1100mm，距离横梁两端100mm及横梁中间各设有一孔，孔径14mm；使横梁的孔与每排三根立柱顶端的长圆孔通过M12螺栓将立柱与横梁连接；
c、在每排立柱离立柱顶端250mm处采用ф16mm钢筋作为固定架，以长圆孔和M12螺栓调整立柱与横梁，控制好位置和标高后紧固，进行凝土环梁支模、浇注混凝土环梁使立柱固定；
d、在横梁上安装钢梁，将钢梁与横梁焊接牢固，然后对钢梁按常规扎筋、支模、浇注混凝土形成劲性混凝土钢梁。
本发明的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述立柱为≥14号槽钢。
前述的方法，其中所述横梁为≥10号槽钢。
前述的方法，其中所述钢梁按常规扎筋中，包括在横梁下方设置若干纵向钢筋。
前述的方法，其中所述钢梁按常规扎筋中，包括在钢梁上翼缘板上方设置若干纵向钢筋。
采用上述技术方案后，本发明的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法具有以下优点：
1、劲性混凝土钢梁的基础装置结构简单、制作方便；
2、解决劲性混凝土钢梁安装在混凝土支座处的技术难题，使钢梁不与环梁直接接触，且预留出下部钢筋安装空间，工程质量安全可靠；
3、保证钢梁支座处的强度，刚度和稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例的三根立柱设置示意图；
图2为本发明实施例的混凝土环梁在立柱上位置示意图；
图3为本发明实施例的立柱，横梁在混凝土环梁上的平面位置示意图；
图4为本发明实施例的劲性混凝土钢梁的安装示意图；
图5为本发明实施例的劲性混凝土钢梁的平面位置示意图。
图中：1立柱，2横梁，3长圆孔，4混凝土环梁，5钢梁，6模板，7钢筋。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法的施工流程：制作立柱、横梁→安装立柱→浇注混凝土将立柱固定→安装横梁→采用安装螺栓调整横梁标高→将横梁与立柱焊接牢固→安装劲性混凝土钢梁→扎筋、支模、浇混凝土。
本发明的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法，包括以下步骤：
图1为本发明实施例的三根立柱设置示意图。
a、对每个混凝土支座设置二排立柱，二排立柱相对应排列，二排立柱间距400mm，每排立柱设有三根立柱1，相邻两个立柱之间的距离为450mm；立柱长1000mm，立柱顶端设有长圆孔3以供调节高度，长圆孔规格为Φ14*40mm；所述立柱1为14号槽钢。
b、制作横梁（2），横梁长1100mm，距离横梁两端100mm及横梁中间各设有一孔，孔径14mm；使横梁的孔与每排三根立柱顶端的长圆孔通过M12螺栓将立柱与横梁连接；所述横梁2为10号槽钢。
图2为本发明实施例的混凝土环梁在立柱上位置示意图。
c、在每排立柱离立柱顶端250mm处采用ф16mm钢筋作为固定架，以长圆孔和M12螺栓调整立柱与横梁，控制好位置和标高后紧固，进行凝土环梁4支模、浇注混凝土环梁使立柱固定；图3为本发明实施例的立柱，横梁在混凝土环梁上的平面位置示意图。
d、在横梁2上安装钢梁5，将钢梁与横梁焊接牢固，然后对钢梁按常规扎筋、支模、浇注混凝土形成劲性混凝土钢梁，其中包括在横梁2下方设置若干纵向钢筋，在钢梁5上翼缘板上方设置若干纵向钢筋，完成在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁。图4为本发明实施例的劲性混凝土钢梁的安装示意图，图5为本发明实施例的劲性混凝土钢梁的平面位置示意图。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法解决了劲性混凝土钢梁安装在混凝土支座处的技术难题，使钢梁安装时不与环梁直接接触，既预留出下部钢筋安装空间，又保证钢梁支座处的强度、刚度、稳定性。
本发明的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法在在宝钢煤场E、F料条改建筒仓工程中首次成功运用，效果显著。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、对每个混凝土支座设置二排立柱，二排立柱相对应排列，二排立柱间距400mm，每排立柱设有三根立柱（1），相邻两个立柱之间的距离≤450mm；立柱长1000mm，立柱顶端设有长圆孔（3）以供调节高度，长圆孔规格为Φ14*40mm；
b、制作横梁（2），横梁长1100mm，距离横梁两端100mm及横梁中间各设有一孔，孔径14mm；使横梁的孔与每排三根立柱顶端的长圆孔通过M12螺栓将立柱与横梁连接；
c、在每排立柱离立柱顶端250mm处采用ф16mm钢筋作为固定架，以长圆孔和M12螺栓调整立柱与横梁，控制好位置和标高后紧固，进行混凝土环梁（4）支模、浇注混凝土环梁使立柱固定；
d、在横梁（2）上安装钢梁（5），将钢梁与横梁焊接牢固，然后对钢梁按常规扎筋、支模、浇注混凝土形成劲性混凝土钢梁。
2.如权利要求1所述的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法，其特征在于，所述立柱（1）为≥14号槽钢。
3.如权利要求1所述的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法，其特征在于，所述横梁（2）为≥10号槽钢。
4.如权利要求1所述的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法，其特征在于，所述钢梁按常规扎筋中，包括在横梁（2）下方设置若干纵向钢筋。
5.如权利要求1所述的在混凝土支座上安装劲性混凝土钢梁的方法，其特征在于，所述钢梁按常规扎筋中，包括在钢梁（5）上翼缘板上方设置若干纵向钢筋。
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