JPH02114234A - 液晶電気光学装置及びその製造方法 - Google Patents
液晶電気光学装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH02114234A JPH02114234A JP63268503A JP26850388A JPH02114234A JP H02114234 A JPH02114234 A JP H02114234A JP 63268503 A JP63268503 A JP 63268503A JP 26850388 A JP26850388 A JP 26850388A JP H02114234 A JPH02114234 A JP H02114234A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- optical device
- crystal layer
- electro
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000005262 ferroelectric liquid crystals (FLCs) Substances 0.000 claims description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 16
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 2
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000723353 Chrysanthemum Species 0.000 description 1
- 235000007516 Chrysanthemum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- AZWHFTKIBIQKCA-UHFFFAOYSA-N [Sn+2]=O.[O-2].[In+3] Chemical compound [Sn+2]=O.[O-2].[In+3] AZWHFTKIBIQKCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
- G02F1/13415—Drop filling process
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶電気光学装置に関し、特に大型液晶電気光
学装置とその製造方法に関する。
学装置とその製造方法に関する。
従来の液晶電気光学装置は、電極を設けた２枚のガラス
基板をスペーサーを介して張り合わせた後、その間隙に
真空封入法などによって液晶を注入することによって製
造されている。また、軽量化するため、あるいは液晶電
気光学装置に可撓性を与えるために、ガラス基板の代わ
りに可撓性のプラスチック基板が用いられることもある
。
基板をスペーサーを介して張り合わせた後、その間隙に
真空封入法などによって液晶を注入することによって製
造されている。また、軽量化するため、あるいは液晶電
気光学装置に可撓性を与えるために、ガラス基板の代わ
りに可撓性のプラスチック基板が用いられることもある
。
しかし、従来の方法によって強誘電性液晶を用いた大型
液晶電気光学、装置を作成しようとした場合、次に挙げ
るような問題点がある。
液晶電気光学、装置を作成しようとした場合、次に挙げ
るような問題点がある。
２枚の基板とも剛直なガラスを用いた場合、（】）約２
μｍの液晶層厚が要求されるが、ガラスのうねりや凹凸
が存在すれば大面積にわたって液晶層の厚さを均一にす
ることは困難である。
μｍの液晶層厚が要求されるが、ガラスのうねりや凹凸
が存在すれば大面積にわたって液晶層の厚さを均一にす
ることは困難である。
（２）大型の液晶電気光学装置においては、ガラス基板
の自重でガラス基板が撓み、液晶層厚が不均一になるこ
とがある。
の自重でガラス基板が撓み、液晶層厚が不均一になるこ
とがある。
（３）強誘電性液晶は機械的な変形に弱いため、基板が
撓むと液晶の配向が乱れて電気光学特性が失われてしま
い、特殊な処置を施さなければ修復することができない
。２枚の基板ともガラス基板を用いればかなりの重量に
なるため、衝撃や自重による撓み量が強誘電性液晶の耐
え得る限界を越える可能性が亮く、運搬や設置に困難を
七もなう。
撓むと液晶の配向が乱れて電気光学特性が失われてしま
い、特殊な処置を施さなければ修復することができない
。２枚の基板ともガラス基板を用いればかなりの重量に
なるため、衝撃や自重による撓み量が強誘電性液晶の耐
え得る限界を越える可能性が亮く、運搬や設置に困難を
七もなう。
次に、２枚の基板とも可撓性のプラスチックを用いた場
合、 （４）前記第（３）項目と同様な理由によって２枚の基
板とも可撓性のプラスチックを用いる事は不適当である
。
合、 （４）前記第（３）項目と同様な理由によって２枚の基
板とも可撓性のプラスチックを用いる事は不適当である
。
また、その製造方法については、
（５）例えば、液晶層厚２μｍ、対角１４インチの液晶
電気光学装置に液晶を真空封入法で注入する場合、真空
装置の中に空の液晶電気光学装置と液晶材料をセットし
て、液晶電気光学装置の内部の真空度を上げるためには
約１時間、そして真空装置の内部を常圧に戻して液晶電
気光学装置の中に液晶を注入するために更に約１５時間
必要である。
電気光学装置に液晶を真空封入法で注入する場合、真空
装置の中に空の液晶電気光学装置と液晶材料をセットし
て、液晶電気光学装置の内部の真空度を上げるためには
約１時間、そして真空装置の内部を常圧に戻して液晶電
気光学装置の中に液晶を注入するために更に約１５時間
必要である。
（６）真空封入法で大型の液晶電気光学装置に液晶を注
入する場合、全体に液晶が入りきらずに最後に気泡が残
ってしまうことがある。
入する場合、全体に液晶が入りきらずに最後に気泡が残
ってしまうことがある。
そこで本発明は、これらの問題点を解決して、製造が容
易な大型液晶電気光学装置とその製造方法を掃供するこ
とを目的とするものである。
易な大型液晶電気光学装置とその製造方法を掃供するこ
とを目的とするものである。
本発明の液晶電気光学装置は、
電極を設けた２枚の基板間に、液晶層と前記液晶層の厚
さを制御するためのスペーサーを挟持した液晶電気光学
装置において、 前記２枚の基板のうち一方は可撓性基板を用いたもので
あり、更に前記スペーサーを前記基板の周辺部だけでは
なくほぼ全面にわたって分散して設置したものであり、
又、前記液晶層は強誘電性液晶相を持つものである。
さを制御するためのスペーサーを挟持した液晶電気光学
装置において、 前記２枚の基板のうち一方は可撓性基板を用いたもので
あり、更に前記スペーサーを前記基板の周辺部だけでは
なくほぼ全面にわたって分散して設置したものであり、
又、前記液晶層は強誘電性液晶相を持つものである。
加えて、前記液晶電気光学装置の製造方法において、前
記２枚の基板を重ね合わせる前に、前記液晶層を前記２
枚の基板のうち少なくとも一方に塗布する工程と、その
後前記可撓性基板をもつ一方の基板に前記液晶層を介し
て圧着させる第二工程とを持つものである。
記２枚の基板を重ね合わせる前に、前記液晶層を前記２
枚の基板のうち少なくとも一方に塗布する工程と、その
後前記可撓性基板をもつ一方の基板に前記液晶層を介し
て圧着させる第二工程とを持つものである。
前記２枚の基板を重ね合わせる前に、前記液晶層を前記
２枚の基板のうち少なくとも一方に塗布し、その後前記
可撓性基板をもう一方の基板に前記液晶層を介して圧着
させることを特徴とする。
２枚の基板のうち少なくとも一方に塗布し、その後前記
可撓性基板をもう一方の基板に前記液晶層を介して圧着
させることを特徴とする。
以下、実施例により本発明の詳細を示す。
〔実施例１〕
第１図に本発明による液晶電気光学装置の例を示す、第
１図（ａ）は略平面図、第２図（ｂ）はＡＡ″に於ける
断面図である。１０１はガラス基板、１０２は可撓性の
プラスチック基板、１０３は透明電極、１０４は絶縁層
、１０５は液晶配向膜、１０６はスペーサー １０７は
シール材、１０８は偏光板、１０９は液晶層である。液
晶層の厚さは２μｍであり、大きさは対角１４インチで
ある。
１図（ａ）は略平面図、第２図（ｂ）はＡＡ″に於ける
断面図である。１０１はガラス基板、１０２は可撓性の
プラスチック基板、１０３は透明電極、１０４は絶縁層
、１０５は液晶配向膜、１０６はスペーサー １０７は
シール材、１０８は偏光板、１０９は液晶層である。液
晶層の厚さは２μｍであり、大きさは対角１４インチで
ある。
本実施例では、液晶層としてチッソ社製Ｃ８１０１５を
用いた。この液晶の液晶相−等方相転移点は７８°Ｃで
ある。プラスチック基板としては溶融押し出し法によっ
て作成した厚さ１００μｍのポリプロピレンを用いた。
用いた。この液晶の液晶相−等方相転移点は７８°Ｃで
ある。プラスチック基板としては溶融押し出し法によっ
て作成した厚さ１００μｍのポリプロピレンを用いた。
ポリプロピレンの耐熱温度は約９５°Ｃである。プラス
チック基板としては、延伸処理をすればその強度は高く
なるが、配向度が高くなると複屈折が大きくなって液晶
電気光学装置としての特性が低下してしまう。そのため
、液晶電気光学装置の基板としては配向度の低いプラス
チックフィルムを用いることが望ましいが、強度の点に
問題がある。しかし、本発明に於いては他方の基板とし
て剛直なガラス基板を用いているため、ガラス基板と重
ね合わせてしまえばその強度は問題にならない。
チック基板としては、延伸処理をすればその強度は高く
なるが、配向度が高くなると複屈折が大きくなって液晶
電気光学装置としての特性が低下してしまう。そのため
、液晶電気光学装置の基板としては配向度の低いプラス
チックフィルムを用いることが望ましいが、強度の点に
問題がある。しかし、本発明に於いては他方の基板とし
て剛直なガラス基板を用いているため、ガラス基板と重
ね合わせてしまえばその強度は問題にならない。
次に、第２図を用いて本発明による製造方法について説
明する。
明する。
■ まず第２図（ａ）に示したように、ガラス基板上に
酸化インジウム−酸化スズ系の透明電極と、その透明電
極間とガラス基板の周辺部にＳｉＯ□等から成るスペー
サーを形成し、さらにその上に必要に応じてＳｉｎｇ等
から成る絶縁層とポリイミド等から成る液晶配向膜を形
成してラビング処理を施しておく。
酸化インジウム−酸化スズ系の透明電極と、その透明電
極間とガラス基板の周辺部にＳｉＯ□等から成るスペー
サーを形成し、さらにその上に必要に応じてＳｉｎｇ等
から成る絶縁層とポリイミド等から成る液晶配向膜を形
成してラビング処理を施しておく。
■ その上に印刷法によって液晶層を塗布する。
この時、厚さ２μｍの液晶層を形成するために必要な量
よりも若干多めの液晶層を塗布しておく。
よりも若干多めの液晶層を塗布しておく。
■ 第２図（ｂ）に示したように、液晶層の上に可撓性
のプラスチック基板を重ね合わせる。このプラスチック
基板の上には、透明電極を形成し、さらに必要に応じて
絶縁膜と液晶配向膜を形成してラビング処理を施しであ
る。
のプラスチック基板を重ね合わせる。このプラスチック
基板の上には、透明電極を形成し、さらに必要に応じて
絶縁膜と液晶配向膜を形成してラビング処理を施しであ
る。
■ 重ね合わせた２枚の基板を、例えば第２図（Ｃ）に
示したように、２本の弾性挟圧体２０１を用いて一方向
に順次加圧して、２枚の基板間に存在する気泡２０２と
過剰の液晶を排出する。但し、ここで例に挙げた加圧方
法は、特開昭５９−７９２２２で述べられた方法である
。
示したように、２本の弾性挟圧体２０１を用いて一方向
に順次加圧して、２枚の基板間に存在する気泡２０２と
過剰の液晶を排出する。但し、ここで例に挙げた加圧方
法は、特開昭５９−７９２２２で述べられた方法である
。
■ 最後、第１図［有］）に示したように周辺部をシー
ル材を用いて封止する。
ル材を用いて封止する。
このような方法で作成された大型強誘電性液晶電気光学
装置は、従来の方法で作成されたものよりも自重による
変形が小さく、信頼性が大きく向上した。また、液晶層
厚の分布や変動が小さくなり、気泡による不良発生率も
下がり、歩留まりは従来の約２倍になった。
装置は、従来の方法で作成されたものよりも自重による
変形が小さく、信頼性が大きく向上した。また、液晶層
厚の分布や変動が小さくなり、気泡による不良発生率も
下がり、歩留まりは従来の約２倍になった。
〔実施例２〕
本実施例で製造した液晶電気光学装置を第３図に示す、
第１の実施例と異なる点は、プラスチック基板として厚
さ１００μｍのポリエチレンを用い、画素間にＳｉＯ□
スペーサーを設置する代わりに、球状のスペーサー３０
１を散布しである点である。
第１の実施例と異なる点は、プラスチック基板として厚
さ１００μｍのポリエチレンを用い、画素間にＳｉＯ□
スペーサーを設置する代わりに、球状のスペーサー３０
１を散布しである点である。
第４図を用いてこの製造方法を説明する。
■ まず第４図（ａ）に示したように、ガラス基板上に
酸化インジウム−酸化スズ系の透明電極を形成し、Ｓｉ
ｎ、等から成るスペーサーをガラス基板の周辺部に形成
し、さらに必要に応じてＳｉＯ□等から成る絶縁層とポ
リイミド等から成る液晶配向膜を形成してラビング処理
を施しておく。
酸化インジウム−酸化スズ系の透明電極を形成し、Ｓｉ
ｎ、等から成るスペーサーをガラス基板の周辺部に形成
し、さらに必要に応じてＳｉＯ□等から成る絶縁層とポ
リイミド等から成る液晶配向膜を形成してラビング処理
を施しておく。
■ 第４図Φ）に示したように、プラスチック基板の上
に透明電極を形成し、さらに必要に応じて絶縁膜と液晶
配向膜を形成してラビング処理を施しておく。そして、
そのプラスチック基板上に印刷法によって液晶層を塗布
する。この時、厚さ２μｍの液晶層を形成するために必
要な量よりも若干多めの液晶層を塗布しておく。
に透明電極を形成し、さらに必要に応じて絶縁膜と液晶
配向膜を形成してラビング処理を施しておく。そして、
そのプラスチック基板上に印刷法によって液晶層を塗布
する。この時、厚さ２μｍの液晶層を形成するために必
要な量よりも若干多めの液晶層を塗布しておく。
■ 第４図（Ｃ）に示したように、プラスチック基板上
に塗布された液晶層の上に直径２μｍの球状スペーサー
３０１を散布する。ただし、ガラス基板とプラスチック
基板を重ね合わせたときに、ガラス基板上に形成された
スペーサーと重なる部分には球状スペーサーが散布され
ないようにマスク３０２によってマスキングしておく。
に塗布された液晶層の上に直径２μｍの球状スペーサー
３０１を散布する。ただし、ガラス基板とプラスチック
基板を重ね合わせたときに、ガラス基板上に形成された
スペーサーと重なる部分には球状スペーサーが散布され
ないようにマスク３０２によってマスキングしておく。
■ 上記２枚の基板を重ね合わせて、以下筒１の実施例
と同様な方法で気泡と過剰の液晶を排出し、封止する。
と同様な方法で気泡と過剰の液晶を排出し、封止する。
このような方法によっても、第１の実施例と同様に従来
の方法で作成されたものよりも自重による変形が小さ（
、信頼性が大きく向上した。また、液晶層厚の分布や変
動が小さくなり、気泡による不良発生率も下がり、歩留
まりは従来の約２倍になった。
の方法で作成されたものよりも自重による変形が小さ（
、信頼性が大きく向上した。また、液晶層厚の分布や変
動が小さくなり、気泡による不良発生率も下がり、歩留
まりは従来の約２倍になった。
以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず他のプラスチック基板を用いてもよく、液晶材料とし
ては、その液晶相−等吉相転移点が用いたプラスチック
基板の耐熱温度よりも低ければ何を用いてもよい。また
、配向方法もラビング処理に限定されない。本発明は、
大型表示装置や空間光変調器などに応用できる。
ず他のプラスチック基板を用いてもよく、液晶材料とし
ては、その液晶相−等吉相転移点が用いたプラスチック
基板の耐熱温度よりも低ければ何を用いてもよい。また
、配向方法もラビング処理に限定されない。本発明は、
大型表示装置や空間光変調器などに応用できる。
以上述べたように本発明によって製造した大型強誘電性
液晶電気光学装置は、液晶層厚の制御が容易であり、そ
の分布や変動が小さくなり、また、残留気泡による不良
発生率も下がり、歩留まりが従来の約２倍になった。ま
た、真空封入法を使用しないため製造に必要な時間が大
幅に短縮された。
液晶電気光学装置は、液晶層厚の制御が容易であり、そ
の分布や変動が小さくなり、また、残留気泡による不良
発生率も下がり、歩留まりが従来の約２倍になった。ま
た、真空封入法を使用しないため製造に必要な時間が大
幅に短縮された。
さらに、従来の方法で作成されたものよりも自重による
変形が小さく、信頼性が大きく向上するという効果を有
する。
変形が小さく、信頼性が大きく向上するという効果を有
する。
第１図は本発明による液晶電気光学装置の一例を示す図
、第２図は本発明による液晶電気光学装置の製造方法の
一例を示す図、第３図は本発明による液晶電気光学装置
の別の一例を示す図、第４図は本発明による液晶電気光
学装置の製造方法の別の一例を示す図である。 １０１・・ガラス基板 １０２・・可撓性プラスチック基板 １０３・・透明電極 １０４・・絶縁膜 １０５・・液晶配向膜 １０６・・スペーサー １０７・・シール材 １０８・・偏光板 １０９・・液晶層 ２０１・・弾性挟圧体 ３０２ ・ 気泡 球状スペーサー マスク 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 （菊 （二【ン （ｂ） 鷲２苗 第１扇 蔦 ２回（Ｃ） （い （ζ）
、第２図は本発明による液晶電気光学装置の製造方法の
一例を示す図、第３図は本発明による液晶電気光学装置
の別の一例を示す図、第４図は本発明による液晶電気光
学装置の製造方法の別の一例を示す図である。 １０１・・ガラス基板 １０２・・可撓性プラスチック基板 １０３・・透明電極 １０４・・絶縁膜 １０５・・液晶配向膜 １０６・・スペーサー １０７・・シール材 １０８・・偏光板 １０９・・液晶層 ２０１・・弾性挟圧体 ３０２ ・ 気泡 球状スペーサー マスク 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 （菊 （二【ン （ｂ） 鷲２苗 第１扇 蔦 ２回（Ｃ） （い （ζ）
Claims (4)
- （１）電極を設けた２枚の基板間に、液晶層と前記液晶
層の厚さを制御するためのスペーサーを挟持した液晶電
気光学装置において、前記２枚の基板のうち一方に可撓
性基板を用いたことを特徴とする液晶電気光学装置。 - （２）前記スペーサーは前記基板のほぼ全面にわたって
分散して設置されていることを特徴とする請求項１記載
の液晶電気光学装置。 - （３）前記２枚の基板を重ね合わせる前に、前記液晶層
を前記２枚の基板のうち少なくとも一方の塗布する第一
工程と、その後前記可撓性基板をもう一方の基板に前記
液晶層を介して圧着させる第二工程とを持つことを特徴
とする請求項１記載の液晶電気光学装置の製造方法。 - （４）前記液晶層は強誘電性液晶相を持つことを特徴と
する請求項１記載の液晶電気光学装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63268503A JPH02114234A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 液晶電気光学装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63268503A JPH02114234A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 液晶電気光学装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02114234A true JPH02114234A (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=17459406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63268503A Pending JPH02114234A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 液晶電気光学装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02114234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0990942A1 (en) * | 1998-03-19 | 2000-04-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| EP1081536A2 (en) * | 1999-08-03 | 2001-03-07 | Minolta Co., Ltd. | Method of manufacturing a liquid crystal display |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP63268503A patent/JPH02114234A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0990942A1 (en) * | 1998-03-19 | 2000-04-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| EP0990942A4 (en) * | 1998-03-19 | 2005-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid crystal display and method for the production thereof |
| EP1081536A2 (en) * | 1999-08-03 | 2001-03-07 | Minolta Co., Ltd. | Method of manufacturing a liquid crystal display |
| EP1081536A3 (en) * | 1999-08-03 | 2002-07-10 | Minolta Co., Ltd. | Method of manufacturing a liquid crystal display |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63110425A (ja) | 液晶封入用セル | |
| JPS63128315A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS61184518A (ja) | 液晶表示装置作成方法 | |
| JPS61173221A (ja) | 液晶表示装置作成方法 | |
| JP4318954B2 (ja) | 液晶パネル及びその製造方法 | |
| JPH02114234A (ja) | 液晶電気光学装置及びその製造方法 | |
| JPH04301621A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP3105379B2 (ja) | 液晶電気光学装置の作製方法 | |
| JPH0194318A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH02311822A (ja) | 配向制御膜と配向制御法および液晶素子 | |
| JPH10142595A (ja) | 液晶表示素子およびその製法 | |
| JPH10301115A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JPH06110063A (ja) | カラー液晶光学装置およびその製造方法 | |
| JPS61173223A (ja) | 液晶表示装置作成方法 | |
| JPS6224229A (ja) | 液晶電気光学装置作製方法 | |
| JPH0291616A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS63220115A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP2753007B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPS61173222A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH01106016A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH02310525A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH02199427A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS63188118A (ja) | 液晶装置 | |
| JP2558920B2 (ja) | カラー液晶表示器の製造方法 | |
| JPH01289915A (ja) | 液晶表示装置 |