JPH02111805A - ステーブ式高炉の補修方法 - Google Patents
ステーブ式高炉の補修方法Info
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- JPH02111805A JPH02111805A JP26368488A JP26368488A JPH02111805A JP H02111805 A JPH02111805 A JP H02111805A JP 26368488 A JP26368488 A JP 26368488A JP 26368488 A JP26368488 A JP 26368488A JP H02111805 A JPH02111805 A JP H02111805A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステーブ式高炉の補修方法に関する。
この種のステーブ式高炉において、炉の寿命末期になり
、炉内煉瓦が損耗し、また脱落し、ステーブが９出する
と、やがてステーブが炉内の高温ガスや装入物＜ＶＦ、
結鉱、鉱石、コークスなど）と直接接触し、摩耗を受け
る。その結果、冷却が十分になされないステーブのコー
ナ一部や上下の接続部の鋳物部分が欠落損傷する。また
、ステーブの冷却パイプが何らかの原因で破れた場合に
おいても、冷却が十分なされない破断部近くの鋳物は損
傷が激しい。
、炉内煉瓦が損耗し、また脱落し、ステーブが９出する
と、やがてステーブが炉内の高温ガスや装入物＜ＶＦ、
結鉱、鉱石、コークスなど）と直接接触し、摩耗を受け
る。その結果、冷却が十分になされないステーブのコー
ナ一部や上下の接続部の鋳物部分が欠落損傷する。また
、ステーブの冷却パイプが何らかの原因で破れた場合に
おいても、冷却が十分なされない破断部近くの鋳物は損
傷が激しい。
このような状態になると、鉄皮が直接炉内に露出するた
め、鉄皮に熱クリープによる亀裂が発生し、ガス吹出し
事故を招く。
め、鉄皮に熱クリープによる亀裂が発生し、ガス吹出し
事故を招く。
そこで、従来、この種のステーブの損耗が生じた場合、
たとえば特公昭６１−１６４０２号のように、装入物の
ストックレベルを当該損耗部以下に下げて、その損耗部
に対して、炉内より不定形耐火物を吹付けて簡易補修し
ていた。
たとえば特公昭６１−１６４０２号のように、装入物の
ストックレベルを当該損耗部以下に下げて、その損耗部
に対して、炉内より不定形耐火物を吹付けて簡易補修し
ていた。
しかし、この種の簡易補修では、冷却が十分になされな
い、高温での摩耗強度および壁への接着強度が十分でな
いことから、寿命は３〜６力月程度できわめて短い。
い、高温での摩耗強度および壁への接着強度が十分でな
いことから、寿命は３〜６力月程度できわめて短い。
したがって、最終的にはステーブを取替えなければなら
ないが、工事費および工期が著しく嵩む。
ないが、工事費および工期が著しく嵩む。
このように、ステーブ式高炉におけるステーブの損耗に
対しては、未だ十分な対応ができないでいた。
対しては、未だ十分な対応ができないでいた。
上記課題は、ステーブ式高炉において、ステーブ間の損
耗部にその形状に実質的に合わせた形状の冷却金物を、
その炉内面が健全ステーブとほぼ同一レベルとなるよう
に炉内より取付けるとともに、冷却金物の周囲に不定形
耐火物を設けることで解決できる。
耗部にその形状に実質的に合わせた形状の冷却金物を、
その炉内面が健全ステーブとほぼ同一レベルとなるよう
に炉内より取付けるとともに、冷却金物の周囲に不定形
耐火物を設けることで解決できる。
本発明では、ステーブの損耗は、冷却が十分になされな
いステーブ間においてまず生しることに漏み、そのステ
ーブ間に冷却金物を炉内より取付ける。これによって、
その冷却金物に冷却水を流通させれば、冷却金物が十分
に冷却され、長期間にわたってそれ自体の損耗が防止さ
れる。さらに、冷却金物の周囲には不定形耐火物を設け
るものであるため、鉄皮が炉内の高温ガスに曝されるこ
とがなく、鉄皮の亀裂などのトラブルを十分に防止でき
る。また、冷却金物は、ステーブ間に設けられるため、
装入物による摩耗がほとんどなく、たとえ一部健全なス
テーブより突出したとしても、冷却金物の冷却パイプが
ステーブ間にある限り、冷却パイプが破損することはな
く、かつ消耗が突出部のみに抑えることができる。
いステーブ間においてまず生しることに漏み、そのステ
ーブ間に冷却金物を炉内より取付ける。これによって、
その冷却金物に冷却水を流通させれば、冷却金物が十分
に冷却され、長期間にわたってそれ自体の損耗が防止さ
れる。さらに、冷却金物の周囲には不定形耐火物を設け
るものであるため、鉄皮が炉内の高温ガスに曝されるこ
とがなく、鉄皮の亀裂などのトラブルを十分に防止でき
る。また、冷却金物は、ステーブ間に設けられるため、
装入物による摩耗がほとんどなく、たとえ一部健全なス
テーブより突出したとしても、冷却金物の冷却パイプが
ステーブ間にある限り、冷却パイプが破損することはな
く、かつ消耗が突出部のみに抑えることができる。
以下本発明をさらに詳説する。
いま、第２図のように、長期にわたるステーブ式高炉の
操業の結果、建設時の煉瓦面Ｓ０から煉瓦１が脱落した
り損耗し、一部のみが残存し、さらに、ステーブ２が建
設時のステーブ面Ｓ１より損耗したときにおいて、次の
ような補修がなされる。
操業の結果、建設時の煉瓦面Ｓ０から煉瓦１が脱落した
り損耗し、一部のみが残存し、さらに、ステーブ２が建
設時のステーブ面Ｓ１より損耗したときにおいて、次の
ような補修がなされる。
すなわち、第４図のように、煉瓦が脱落し、冷却パイプ
２ａを有するステーブ２Ａ、２Ｂ間において、それらの
部分Ｐａ、Ｐｂが損耗し、鉄皮３が直接炉内の高温ガス
に曝されるようになったとき、冷却金物４をステーブ２
Ａ、２Ｂ間に取付ける。
２ａを有するステーブ２Ａ、２Ｂ間において、それらの
部分Ｐａ、Ｐｂが損耗し、鉄皮３が直接炉内の高温ガス
に曝されるようになったとき、冷却金物４をステーブ２
Ａ、２Ｂ間に取付ける。
冷却金物４は、第７図および第８図に示すように、ステ
ーブ２Ａ、２Ｂの損耗によって生じた損耗空間形状に実
質的に合わせた横断面形状、たとえば横断面台形状の鋳
鉄４Ａ部分に冷却パイプ４Ｂを鋳包んだものである。
ーブ２Ａ、２Ｂの損耗によって生じた損耗空間形状に実
質的に合わせた横断面形状、たとえば横断面台形状の鋳
鉄４Ａ部分に冷却パイプ４Ｂを鋳包んだものである。
この冷却金物４は、第５図のように、補修前に、装入物
５のストックレベルを当該補修対象部より下げ、高炉炉
頂部のマンホール等から冷却金物４を補修対象部まで吊
り下げ、冷却パイプ４Ｂ端を予め鉄皮３に穿孔した引出
孔３ａから炉外に引き出し、その端部を取付フランジ６
などを介して鉄皮３に固定することにより取付ける。次
いで、鉄皮３に穿孔した圧入孔３ｂから不定形耐火物７
を炉外から圧入し、その鉄皮３と冷却金物４との間、お
よび冷却金物４と残存ステーブ２Ａ、２Ｂとの間に充填
する。必要により、炉内から残存ステーブ２Ａ、２Ｂと
冷却金物４との間隙または圧入不定形耐火物表面、なら
びに冷却金物４の炉内面に対して不定形耐火物を吹付け
てもよい。
５のストックレベルを当該補修対象部より下げ、高炉炉
頂部のマンホール等から冷却金物４を補修対象部まで吊
り下げ、冷却パイプ４Ｂ端を予め鉄皮３に穿孔した引出
孔３ａから炉外に引き出し、その端部を取付フランジ６
などを介して鉄皮３に固定することにより取付ける。次
いで、鉄皮３に穿孔した圧入孔３ｂから不定形耐火物７
を炉外から圧入し、その鉄皮３と冷却金物４との間、お
よび冷却金物４と残存ステーブ２Ａ、２Ｂとの間に充填
する。必要により、炉内から残存ステーブ２Ａ、２Ｂと
冷却金物４との間隙または圧入不定形耐火物表面、なら
びに冷却金物４の炉内面に対して不定形耐火物を吹付け
てもよい。
上記例において、冷却金物４の炉内面は残存（健全）ス
テーブ２Ａ、２Ｂの炉内面と実質的同一とすればよく、
若干突出していても、引っ込んでいてもよい。しかしな
がら、冷却パイプ４Ｂは残存ステーブ２Ａ、２Ｂの炉内
面より引っ込んでいることが好ましい。また、冷却金物
４の横断面は、当初のステーブ２，２の損耗に基く間隙
にほぼ対応していればよく、必らずしも前述のように台
形であることに限定されない。さらに、冷却金物４は、
その間隙の長手方向全長にわたることなく、その間隙に
長平方向に沿って複数個設けてもよい。しかも、縦方向
の間隙についても、本発明に係る冷却金物を取り付ける
ことができる。なお、損耗に基く、上記間隙形状は、た
とえば、装入物５のレベルを下げたときにおけるその損
耗部の写真撮影結果と建設時のステーブの製作図面とに
基いて判断できる。
テーブ２Ａ、２Ｂの炉内面と実質的同一とすればよく、
若干突出していても、引っ込んでいてもよい。しかしな
がら、冷却パイプ４Ｂは残存ステーブ２Ａ、２Ｂの炉内
面より引っ込んでいることが好ましい。また、冷却金物
４の横断面は、当初のステーブ２，２の損耗に基く間隙
にほぼ対応していればよく、必らずしも前述のように台
形であることに限定されない。さらに、冷却金物４は、
その間隙の長手方向全長にわたることなく、その間隙に
長平方向に沿って複数個設けてもよい。しかも、縦方向
の間隙についても、本発明に係る冷却金物を取り付ける
ことができる。なお、損耗に基く、上記間隙形状は、た
とえば、装入物５のレベルを下げたときにおけるその損
耗部の写真撮影結果と建設時のステーブの製作図面とに
基いて判断できる。
〔実施例〕
次に実施例を示す。
第９図（ａ）のように、ステーブ２１，２１間を覆うよ
うに不定形耐火物Ｍを吹付けるとともに、ステーブ２１
の表面より突出して耐火物Ｍ中と、ステープ２１．２１
間の耐火物Ｍ中とに、それぞれ熱電対を埋込んだ場合と
、第１０図（ａｌのように、ステープ２１，２１の端部
を切除し、そこに冷却金物４を設け、冷却金物４の長手
方向端と鉄皮がわ表面とに熱電対を取付け、それぞれ高
炉内に曝して温度の経時的変化を調べたところ、それぞ
れ第９図（ｂｌおよび第１０図（ｂ）のような結果を得
た。
うに不定形耐火物Ｍを吹付けるとともに、ステーブ２１
の表面より突出して耐火物Ｍ中と、ステープ２１．２１
間の耐火物Ｍ中とに、それぞれ熱電対を埋込んだ場合と
、第１０図（ａｌのように、ステープ２１，２１の端部
を切除し、そこに冷却金物４を設け、冷却金物４の長手
方向端と鉄皮がわ表面とに熱電対を取付け、それぞれ高
炉内に曝して温度の経時的変化を調べたところ、それぞ
れ第９図（ｂｌおよび第１０図（ｂ）のような結果を得
た。
したがって、従来例では２〜３力月後には、補修効果が
消失してしまうのに対して、本発明法によると、７力月
後であっても十分な耐久性を有することが判る。
消失してしまうのに対して、本発明法によると、７力月
後であっても十分な耐久性を有することが判る。
以上の通り、本発明によれば、工費が低く、かつ短い時
間での補修が可能となるとともに、補修効果が高くかつ
長期にわたって持続するなどの利点がもたらされる。
間での補修が可能となるとともに、補修効果が高くかつ
長期にわたって持続するなどの利点がもたらされる。
第１図は本発明の補修部分の要部縦断面図、第２図は補
修前の高炉の縦断面図、第３図は補修後の高炉の縦断面
図、第４図は補修前の要部縦断面図、第５図は冷却金物
の吊下し取付状態図、第６図は第１図の位置を異にする
縦断面図、第７図は冷却金物の斜視図、第８図はその取
付状態の水平断面図、第９図および第１０図は従来法と
本発明法との比較を示すもので、それぞれ（ａ）は補修
態様縦断面図、（ｂｌは温度の経時変化グラフである。 ｌ・・・残存煉瓦、２．２Ａ、２Ｂ・・・ステーブ、３
・・・鉄皮、４・・・冷却金物、４Ａ・・・鋳物、４Ｂ
・・・冷却パイプ、７・・・不定形耐火物。 第１図 第２図 第３ 第 図 ２Δ 〕 第 第 図 図
修前の高炉の縦断面図、第３図は補修後の高炉の縦断面
図、第４図は補修前の要部縦断面図、第５図は冷却金物
の吊下し取付状態図、第６図は第１図の位置を異にする
縦断面図、第７図は冷却金物の斜視図、第８図はその取
付状態の水平断面図、第９図および第１０図は従来法と
本発明法との比較を示すもので、それぞれ（ａ）は補修
態様縦断面図、（ｂｌは温度の経時変化グラフである。 ｌ・・・残存煉瓦、２．２Ａ、２Ｂ・・・ステーブ、３
・・・鉄皮、４・・・冷却金物、４Ａ・・・鋳物、４Ｂ
・・・冷却パイプ、７・・・不定形耐火物。 第１図 第２図 第３ 第 図 ２Δ 〕 第 第 図 図
Claims (1)
- （１）ステーブ式高炉において、ステーブ間の損耗部に
その形状に実質的に合わせた形状の冷却金物を、その炉
内面が健全ステーブとほぼ同一レベルとなるように炉内
より取付けるとともに、冷却金物の周囲に不定形耐火物
を設けることを特徴とするステーブ式高炉の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263684A JPH0663013B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | ステーブ式高炉の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263684A JPH0663013B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | ステーブ式高炉の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111805A true JPH02111805A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH0663013B2 JPH0663013B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17392903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263684A Expired - Fee Related JPH0663013B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | ステーブ式高炉の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663013B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101585811B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2016-01-15 | 주식회사 포스코 | 노와 이의 마모 지연 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131508A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-12 | Kawasaki Steel Co | Repairing blast furnace body |
| JPS602607A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Nippon Steel Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPS6050106A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Nippon Steel Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPS60184608A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉炉壁補修方法 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63263684A patent/JPH0663013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131508A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-12 | Kawasaki Steel Co | Repairing blast furnace body |
| JPS602607A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Nippon Steel Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPS6050106A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Nippon Steel Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPS60184608A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉炉壁補修方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101585811B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2016-01-15 | 주식회사 포스코 | 노와 이의 마모 지연 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663013B2 (ja) | 1994-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |