JPS58123804A - 高炉炉壁補修方法 - Google Patents
高炉炉壁補修方法Info
- Publication number
- JPS58123804A JPS58123804A JP507382A JP507382A JPS58123804A JP S58123804 A JPS58123804 A JP S58123804A JP 507382 A JP507382 A JP 507382A JP 507382 A JP507382 A JP 507382A JP S58123804 A JPS58123804 A JP S58123804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- cooler
- bricks
- staple
- relining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高炉炉壁の損傷部を取替式ステープクーラー
を取付けることによって補修する方法に関する。
を取付けることによって補修する方法に関する。
高炉の炉代末期において、炉内の煉瓦が脱落した部分は
炉内プロフィルがくずれるため、ここで原料の均一な降
下が乱されて最適な操業が維持できなくなったシ、鉄皮
が赤熱して危険な状態になるため、出銑量を規定より下
げて操業せざるを得ない場合が多い。このため従来は高
炉休風時に炉内側に不定形耐火物を吹付けたシ、前もっ
て焼成した耐火物板を炉内側に取付けたシ、るるいは炉
外側から不定形耐火物を圧入したシしてプロフィルの維
持及び鉄皮の保護に努めてきた。しかしながらこの様な
対策では耐火物の耐久性の限度から長期間にわたって目
的を維持することができず、補修善工事を繰返しながら
操業を続けていた。
炉内プロフィルがくずれるため、ここで原料の均一な降
下が乱されて最適な操業が維持できなくなったシ、鉄皮
が赤熱して危険な状態になるため、出銑量を規定より下
げて操業せざるを得ない場合が多い。このため従来は高
炉休風時に炉内側に不定形耐火物を吹付けたシ、前もっ
て焼成した耐火物板を炉内側に取付けたシ、るるいは炉
外側から不定形耐火物を圧入したシしてプロフィルの維
持及び鉄皮の保護に努めてきた。しかしながらこの様な
対策では耐火物の耐久性の限度から長期間にわたって目
的を維持することができず、補修善工事を繰返しながら
操業を続けていた。
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、炉代末期の高炉において、炉内プ
ロフィルの維持及び鉄皮の保護を長期間にわたって確保
できる取替式ステープクーラーの取付による炉壁補修方
法にある。そして、その要旨とするところは休風時に炉
内側の煉瓦脱落部に高温条件下での耐摩耗性にすぐれた
取替式ステープクーラーを、チェーン及び炉外からそう
人するガイドパイプで鉄皮に固定し、その後に当該ステ
ープクーラー背面と煉瓦面との間に不定形耐火物を圧入
することＫよって炉内ガスが当該ステープ背面を抜ける
ことがない様に配慮し、長期間にわたって炉内プロフィ
ルの維持及び鉄皮の保護を確保できることを特徴とする
炉壁補修方法にらる。
目的とするところは、炉代末期の高炉において、炉内プ
ロフィルの維持及び鉄皮の保護を長期間にわたって確保
できる取替式ステープクーラーの取付による炉壁補修方
法にある。そして、その要旨とするところは休風時に炉
内側の煉瓦脱落部に高温条件下での耐摩耗性にすぐれた
取替式ステープクーラーを、チェーン及び炉外からそう
人するガイドパイプで鉄皮に固定し、その後に当該ステ
ープクーラー背面と煉瓦面との間に不定形耐火物を圧入
することＫよって炉内ガスが当該ステープ背面を抜ける
ことがない様に配慮し、長期間にわたって炉内プロフィ
ルの維持及び鉄皮の保護を確保できることを特徴とする
炉壁補修方法にらる。
以下に、この発明を図示の一実施例に基づいて説明する
。第１図において、１は炉代初期からの煉瓦積構成で、
その炉内面プロフィールは炉代末期には図示の如く損耗
、脱落しているのが一般的である。２は炉代初期からの
ステープクーラーを示し、３Ｆｉ高炉鉄皮でろる。第１
図はこの状態に取替式ステープクーラー４を炉内よシ取
付けた場合を示す。当該ステープクーラー４には固定用
チェーン５が前もって取付けられておシ、ステープクー
ラーの冷却水を通す配管７と炉内からの奪熱量を抑制す
るための煉瓦８が鋳込まれている。冷却配管が鉄皮を貫
通する穴の数を最小限にとどめる様冷却配管本数及び配
管面（≠形状を選定する。
。第１図において、１は炉代初期からの煉瓦積構成で、
その炉内面プロフィールは炉代末期には図示の如く損耗
、脱落しているのが一般的である。２は炉代初期からの
ステープクーラーを示し、３Ｆｉ高炉鉄皮でろる。第１
図はこの状態に取替式ステープクーラー４を炉内よシ取
付けた場合を示す。当該ステープクーラー４には固定用
チェーン５が前もって取付けられておシ、ステープクー
ラーの冷却水を通す配管７と炉内からの奪熱量を抑制す
るための煉瓦８が鋳込まれている。冷却配管が鉄皮を貫
通する穴の数を最小限にとどめる様冷却配管本数及び配
管面（≠形状を選定する。
・′ 考
また、炉内への取込に際しては極力、軽量、小型化をは
かることによって炉内での取付作業の容易化をすすめる
必要がらる。本例ではステープクーラーの肉厚を薄くす
ることによシ、取付時の隣接ステープクーラーとの干渉
の度合を軽減させ、取付を容易にできる様配慮している
。また冷却配管が突出た状態ではステープクーラーを炉
内に取込む際に困難を生ずることがある。この様５な場
合には第２図に示す如く、フレキシブルホース１０を用
い、炉外側から保護管１１をそう人し、保護管１１とフ
レキシブルホース１０の間に不定形耐火物を圧入する方
式をとることもできる。
かることによって炉内での取付作業の容易化をすすめる
必要がらる。本例ではステープクーラーの肉厚を薄くす
ることによシ、取付時の隣接ステープクーラーとの干渉
の度合を軽減させ、取付を容易にできる様配慮している
。また冷却配管が突出た状態ではステープクーラーを炉
内に取込む際に困難を生ずることがある。この様５な場
合には第２図に示す如く、フレキシブルホース１０を用
い、炉外側から保護管１１をそう人し、保護管１１とフ
レキシブルホース１０の間に不定形耐火物を圧入する方
式をとることもできる。
ステープクーラー取付時には炉外よシ既設鉄皮及び煉瓦
にポーリングし、配管７及びガイドバイブロが貫通でき
る様にする。ガイドバイブ用貫通穴よシチェーン５を炉
外に引出し、ガイドバイブロを所定の長さにセットして
鉄皮に取付け、チェーン５を緊張固定して取替式ステー
プクーラー４を固定する。しかるのちに配管７と鉄皮３
に設けた配管用穴とのすきＩまを溶接で密閉する。この
後□ に取替式ステープクーラー４の背面と既設煉瓦前面との
間に不定形耐火物９を炉外側よシ耐火物充填孔１２を介
して圧入充填し、操業時の高温ガスがステープクーラー
背面を流れて配管及びガイドパイプを損傷しないように
する。この作業を同じ高さのステープクーラーについて
行ない、全周にわたって取付けるようにする。炉内側煉
瓦の損耗範囲が一段のステープクーラーで被いきれない
場合には二段ないし三段にわたって当該ステープクーラ
ーを取付けることとする。
にポーリングし、配管７及びガイドバイブロが貫通でき
る様にする。ガイドバイブ用貫通穴よシチェーン５を炉
外に引出し、ガイドバイブロを所定の長さにセットして
鉄皮に取付け、チェーン５を緊張固定して取替式ステー
プクーラー４を固定する。しかるのちに配管７と鉄皮３
に設けた配管用穴とのすきＩまを溶接で密閉する。この
後□ に取替式ステープクーラー４の背面と既設煉瓦前面との
間に不定形耐火物９を炉外側よシ耐火物充填孔１２を介
して圧入充填し、操業時の高温ガスがステープクーラー
背面を流れて配管及びガイドパイプを損傷しないように
する。この作業を同じ高さのステープクーラーについて
行ない、全周にわたって取付けるようにする。炉内側煉
瓦の損耗範囲が一段のステープクーラーで被いきれない
場合には二段ないし三段にわたって当該ステープクーラ
ーを取付けることとする。
この様にして全周にわたって当該ステープクーラーを取
付けることによシ、炉代末期のくずれた煉瓦プロフィル
がステープクーラー前面プロフィルにおきかえられ、安
定操業の基本条件である炉内原料の均一降下を得ること
が可能になる。また、高温の炉内容物はステープクーラ
ーでさえぎられ、その背面の耐火物の断熱効果もらって
、鉄皮の赤熱現象は解消できる。ステープクーラーの高
温条件下でのすぐれた耐摩耗性は多くの高炉で実証され
ておシ、本方式による場合も従来法に比べ、はるかにす
ぐれた耐久性を期待できるものである。
付けることによシ、炉代末期のくずれた煉瓦プロフィル
がステープクーラー前面プロフィルにおきかえられ、安
定操業の基本条件である炉内原料の均一降下を得ること
が可能になる。また、高温の炉内容物はステープクーラ
ーでさえぎられ、その背面の耐火物の断熱効果もらって
、鉄皮の赤熱現象は解消できる。ステープクーラーの高
温条件下でのすぐれた耐摩耗性は多くの高炉で実証され
ておシ、本方式による場合も従来法に比べ、はるかにす
ぐれた耐久性を期待できるものである。
この発明は、以上説明したように高温条件下での耐摩耗
性にすぐれたステープクーラーを高炉内煉瓦の脱落部に
取付けることによシ、炉内プロフィルを健全に維持して
原料が均一に降下する様にしたから、鉄皮の保護効果と
相まって炉代末期の操業を長期間にわたって安定させる
ことができるという極めてすぐれた効果を奏する。
性にすぐれたステープクーラーを高炉内煉瓦の脱落部に
取付けることによシ、炉内プロフィルを健全に維持して
原料が均一に降下する様にしたから、鉄皮の保護効果と
相まって炉代末期の操業を長期間にわたって安定させる
ことができるという極めてすぐれた効果を奏する。
図面はこの発明に係る実施例を示すもので、第１図は高
炉壁の縦断面図でろシ、第２図は冷却配管の一部に７レ
キシプルホースを使用した例を示す。 １・・・炉代初期からの煉瓦積構成、 ２・・・炉代初
期からのステープクーラー、 ３・・・高炉鉄皮、 ４
・・・取替式ステープクーラー、 ５・・・固定用チ
ェーン、 ６・・・ガイドパイプ、 ７・・・冷却
配管、 ８・・・鋳込煉瓦、 ９・・・不定形圧入耐
火物、 １ｏ・・・フレキシブルホース、 Ｕ−・・保
護管、１２・・・不定形耐火物充填孔 特許出願人代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名） 第１図 第２図 第１頁の続き ０発 明 者 馬場政光 北九州市へ幡東区枝光１−１− １新日本製鐵株式会社八幡製鐵 所内 ０発 明 者 奥田隆昭 北九州市戸畑区大字中原４６−５９ 新日本製鐵株式会社工作事業部
炉壁の縦断面図でろシ、第２図は冷却配管の一部に７レ
キシプルホースを使用した例を示す。 １・・・炉代初期からの煉瓦積構成、 ２・・・炉代初
期からのステープクーラー、 ３・・・高炉鉄皮、 ４
・・・取替式ステープクーラー、 ５・・・固定用チ
ェーン、 ６・・・ガイドパイプ、 ７・・・冷却
配管、 ８・・・鋳込煉瓦、 ９・・・不定形圧入耐
火物、 １ｏ・・・フレキシブルホース、 Ｕ−・・保
護管、１２・・・不定形耐火物充填孔 特許出願人代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名） 第１図 第２図 第１頁の続き ０発 明 者 馬場政光 北九州市へ幡東区枝光１−１− １新日本製鐵株式会社八幡製鐵 所内 ０発 明 者 奥田隆昭 北九州市戸畑区大字中原４６−５９ 新日本製鐵株式会社工作事業部
Claims (1)
- 炉代末期の高炉において、炉内煉瓦脱落・損耗部の補修
を行なうに際し、炉内装入物を炉壁補修方法下まで減尺
して採風した後、炉頂開口部から増養式。ステープクー
ラーを垂下して炉壁補修部に取付け、取替式ステープク
ーラー背面と炉内煉瓦前面との間に耐火物充填孔を介し
炉外から不定形耐火物を圧入充填することを特徴とする
高炉炉壁補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP507382A JPS6036444B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 高炉炉壁補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP507382A JPS6036444B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 高炉炉壁補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123804A true JPS58123804A (ja) | 1983-07-23 |
| JPS6036444B2 JPS6036444B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=11601205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP507382A Expired JPS6036444B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 高炉炉壁補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036444B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184608A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉炉壁補修方法 |
| JPS61170506A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-08-01 | Kawasaki Steel Corp | 高炉炉口鉄皮保護方法 |
| JPS6468410A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Sumitomo Metal Ind | Method for repairing stave furnace wall is blast furnace |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP507382A patent/JPS6036444B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184608A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉炉壁補修方法 |
| JPS61170506A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-08-01 | Kawasaki Steel Corp | 高炉炉口鉄皮保護方法 |
| JPS6316443B2 (ja) * | 1985-01-22 | 1988-04-08 | Kawasaki Steel Co | |
| JPS6468410A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Sumitomo Metal Ind | Method for repairing stave furnace wall is blast furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036444B2 (ja) | 1985-08-20 |
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