JPH021092B2 - - Google Patents
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- JPH021092B2 JPH021092B2 JP17990280A JP17990280A JPH021092B2 JP H021092 B2 JPH021092 B2 JP H021092B2 JP 17990280 A JP17990280 A JP 17990280A JP 17990280 A JP17990280 A JP 17990280A JP H021092 B2 JPH021092 B2 JP H021092B2
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な導電性組成物に関する。さらに
詳しくは、チタン酸カリウム繊維の表面に金属の
付着層を有する導電性組成物に関する。
詳しくは、チタン酸カリウム繊維の表面に金属の
付着層を有する導電性組成物に関する。
近年、電子部品の小型化、精密化などに伴ない
導電性接着剤、導電性塗料、さらには導電性フイ
ルムなどの開発が盛んに行なわれている。これら
の材料に導電性を付与するためには通常充填剤を
配合する方法があるが、かかる充填剤としては金
粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ニツケル粉な
どの金属良導体の粉末、または銅粉、ニツケル
粉、カーボン粉、ガラス粉などに銀メツキした導
電性フイラー、さらにはカーボン粉、グラフアイ
ト粉などの炭素粉末などが種々開発されてきた。
導電性接着剤、導電性塗料、さらには導電性フイ
ルムなどの開発が盛んに行なわれている。これら
の材料に導電性を付与するためには通常充填剤を
配合する方法があるが、かかる充填剤としては金
粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ニツケル粉な
どの金属良導体の粉末、または銅粉、ニツケル
粉、カーボン粉、ガラス粉などに銀メツキした導
電性フイラー、さらにはカーボン粉、グラフアイ
ト粉などの炭素粉末などが種々開発されてきた。
しかしながら金属系良導体の粉末のうち銀粉な
どは化学的に安定でしかも高導電性のためすぐれ
た導電性充填剤といえるが、銅粉、アルミニウム
粉、ニツケル粉などは酸化されやすく導電性が不
安定であり、充分にすぐれた導電性充填剤とはい
いがたい。またこれらの金属粉はすべて形状の整
つた均質な微細粉末をうるのが困難であり、その
ため高度かつ熟練度の高い製造技術を必要とす
る。また銅粉、ニツケル粉、カーボン粉、ガラス
粉などに銀メツキした導電性フイラーは基材とな
る粉末の粒度、品位が整えにくく、さらにはバイ
ンダーと混合するときメツキが剥れて導電性の低
下しやすいものが多い。さらにカーボン粉、グラ
フアイト粉などの炭素粉末は開発途上にあつて未
だ導電性がわるく、耐湿性に劣り、高品位が要求
される導電性素材として適用するにはいたつてい
ない。
どは化学的に安定でしかも高導電性のためすぐれ
た導電性充填剤といえるが、銅粉、アルミニウム
粉、ニツケル粉などは酸化されやすく導電性が不
安定であり、充分にすぐれた導電性充填剤とはい
いがたい。またこれらの金属粉はすべて形状の整
つた均質な微細粉末をうるのが困難であり、その
ため高度かつ熟練度の高い製造技術を必要とす
る。また銅粉、ニツケル粉、カーボン粉、ガラス
粉などに銀メツキした導電性フイラーは基材とな
る粉末の粒度、品位が整えにくく、さらにはバイ
ンダーと混合するときメツキが剥れて導電性の低
下しやすいものが多い。さらにカーボン粉、グラ
フアイト粉などの炭素粉末は開発途上にあつて未
だ導電性がわるく、耐湿性に劣り、高品位が要求
される導電性素材として適用するにはいたつてい
ない。
本発明者らは叙上の欠点を克服するべく鋭意研
究を重ねた結果、チタン酸カリウム繊維の表面に
Pt、Au、Ru、Rh、Ni、Co、Cu、Cr、Snおよ
びAgよりなる群から選ばれた少なくとも１種の
金属の付着層を有する導電性組成物を見出し、本
発明を完成するにいたつた。
究を重ねた結果、チタン酸カリウム繊維の表面に
Pt、Au、Ru、Rh、Ni、Co、Cu、Cr、Snおよ
びAgよりなる群から選ばれた少なくとも１種の
金属の付着層を有する導電性組成物を見出し、本
発明を完成するにいたつた。
本発明におけるチタン酸カリウム繊維は電気お
よび熱の絶縁性にすぐれ、有機質および無機質バ
インダー中への分散性がすぐれているので電気絶
縁体や断熱組成物として広く活用されており、と
くにフラツクス法によつてつくられたチタン酸カ
リウム繊維は繊維径0.1〜2μ、繊維長10〜100μの
範囲のものが好適であり、製造条件の簡単な調節
により、所望の繊維径、繊維長を有する非常に整
つた形状のものがえられる。
よび熱の絶縁性にすぐれ、有機質および無機質バ
インダー中への分散性がすぐれているので電気絶
縁体や断熱組成物として広く活用されており、と
くにフラツクス法によつてつくられたチタン酸カ
リウム繊維は繊維径0.1〜2μ、繊維長10〜100μの
範囲のものが好適であり、製造条件の簡単な調節
により、所望の繊維径、繊維長を有する非常に整
つた形状のものがえられる。
本発明においてチタン酸カリウム繊維の表面に
本発明の導電性組成物における金属を付着させる
方法としては、化学メツキ法として知られている
不導体に対する浸漬法による金属メツキの技術が
そのまま適用できるため、製法はきわめて簡単で
ある。
本発明の導電性組成物における金属を付着させる
方法としては、化学メツキ法として知られている
不導体に対する浸漬法による金属メツキの技術が
そのまま適用できるため、製法はきわめて簡単で
ある。
なお本発明においてチタン酸カリウム繊維の表
面に化学メツキ法により本発明の導電性組成物に
おける金属を付着させると驚くべきことに組成割
合として、チタン酸カリウム繊維１ｇに対して本
発明の導電性組成物における金属の付着量が１ｇ
以上、多いばあいには25ｇ以上も付着するきわめ
て金属付着量の多い導電性組成物がえられる。
面に化学メツキ法により本発明の導電性組成物に
おける金属を付着させると驚くべきことに組成割
合として、チタン酸カリウム繊維１ｇに対して本
発明の導電性組成物における金属の付着量が１ｇ
以上、多いばあいには25ｇ以上も付着するきわめ
て金属付着量の多い導電性組成物がえられる。
したがつて本発明の導電性組成物は、担体であ
るチタン酸カリウム繊維の表面に均質かつ良質の
電気良導性の金属が多量に安定な状態で付着して
いるので、導電性充填剤としてきわめて望ましい
性質を示す。
るチタン酸カリウム繊維の表面に均質かつ良質の
電気良導性の金属が多量に安定な状態で付着して
いるので、導電性充填剤としてきわめて望ましい
性質を示す。
ただし本発明における浸漬法による化学メツキ
法でチタン酸カリウム繊維表面に本発明の導電性
組成物における金属を付着させるばあい、チタン
酸カリウム繊維の表面に金属が多量に付着するの
でメツキ浴中の金属濃度には充分注意する必要が
あり、金属粉、ガラス粉、プラスチツク粉などに
適用されているメツキ浴中の金属濃度または浴比
を数倍から数十倍にして行なうのが好適である。
法でチタン酸カリウム繊維表面に本発明の導電性
組成物における金属を付着させるばあい、チタン
酸カリウム繊維の表面に金属が多量に付着するの
でメツキ浴中の金属濃度には充分注意する必要が
あり、金属粉、ガラス粉、プラスチツク粉などに
適用されているメツキ浴中の金属濃度または浴比
を数倍から数十倍にして行なうのが好適である。
また本発明の導電性組成物の導電率はチタン酸
カリウム繊維の表面に付着させる金属の種類によ
つても異なるので一義的に特定はできないが、導
電率測定用セルによつて測定したところ、約0.06
×106〜0.6×106mho／cmの範囲である。
カリウム繊維の表面に付着させる金属の種類によ
つても異なるので一義的に特定はできないが、導
電率測定用セルによつて測定したところ、約0.06
×106〜0.6×106mho／cmの範囲である。
つぎに本発明の導電性組成物の特徴を列挙す
る。
る。
(1) 本発明の導電性組成物は製法がきわめて簡単
である。
である。
(2) 本発明の導電性組成物は粒子径の整つた均質
なものである。
なものである。
(3) 本発明の導電性組成物は金属付着量が多く、
導電性および安定性がきわめて良好である。
導電性および安定性がきわめて良好である。
(4) 本発明の導電性組成物は、無機質、有機質な
ど各種バインダー中への分散性および分散後の
安定性が良好である。
ど各種バインダー中への分散性および分散後の
安定性が良好である。
(5) 本発明の導電性組成物の担体であるチタン酸
カリウム繊維は、熱的および化学的に安定であ
る。
カリウム繊維は、熱的および化学的に安定であ
る。
以上のごとく本発明の導電性組成物はそのすぐ
れた特徴により産業上の利用性がきわめて高いも
のである。
れた特徴により産業上の利用性がきわめて高いも
のである。
つぎに本発明の導電性組成物を実施例をあげて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
実施例 １
塩化第一錫15ｇ／および塩酸10ml／からな
る水溶液中にチタン酸カリウム繊維（繊維径0.1
〜0.2μ、繊維長20〜30μ）を１ｇ／の浴比にな
るように分散させ、室温で３分間撹拌後、別、
水洗し、ついでえられた物質を塩化パラジウム５
ｇ／および塩酸250ml／からなる水溶液中に
１ｇ／の浴比になるように添加して調整し、室
温で２分間撹拌後、別、洗浄、乾燥した。その
結果、チタン酸カリウム繊維１ｇに対して金属が
15ｇ付着し、表面が金属パラジウムで覆われた導
電性組成物をえた。えられた導電性組成物の導電
率は９×104mho／cmであつた。
る水溶液中にチタン酸カリウム繊維（繊維径0.1
〜0.2μ、繊維長20〜30μ）を１ｇ／の浴比にな
るように分散させ、室温で３分間撹拌後、別、
水洗し、ついでえられた物質を塩化パラジウム５
ｇ／および塩酸250ml／からなる水溶液中に
１ｇ／の浴比になるように添加して調整し、室
温で２分間撹拌後、別、洗浄、乾燥した。その
結果、チタン酸カリウム繊維１ｇに対して金属が
15ｇ付着し、表面が金属パラジウムで覆われた導
電性組成物をえた。えられた導電性組成物の導電
率は９×104mho／cmであつた。
実施例 ２
塩化第一錫15ｇ／および塩酸10ml／からな
る水溶液中にチタン酸カリウム繊維（繊維径0.1
〜0.2μ、繊維長20〜30μ）を１ｇ／の浴比にな
るように分散させ、室温で３分間撹拌後、別、
水洗し、ついでえられた物質を塩化パラジウム２
ｇ／および塩酸20ml／からなる水溶液中に１
ｇ／の浴比になるように添加して調整し、室温
で２分間撹拌後、別、洗浄、乾燥した。その結
果、チタン酸カリウム繊維１ｇに対して金属が10
ｇ付着し、表面が金属パラジウムで覆われた導電
性組成物をえた。えられた導電性組成物の導電率
は８×104mho／cmであつた。
る水溶液中にチタン酸カリウム繊維（繊維径0.1
〜0.2μ、繊維長20〜30μ）を１ｇ／の浴比にな
るように分散させ、室温で３分間撹拌後、別、
水洗し、ついでえられた物質を塩化パラジウム２
ｇ／および塩酸20ml／からなる水溶液中に１
ｇ／の浴比になるように添加して調整し、室温
で２分間撹拌後、別、洗浄、乾燥した。その結
果、チタン酸カリウム繊維１ｇに対して金属が10
ｇ付着し、表面が金属パラジウムで覆われた導電
性組成物をえた。えられた導電性組成物の導電率
は８×104mho／cmであつた。
実施例 ３
実施例２でえられた導電性組成物を用い、硫酸
銅35ｇ／、ロツセル塩170ｇ／、苛性ソーダ
50ｇ／、炭酸ソーダ30ｇ／およびEDTA20
ml／からなる水溶液に対して純分37％のホルマ
リンを20％添加したのち、該水溶液による浴比が
１ｇ／4.5となるように調整し、室温で３分間
撹拌後、別、水洗、乾燥した。その結果チタン
酸カリウム繊維１ｇに対して金属が25ｇ付着し、
表面が金属銅で覆われた導電性組成物をえた。え
られた導電性組成物の導電率は5.1×105mho／cm
であつた。
銅35ｇ／、ロツセル塩170ｇ／、苛性ソーダ
50ｇ／、炭酸ソーダ30ｇ／およびEDTA20
ml／からなる水溶液に対して純分37％のホルマ
リンを20％添加したのち、該水溶液による浴比が
１ｇ／4.5となるように調整し、室温で３分間
撹拌後、別、水洗、乾燥した。その結果チタン
酸カリウム繊維１ｇに対して金属が25ｇ付着し、
表面が金属銅で覆われた導電性組成物をえた。え
られた導電性組成物の導電率は5.1×105mho／cm
であつた。
実施例 ４
実施例２でえられた導電性組成物を用い、硫酸
ニツケル40ｇ／、クエン酸ソーダ25ｇ／、次
亜リン酸ソーダ20ｇ／、酢酸ソーダ５ｇ／お
よび塩化アンモン５ｇ／からなる水溶液を用い
たほかは実施例３と同様にして実験を行ない、チ
タン酸カリウム繊維１ｇに対して金属が15ｇ付着
し、表面が金属ニツケルで覆われた導電性組成物
をえた。えられた導電性組成物の導電率は1.3×
105mho／cmであつた。
ニツケル40ｇ／、クエン酸ソーダ25ｇ／、次
亜リン酸ソーダ20ｇ／、酢酸ソーダ５ｇ／お
よび塩化アンモン５ｇ／からなる水溶液を用い
たほかは実施例３と同様にして実験を行ない、チ
タン酸カリウム繊維１ｇに対して金属が15ｇ付着
し、表面が金属ニツケルで覆われた導電性組成物
をえた。えられた導電性組成物の導電率は1.3×
105mho／cmであつた。
実施例 ５
実施例３でえられた導電性組成物を用い、硝酸
銀7.5ｇ／、チオ硫酸ナトリウム105ｇ／およ
びアンモニア水75ｇ／からなる水溶液で、浴比
を１ｇ／に調整し、室温で５分間撹拌後、
別、水洗、乾燥した。その結果、チタン酸カリウ
ム繊維１ｇに対して金属が10ｇ付着し、表面が金
属銀で覆われた導電性組成物をえた。えられた導
電性組成物の導電率は６×105mho／cmであつた。
銀7.5ｇ／、チオ硫酸ナトリウム105ｇ／およ
びアンモニア水75ｇ／からなる水溶液で、浴比
を１ｇ／に調整し、室温で５分間撹拌後、
別、水洗、乾燥した。その結果、チタン酸カリウ
ム繊維１ｇに対して金属が10ｇ付着し、表面が金
属銀で覆われた導電性組成物をえた。えられた導
電性組成物の導電率は６×105mho／cmであつた。
実施例 ６
実施例３でえられた導電性組成物を用い、塩化
白金５ｇ／および塩酸250ml／からなる水溶
液で、浴比を１ｇ／に調整し、室温で３分間撹
拌後、別、水洗、乾燥した。その結果、チタン
酸カリウム繊維１ｇに対して金属が10ｇ付着し、
表面が金属白金で覆われた導電性組成物をえた。
えられた導電性組成物の導電率は９×104mho／
cmであつた。
白金５ｇ／および塩酸250ml／からなる水溶
液で、浴比を１ｇ／に調整し、室温で３分間撹
拌後、別、水洗、乾燥した。その結果、チタン
酸カリウム繊維１ｇに対して金属が10ｇ付着し、
表面が金属白金で覆われた導電性組成物をえた。
えられた導電性組成物の導電率は９×104mho／
cmであつた。
Claims (1)
- １ チタン酸カリウム繊維の表面にPt、Au、
Ru、Rh、Pd、Ni、Co、Cu、Cr、SnおよびAg
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の金属の
付着層を有することを特徴とする導電性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17990280A JPS57103204A (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Conductive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17990280A JPS57103204A (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Conductive composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103204A JPS57103204A (en) | 1982-06-26 |
| JPH021092B2 true JPH021092B2 (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=16073893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17990280A Granted JPS57103204A (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Conductive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57103204A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596235A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-13 | Res Inst For Prod Dev | 白色導電性物質 |
| JPS6147770A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-08 | Otsuka Chem Co Ltd | 導電性床用塗材及び床材 |
| JPH0633527B2 (ja) * | 1985-01-14 | 1994-05-02 | 大塚化学株式会社 | 導電性チタン酸アルカリ長繊維の製造方法 |
| JPS61241336A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-27 | Nitsukan Kogyo Kk | 銀メツキされたチタン酸カリウム繊維の樹脂複合体 |
| JPS61244547A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-30 | 日東紡績株式会社 | 導電性積層板 |
| JP2589472B2 (ja) * | 1986-04-30 | 1997-03-12 | 大塚化学 株式会社 | 磁性物質 |
| JP2589473B2 (ja) * | 1986-05-06 | 1997-03-12 | 大塚化学 株式会社 | 磁性導電性物質 |
| JPS6350570A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-03-03 | ニツカン工業株式会社 | 金属メツキされたチタン酸アルカリおよびその製造方法 |
| JPH07113191B2 (ja) * | 1986-09-26 | 1995-12-06 | 大塚化学株式会社 | 導電性繊維の製造法 |
| JPH07118217B2 (ja) * | 1986-09-29 | 1995-12-18 | 大塚化学株式会社 | 導電性組成物 |
| JPS63159580A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-07-02 | 日本化学工業株式会社 | 金属被覆チタン酸カリウム繊維の製造法 |
| JP6810452B2 (ja) | 2016-11-14 | 2021-01-06 | ナミックス株式会社 | 金属被覆粒子及び樹脂組成物 |
| JP7161738B2 (ja) | 2018-02-08 | 2022-10-27 | ナミックス株式会社 | 導電性ペースト、硬化物、導電性パターン、衣服及びストレッチャブルペースト |
-
1980
- 1980-12-18 JP JP17990280A patent/JPS57103204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103204A (en) | 1982-06-26 |
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