JPH02108291A - 浮上型磁気ヘッド - Google Patents
浮上型磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH02108291A JPH02108291A JP26173588A JP26173588A JPH02108291A JP H02108291 A JPH02108291 A JP H02108291A JP 26173588 A JP26173588 A JP 26173588A JP 26173588 A JP26173588 A JP 26173588A JP H02108291 A JPH02108291 A JP H02108291A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- surface roughness
- floating
- curved shape
- air bearing
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はコンピュータの磁気記録装置に用いられる浮上
型磁気ヘッドに関するものである。
型磁気ヘッドに関するものである。
(従来の技術)
従来の浮上型磁気ヘッドの浮上面については、微細なダ
イヤモンド砥粒を用いた湿式ラップにより、浮上面は平
面に仕上加工されている。又、その面精度は0.01
p m以下と高精度に仕上げられている。
イヤモンド砥粒を用いた湿式ラップにより、浮上面は平
面に仕上加工されている。又、その面精度は0.01
p m以下と高精度に仕上げられている。
(発明が解決しようとする問題点)
従来のコンピュータ記憶装置に使用される記録媒体は、
γ−へマタイトを塗布したディスクが主流となっていた
が、近年ではメツキ法、スパッタ法などによるディスク
が次第に使用されつつある。
γ−へマタイトを塗布したディスクが主流となっていた
が、近年ではメツキ法、スパッタ法などによるディスク
が次第に使用されつつある。
このメツキ法、スパッタ法によるディスク表面は高精度
に仕上げられており、従来にはなかった磁気ヘッドを記
録媒体との粘着性が問題となって来ている。又、記憶装
置自体についても小型化、軽量化されつつあり、これに
伴いディスクを駆動させるモーターも小型化され低トル
フのものとなって来ている。更に記録密度を向上させる
ために、磁気ヘッド浮上面と記録媒体との隙間が年々小
さくなる方向にあり、又、同様目的のため記録媒体の厚
さも薄くなりつつある傾向にある。つまり、磁気ヘッド
の高精度に仕上げられた面と、近年、高精度化された記
録媒体の相互の高精度な面がより高い密着性を有するこ
ととなり、ディスクの駆動時にその粘着性が大きく、デ
ィスク駆動時の摩擦力が太き(CS / S (Con
tact 5tart and 5top)特性が低下
することとなり、この問題の解決が必要不可決となって
いる。
に仕上げられており、従来にはなかった磁気ヘッドを記
録媒体との粘着性が問題となって来ている。又、記憶装
置自体についても小型化、軽量化されつつあり、これに
伴いディスクを駆動させるモーターも小型化され低トル
フのものとなって来ている。更に記録密度を向上させる
ために、磁気ヘッド浮上面と記録媒体との隙間が年々小
さくなる方向にあり、又、同様目的のため記録媒体の厚
さも薄くなりつつある傾向にある。つまり、磁気ヘッド
の高精度に仕上げられた面と、近年、高精度化された記
録媒体の相互の高精度な面がより高い密着性を有するこ
ととなり、ディスクの駆動時にその粘着性が大きく、デ
ィスク駆動時の摩擦力が太き(CS / S (Con
tact 5tart and 5top)特性が低下
することとなり、この問題の解決が必要不可決となって
いる。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、磁気ヘッドの浮上面に0.05〜0.3μm
の微少量の摺動方向に沿った湾曲形状を有し、更にその
浮上面に微小凹凸形成加工を施すことにより、制御され
た面積度のスライダーを有することを特徴とする磁気ヘ
ッドである。
の微少量の摺動方向に沿った湾曲形状を有し、更にその
浮上面に微小凹凸形成加工を施すことにより、制御され
た面積度のスライダーを有することを特徴とする磁気ヘ
ッドである。
本発明において、磁気ヘッド自体の弾性変形を利用し形
成する湾曲形状と逆形状に磁気ヘノドを湾曲させた状態
で、磁気ヘッドの浮上面を加工し、その後弾性変形の解
放により目的とする浮上面の湾曲形状を得るものである
。
成する湾曲形状と逆形状に磁気ヘノドを湾曲させた状態
で、磁気ヘッドの浮上面を加工し、その後弾性変形の解
放により目的とする浮上面の湾曲形状を得るものである
。
更に、この浮上面の面精度の制御は通常のスパッタ方式
を応用し、逆スパツタと称する方法により加工が可能で
ある。
を応用し、逆スパツタと称する方法により加工が可能で
ある。
ここで逆スパックとは、イオン化した不活性ガスを磁気
ヘッドの浮上面に衝突させて浮上面の表面の原子を除去
していくものである。ここで磁気ヘッドの材質は多結晶
材であり、その各結晶方向で原子の結合エネルギーに差
があり、この結合エネルギー差により、表面の逆スパッ
クによる除去量に差を生じさせ結果的に微細な高さ変位
を牛しさせることになり、その結果として第11図に示
す効果が得られた。
ヘッドの浮上面に衝突させて浮上面の表面の原子を除去
していくものである。ここで磁気ヘッドの材質は多結晶
材であり、その各結晶方向で原子の結合エネルギーに差
があり、この結合エネルギー差により、表面の逆スパッ
クによる除去量に差を生じさせ結果的に微細な高さ変位
を牛しさせることになり、その結果として第11図に示
す効果が得られた。
又、この逆スパツタではスパッタの時間により表面粗さ
の制御をすることが可能であり、更には表面の汚れ等の
除去にも有効であり品質向上の面からも有効である。
の制御をすることが可能であり、更には表面の汚れ等の
除去にも有効であり品質向上の面からも有効である。
(実施例)
以下図面を参照しながら実施例について説明する。
第1図に示す実施例において1磁気ヘツドの浮上面の反
対面の形状を利用しこの部分に2糸状のもの(例えばプ
ラスチック系ワイヤー)を介し、このワイヤーの張力を
利用することにより磁気ヘッドを湾曲させる。湾曲量2
(第2図)はこの張力により管理する。この状態でラッ
プ加工を浮上面が平面になるまで施す。この方法により
湾曲量!として0.09〜0.14μmのデータを得た
。
対面の形状を利用しこの部分に2糸状のもの(例えばプ
ラスチック系ワイヤー)を介し、このワイヤーの張力を
利用することにより磁気ヘッドを湾曲させる。湾曲量2
(第2図)はこの張力により管理する。この状態でラッ
プ加工を浮上面が平面になるまで施す。この方法により
湾曲量!として0.09〜0.14μmのデータを得た
。
この湾曲形状を得る方法として、第1図から第6図の方
法も可能。第3図に示す3ネジと4ツメ治具によりネジ
を押し込むことにより1磁気ヘツドを湾曲させランプ加
工を行う方法。この場合バネの弾性を利用することも可
能。
法も可能。第3図に示す3ネジと4ツメ治具によりネジ
を押し込むことにより1磁気ヘツドを湾曲させランプ加
工を行う方法。この場合バネの弾性を利用することも可
能。
第4図に示す5磁気ヘツド円定治具に6接着剤により1
磁気ヘツドを固定する。この時の接着剤の収縮力を利用
しラップ加工を行なう。
磁気ヘツドを固定する。この時の接着剤の収縮力を利用
しラップ加工を行なう。
第5図に示す7湾曲させた固定砥粒定盤上に1磁気ヘツ
ドの浮上面をスライドさせる方法。
ドの浮上面をスライドさせる方法。
実施例第3図、第4図、第5図で湾曲形状が得られたの
は実施例第1図の如くである。
は実施例第1図の如くである。
更に(第6図)逆スパツタの実施例を示す。
1磁気ヘツドとしてMn −Zn系多結晶材の湾曲形状
を施したものでその浮上面はダイヤセン1−砥粒による
湿式ラップを行ない、0.01μm以下の面積度のもの
を用いた。スパッタ装置としてR−F型。
を施したものでその浮上面はダイヤセン1−砥粒による
湿式ラップを行ない、0.01μm以下の面積度のもの
を用いた。スパッタ装置としてR−F型。
ターンテーブルφ42cm、投入電力0.5kW、Ar
ガス圧0.44〜0.48Paとした。第6図にて8斜
線部が逆スパツタを施した面である。第10図に逆スパ
ツタ時間と面粗さの関係を示す。又、この関係は投入電
力、ガス種類、ガス構成、ガス圧力等により変化するが
直線の傾きが変化するだけであり、面粗さは逆スパツタ
の時間にほぼ比例する結果を得た。
ガス圧0.44〜0.48Paとした。第6図にて8斜
線部が逆スパツタを施した面である。第10図に逆スパ
ツタ時間と面粗さの関係を示す。又、この関係は投入電
力、ガス種類、ガス構成、ガス圧力等により変化するが
直線の傾きが変化するだけであり、面粗さは逆スパツタ
の時間にほぼ比例する結果を得た。
又、第7図において逆スパツタによる除去量以上の厚さ
を有する9マスクを用いることにより部分的に逆スパツ
タ処理することが可能である。
を有する9マスクを用いることにより部分的に逆スパツ
タ処理することが可能である。
更に、マスクの厚さをある一定周期で変化させることに
より逆スパンタ面に一定の波長を持たせることが可能で
ある(第9図(a)、 (b))。
より逆スパンタ面に一定の波長を持たせることが可能で
ある(第9図(a)、 (b))。
又、同等の成果を得る方法として、腐食作用を使用する
方法等も可能である。
方法等も可能である。
更に、第11図に従来ラップ品と本発明形状品における
C S / S特性図を示す。従来ラップ品においては
約1万回から摩擦力が急増しておりその増加量も本発明
形状のものと比較し大きなものとなっている。
C S / S特性図を示す。従来ラップ品においては
約1万回から摩擦力が急増しておりその増加量も本発明
形状のものと比較し大きなものとなっている。
(発明の効果)
本発明により、磁気ヘッドの浮上面と、記録媒体の間に
発生する摩擦を低減することが出来、ディスクの小型化
、軽量化、薄肉化に対応可能となる。
発生する摩擦を低減することが出来、ディスクの小型化
、軽量化、薄肉化に対応可能となる。
第1図は本発明にかかわる一実施例を示すもであり(a
)は磁気ヘッドの浮上面と対向する裏面からの視図であ
り、(b)はその側面からの視図である。 第2図は湾曲量2を示す。 第3図〜第4図〜第5図はその他の実施例を示す。 第6図は湾曲形状を施し更に逆スパツタ処理を行ったも
のである。(斜線部が逆スパツタ処理を施した部分であ
る。) 第7図は逆スパツタ処理を部分的に行なう模式第8図は
逆スパツタ処理後の表面状態を模式化したものであり、
10斜線部が除去量の少ない部分、11が除去量の多い
部分である。 第9図(a)は逆スパツタ処理を部分的に施すためにマ
スク厚さを変化させたものであり、(b)はその結果と
して成る表面状態を粗さ曲線的に模式化したものである
。 第10図は除去量及び表面粗さと逆スパツタ時間の関係
図である。 第11図は従来ランプ品と本発明形状品とのC3/Sを
比較したものである。 第1図(a) 第4図 第2図 第5図 第 図 第 図 第 図 第10 図 (Pm) 逆スパツタ時間 (分) 第 図 (a) (b) 第 図 1゜ ×(103) C575回 数
)は磁気ヘッドの浮上面と対向する裏面からの視図であ
り、(b)はその側面からの視図である。 第2図は湾曲量2を示す。 第3図〜第4図〜第5図はその他の実施例を示す。 第6図は湾曲形状を施し更に逆スパツタ処理を行ったも
のである。(斜線部が逆スパツタ処理を施した部分であ
る。) 第7図は逆スパツタ処理を部分的に行なう模式第8図は
逆スパツタ処理後の表面状態を模式化したものであり、
10斜線部が除去量の少ない部分、11が除去量の多い
部分である。 第9図(a)は逆スパツタ処理を部分的に施すためにマ
スク厚さを変化させたものであり、(b)はその結果と
して成る表面状態を粗さ曲線的に模式化したものである
。 第10図は除去量及び表面粗さと逆スパツタ時間の関係
図である。 第11図は従来ランプ品と本発明形状品とのC3/Sを
比較したものである。 第1図(a) 第4図 第2図 第5図 第 図 第 図 第 図 第10 図 (Pm) 逆スパツタ時間 (分) 第 図 (a) (b) 第 図 1゜ ×(103) C575回 数
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、コンピュータの記憶装置に使用されるスライダーを
有する磁気ヘッドにおいて、記録媒体と対向する浮上面
の摺動方向に沿って微少量の湾曲形状を持たせ、かつ、
その浮上面の平均面粗さが0.02μm以下であり、か
つ、微小な凹凸形状を形成した2重面粗さ構造を持つこ
とを特徴とした浮上型磁気ヘッド。 2、製造方法 形成する湾曲形状と逆の形状に磁気ヘッドを弾性変形さ
せ、これを固定した状態にて0.02μm以下の面粗度
に平面仕上げを行い、その後逆状スパッタにより、上記
面粗度を維持する凹凸形状を成形する浮上型磁気ヘッド
の製造方法。 3、第1項又は第2項記載のモノリシック型磁気ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26173588A JPH02108291A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 浮上型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26173588A JPH02108291A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 浮上型磁気ヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02108291A true JPH02108291A (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=17365984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26173588A Pending JPH02108291A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 浮上型磁気ヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02108291A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07169034A (ja) * | 1993-11-01 | 1995-07-04 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | スライダの製造方法 |
US5508863A (en) * | 1991-04-10 | 1996-04-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Flying-type magnetic head comprising a slider/gimbal connection which suppresses slider height differences |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26173588A patent/JPH02108291A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5508863A (en) * | 1991-04-10 | 1996-04-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Flying-type magnetic head comprising a slider/gimbal connection which suppresses slider height differences |
JPH07169034A (ja) * | 1993-11-01 | 1995-07-04 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | スライダの製造方法 |
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