JPH02107431A - 形状記憶性管体及びその施工方法 - Google Patents
形状記憶性管体及びその施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、形状記憶機能を有する熱可塑性ポリウレタン
エラストマーで形成した管体及びその管体の施工方法に
関する。
エラストマーで形成した管体及びその管体の施工方法に
関する。
（従来の技術）
一般に、ポリウレタンは、極低温にガラス転移点を設定
して、低温時においても通常の天然ゴムや合成ゴムのよ
うな低弾性率を有するものか、約１００〜■０℃という
極高温にガラス転移点を設定して、高温時においても高
弾性率、耐摩耗性等の特性を生かした人工木材等に利用
されてきた。
して、低温時においても通常の天然ゴムや合成ゴムのよ
うな低弾性率を有するものか、約１００〜■０℃という
極高温にガラス転移点を設定して、高温時においても高
弾性率、耐摩耗性等の特性を生かした人工木材等に利用
されてきた。
本発明者等は、先に形状記憶性ポリウレタンエラストマ
ーを提案した（特開昭６１−２９３２１４号公報）。
ーを提案した（特開昭６１−２９３２１４号公報）。
形状記憶性ポリマー成形体とは、成形温度未満の温度で
変形を与え、そのままガラス転移点以下まで冷却して変
形を固定し、また、ガラス転移点以上で成形温度未満の
温度に加熱して、再び元の形状に復帰させるもので、温
度操作により変形形状と元の成形形状を使い分けること
のできるポリマー成形体である。
変形を与え、そのままガラス転移点以下まで冷却して変
形を固定し、また、ガラス転移点以上で成形温度未満の
温度に加熱して、再び元の形状に復帰させるもので、温
度操作により変形形状と元の成形形状を使い分けること
のできるポリマー成形体である。
上記の形状記憶性ポリウレタンエラストマーとしては、
インフォロン系インシアネート、ポリオール及び鎖延長
剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシア
ネートアダクトを配合したもの、及び、２．４−トリレ
ンジイソシアネート、ポリオール及び鎖延長剤として１
．４−ブタンジオールを配合したものの、２種のポリウ
レタンエラストマーが記載されている。これらのポリウ
レタンエラストマーは、ガラス転移点以上でゴム弾性を
発現させるために、いずれも末端に余剰の［ＮＣＯ］を
多量に保有させ、前者の配合においては更に３官能の鎖
延長剤を用いることにより、積極的に分子間を架橋させ
ている。
インフォロン系インシアネート、ポリオール及び鎖延長
剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシア
ネートアダクトを配合したもの、及び、２．４−トリレ
ンジイソシアネート、ポリオール及び鎖延長剤として１
．４−ブタンジオールを配合したものの、２種のポリウ
レタンエラストマーが記載されている。これらのポリウ
レタンエラストマーは、ガラス転移点以上でゴム弾性を
発現させるために、いずれも末端に余剰の［ＮＣＯ］を
多量に保有させ、前者の配合においては更に３官能の鎖
延長剤を用いることにより、積極的に分子間を架橋させ
ている。
このように分子間架橋が進むと熱硬化性ポリマーとなり
、その加工性の自由度は極めて小さくなる。具体的には
、射出成形、押出成形、吹き込み成形等の成形法を適用
することは、極めて困難であった。
、その加工性の自由度は極めて小さくなる。具体的には
、射出成形、押出成形、吹き込み成形等の成形法を適用
することは、極めて困難であった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、熱可塑性を有し、室温前後のガラス転移点以
上でゴム弾性を保持し、射出成形、押出成形等の溶融成
形を可能とする形状記憶性ポリウレタンエラストマーで
成形した管体及びその施工方法を提供しようとするもの
である。
上でゴム弾性を保持し、射出成形、押出成形等の溶融成
形を可能とする形状記憶性ポリウレタンエラストマーで
成形した管体及びその施工方法を提供しようとするもの
である。
（課題を解決するための手段）
本発明は、（１）２官能のジイソシアネート、２官能の
ポリオール及び活性水素基を含む２官能の鎖延長剤を原
料とし、モル比で、ジイソシアネート：ポリオール：鎖
延長剤＝２．００〜１．１０：１．００： １．００〜
０．１０と配合してプレポリマー法により重合したポリ
ウレタンエラストマーで、ポリマーの末端には［Ｎ Ｇ
Ｏ，］と［ＯＨ］をほぼ等量含有し、−５０〜６０℃
の範囲のガラス転移点及び３〜５０重１％の結晶化度を
有する形状記憶性ポリウレタンエラストマーを用い、管
状に成形して基本形状を記憶させ、ポリマーのガラス転
移点より高く、成形温度より低い温度で上記管体に変形
を加え、そのままの状態でガラス転移点より低い温度に
冷却することにより固定化した第２の形状を採ることの
できる形状記憶性管体、及び（２）上記（１）記載の基
本形状を記憶する管体をガラス転移点より高（、成形温
度より低い温度で変形を加えて、そのままの状態でガラ
ス転移点より低い温度に冷却して第２の形状を固定化し
、該管体を他の部材と組み合わせた後、ガラス転移点よ
り高い温度に加熱することにより、基本形状を回復させ
、管体と部材とを強固に接合することを特徴とする形状
記憶性管体の施工方法である。
ポリオール及び活性水素基を含む２官能の鎖延長剤を原
料とし、モル比で、ジイソシアネート：ポリオール：鎖
延長剤＝２．００〜１．１０：１．００： １．００〜
０．１０と配合してプレポリマー法により重合したポリ
ウレタンエラストマーで、ポリマーの末端には［Ｎ Ｇ
Ｏ，］と［ＯＨ］をほぼ等量含有し、−５０〜６０℃
の範囲のガラス転移点及び３〜５０重１％の結晶化度を
有する形状記憶性ポリウレタンエラストマーを用い、管
状に成形して基本形状を記憶させ、ポリマーのガラス転
移点より高く、成形温度より低い温度で上記管体に変形
を加え、そのままの状態でガラス転移点より低い温度に
冷却することにより固定化した第２の形状を採ることの
できる形状記憶性管体、及び（２）上記（１）記載の基
本形状を記憶する管体をガラス転移点より高（、成形温
度より低い温度で変形を加えて、そのままの状態でガラ
ス転移点より低い温度に冷却して第２の形状を固定化し
、該管体を他の部材と組み合わせた後、ガラス転移点よ
り高い温度に加熱することにより、基本形状を回復させ
、管体と部材とを強固に接合することを特徴とする形状
記憶性管体の施工方法である。
（作用）
従来の形状記憶ポリウレタンエラストマー成形体が、ガ
ラス転移点以上でゴム弾性を発現するために、ポリマー
の末端に余剰の［ＦＩＣＯ］を多ｉｉ【に保有させ、末
端［ＮＣＯ］とウレタン結合部とを反応させて分子間架
橋を積極的に進行させ、剛直なアロファネート結合を形
成するのに対して、本発明では、２官能のインシアネー
ト、ポリオール及び鎖延長剤を用い、一定の原料配合を
行い、特に、ポリマーの末端に余剰の［ＮＣＯ］を保有
させず、また、所定の結晶化度を付与することにより、
室温前後でガラス転移点を有し、該ガラス転移点前後で
一定の弾性率比を示し、かつ、熱可塑性の鎖状ポリマー
である形状記憶ポリウレタンエラストマーを得ることが
できるのである。かかるポリウレタンエラストマーは、
分子間架橋を抑制する代わりに部分結晶を保持すること
により、鎖状高分子で熱可塑性ポリマーではあるが、ガ
ラス転移点以上でゴム弾性を保持し、かつ、ガラス転移
点前後で成形体を変形影状と成形形状の間を移行させる
ことのできる形状記憶性を有するものである。このよう
に、熱可塑性を有するこのポリウレタンエラストマーは
、射出成形、押出成形等の溶融成形が可能となり、管体
製品を容易に形成することができるようになった。
ラス転移点以上でゴム弾性を発現するために、ポリマー
の末端に余剰の［ＦＩＣＯ］を多ｉｉ【に保有させ、末
端［ＮＣＯ］とウレタン結合部とを反応させて分子間架
橋を積極的に進行させ、剛直なアロファネート結合を形
成するのに対して、本発明では、２官能のインシアネー
ト、ポリオール及び鎖延長剤を用い、一定の原料配合を
行い、特に、ポリマーの末端に余剰の［ＮＣＯ］を保有
させず、また、所定の結晶化度を付与することにより、
室温前後でガラス転移点を有し、該ガラス転移点前後で
一定の弾性率比を示し、かつ、熱可塑性の鎖状ポリマー
である形状記憶ポリウレタンエラストマーを得ることが
できるのである。かかるポリウレタンエラストマーは、
分子間架橋を抑制する代わりに部分結晶を保持すること
により、鎖状高分子で熱可塑性ポリマーではあるが、ガ
ラス転移点以上でゴム弾性を保持し、かつ、ガラス転移
点前後で成形体を変形影状と成形形状の間を移行させる
ことのできる形状記憶性を有するものである。このよう
に、熱可塑性を有するこのポリウレタンエラストマーは
、射出成形、押出成形等の溶融成形が可能となり、管体
製品を容易に形成することができるようになった。
ここで、結晶化度は３〜５０重量％の範囲にあることが
好ましい。結晶化度が３重量％以下とするとガラス転移
点以上の温度でゴム弾性が小さくなり、結晶化度が５０
重量％以上とするとガラス転移点以上の温度でゴム弾性
が高くなり、ガラス転移点前後±１０℃での弾性率の比
が小さくなる。
好ましい。結晶化度が３重量％以下とするとガラス転移
点以上の温度でゴム弾性が小さくなり、結晶化度が５０
重量％以上とするとガラス転移点以上の温度でゴム弾性
が高くなり、ガラス転移点前後±１０℃での弾性率の比
が小さくなる。
本発明で使用可能な原料を次に例示するが、これに限定
されるものではない。
されるものではない。
まず、２官能のインシアネートの例としては、−殺減で
０ＣＮ−Ｒ−ＮＣＯと表記することができ、Ｒにはベン
ゼン環を１．２個有するものと全く有しないものがある
が、いずれも使用可能であり、具体的ニは、２．４−ト
ルエンジイソシアネート、４゜４′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、カルボジイミド変成の４．４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート等を挙げることができる。
０ＣＮ−Ｒ−ＮＣＯと表記することができ、Ｒにはベン
ゼン環を１．２個有するものと全く有しないものがある
が、いずれも使用可能であり、具体的ニは、２．４−ト
ルエンジイソシアネート、４゜４′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、カルボジイミド変成の４．４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート等を挙げることができる。
２官能のポリオールの例としては、−殺減で０１１−Ｒ
’−０１１と表記することができ Ｒ１にはベンゼン環
をｌ、２個有するものと全く有しないもの、史には上記
の２官能のポリオールに２官能のカルボン酸若しくは環
状エーテルを反応させた生成物など、いずれも使用可能
であり、具体的には、ポリプロピレングリコール、１．
４−ブタングリコールアジペート、ポリテトラメチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール
−Ａ＋プロピレンオキサイド等を挙げることができる。
’−０１１と表記することができ Ｒ１にはベンゼン環
をｌ、２個有するものと全く有しないもの、史には上記
の２官能のポリオールに２官能のカルボン酸若しくは環
状エーテルを反応させた生成物など、いずれも使用可能
であり、具体的には、ポリプロピレングリコール、１．
４−ブタングリコールアジペート、ポリテトラメチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール
−Ａ＋プロピレンオキサイド等を挙げることができる。
活性水素基を含む２官能の鎖延長剤の例としては、−殺
減で０Ｈ−Ｒ’−ＯＲと表記することができ、Ｒ′には
（ＣＩｉｐ）ｎ基、ベンゼン環を１．２個有する基など
、いずれも使用可能であり、具体的には、エチレングリ
コール、１．４−ブタングリコール、ビス（２−ハイド
ロキシエチル）ハイドロキノン、ビスフェノール−人士
エチレンオキサイド、ビスフェノール−Ａ＋プロピレン
オキサイド等を挙げることができる。
減で０Ｈ−Ｒ’−ＯＲと表記することができ、Ｒ′には
（ＣＩｉｐ）ｎ基、ベンゼン環を１．２個有する基など
、いずれも使用可能であり、具体的には、エチレングリ
コール、１．４−ブタングリコール、ビス（２−ハイド
ロキシエチル）ハイドロキノン、ビスフェノール−人士
エチレンオキサイド、ビスフェノール−Ａ＋プロピレン
オキサイド等を挙げることができる。
これらの原料から合成したポリウレタンエラストマーは
、−殺減で次のように表記することができる。
、−殺減で次のように表記することができる。
ｆｌｏＲ“０ＣＯＩＩＨ（ＲＮＨＣＯＯＲ’０ＣＯＮ■
）ｌｌＲ旧ＩＣ０ＯＲ’０ＣＯＮＨ−（ＲＮＩＩＣＯＯ
Ｒ’０ＣＯＮＨ）ＪＮＩＩＣＯＯＲ’ＯＲｍ＝１〜ＩＬ
ｎ；ｏ〜１６゜ これらの形状記憶性ポリウレタンエラストマーの製造例
を以下に示す。インシアネート成分とポリオール成分を
第１表に記載のように配合し、無触媒で反応させてプレ
ポリマーを合成し、次いで、鎖延長剤を第１表の配合で
添加し、加熱することによりキユアリングを施し、形状
記憶性を有するポリウレタンエラストマーを得た。
）ｌｌＲ旧ＩＣ０ＯＲ’０ＣＯＮＨ−（ＲＮＩＩＣＯＯ
Ｒ’０ＣＯＮＨ）ＪＮＩＩＣＯＯＲ’ＯＲｍ＝１〜ＩＬ
ｎ；ｏ〜１６゜ これらの形状記憶性ポリウレタンエラストマーの製造例
を以下に示す。インシアネート成分とポリオール成分を
第１表に記載のように配合し、無触媒で反応させてプレ
ポリマーを合成し、次いで、鎖延長剤を第１表の配合で
添加し、加熱することによりキユアリングを施し、形状
記憶性を有するポリウレタンエラストマーを得た。
このポリウレタンエラストマーの基本的物性は第１表の
通りである。
通りである。
表中のＴｇはガラス転移点（’Ｃ）を、Ｅ ／Ｅ ’は
（ガラス転移点より１０℃低い温度における引張弾性率
）バガラス転移点より１０℃高い温度における引張弾性
率）を示す。また、結晶化度（重量％）はＸ線回折法に
より測定した。
（ガラス転移点より１０℃低い温度における引張弾性率
）バガラス転移点より１０℃高い温度における引張弾性
率）を示す。また、結晶化度（重量％）はＸ線回折法に
より測定した。
本発明の管体は、このような形状記憶性ポリウレタンエ
ラストマーを用い、その成形の際に基本形状を記憶させ
たもので、その管体をガラス転移点より高く、成形温度
より低い温度で変形を加えて、そのままの状態でガラス
転移点より低い温度に冷却して第２の形状を固定化し、
該管体を他の部材と組み合わせた後、ガラス転移点より
高い温度に加熱することにより、基本形状を回復させ、
管体と部材とを強固に接合させることができるものであ
る。
ラストマーを用い、その成形の際に基本形状を記憶させ
たもので、その管体をガラス転移点より高く、成形温度
より低い温度で変形を加えて、そのままの状態でガラス
転移点より低い温度に冷却して第２の形状を固定化し、
該管体を他の部材と組み合わせた後、ガラス転移点より
高い温度に加熱することにより、基本形状を回復させ、
管体と部材とを強固に接合させることができるものであ
る。
（実施例１）
第１図に示す手順で配管内に形状記憶性ポリウレタンエ
ラストマーの内管を装着させた。
ラストマーの内管を装着させた。
図（ａ）は内径１０ｃｍの鋼管であり、図（ｂ）は第１
表のサンプルＮｏ、４０の原料配合によりプレポリマー
法で合成したポリマー（Ｔｇ・４８℃）を用いて押出成
形法で作った、外径１０．４ｃ■で肉厚５−の円筒形管
体である。この管体を約６５℃に加熱して側面から加圧
して図（ｃ）のように圧し潰し、そのまま約４０℃まで
冷却してこの形状を固定化した。そして、この管体を鋼
管内に挿入した状態を示したのが図（ｃ）である。その
後、内管内に約６５℃の加熱空気を送って、内管の形状
を当初の円筒形に回復させて、鋼管内に密着させて一体
化させた。
表のサンプルＮｏ、４０の原料配合によりプレポリマー
法で合成したポリマー（Ｔｇ・４８℃）を用いて押出成
形法で作った、外径１０．４ｃ■で肉厚５−の円筒形管
体である。この管体を約６５℃に加熱して側面から加圧
して図（ｃ）のように圧し潰し、そのまま約４０℃まで
冷却してこの形状を固定化した。そして、この管体を鋼
管内に挿入した状態を示したのが図（ｃ）である。その
後、内管内に約６５℃の加熱空気を送って、内管の形状
を当初の円筒形に回復させて、鋼管内に密着させて一体
化させた。
従来は、このように内径の小さな鋼管の内面にポリウレ
タンエラストマーをコーティングすることは、極めて困
難であったが、上記のように形状記憶機能を活用するこ
とにより、容易にポリウレタンエラストマー内管を装着
することができた。
タンエラストマーをコーティングすることは、極めて困
難であったが、上記のように形状記憶機能を活用するこ
とにより、容易にポリウレタンエラストマー内管を装着
することができた。
（実施例２）
第２図に示すように、形状記憶性管体を用・いて配管を
接続した。第１表のサンプルＮｏ、 ３９の原料配合に
よりプレポリマー法で合成したポリマー（Ｔｇ・４０℃
）を用い、外径５ｃ−１肉厚３■の直胴管体を形成し、
直胴形状を記憶させた。この管体の端部を約６０℃に加
熱し、端部３ｃｍを外径４Ｃ＠まで絞り込み、その状態
を保持して約３５℃まで冷却し固定化して、図に示した
管体ｌを得た。
接続した。第１表のサンプルＮｏ、 ３９の原料配合に
よりプレポリマー法で合成したポリマー（Ｔｇ・４０℃
）を用い、外径５ｃ−１肉厚３■の直胴管体を形成し、
直胴形状を記憶させた。この管体の端部を約６０℃に加
熱し、端部３ｃｍを外径４Ｃ＠まで絞り込み、その状態
を保持して約３５℃まで冷却し固定化して、図に示した
管体ｌを得た。
次いで、内径４．５ｃｍの配管２内に上記の管体ｌの端
部を挿入し、約６０℃に加熱することにより、管体は直
胴形状の記憶を回復して配管に強固に密着して結合する
ことができた。
部を挿入し、約６０℃に加熱することにより、管体は直
胴形状の記憶を回復して配管に強固に密着して結合する
ことができた。
これは形状記憶性管体と配管との接続の例であるが、エ
ルボを形状記憶性ポリマーで形成して、鋼管の接続に使
用することもできる。
ルボを形状記憶性ポリマーで形成して、鋼管の接続に使
用することもできる。
（発明の効果）
本発明は、上記の構成を採用することにより、形状記憶
機能を有する熱可塑性のポリウレタンエラストマーを用
いて管体を形成することができ、射出成形、押出成形、
吹き込み成形等の溶融成形が可能となり、成形体の形状
に制約されることなく自由に製作することができるよう
になった。また、管体の基本形状を記憶させることがで
きるので、該管体を一度別の形状、例えば、管径を小さ
くしたり、拡大したり、折り曲げたりして第２の形状を
付与し、管体を他の部材と組み合わす過程で、基本形状
の記憶を回復させて強固な結合を可能とした。
機能を有する熱可塑性のポリウレタンエラストマーを用
いて管体を形成することができ、射出成形、押出成形、
吹き込み成形等の溶融成形が可能となり、成形体の形状
に制約されることなく自由に製作することができるよう
になった。また、管体の基本形状を記憶させることがで
きるので、該管体を一度別の形状、例えば、管径を小さ
くしたり、拡大したり、折り曲げたりして第２の形状を
付与し、管体を他の部材と組み合わす過程で、基本形状
の記憶を回復させて強固な結合を可能とした。
第１図及び第２図は本発明の詳細な説明するための図で
ある。 第１図 （ｂ） 第２図
ある。 第１図 （ｂ） 第２図
Claims (2)
- （１）２官能のジイソシアネート、２官能のポリオール
及び活性水素基を含む２官能の鎖延長剤を原料とし、モ
ル比で、ジイソシアネート：ポリオール：鎖延長剤＝２
．００〜１．１０：１．００：１．００〜０．１０と配
合してプレポリマー法により重合したポリウレタンエラ
ストマーで、ポリマーの末端には［ＮＣＯ］と［ＯＨ］
をほぼ等量含有し、−５０〜６０℃の範囲のガラス転移
点及び３〜５０重量％の結晶化度を有する形状記憶性ポ
リウレタンエラストマーを用い、管状に成形して基本形
状を記憶させ、ポリマーのガラス転移点より高く、成形
温度より低い温度で上記管体に変形を加え、そのままの
状態でガラス転移点より低い温度に冷却することにより
固定化した第２の形状を採ることのできる形状記憶性管
体。 - （２）請求項（１）記載の基本形状を記憶する管体をガ
ラス転移点より高く、成形温度より低い温度で変形を加
えて、そのままの状態でガラス転移点より低い温度に冷
却して第２の形状を固定化し、該管体を他の部材と組み
合わせた後、ガラス転移点より高い温度に加熱すること
により、基本形状を回復させ、管体と部材とを強固に接
合することを特徴とする形状記憶性管体の施工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260491A JPH066349B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 形状記憶性管体及びその施工方法 |
| CA002000201A CA2000201C (en) | 1988-10-18 | 1989-10-05 | Shape memory hollow body and method of working the same |
| KR1019890014757A KR920003921B1 (ko) | 1988-10-18 | 1989-10-14 | 형상기억성관체 및 그 시공방법 |
| EP89119214A EP0367014B1 (en) | 1988-10-18 | 1989-10-17 | Shape memory hollow body and method of working the same |
| DE68923679T DE68923679T2 (de) | 1988-10-18 | 1989-10-17 | Ein Formgedächtnis aufweisender Hohlkörper und Verfahren zu dessen Verarbeitung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260491A JPH066349B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 形状記憶性管体及びその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107431A true JPH02107431A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH066349B2 JPH066349B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17348703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260491A Expired - Lifetime JPH066349B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 形状記憶性管体及びその施工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0367014B1 (ja) |
| JP (1) | JPH066349B2 (ja) |
| KR (1) | KR920003921B1 (ja) |
| CA (1) | CA2000201C (ja) |
| DE (1) | DE68923679T2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214715A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | M D Kasei Kk | 高分子熱可塑性ウレタンエラストマーの製造方法及び高分子熱可塑性ウレタンエラストマー成形体 |
| JPH02215821A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | M D Kasei Kk | 高分子熱可塑性ウレタンエラストマーの製造方法及び高分子熱可塑性ウレタンエラストマー成形体 |
| JPH03237117A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高分子熱可塑性ウレタンエラストマーの製造方法及び高分子熱可塑性ウレタンエラストマー成形体 |
| WO2003037950A1 (fr) * | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Composition de resine d'enrobage destinee a des plastiques renforces de fibre et processus de production de plastiques renforces de fibre |
| WO2004108785A1 (ja) * | 2003-06-03 | 2004-12-16 | Nitta Corporation | 熱可塑性ポリウレタン成形品およびその製造方法 |
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| CA2062433C (en) | 1991-03-08 | 2000-02-29 | Takashi Matsumoto | Medical tube |
| NL1010022C2 (nl) * | 1998-09-08 | 2000-04-03 | Dsm Nv | Verbinding met een onderdeel vervaardigd uit een thermoplastisch elastomeer. |
| AUPQ170799A0 (en) * | 1999-07-20 | 1999-08-12 | Cardiac Crc Nominees Pty Limited | Shape memory polyurethane or polyurethane-urea polymers |
| FR2822449B1 (fr) | 2001-03-22 | 2003-09-19 | Mei Yi Zhu | Dispositif de bouchage inviolable |
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| WO2005103201A1 (en) | 2004-03-31 | 2005-11-03 | University Of Connecticut | Shape memory main-chain smectic-c elastomers |
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-
1988
- 1988-10-18 JP JP63260491A patent/JPH066349B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-05 CA CA002000201A patent/CA2000201C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-14 KR KR1019890014757A patent/KR920003921B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-10-17 EP EP89119214A patent/EP0367014B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-17 DE DE68923679T patent/DE68923679T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| US7695588B2 (en) | 2001-10-31 | 2010-04-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Matrix resin composition for fiber-reinforced plastics and process for production of fiber-reinforced plastics |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2000201C (en) | 1996-01-16 |
| JPH066349B2 (ja) | 1994-01-26 |
| EP0367014A2 (en) | 1990-05-09 |
| KR920003921B1 (ko) | 1992-05-18 |
| KR900006110A (ko) | 1990-05-07 |
| DE68923679D1 (de) | 1995-09-07 |
| CA2000201A1 (en) | 1990-04-18 |
| EP0367014A3 (en) | 1990-12-19 |
| EP0367014B1 (en) | 1995-08-02 |
| DE68923679T2 (de) | 1996-01-18 |
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