JPH0210612A - Ｎｂ−Ｔｉ合金超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ−Ｔｉ合金超電導線の製造方法Info
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- JPH0210612A JPH0210612A JP63160305A JP16030588A JPH0210612A JP H0210612 A JPH0210612 A JP H0210612A JP 63160305 A JP63160305 A JP 63160305A JP 16030588 A JP16030588 A JP 16030588A JP H0210612 A JPH0210612 A JP H0210612A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Metal Extraction Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は超電導線の製造方法に係り、特にＭＨＩ（磁気
共鳴イメージング装置）用に好適する多心構造のＮｂ−
Ｔ Ｉ合金超電導線の製造方法の改良に関する。
共鳴イメージング装置）用に好適する多心構造のＮｂ−
Ｔ Ｉ合金超電導線の製造方法の改良に関する。
［従来の技術］
医療用のＭＲＩにはＮｂ−Ｔｉ合金超電導線が使用され
ているが、この超電導線は、巻線状態において高度な磁
場の均一性が要求されることから、線材断面におけるＮ
ｂ−Ｔｉ合金フィラメントの形状および配置に関しても
それぞれ均一性、対称性が必要となっている。
ているが、この超電導線は、巻線状態において高度な磁
場の均一性が要求されることから、線材断面におけるＮ
ｂ−Ｔｉ合金フィラメントの形状および配置に関しても
それぞれ均一性、対称性が必要となっている。
従来、多心構造のＮｂ−Ｔｉ合金超電導線の製造方法と
しては、 ■ 銅ビレツト断面の所定箇所に軸方向に沿う多数の穴
をあけ、この内部にＮｂ−Ｔｉ合金線を挿入した後、断
面減少加工を施す方法や、 ■ 銅管内部にＮｂ−Ｔｉ合金線を挿入し、これに断面
減少加工を施して正六角断面の複合線を製造した後、こ
の複合線の多数本を、その側面を当接して銅管内に稠密
に充填し、次いで静水圧押出加工や伸線加工等の断面減
少加工を施す方法、などが−膜内に採用されている。
しては、 ■ 銅ビレツト断面の所定箇所に軸方向に沿う多数の穴
をあけ、この内部にＮｂ−Ｔｉ合金線を挿入した後、断
面減少加工を施す方法や、 ■ 銅管内部にＮｂ−Ｔｉ合金線を挿入し、これに断面
減少加工を施して正六角断面の複合線を製造した後、こ
の複合線の多数本を、その側面を当接して銅管内に稠密
に充填し、次いで静水圧押出加工や伸線加工等の断面減
少加工を施す方法、などが−膜内に採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の製造方法においては、以下に述べ
るような問題点を有する。
るような問題点を有する。
すなわち、ＭＨＩ用の超電導線は０．５Ｔ程度の低磁界
用に関しては、一般に銅比（鋼部／超電導部の値）は３
以上で、フィラメント径も５０μ■φ以上と大きく、さ
らに線径は０．５〜２．０Ｉ−φ程度であるため、１０
０本以下のフィラメント数を有する構造が支配的である
。
用に関しては、一般に銅比（鋼部／超電導部の値）は３
以上で、フィラメント径も５０μ■φ以上と大きく、さ
らに線径は０．５〜２．０Ｉ−φ程度であるため、１０
０本以下のフィラメント数を有する構造が支配的である
。
このような構造の超電導線を従来技術で製造する場合、
上記■の方法では加工後のフィラメントの形状の均一性
やその配置の対称性は維持されるが、穴あけ加工が困難
である上、長尺の線材を製造することが難しく、また上
記■の方法は第３図に示すように、断面六角形状の銅線
１の多数本をその側面を当接して集合し、その外側に断
面同形状の複合線、すなわち銅被ｉ Ｎｂ−Ｔｉ合金線
２．２′を配置して、これらを銅管３内に収容するとと
もに空隙部４に銅充填材を挿入した後、減面加工を施す
ことが行われるが、この場合には複合線２．２′の配置
が最終形状においても維持されるため、フィラメントの
対称性が得られない。言葉を換えれば、このような方法
ではフィラメントを同一円周上に配置することは、特に
フィラメント数が少ない場合には極めて困難となり、さ
らに第３図における六角形状に配置された頂部およびそ
の近傍の複合線２′のフィラメントは長円形となり、フ
ィラメント形状の均一性も損われるという問題があった
。
上記■の方法では加工後のフィラメントの形状の均一性
やその配置の対称性は維持されるが、穴あけ加工が困難
である上、長尺の線材を製造することが難しく、また上
記■の方法は第３図に示すように、断面六角形状の銅線
１の多数本をその側面を当接して集合し、その外側に断
面同形状の複合線、すなわち銅被ｉ Ｎｂ−Ｔｉ合金線
２．２′を配置して、これらを銅管３内に収容するとと
もに空隙部４に銅充填材を挿入した後、減面加工を施す
ことが行われるが、この場合には複合線２．２′の配置
が最終形状においても維持されるため、フィラメントの
対称性が得られない。言葉を換えれば、このような方法
ではフィラメントを同一円周上に配置することは、特に
フィラメント数が少ない場合には極めて困難となり、さ
らに第３図における六角形状に配置された頂部およびそ
の近傍の複合線２′のフィラメントは長円形となり、フ
ィラメント形状の均一性も損われるという問題があった
。
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
銅比３．０以上と大きく、かつフィラメント数が１００
本以下と少ないＮｂ−Ｔ１合金超電導線を製造する際に
、フィラメント形状の均一性およびその配置の対称性を
維持することのできる方法を提供することをその目的と
する。
銅比３．０以上と大きく、かつフィラメント数が１００
本以下と少ないＮｂ−Ｔ１合金超電導線を製造する際に
、フィラメント形状の均一性およびその配置の対称性を
維持することのできる方法を提供することをその目的と
する。
［課題を解決するための手段］
本発明のＮｂ−Ｔ Ｉ合金超電導線の製造方法は、内部
にＮｂ−Ｔｉ合金線を埋込んでなる複数本の扇形導体を
、その側面を当接して導管内側に円筒状に配置するとと
もに、その内部に導体を充填した複合体に減面加工を施
すことにより、銅比３．０以上、フィラメント数１００
本以下の多心線を製造することを特徴としている。
にＮｂ−Ｔｉ合金線を埋込んでなる複数本の扇形導体を
、その側面を当接して導管内側に円筒状に配置するとと
もに、その内部に導体を充填した複合体に減面加工を施
すことにより、銅比３．０以上、フィラメント数１００
本以下の多心線を製造することを特徴としている。
［実施例］
以下本発明の一実施例について説明する。
第１図に示すように外径６１ａ＋ｍφの銅ロッド５の外
周に扇形断面の複合線６の２４本をその側面を当接して
円筒状に配置し、これを外径ｌｏｏｍｓφ、内径８５Ｉ
ｌｌφの銅管７内に収容して複合体８を構成した。
周に扇形断面の複合線６の２４本をその側面を当接して
円筒状に配置し、これを外径ｌｏｏｍｓφ、内径８５Ｉ
ｌｌφの銅管７内に収容して複合体８を構成した。
上記の複合線６は第２図に示すように、円形断面のＮｂ
−Ｔｉ合金線６ａの外側に銅６ｂを配置した銅比１．３
１の扇形断面を有しており、同図に示す記号においてＬ
＋ −１０，９ｍｍ、Ｌ ２−８．３ｍｍ 、Ｈ−１
０１１％ Ｒ＋ −３２ｍｍ、Ｒ２−４２１の寸法とし
た。
−Ｔｉ合金線６ａの外側に銅６ｂを配置した銅比１．３
１の扇形断面を有しており、同図に示す記号においてＬ
＋ −１０，９ｍｍ、Ｌ ２−８．３ｍｍ 、Ｈ−１
０１１％ Ｒ＋ −３２ｍｍ、Ｒ２−４２１の寸法とし
た。
次いで、複合体８に静水圧押出加工を施して外径５０＋
ｅｍφのロッドを製造した後、伸線加工を施して外径１
ＩＩｌφの線材を製造した。この線材の銅比は６．６、
フィラメント径は７３μｍφであり、フィラメントは円
形断面を維持しており、同一円周上に等間隔で配置され
ていることが確認された。
ｅｍφのロッドを製造した後、伸線加工を施して外径１
ＩＩｌφの線材を製造した。この線材の銅比は６．６、
フィラメント径は７３μｍφであり、フィラメントは円
形断面を維持しており、同一円周上に等間隔で配置され
ていることが確認された。
［発明の効果］
上記構成の本発明によれば、フィラメント形状が均一で
その対称性も維持された構造のＮｂ−Ｔｉ合金超電導線
を容品に製造することができる上、その構成部材も減少
することができ、作業工程を簡略化することが可能にな
る。
その対称性も維持された構造のＮｂ−Ｔｉ合金超電導線
を容品に製造することができる上、その構成部材も減少
することができ、作業工程を簡略化することが可能にな
る。
第１図は本発明に用いられる複合体の一実施例を示す断
面図、第２図は第１図で用いられる複合線の断面図、第
３図は従来の多心超電導線の製造に用いられる複合体の
断面図である。 ５・・・・・・・・・銅ロッド ６・・・・・・・・・複合線 ６ａ・・・・・・Ｎｂ−Ｔｉ合金線 ６ｂ・・・・・・銅 ７・・・・・・・・・銅管 ８・・・・・・・・・複合体
面図、第２図は第１図で用いられる複合線の断面図、第
３図は従来の多心超電導線の製造に用いられる複合体の
断面図である。 ５・・・・・・・・・銅ロッド ６・・・・・・・・・複合線 ６ａ・・・・・・Ｎｂ−Ｔｉ合金線 ６ｂ・・・・・・銅 ７・・・・・・・・・銅管 ８・・・・・・・・・複合体
Claims (1)
- 内部にＮｂ−Ｔｉ合金線を埋込んでなる複数本の扇形導
体を、その側面を当接して導管内側に円筒状に配置する
とともに、その内部に導体を充填した複合体に減面加工
を施すことにより、銅比３．０以上、フィラメント数１
００本以下の多心線を製造することを特徴とするＮｂ−
Ｔｉ合金超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160305A JPH0210612A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Ｎｂ−Ｔｉ合金超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160305A JPH0210612A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Ｎｂ−Ｔｉ合金超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210612A true JPH0210612A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15712083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160305A Pending JPH0210612A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | Ｎｂ−Ｔｉ合金超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044500A1 (fr) | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | tige de fil métallique SupRaconductrice en NbTi |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250514A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | 日立電線株式会社 | 超電導線の製造法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63160305A patent/JPH0210612A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250514A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | 日立電線株式会社 | 超電導線の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044500A1 (fr) | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | tige de fil métallique SupRaconductrice en NbTi |
| EP2071590A1 (en) * | 2006-09-29 | 2009-06-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | NbTi SUPERCONDUCTING WIRE ROD |
| EP2071590A4 (en) * | 2006-09-29 | 2012-08-01 | Kobe Steel Ltd | NBTI SUPERCONDITIONING WIRE TAB |
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