JPH0210611A - 多心超電導線の製造方法 - Google Patents
多心超電導線の製造方法Info
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- JPH0210611A JPH0210611A JP63160302A JP16030288A JPH0210611A JP H0210611 A JPH0210611 A JP H0210611A JP 63160302 A JP63160302 A JP 63160302A JP 16030288 A JP16030288 A JP 16030288A JP H0210611 A JPH0210611 A JP H0210611A
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- tube
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は超電導線の製造方法に係り、特にグレーディン
グに好適する多心超電導線の製造方法に関する。
グに好適する多心超電導線の製造方法に関する。
［従来の技術］
一般に超電導線をコイル状に巻回した場合に、巻線部の
経験磁場は外側にいくほど小さいので、外側にくる超電
導線は断面積のより小さいもの、あるいは銅比の小さい
もので構成することができる。このことから従来より、
断面積あるいは銅比の異なる超電導線を接続して巻回す
る方法はグレーディングとして知られている。
経験磁場は外側にいくほど小さいので、外側にくる超電
導線は断面積のより小さいもの、あるいは銅比の小さい
もので構成することができる。このことから従来より、
断面積あるいは銅比の異なる超電導線を接続して巻回す
る方法はグレーディングとして知られている。
この方法は使用する超電導線の量が少なくて済み、また
コイルがコンパクトになり性能が良くなる等の利点があ
るものの、接続部分が発熱し易く、液体ヘリウムの消費
量を増加させたり、平均電流密度を低下させるという欠
点があり、断面積等の異なる超電導線を接続しなければ
ならないという問題があった。接続に際しては、できる
だけ安定に機能させるために接続方法や接続位置等に充
分な配慮が必要である。このため接続する必要のない、
すなわち−条の超電導線でコイルを作成することのでき
る超電導線が要望されている。
コイルがコンパクトになり性能が良くなる等の利点があ
るものの、接続部分が発熱し易く、液体ヘリウムの消費
量を増加させたり、平均電流密度を低下させるという欠
点があり、断面積等の異なる超電導線を接続しなければ
ならないという問題があった。接続に際しては、できる
だけ安定に機能させるために接続方法や接続位置等に充
分な配慮が必要である。このため接続する必要のない、
すなわち−条の超電導線でコイルを作成することのでき
る超電導線が要望されている。
このような方法の一つとして本出願人は、丸形の超電環
元材を平角形状に圧延加工し、次いでこれをタークスヘ
ッド加工機を用いて、一定幅で、かつその厚さが、所定
のコイルを形成したとき外側となる部分はど薄くなるよ
う圧延加工を施す方法（特開昭５９−２５１０５号）を
提案している。
元材を平角形状に圧延加工し、次いでこれをタークスヘ
ッド加工機を用いて、一定幅で、かつその厚さが、所定
のコイルを形成したとき外側となる部分はど薄くなるよ
う圧延加工を施す方法（特開昭５９−２５１０５号）を
提案している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら上記の方法においては、軸方向に断面積の
異なる超電導線を接続することなしに製造することがで
きるが、圧延加工中にそのロール間隔を調整する必要が
あるため、製造作業が複雑で、かつ精度良く製造するこ
とが困難であるという難点を有していた。
異なる超電導線を接続することなしに製造することがで
きるが、圧延加工中にそのロール間隔を調整する必要が
あるため、製造作業が複雑で、かつ精度良く製造するこ
とが困難であるという難点を有していた。
本発明は上記の難点を解消するためになされたもので、
製造工程中に何等の調整作業を必要とせずに軸方向に沿
って旬比を変化させた多心超電導線の製造方法を提供す
ることをその目的とする。
製造工程中に何等の調整作業を必要とせずに軸方向に沿
って旬比を変化させた多心超電導線の製造方法を提供す
ることをその目的とする。
但し本発明による超電導線はグレーディングを容易に達
成できるが、その軸方向に沿って断面積は変化しないた
め、コイルのコンパクト化は達成されず利用目的は限定
される。
成できるが、その軸方向に沿って断面積は変化しないた
め、コイルのコンパクト化は達成されず利用目的は限定
される。
［課題を解決するための手段］
すなわち本発明の多心超電導線の製造方法は、複数本の
、金属マトリックス中に超電導材あるいは熱処理によっ
て超電導材を形成する金属を埋め込んでなる複合線を、
金属管中に収容し、その両端側を先端部材および後端部
材を用いて密封して形成した押出ビットを静水圧押出し
した後、伸線加工を施す場合に、前記金属管の外径をそ
の軸方向に沿って変化させたことを特徴としている。
、金属マトリックス中に超電導材あるいは熱処理によっ
て超電導材を形成する金属を埋め込んでなる複合線を、
金属管中に収容し、その両端側を先端部材および後端部
材を用いて密封して形成した押出ビットを静水圧押出し
した後、伸線加工を施す場合に、前記金属管の外径をそ
の軸方向に沿って変化させたことを特徴としている。
本発明における超電導材としてはＮｂ−Ｔｌ合金等のよ
うな合金系超電導材料が、一方熱処理によって形成され
る超電導材としてはＮｂ３ ＳｎやＶａ３ Ｇａ。
うな合金系超電導材料が、一方熱処理によって形成され
る超電導材としてはＮｂ３ ＳｎやＶａ３ Ｇａ。
Ｎｂ３ Ａ１等の化合物系超電導材料が用いられ、いず
れも公知の方法によりマトリックス、たとえばＣｕ中に
配置される。
れも公知の方法によりマトリックス、たとえばＣｕ中に
配置される。
本発明における金属管の外径はビレットの後端側に向け
て大きくしたり、あるいはビレットの中央部で大きくす
ることができる。前者の場合には後端側において、また
後者の場合には中央部において銅比の大きな線材が得ら
れる。この銅比の大きな部分はコイルの高磁界側に、一
方鋼比の小さい部分は低磁界側に使用される。
て大きくしたり、あるいはビレットの中央部で大きくす
ることができる。前者の場合には後端側において、また
後者の場合には中央部において銅比の大きな線材が得ら
れる。この銅比の大きな部分はコイルの高磁界側に、一
方鋼比の小さい部分は低磁界側に使用される。
［実施例］
以下本発明の一実施例について説明する。
第２図（ａ）に示すように、Ｃｕ安定化材１中にＮｂ−
Ｔｌ合金２を収容して、平行面間距離１．４４ｍ５の断
面正六角形の複合線３を製造した。この複合線の２６８
９本を第２図（ｂ）に示すように、Ｃｕ管４中に稠密に
収容した（但し同図においては本数は省略しである）。
Ｔｌ合金２を収容して、平行面間距離１．４４ｍ５の断
面正六角形の複合線３を製造した。この複合線の２６８
９本を第２図（ｂ）に示すように、Ｃｕ管４中に稠密に
収容した（但し同図においては本数は省略しである）。
Ｃｕ管４は第１図に示すように、先端側Ａでは内径８０
−ｌφ、外径９０ｍｍφ、後端側Ｂでは内径８０ｍ５φ
、外径１１０ｍｇ＋φであり、中央部分Ｃでは外径が９
０ｍ１φから１１０ｇｖφへ変化する円錐面を有する。
−ｌφ、外径９０ｍｍφ、後端側Ｂでは内径８０ｍ５φ
、外径１１０ｍｇ＋φであり、中央部分Ｃでは外径が９
０ｍ１φから１１０ｇｖφへ変化する円錐面を有する。
次にＣｕ管４の内部を真空脱気するとともに、その両端
をノーズを形成する先端部材５と後端部材６とで密封し
てＣｕ管４と先端部材５および後端部材６をエレクトロ
ンビームで溶接して押出ビレット７を製作した。
をノーズを形成する先端部材５と後端部材６とで密封し
てＣｕ管４と先端部材５および後端部材６をエレクトロ
ンビームで溶接して押出ビレット７を製作した。
このようにして製作したビレット７に静水圧押出加工を
施して外径５０■■φのロッドを製造した後、スウェー
ジング加工および伸線加工を順に施して外径１．２ｓｖ
φの多心超電導線を製造した。この線材の銅比は押出時
の先端で１．０、後端側で２．０、中央部では１．０→
２．０へ漸増する値を有する。
施して外径５０■■φのロッドを製造した後、スウェー
ジング加工および伸線加工を順に施して外径１．２ｓｖ
φの多心超電導線を製造した。この線材の銅比は押出時
の先端で１．０、後端側で２．０、中央部では１．０→
２．０へ漸増する値を有する。
［発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、その軸方向に沿って
銅比の異なる多心超電導線を容易に製造することができ
る。
銅比の異なる多心超電導線を容易に製造することができ
る。
また本発明によって製造される多心超電導線は接続部が
ないため、コイルを形成した場合に、余剰゛の発熱を防
止することができ、これにより巻線部の平均電流密度低
下によるマグネットの不安定を除去したグレーティング
を容易に達成できる。
ないため、コイルを形成した場合に、余剰゛の発熱を防
止することができ、これにより巻線部の平均電流密度低
下によるマグネットの不安定を除去したグレーティング
を容易に達成できる。
第１図は本発明に用いられる押出ビレットの一実施例を
示す縦断面図、第２図ＣＢ＞は第１図のビレットに組込
まれる複合線の断面図、同図（ｂ）はその組込状態を示
す断面図である。 １・・・・・・・・・Ｃｕ安定化材 ２・・・・・・・・・Ｎｂ−Ｔｌ合金 ３・・・・・・・・・複合線 ４・・・・・・・・・Ｃｕ管 ７・・・・・・・・・押出ビレット
示す縦断面図、第２図ＣＢ＞は第１図のビレットに組込
まれる複合線の断面図、同図（ｂ）はその組込状態を示
す断面図である。 １・・・・・・・・・Ｃｕ安定化材 ２・・・・・・・・・Ｎｂ−Ｔｌ合金 ３・・・・・・・・・複合線 ４・・・・・・・・・Ｃｕ管 ７・・・・・・・・・押出ビレット
Claims (1)
- 複数本の、金属マトリックス中に超電導材あるいは熱処
理によって超電導材を形成する金属を埋め込んでなる複
合線を、金属管中に収容し、その両端側を先端部材およ
び後端部材を用いて密封して形成した押出ビレットを静
水圧押出しした後、伸線加工を施すことにより超電導線
を製造する方法において、前記金属管の外径をその軸方
向に沿って変化させたことを特徴とする多心超電導線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160302A JPH0210611A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 多心超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63160302A JPH0210611A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 多心超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210611A true JPH0210611A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15712026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63160302A Pending JPH0210611A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 多心超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210611A (ja) |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63160302A patent/JPH0210611A/ja active Pending
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