JPH0210595Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、テープレコーダに係り、特に、ピン
チローラおよびキヤプスタン軸によるテープの送
り出しと、リーム台によるテープの巻取りとを互
いに連動させたテープ駆動装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来のこの種のテープ駆動装置としては、例え
ば特開昭52−4806号公報または実開昭49−87312
号公報等に記載されている構造が知られている。
この構造は、第１図に示すように、図示しないシ
ヤーシにキヤプスタン軸受２を介して支持された
キヤプスタン軸１の下端部に伝達輪駆動ギヤ３を
設け、また、前記キヤプスタン軸受２にはスプリ
ング４により図中反時計回り方向へ回動付勢され
た連動アーム５が回動自在に設けられ、この連動
アーム５には、一端側に前記伝達輪駆動ギヤ３に
常時噛合されかつリール台６のリール台駆動ギヤ
７に対して選択的に係脱する伝達ギヤ８が回動自
在に設けられ、さらにこの連動アーム５の他端側
に凹状に切欠かれた係合溝９が形成されている。
また、前記キヤプスタン軸１に対して接離するピ
ンチローラ１０がピンチローラアーム１１に支軸
１２を介して回転自在に支持され、この支軸１２
の下端は前記ピンチローラアーム１１の下側から
更に突出され前記係合溝９に遊動自在に係合され
ている。また、ピンチローラアーム１１は、一端
が揺動支軸１３によりシヤーシに回動自在に支持
され、テープの非巻取時にはばね１４に抗して図
中反時計回り方向へ回動変位した状態（ピンチロ
ーラ１０がキヤプスタン軸１から離された状態）
にあるが、テープ巻取状態になると、ばね１４に
より図示状態（ピンチローラ１０がキヤプスタン
軸１に接した状態）に回動するようになつてい
る。

そして、テープ巻取状態になると、ピンチロー
ラアーム１１が図の状態に回動し、ピンチローラ
１０がキヤプスタン軸１に接した状態になる。こ
のとき、連動アーム５がスプリング４により反時
計回り方向へ回動され、伝達ギヤ８がリール台６
のリール台駆動ギヤ７に噛合され、伝達輪駆動ギ
ヤ３から伝達ギヤ８へ伝達された回転がリール台
駆動ギヤ７を介してリール台６へ伝達されるた
め、ピンチローラ１０がキヤプスタン軸１に接し
そのキヤプスタン軸１およびピンチローラ１０に
よるテープの送り出し動作が開始されると同時
に、リール台６によるテープの巻取動作が開始さ
れることになる。

一方、これを解除するに際して、ピンチローラ
アーム１１が図中反時計回り方向へ回動すると、
支軸１２が係合溝９の側辺縁９ａに接しながら連
動アーム５をスプリング４に抗して図中時計回り
方向へ回動させることにより、伝達ギヤ８がリー
ル台６のリール台駆動ギヤ７から外れる。これに
より、伝達ギヤ８からの回転がリール台６へ伝達
されなくなり、ピンチローラ１０がキヤプスタン
軸１から離れそのキヤプスタン軸１およびピンチ
ローラ１０によるテープの送り出し動作が停止し
たと同時に、リール台６によるテープの巻取動作
が停止される。

（考案が解決しようとする問題点） 前記のような従来のテープ駆動装置では、特
に、解除時における動作を円滑にするため、スプ
リング４の引張力を弱いものを用いる必要があ
る。また、キヤプスタン軸受２に対して連動アー
ム５のクリアランスは、テープレコーダの回転む
らや回転音を低減すべくできるだけ最小に抑える
必要がある。これらのことから、温度や湿度の大
幅な変化或いは塵等が混入した場合、スプリング
４だけの引張力のみでは連動アーム５が確実に回
動されない事態が起る。その結果、伝達ギヤ８か
らの回転がリール台駆動ギヤ７へ伝達されないた
め、キヤプスタン軸１およびピンチローラ１０に
よつて送り出されたテープがリール台６によつて
巻取られないような事故が起る。

本考案は上述のような問題点に鑑みなされたも
ので、キヤプスタン軸およびピンチローラによる
テープの送り動作と、リール台によるテープの巻
取動作とを確実に連動させ、上述したようなテー
プの巻取事故を防止できるテープレコーダのテー
プ駆動装置を提供するものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案のテープレコーダのテープ駆動装置は、
キヤプスタン軸１と、一端を支点として回動自在
に支持され他端に前記キヤプスタン軸１に対して
接離するピンチローラ１０を回転自在に軸支した
ピンチローラアーム１１と、リール台駆動輪７を
有し前記キヤプスタン軸１から選択的に動力伝達
を受けて回転するリール台６と、前記キヤプスタ
ン軸１を中心として回動自在に設けられ前記リー
ル台駆動輪７に対して係脱しキヤプスタン軸１の
回転を選択的に伝達する伝達輪８を有する連動ア
ーム５とを具備し、前記連動アーム５は一方側辺
縁に係合溝９にて形成される第１の回動受部９ａ
と、他方側辺縁にて形成される第２回動受部２２
とを有し、前記ピンチローラアーム１１には、前
記ピンチローラ１０を回転自在に軸支する支軸１
２にて形成され前記連動アーム５の第１の回動受
部９ａに接触される第１のアーム動作部と、前記
連動アーム５の第２の回動受部２２に接触される
ピン２１にて形成された第２のアーム動作部とを
設け、前記ピンチローラアーム１１は、前記ピン
チローラ１０がキヤプスタン軸１から離れる方向
への回動に伴つて第１のアーム動作部を前記連動
アーム５の第１の回動受部９ａに接触しその連動
アーム５を伝達輪８がリール台駆動輪７から外れ
る方向へ強制的に回動させるとともに、ピンチロ
ーラ１０がキヤプスタン軸１に接触する方向への
回動に伴つて第２のアーム動作部を前記連動アー
ム５の第２の回動受部２２に接触しその連動アー
ム５を伝達輪８がリール台駆動輪７に係合する方
向へ強制的に回動させることを特徴としたもので
ある。

（作用） 本考案のテープレコーダのテープ駆動装置は、
テープ走行開始時に、ピンチローラアーム１１の
ピンチローラ１０がキヤプスタン軸１に接触する
方向へ回動することに伴つて、第２のアーム動作
部２１が連動アーム５の第２の回動受部２２に接
触して押圧し、その連動アーム５を伝達輪８がリ
ール台駆動輪７に係合する方向に強制的に回動さ
せる。そして、ピンチローラ１０がキヤプスタン
軸１に接してテープ送り出し動作が開始されると
同時に、伝達輪８がリール台駆動輪７に係合して
回転を伝達し、リール台６によるテープの巻取動
作が開示される。

また、テープ走行停止時に、ピンチローラ１０
がキヤプスタン軸１から離れる方向へピンチロー
ラアーム１１が回動することに伴つて、第１のア
ーム動作部１２が連動アーム５の第１の回動受部
９ａに接触して押圧し、その連動アーム５を伝達
輪８がリール台駆動輪７から外れる方向に強制的
に回動させる。そして、ピンチローラ１０がキヤ
プスタン軸１から離れてテープの送り出し動作が
停止されると同時に、伝達輪８がリール台駆動輪
７から離れてリール台６によるテープの巻取動作
が停止される。

（実施例） 本考案の一実施例の構成を第２図および第３図
を参照して説明する。なお、前記第１図と同一構
成部分については、同一符号付しその説明を省略
する。

第２図および第３図において、この構成は前記
第１図に示すスプリング４を除去したもので、こ
のスプリング４に代えて、前記ピンチローラアー
ム１１の他端部に、ピンチローラアーム１１のピ
ンチローラ１０がキヤプスタン軸１に接触する方
向への回動に伴つて、連動アーム５に設けた第２
の回動受部２２に接触しその連動アーム５を伝達
輪としての伝達ギヤ８がリール台駆動輪としての
リール台駆動ギヤ７に係合される方向へ強制的に
回動させる第２のアーム動作部としての係合ピン
２１が設けられている。

また、ピンチローラ１０の支軸１２が、ピンチ
ローラアーム１１のピンチローラ１０がキヤプス
タン軸１から離れる方向への回動に伴つて、連動
アーム５に接触しその連動アーム５を伝達ギヤ８
がリール台駆動ギヤ７から外れる方向へ強制的に
回動させる第１のアーム動作部を構成している。
さらに、連動アーム５の一方側辺縁に形成した係
合溝９の前記支軸１２が接触する縁部域が第１の
回動受部９ａとなる。

そして、テープ巻取りのためピンチローラアー
ム１１が第２図の状態から時計回り方向へ回動す
ると、係合ピン２１が連動アーム５の第２の回動
受部２２に摺接しながら回動するため、連動アー
ム５は図中反時計回り方向へ強制的に回動され第
３図の状態となる。そして、連動アーム５の一端
に設けられた伝達ギヤ８がリール台６のリール台
駆動ギヤ７に噛合され、その伝達ギヤ８からの回
転がリール台駆動ギヤ７を介してリール台６に伝
達される。従つて、ピンチローラ１０がキヤプス
タン軸１に接しそれによつてテープの送り出し動
作が開始されると同時に、リール台６によるテー
プの巻取動作が確実に開始される。

いま、第２図の状態から第３図の状態へ動作す
る過程において、連動アーム５の回動が例えば塵
の混入等によつて動作が円滑でなくなつたとして
も、ピンチローラアーム１１の時計回り方向への
回動に伴う係合ピン２１の移動によつて連動アー
ム５は強制的に第３図の状態へ回動され得る。仮
に、連動アーム５の回動が不能となつた場合に
は、係合ピン２１が連動アーム５の第２の回動受
部２２に当接された状態にるため、ピンチローラ
アーム１１はそれ以上時計回り方向への回動が規
制される。従つて、この場合には、ピンチローラ
１０がキヤプスタン軸１に接することがないか
ら、テープの巻取事故を未然に防止できる。

一方、第３図の状態の解除時には、ピンチロー
ラアーム１１が第３図中反時計回り方向へ回動す
ると、まず係合ピン２１が第２の回動受部２２か
ら外れ、支軸１２が係合溝９の縁部の第１の回動
受部９ａに接しながら連動アーム５を強制的に時
計回り方向へ回動させることにより、伝達ギヤ８
がリール台６のリール台駆動ギヤ７から離れる。
これにより、伝達ギヤ８からの回転がリール台６
へ伝達されなくなり、結局、キヤプスタン軸１か
らピンチローラ１０が離れ両者によるテープの送
り出し動作が停止したと同時に、リール台６によ
るテープの巻取動作が停止される。

従つて、本実施例では、ピンチローラアーム１
１に第１および第２のアーム動作部１２，２１を
設けるとともに、連動アーム５に第１および第２
の回動受部９ａ，２２を設けた簡単な構成によ
り、テープの巻取事故を確実に防止できる。

また、キヤプスタン軸１の駆動と、伝達ギヤ８
およびリール台駆動ギヤ７の駆動とを別駆動とし
てもよい。さらに、リール台６の駆動に関して
は、伝達ギヤ８およびリール台駆動ギヤ７のギヤ
連動のほかに、例えば接触摩擦抵抗を介して回転
を伝達するものであつてもよい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、ピンチローラアームのピンチ
ローラがキヤプスタン軸に接触する方向あるいは
離れる方向へ回動することに伴つて、第２のアー
ム動作部あるいは第１のアーム動作部が連動アー
ムに接触し、その連動アームを伝達輪がリール台
駆動輪に接触する方向あるいは離れる方向へいず
れも強制的に回動させるので、キヤプスタン軸お
よびピンチローラによるテープの送り出し動作あ
るいは停止動作と、リール台によるテープの巻取
動作あるいは停止動作とを確実に連動させること
ができ、従つて例えば温度や湿度或いはゴミの混
入によつて生じるテープの巻取事故を確実に防止
することができ、ばねによる構造のように経年変
化によつて疲労して付勢力が低下するような問題
がなく、さらにピンチローラアームに形成した第
１のアーム動作部は、ピンチローラを回転自在に
支持する支軸にて形成したため、部品数が少なく
なり、組立て性が向上し、また連動アームの第１
および第２の回動受部をピンチローラアームの第
１および第２のアーム動作部で挟み込むようにし
たため、ピンチローラアームの作動範囲を規制し
て確実にテープの巻取り動作あるいは停止動作と
連動させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のテープ駆動装置を示す平面図、
第２図は本考案の一実施例を示すテープ非巻取時
の状態の平面図、第３図はテープ巻取時の状態の
平面図である。 １……キヤプスタン軸、５……連動アーム、６
……リール台、７……リール台駆動輪としてのリ
ール台駆動ギヤ、８……伝達輪としての伝達ギ
ヤ、９ａ……第１の回動受部、１０……ピンチロ
ーラ、１１……ピンチローラアーム、１２……第
１のアーム動作部としての支軸、２１……第２の
アーム動作部としての係合ピン、２２……第２の
回動受部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 キヤプスタン軸と、一端を支点として回動自在
   に支持され他端に前記キヤプスタン軸に対して接
   離するピンチローラを回転自在に軸支したピンチ
   ローラアームと、リール台駆動輪を有し前記キヤ
   プスタン軸から選択的に動力伝達を受けて回転す
   るリール台と、前記キヤプスタン軸を中心として
   回動自在に設けられ前記リール台駆動輪に対して
   係脱しキヤプスタン軸の回転を選択的に伝達する
   伝達輪を有する連動アームとを具備し、 前記連動アームは一方側辺縁に係合溝にて形成
   される第１の回動受部と、他方側辺縁にて形成さ
   れる第２回動受部とを有し、 前記ピンチローラアームには、前記ピンチロー
   ラを回転自在に軸支する支軸にて形成され前記連
   動アームの第１の回動受部に接触される第１のア
   ーム動作部と、前記連動アームの第２の回動受部
   に接触されるピンにて形成された第２のアーム動
   作部とを設け、 前記ピンチローラアームは、前記ピンチローラ
   がキヤプスタン軸から離れる方向への回動に伴つ
   て第１のアーム動作部を前記連動アームの第１の
   回動受部に接触させて連動アームを伝達輪がリー
   ル台駆動輪から外れる方向へ強制的に回動させる
   とともに、ピンチローラがキヤプスタン軸に接触
   する方向への回動に伴つて第２のアーム動作部を
   前記連動アームの第２の回動受部に接触させて連
   動アームを伝達輪がリール台駆動輪に係合する方
   向へ強制的に回動させることを特徴とするテープ
   レコーダのテープ駆動装置。