JPH02104648A

JPH02104648A - めっき浴への成分補給方法

Info

Publication number: JPH02104648A
Application number: JP25553288A
Authority: JP
Inventors: Ichirou Tanoguchi; 一郎田野口; Takao Ikenaga; 池永　孝雄; Kazuaki Hamada; 浜田　一明
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1990-04-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、連続溶融金属めっきにおけるめっき浴への成
分補給方法に関する。

〈従来の技術〉連続溶融めっきは、溶融状態のめっき金属の浴に連続的
に走行する銅帯を所定時間浸漬し、次いでめっき浴から
引き上げた鋼帯の表面にガスワイピングを施して所定の
めっき目付量に調整することにより鋼帯の表面に所望の
めっきを施すめっき法であり、その代表的なものに溶融
亜鉛めっきがある。

本来、亜鉛めっき鋼板は、耐食性に優れるため建材用、
家電用および自動車用鋼板として広く用いられているが
、溶融亜鉛めっきは、電気亜鉛めっきに比べ、現状では
表面品質は劣るものの、消費エネルギーが少なく、めっ
き用溶融金属のコストが安く、また容易に厚目付が可能
であるため、亜鉛めっき鋼板を量産する上で注目されて
いる。

ところで、連続溶融亜鉛めっきにおいては、純亜鉛浴を
用いる他、亜鉛と素地鋼との界面に固くてもろいＦｅ−
Ｚｎの合金層（ｒ相：Ｆｅ５Ｚｎｚ＋）の成長を抑制し
、めっき密着性を向上させるために亜鉛浴中にＡＪ２を
添加する場合がある。　即ち、めっき層と素地鋼との界
面にＡ１富化層（Ｆｅ２ＡｆＬ５等）を形成することに
より亜鉛と素地鋼との界面のＦｅ−Ｚｎの合金層を適度
に抑制し、めっき層の剥離（バクダリング）を防止する
ものである。

また、上記ＡＩ１．の添加に加え、めっき表面にスパン
グル（花模様）を形成するために小量のｐｂを添加する
場合もあり、これらＡｎやＰｂの添加率は亜鉛めっき鋼
板の用途等によっても異なっている。

このような連続溶融亜鉛めっきにおいては、めっき浴中
の成分（Ｚｎ、ＡＪ２．Ｐｂ）は、ｉ）銅帯表面に付着
しためっき層による持ち出し、Ｉｉ）浮上ドロスの生成
およびそのめっき浴外への排除により減少するため、減
少した成分をめっき浴へ補給する必要がある。

従来行われている、めっき浴への成分補給方法を以下に
説明する。

まず、溶融亜鉛めっき浴の組成および補給成分（インゴ
ット）を下記表１に示す。　なお、溶融亜鉛めっき鋼板
とは、一般に純亜鉛のめっき浴のみならず、表１に示す
ような浴組成の鋼板をも含む。

表　　　　　１上記表１中の品種ＧＩ、ＧＡについて代表的に説明する
と、めっき浴の液面が低下すると、約１　ｔｏｎの０．
３〜０．５ｗｔ％Ａ　１１−　Ｚ　ｎ合金のインゴット
をめっき浴中に投入し、数時間ピッチで浴成分を分析し
た結果、Ａｊ２濃度が減少してくると、１つが１０〜３
０ｋｇ程度の１０ｗｔ％Ａｎ−Ｚｎ合金のインゴットを
適当数めっき浴中に投入するという方法で成分補給を行
っていた（例えば、特開昭６２−２３８３５８号公報参
照）。

なお、浴成分の目標ＡｆＬ濃度よりもＡＪＺ濃度の高い
Ａ１−Ｚｎ合金インゴットを投入する理由は、前述した
Ａ１富化層（Ｆｅ２　Ａｓｓ等）の生成および浮上ドロ
スの生成によりめつき浴中のＺｎの減少率よりもＡＪｌ
の減少率の方が大きいからである。

〈発明が解決しようとする課題〉しかるに、上記インゴットの投入によ、る補給方法では
、めっき浴へ投入されたインゴットが浴中で溶融し拡散
して、均一なめっき浴になるまでに時間がかかり（イン
ゴットの重量が大きいほど長時間を要する）、またイン
ゴットが全て溶融、拡散してから次回投入時までは浴中
のＡＪ２濃度は減少し続けるため、インゴットを投入す
るピッチ（数時間間隔）でめっき浴中のＡＪＺ濃度が大
きく変動する。

このようにめっき浴中のＡ　４２　ａ度が変動すると、
前述したＡ１富化層の均一性が損われ、安定しためっき
品質を得ることができず、また連続溶融亜鉛めっきにお
いてはめつき浴中のＡＩＬ濃度が目標値より外れた状態
でのめつき部分が多くなり、めっき品質の低下を招く。

また、上記従来の成分補給方法では、めっき条件との関
係は考慮されておらず、しかもＡ℃含有率が一定のＡ４
！−Ｚｎ合金インゴットを投入するため、任意のＡ１濃
度での成分補給が不可能であり、めっき浴中のＡｊ２濃
度を微妙に調整することができない。

近年、溶融亜鉛めっき鋼板は、製造コストが安いため、
大量生産される自動車外板への適用が期待されているが
、そのためにはプレス成形による深絞り加工に対しても
優れためっき密着性を有していなければならず、よって
前述した適正なＡＩＬ富化層の形成が不可欠となってい
る。　従って、めっき浴中のＡ１濃度の管理をより厳格
に行う必要がある。

このような点を考慮した場合、従来のインゴットの投入
による成分補給法では、ＡｆＬ濃度の変動を小さくする
には限界があり、満足するめっき品質を安定的に得るこ
とはできなかった。

これに対し、本発明者らは、先きに複数個のプリメルト
ポットからの成分の補給により、めっき浴中の成分の濃
度変動を抑制し、良好なめっき品質を安定的に得ること
ができるめっき浴への成分補給方法を特願昭６２−３２
４７１７号において開示した。

しかしながら、このような成分補給方法を用いても、例
えば第８図および第９図に示すようにＺｎとＡ１を溶融
状態で各ブリメルトボット８．１０からめっき浴１へ補
給する場合、各導管１３．１５の先端の投入口１３１．
１５１が異なる位置にある場合は、めっき浴１内におけ
るＺｎとＡｌ１の濃度分布が第１０図のグラフに示すよ
うに不均一になるという問題点があった。

即ち、ＡＪＺ投入口１５１に近い１点では、矢印で示す
ＡｆＬ補給毎にＡＩＬ濃度が上部管理限界を超え、Ｚｎ
投入口１３１に近いに点では、矢印で示すＺｎ補給毎に
ＡｊＺ濃度が低下するため、このようなめつき浴１中で
めっきを施される鋼帯６はその幅方向および長手方向で
Ａ１濃度の異なるめっき浴１中を通過するため、めっき
品質にばらつきを生じる。

本発明は、上記問題点を解消し、めっき浴中の成分の濃
度変動を抑制し、良好なめつ鮒品質を安定的に得ること
ができるめっき浴への成分補給方法を提供することを目
的としている。

く課題を解決するための手段〉上記目的を達成するために本発明によれば、複数の成分
を含むめフき浴にて溶融めっきを行う際のめっき浴への
成分補給方法において、補給成分を予め溶融した複数個
のプリメルトポットを用い、必要な補給濃度およびめっ
き浴の減少量に対応するよう、めっき浴内に設けたサク
ション管より吸入しためっき浴中のめっき液にプリメル
トポットからの溶融補給成分を補給混合し、サクション
管に設けられた噴射ノズルから上記混合物をめっき浴内
へ噴射させて、成分を補給することを特徴とするめつき
浴への成分補給方法が提供される。

また、本発明によれば、複数の成分を含むめっき浴にて
溶融めっきを行う際のめつき浴への成分補給方法におい
て、補給成分を予め溶融した少なくとも１つのプリメル
トポットおよび補給成分の金属塊または金属粉粒を入れ
た少なくとも１つのホッパーを用い、必要な補給濃度お
よびめっき浴の減少量に対応するよう、めつき浴内に設
けたサクション管より吸入しためっき浴中のめっき液に
プリメルトポットからの溶融補給成分を補給混合し、サ
クション管に設けられた噴射ノズルから上記混合物をめ
っき浴内へ噴射させるとともにホッパーからめっき浴内
へ投入して成分を補給することを特徴とするめっき浴へ
の成分補給方法が提供される。

これらの発明において、前記必要な補給濃度およびめっ
き浴の減少量はめっき条件により決定されるものである
のが好ましい。

以下、本発明のめっき浴への成分補給方法を添付図面に
示す好適実施例について詳細に説明する。

第１ａ図、第１ｂ図および第１ｃ図は、本発明のめっき
浴への成分補給方法を実施する設備の構成例を模式的に
示す側面図である。

めっき浴１においては、スナウト７から出た焼鈍済の鋼
帯６はジンクロール３によりめっき用溶融金属（例えば
溶融亜鉛）２中に浸漬され、次いでコレクティングロー
ル４により、湾曲を矯正され、スタビライジングロール
５により揺動を停止し安定され、めっき用溶融金属２か
ら引き上げられた後ガスワイピング（図示せず）により
所定のめっき目付量に調整される。

このようにして、鋼帯６に溶融金属めっきが連続的にな
される。

溶融亜鉛めっきを行う場合、前述したように、めっき密
着性を向上するためにめっき浴へＡＩｌを添加し、ある
いは、さらにめっき表面にスパングルを形成するために
小量のｐｂを添加することが行われる。　従って、めっ
き用溶融金属２の組成は、ＡＩＬ−Ｚｎ系またはＡｆ−
Ｐｂ−Ｚｎ系等であり、Ａｆ２やＰｂの添加率も製造す
る亜鉛めっき鋼板の用途、種類等によって適宜決定され
る。

例えば、ｉ）めっき用溶融金属２の組成が０、　０　１
　〜０．　　２ｗｔ％　Ｐｂ−０，１〜　０．　　２ａ
ｔ％Ａｌ１−Ｚｎ合金である亜鉛めっき鋼板または合金
化処理亜鉛めっき鋼板（Ｇ１．ＧＡ）、ｉｆ）めっき用
溶融金属２の組成が５＋ｖｔ％ＡＪ２−Ｚｎ合金である
亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板（ＧＡＬＦＡＮ）、
あるいはｆｉｔ）めっき用溶融金属２の組成が１．４ａｔ％　Ｓ
ｔ−５５ｗｔ％　Ａｊ！−４３，６ｗｔ％Ｚｎの亜鉛−
アルミニウム合金めっき鋼板（ＧＡＬＶＡＬＵＭＥ）等
がある。

ｉ）の用途は主に建材用、家電製品用、自動車内板用で
あり、ｉｉ）　、１ｉｆ）の用途は主に建材用である。

このような連続溶融亜鉛めっきでは、鋼帯６の表面に付
着しためっき層による持ち出しゃ、浮上ドロスが生成し
、これをめっき浴外へ排除することによりめっき用溶融
金属２の液面レベルが低下する。　従って、液面レベル
を一定に保ち、かつめっき用溶融金属２の組成を目標値
に一定に保つように補給を行う必要がある。

なお、浮上ドロスは、鋼帯６から溶出したＦｅがめつき
用溶融金属２中のＡ℃と結合してＦｅ２Ａｊ２ｓとなり
、これがめつき浴面へ浮上（めっき用溶融金属２より比
重が小さい）したもの、または浴面の亜鉛が酸化したも
のである。

また、めっき用溶融金属２の減少は、めっき用溶融金属
２の各成分（Ｚｎ、Ａにｔ、Ｐｂ）がその含有率（濃度
）に比例して減少するのではない。　即ち、Ａｌｌの減
少に関しては、素地鋼とめっき層との界面にＡｊ２富化
層（Ｆａ２ＡＪｉＢ等）が形成されることから、持ち出
しに招けるＡ１濃度がめつき用溶融金属２のＡＪＺ濃度
よりも高く、まためっき洛外へ排除される浮上ドロスの
組成はＡＪ２濃度０．１〜０．２ｗｔ％のめっき用溶融
金属２において、Ａｊ２＝Ｆｅ−２〜４ｗｔ％、残部ｚ
ｎであるため、めっき用溶融金属中のＡｆｌ濃度の低下
は、他の成分に比べて著しい。

従って、めフぎ浴への成分の補給はめっき用溶融金属２
の組成と等しい濃度で行うのではなく、液面レベルが目
標値になるような量補給した結果、めっき用溶融金属２
の組成も目標値となるように行う必要がある。

本発明において、めっき浴への成分の補給は次のように
して行われる。　第１ａ図に示すように、めっき浴１の
側方には、ブリメルトボット８および１０が設置されて
おり、ブリメルトボット８にはインゴットを溶融して得
られた溶融Ｚｎ９、プリメルトボット１０にはインゴッ
トを溶融して得られた溶融ＡＪ２１１が貯留されている
。

また、めっき浴１内には、一端が浴内に開口し、他端が
めつき浴１の上方に設けられたポンプ１６に接続された
サクション管１７と、前記ポンプ１６から接続管１８を
介して噴射ノズル１９が設けられている。

各ブリメルトボット８．１０とサクション管１７の間は
、各ポンプ１２．１４を介して導管１３．１５が第１Ｃ
図に示すようにサクション管１７の浴中部分に連通して
設けられている。

成分補給時には、まずポンプ１６を作動させてめっき浴
１中の溶融金属２をサクション管１７〜噴射ノズル１９
経由で循環させた状態とし、つぎにポンプ１２および１
４を作動させ、溶融Ｚｎ９および溶融Ａｊ２１１をそれ
ぞれ導管１３および１５へ排出する。

このとき、導管１３または１５内の溶融Ｚｎまたは溶融
ＡＩＬがサクシコン管１７のめっき浴１内開口部から流
出することなくサクション管ｌフ内へ吸引され、管内を
循環する溶融金属２と混合されて接続管１８を通り、噴
射ノズル１９からめっき浴１中へ噴射されるようポンプ
１６をポンプ１３または１５よりも強く作動させること
が必要である。

なお、前記導管１３および１５は、−本の曲管でもよい
が、例えば第１ｄ図に示すように曲管の途中を切断して
バッファ部１３ａおよび１５ａを設ければサクション管
１７への吸引をスムーズにすることができる。

また、前記ポンプ１６の作動は、成分補給時だけでなく
、常時作動させておいても差支えはない。

噴射ノズル１９は、特に限定せず、めっき浴１内で溶融
金属２に耐える材質のものであればよい、　噴射ノズル
１９の形状は、第１ａ図に明瞭に示されるように、鋼帯
６にほぼ平行をなし、銅帯の幅方向に所要の長さ延長す
るようにしておくのがよい。

このような成分の補給は前述した必要な補給濃度および
めっき浴の減少量に対応するようにそれぞれのプリメル
トボット８．１ｏからの排出量を調整して行う、　なお
、めっき用溶融金属２が二元系合金の場合、必要な補給
濃度およびめっき浴の減少量に対応するよう成分を補給
するためには、少なくとも２つのブリメルトボットがあ
ればよい、　各ブリメルトボット８．１０から溶融Ｚｎ
９および溶融Ａ１１１の投入量の調整は、ポンプ１２．
１４に流量制御の可能なポンプを用いるか、あるいは導
管１３．１５の途中に流量調節パルプ（図示せず）を設
ける等の手段により行えばよい。

また、補給の形態は、めっきを行っている問随時補給を
行う連続的補給、あるいは所定の間隔をおいて補給を行
う間欠的補給のいずれでもよく、また、各ブリメルトポ
ット毎にこれらの補給形態が異っていてもよい。　なお
、間欠的な補給を行う場合には、その補給ピッチがなる
べく短い方が、めっき用溶融金属２の濃度変動が少なく
なり好ましい。

ブリメルトポット８．１ｏの液面レベルが低下した場合
には、プリメルトボット８．１ｏへそれぞれＺｎのイン
ゴットおよびＡＪ！−Ｚｎ合金インゴットを投入し、減
少量を補う。

導管１３．１５は、その内部で溶融金属が凝固してつま
りを生じないように加熱し、通過する金属の融点以上の
温度に保っておくのが好ましい。

このように、めっき浴１への成分の補給を、溶融金属の
没入という形式で行う場合、従来のインゴットの投入に
よる方法に比べ、めっき浴の浴温の変動を抑制するとい
う利点もある。

ブリメルトボット８．１０から溶融Ｚｎ９および溶融Ａ
ＩＬ１１をめっき浴１へ補給する手段としては、前述し
たポンプ１２．１４を用いる方法に限られない。

即ち、第２図に示すように、プリメルトボット８．１０
の溶融金属９．１１内へスペーサー２０を挿入し、液面
を上昇させてオーバーフローさせることにより溶融金属
９．１１をめっき浴１へ投入することも可能である。　
なお、この場合、溶融金属９．１１の投入量はスペーサ
ー２０の挿入量により調整される。

また、第３図に示すように、ブリメルトボッ）−８，１
０を密閉型とし、コンプレッサー２１によりプリメルト
ボット８．１０内へ高圧気体を送り込み、その圧力でブ
リメルトボット内の溶融金属９．１１を押し出してめっ
き浴１へ没入することも可能である。

なお、めっき浴１のＡＩＬ成分の補給を溶融Ａ℃の代わ
りに溶融Ａｌｌ　−Ｚ　ｎ合金で一般に行フているが、
その理由は次の通りである。

めっき浴１の浴温は、めっき用溶融金属２の組成が０．
１〜５ｗｔ％Ａ１．−Ｚｎ合金の場合、約４５０〜４８
０℃であるが、Ａ１４体ではその融点が６６０℃である
ため、溶融Ａぶをめっき浴１へ投入したとき凝固してし
まう、　これに対し、Ａｊ！−Ｚｎ合金とすればその融
点が低くなり（１０ｗｔ％Ａｎ−Ｚｎ合金の融点４３０
℃）、めっき浴へ投入したときに凝固が生じるという不
都合がない、　従フて、本発明においては、浴温よりも
高い融点を有する金属の成分を補給する場合には、その
金属と他の金属、特に主成分となる金属（本実施例では
亜鉛）との合金とし、融点を降下せしめ、好ましくはそ
の融点が浴温以下になるようにして、めっき浴へ投入す
るのが好ましい。

第５図に示すように、溶融Ｚｎの入ったプリメルトボッ
トＡ、溶融Ａ１の入ったブリメルトポットＢ１およびそ
れぞれＡ１濃度の異なる溶融Ａｊ！−Ｚｎ合金が入った
プリメルトボットＣ％Ｄ％Ｅ％　Ｆが設けられており、
プリメルトボットＡ％Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆのうち１または２
以上を任意に選択し、それらからそれぞれ適正量の溶融
金属をめっき浴１へ没入することもできる。

プリメルトボットＣ，Ｄ、Ｅ、Ｆのいずれかの液面が減
少した場合には、そのプリメルトボットへプリメルトボ
ットＡおよびＢからそれぞれ所定量の溶融Ｚｎおよび溶
融Ａ１を投入する。　例えばプリメルトボットＣに補給
する場合には、プリメルトボットＣのＡＪ２濃度に等し
くなるようにブリメルトポットＡおよびＢからのそれぞ
れの投入量を調整する。

各プリメルトボットの溶融金属の組成が下記表２に示す
ものである場合に、めっき浴の組成に対する各プリメル
トボットからのめっき浴への補給例を下記表３に示す。

表　　　　　２表　　　　　３第４図は、本発明のめっき浴への成分補給方法を実施す
る設備の他の構成例を模式的に示す側面図である。　同
図に示す設備では、前記と同様のプリメルトボット８お
よび１０と、補給成分の金属粉粒２４を入れたホッパー
２２が設置され、前記と同様にしてプリメルトボット８
および１０から、それぞれ溶融Ｚｎ９および溶融Ａｎｔ
ｔがめつき浴１へ投入されるとともに、ホッパー２２か
ら所定量の金属粉粒２４がめりき浴へ投入される。　ホ
ッパー１８の下端開口部にはブレード（ロータリーフィ
ーダー）２３が設置され、このブレード２３の回転によ
りホッパー内の金属粉粒が定量切り出しされ、めっき浴
１へ投入されるようになっている。

なお、図示と異なり、ホッパー２２をめっき浴から相当
圧ｇ離間した位置に設置し、ホッパー２２から切り出さ
れた金属粉粒２４をコンベアにより搬送し、めつき浴１
へ投入するようにしてもよい。

溶融亜鉛めっきにおいては、前述したようにめっき表面
にスパングルを形成するためにめっき用溶融金属２中に
小量のｐｂを添加することがある。　即ち、めっき用溶
融金属２の組成はＰｂ−Ａｌ２−Ｚｎ合金となっており
、このｐｂ酸成分補給をｐｂ粒による金属粉粒２４の投
入により行えばよい。　なお、ｐｂの融点は３２７℃で
あり、めっき浴１の浴温（４５０〜４８０℃）より低い
ため、めっき浴１へ投入されたｐｂ粒は速やかに溶融し
、拡散する。

金属粉粒２４の粒径は特に限定されないが、好ましくは
１〜１０ｍｍ程度がよい、１麿ｍ未満であると浴中を微
小の粒が浮遊し銅帯に付着しやすくなり、また１０ｍｍ
を超えると濃度調整の精度が荒くなるからである。　な
お、金属粉粒２４はｐｂ粒に限らず、Ｐｂ−Ｚｎ合金の
粒、またはその他の金属、合金の粉粒でもよい。

このような設備においては、めっき用溶融金属２が二元
系合金の場合、必要な補給濃度およびめっき浴の減少量
に対応するような成分を補給するためにプリメルトボッ
トとホッパーは少なくとも１つづつあればよい。

本発明において、成分の補給量の決定は、例えば、浴成
分を適時分析し、その分析値に基づいて行う方法、また
は、経験的に判断される推定値に基づいて行う方法等に
より行うことも可能であるが、好ましくは、以下に述べ
るように、必要な補給濃度およびめっき浴の減少量をめ
ワき条件より決定し、これに基づいて成分の補給を行う
のがよい。

本発明者らは、めっき浴組成０．０５〜０．２０＋ｔ％
Ａ１１−Ｚｎによる溶融亜鉛めっきについてＡｉ酸成分
減少量とめつき条件との関係を調べるために実験、考察
を行った結果、以下の知見を得た。

■　素地鋼とめつき層との界面にＡ１富化層（Ｆｅ２Ａ
ｆｓ等）が形成されるため、めっき層中のＡｆｌ濃度は
めつき浴中のＡｉ濃度より高くなっている。　さらにめ
っき層中のＡｌｌ濃度はめっき付着量に対し常に一定で
はなく、第６図に示すようにめっき付着量の関数となっ
ている、　従って、めっき付着量よりＡｌ２の持ち出し
による減少量を知ることができる。

■　浮上ドロスの主成分は鋼帯から溶出したＦｅとめフ
き浴中のＡ２とが結合してＦａ、Ａｉ、となったものま
たは酸化亜鉛であり、このドロスの成分を分析した結果
Ａｊ２＝Ｆｅ＝２〜４ｗｔ％、残部Ｚｎであることがわ
かった。　よって浮上ドロス生成によるＡλ酸成分減少
量はｍｔｒからのＦｅの溶出量に等しく、これを把握す
れば浮上ドロスによるＡＩＬの減少量を知ることができ
る。

上記■、■より、めつき浴中のＺｎ％Ａ１の合計減少量
は、次式で示される。

Ａｌ１合計減少量＝ｆ　（Ｖ、Ｂ、Ｃ，８，Ｗ）Ｚｎ合
計減少量＝ｇ　（Ｖ、Ｂ、Ｃ，θ、Ｗ）■＝ニライン度Ｂ：板　幅Ｃ：浴中Ａｊ１濃度 θ：侵入板温Ｗ：めっき付着量以上より、めフき浴中のＺｎとＡｆｉの減少量およびＺ
ｎ％ＡｊＺの各減少割合はめっき条件（めっき付着量、
板幅、ライン速度、板温等）により決定することができ
ることがわかった。

従来では、めフき浴中のＡ℃濃度より高いへ１濃度（含
有率）のＡＩＬ−Ｚｎ合金インゴットをめっき浴へ投入
するだけであり、めっき条件に応じて、Ａｎの補給濃度
を変えるということは行っていなかった。　　これに対
し、めっき条件より必要な浴成分の補給濃度およびめっ
き浴の減少量を決定する本発明では、より適正な成分の
補給が可能となり、めっき浴中の各成分の濃度管理をよ
り狭い範囲に限定することができ、また、めっき条件（
めっき付着量、板幅、ライン速度、板温等）が変った場
合でも、それに対応することができる。

一般に、ｎ個（ｎ≧２）のブリメルトボットがあり、Ｃ
ｎをｎ番目のブリメルトボット中の特定成分の濃度、Ｑ
ｎをｎ番目のブリメルトボットからの補給量とすると、
必要補給量Ｑ″および必要濃度Ｃ″は次式で示される。

Ｑ”　＝Ｑ　Ｉ＋Ｑ２　＋”・・Ｑ。

このＱ”、Ｃ″は前記めっき条件から決定され、そのＱ
”、Ｃ”の値となるようにＱ、〜Ｑ、を調整して補給を
行えばよい。

以上、本発明のめワき浴への成分補給方法をＡＩＬ成分
を含む溶融亜鉛めっきについて代表的に説明したが、本
発明では溶融亜鉛めっきに限らず、例えば溶融錫めっき
、錫−鉛合金めっき、溶融アルミニウムめっき等、あら
ゆる溶融金属めっきに適用することができる。

〈実施例〉（本発明例１）第１ａ図および第１ｂ図に示す構成の設備を用い下記条
件にて溶融亜鉛めっきを行った。

めっき浴組成：０．１５±０．０１ｗｔ％ＡＪＺ（目標イ直）　−Ｚｎ
第１プリメルトポツト組成：　Ｍ　Ｚ　ｎ第２プリメル
トポツト組成：２ｗｔ％Ａ１１−Ｚｎ合金めっき条件板　　厚　　　　：０．７ｍｍ板　　幅　　　　：１２００ｍｍライン速度：　１２０　　ａｔ／ｎ＋ｉ口めっき付着量
（片面）：９０ｇ／ｒｒｌ”このめっき条件から計算す
ると、めっき浴の減少量は３０　ｋｇ／　ｗｉｎである
。　従って、第１プリメルトポツトから純Ｚｎを２１　
ｋｇ／　ａｋｉｎ、第２ブリメルトポットから２ｗｔ％
ＡＩＬ−Ｚｎを９ｋｇ／ａ＋ｉｎの割合で補給した。゛
　なお、補給の形態は、平均的に前記補給量となるよう
にＺｎ　　：　　６３０　にｇ、２ｗｔ％Ａ１１−Ｚｎ
：２７０Ｋｇをピッチ３０分で間欠的に行った。　また
、各ブリメルトポットと噴出ノズルとの間は、管内での
溶融金属の凝固防止のため、ヒーターによりそれぞれ約
４５０〜４８０℃に加熱した。

上記本発明例１について第１ａ図に示すめっき浴中の０
％６点においてＡＪ２′ａ度の経時的変化を調べた。　
０％６点におけるＡ１濃度のばらつぎはσで０．００２
〜０．００３であフた。　その結果を第７図のグラフに
示す。

（比較例）めっき浴組成およびめっき条件を本発明例１と同様とし
、第８図および第９図に示す構成の設備を用いて、溶融
Ｚｎおよび溶融Ａｊ２をそれぞれめっき浴へ間欠的に投
入して成分の補給を行った。　なお、成分補給設備以外
はすべて本発明例１と同一とした。　　　′ 上記比較例について第８図に示すめっき浴中のＪ、に点
においてＡＪＺ？ＩＡ度の経時的変化を調べた。　この
３％に点はそれぞれ本発明例１におけるＧ、Ｈ点と同じ
位置とした。　３％に点におけるＡｆＬ濃度のばらつき
はσで０．００５〜ｏ、ｏｏｓであった。　その結果を
第１０図のグラフに示す。

第７図および第１０図のグラフから明らかなように、本
発明例１は、比較例に比べめっき浴中のＡｆＬ濃度の目
標値からの変動がほとんどなく、よって、所望のめっき
品質が安定して得られることがわかった。

〈発明の効果〉本発明のめつき浴への成分補給方法によれば、複数個の
プリメルトポットからめっき浴中に設けた噴射ノズルを
介して成分の補給をすることにより、補給する成分の濃
度および補給量を任意に選定することができ、よって、
めっぎ浴中の成分の濃度変動を速かに抑制することがで
き、良好なめフき品質を安定的に得ることができる。

特に、成分の必要な補給濃度およびめっき浴の減少量を
めっき条件より決定する場合には、より適正な成分の補
給が可能となり、また、めフき条件が変化した場合でも
その変化に速かに対応することができ、よってめっき浴
中の成分の厳格な濃度管理が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図、第１ｂ図、第１ｃ図および第１ｄ図は、それ
ぞれ本発明のめつぎ浴への成分の補給方法を実施するた
めの設備の構成例を模式的に示す線図的平面図、同側面
図、同正面図および同導管の他の例を示す図である。第２図、第３図、第４図および第５図は、それぞれ本発
明のめっき浴への成分の補給方法を実施するための設備
の他の構成例を模式的に示す線図的側面図である。第６図は、めっき付着量とめっき層中のＡＩＬ濃度との
関係を示すグラフである。第７図は、本発明例におけるめっき浴中のＡｆＬ濃度の
経時的変化を示すグラフである。第８図および第９図は、それぞれブリメルトポットから
直接めっき浴へ成分を補給する設備の線図的平面図およ
び側面図である。第１０図は、第、８図の設備におけるめっき浴中のＡＪ
２濃度の経時的変化を示すグラフである。符号の説明１・・・めフき浴、 ′　　２・・・めっき用溶融金属、３・・・ジンクロール、４・・・コレクティングロール、５・・・スタビライジングロール、６・・・銅帯、７・・・スナウト、８．１０・・・プリメルトポット、９・・・溶融Ｚｎ。１１　・・・溶融ＡＪＩ−Ｚｎ合金、１２．１４・・・ポンプ、１３．１５・・・導管、１３１．１５１・・・投入口、１６・・・ポンプ、１７・・・サクション管、１８・・・接続管、１９・・・噴射ノズル、２０・・・スペーサー、２１・・・コンプレッサー、２２・・・ホッパー、２３・・・ブレード、２４・・・金属粉粒、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ・・・ブリメルトポットＦ　Ｉ
　Ｇ、　２ＦＩＧ、３Ｆ　Ｉ　Ｇ、　６．　　　　　　ＦＩＧ・７エ経通晴間ＦＩＧ、８ＦＩＧ、９

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の成分を含むめっき浴にて溶融めっきを行う
際のめっき浴への成分補給方法において、補給成分を予
め溶融した複数個のプリメルトポットを用い、必要な補
給濃度およびめっき浴の減少量に対応するよう、めっき
浴内に設けたサクション管より吸入しためっき浴中のめ
っき液にプリメルトポットからの溶融補給成分を補給混
合し、サクション管に設けられた噴射ノズルから上記混
合物をめっき浴内へ噴射させて、成分を補給することを
特徴とするめっき浴への成分補給方法。
（２）前記必要な補給濃度およびめっき浴の減少量はめ
っき条件により決定されるものである請求項１に記載の
めっき浴への成分補給方法。
（３）複数の成分を含むめっき浴にて溶融めっきを行う
際のめっき浴への成分補給方法において、補給成分を予
め溶融した少なくとも１つのプリメルトポットおよび補
給成分の金属塊または金属粉粒を入れた少なくとも１つ
のホッパーを用い、必要な補給濃度およびめっき浴の減
少量に対応するよう、めっき浴内に設けたサクション管
より吸入しためっき浴中のめっき液にプリメルトポット
からの溶融補給成分を補給混合し、サクション管に設け
られた噴射ノズルから上記混合物をめっき浴内へ噴射さ
せるとともにホッパーからめっき浴内へ投入して成分を
補給することを特徴とするめっき浴への成分補給方法。
（４）前記必要な補給濃度およびめっき浴の減少量はめ
っき条件により決定されるものである請求項３に記載の
めっき浴への成分補給方法。