JPH02102767A - 篩下粉粒体の粉度分布調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は鉄粉等の粉粒体を連続的に篩分ける際の、篩下
粉の粒度分布を調整する方法に関するものである。

〈従来の技術〉 一般に鉄粉等の粉粒体を振動篩を用いて篩分けするとき
の篩下、即ち成品の粒度分布調整は一定の部面積に一定
の供給量を供給して篩分けし、安定した篩下粒度分布を
得るようにしている。

篩い装置に対して一定量供給の場合、粉体の生産速度が
大きくなると多数の溜めホッパーが必要となるため一般
的には前処理工程の生産能力に合った高能力を設置しな
ければならない０通常は最大生産能力に合った能力の篩
が設置されている。

逆に粉体の生産速度が小さくなった場合には、篩効率を
安定化させるため、−時的にホッパーに溜めて間欠的に
一定供給として粒度の安定化を計ろうとするがホンバー
に溜めると、ホ・ンバー内に溜めた量の変動により、ホ
ッパーか、″）の供給速度が変動しやすく、篩下粒度分
布が不安定となる問題があった。

さらに、篩下粉の粒度分布を微調整したい場合、例えば
篩網目分級点直下の量を多くしたい場合、逆に分級点直
下量を少な（したい場合には篩網を取り替えるか、また
は供給速度を増減させて微調整を行うことができるが、
篩網を取り替える場合には篩時間が低下すること、また
供給速度を変動させた場合には前工程生産速度と一致さ
せることができなくなり、生産能率が低下する等の問題
があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の第１の目的は、篩下粒度分布の調整幅が広く、
かつ容易に所望の粒度分布に調整可能な篩下粉粒体の粒
度分布調整方法を提案するものである。

また本発明の第２の目的は、粉粒体の生産速度、即ち篩
分は機への供給速度に応じて、所定の粒度分布が得られ
る篩下粉粒体の粒度分布調整方法を提案するものである
。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、ｉｉ網の一端から鉄粉等の粉粒体を連続的に
供給し篩分けする方法において、篩網有効面積調整手段
により該粉粒体が供給される該篩網面の有効面積を調整
することにより篩下粉粒体の粒度分布を調整する方法で
あり、さらには該篩下粉粒体の粒度分布を測定し、その
測定値を演算機を介して該篩網の面４ｆｉ調整機へフィ
ードバックすることにより該ＦＪ１１の有効面積を制御
するものであり、さらにまた該粉粒体の供給速度に応じ
て、該篩網の有効面積を調整する篩下粉粒体の粒度分布
調整方法である。

く作　用〉 本発明は、粉粒体の供給される篩網面の有効面積を調整
手段により調整するようにしたので目標とする粉粒体の
篩下粒度分布を得ることができる。

〈実施例〉 以下本発明による実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明が適用される装置の一例を示す側面図、
第２図はその斜視図を示すもので、１は鉄わ）等の原料
粉粒体投入部（供給部）、２は篩網、３は瞳面積調整用
の可動被覆板、４はだ円振動機、５は篩下粉回収部、６
は篩下粉回収部を示す。

原料粉は原料粉投入部１より、だ円振動４！！４にてだ
円振動している篩網２の上流部に供給され、篩網２にて
篩分けられながら下流方向に順次流れ移動し、篩下粉は
篩下粉回収部５に、そして篩下粉は篩下粉回収部６にそ
れぞれ篩分けられ別りに回収される。ここで篩分は時の
粒度分布の調整は、篩ｙ４２のむ）粒体供給側の上部に
設けた瞳面積調整用の可動被覆板３を篩分機の外部から
篩１ｉ！２の原料粉の流れ方向の前後方向に移動させる
ことにより原料粉の篩網２への供給位置を変化させ、篩
網の面積を調整することにより篩分は効率を調整して目
標とする篩下粉の粒度分布を調整することができる。

有効部面積の調整手段としては、この例では可動被覆板
の移動を用いたが、原料投入部１の移動、あるいは篩分
は機自体の移動等の他の手段を用いることもできる。

第３図は第１図、第２図に示した装置を用いた時の還元
鉄粉の１００メツシユ網篩分は時の瞳面積と篩下粉粒度
分布（−１００ｍｅｓｈ／＋　１５０ｍｅｓｈ）の関係
を示す、なお鉄粉の供給量は１０００ｋｇ／ＩＩの一定
とした。篩面寸法は幅１．２ｎ＋長さ３ｍである。

これによると、篩下粉粒度分布は、瞳面積に対し、はぼ
直線的な関係となっており、瞳面積調整によって篩下粉
粒度分布を任意に調整することができることを示してい
る。

次に第４図を用いて、鉄粉製造工程に本発明をより具体
的に適用した例を示す、ここで連続式鉄粉仕上還元炉７
にて熱処理された鉄粉ケーキは、鉄粉仕上還元炉７出側
に設置された粉砕機８にて連続的に粉砕された後、だ円
振動機４よりだ円振動しているだ円振動篩に送られる。

ここで鉄粉は原料鉄粉投入部１より瞳面積調整用の可動
被覆板３上に供給され前記だ円振動機４の作用により篩
面幅方面に均一になるよう分散された後、篩Ｍ４２上に
供給される。ここで原料鉄粉は篩ｙ４２によって篩分け
られ、篩下粉は篩下粉回収部５に、そして篩下粉は篩下
粉回収部６にそれぞれ分離回収される。

この篩分は工程での篩下粉の鉄粉粒度分布調整は以下の
ように行う、すなわち篩下粉回収部５下部に設けた自動
粒度分布測定器（例えば光学式粒度測定装置）９により
、連続または非連続にて測定し、あるいは、定期的に篩
下をサンプリングし粒度分布を測定しこの結果をあらか
じめ演算機１０に入力しである目標篩下粒度分布と比較
するとともに、目標粒度分布から外れる場合演算ａｌＯ
を介して可動被覆板位置調整機１１に伝達し、この可動
被覆板位置調整機１１により瞳面積調整用可動被覆板３
を篩面の長さ方向に所定量前後移動さ・Ｕて原料鉄粉の
篩網２の篩い面積を変化させ、目標とする篩下粉の粒度
分布に調整する。

例えば、目標とする篩下粒度分布になるよう前述の第３
図に示した篩下粒度分布と篩網面Ｉｎとの関係で篩分は
操業中に篩下粉体の粒度分布を実測し目標の範囲の粒度
分布の粉体が得られていれば問題ないが、篩網の目詰ま
り等により篩下粒度分布が目標範囲を外れる場合、目標
の篩下粒度分布となるよう可動被覆板によって篩網面積
を調整する。調整方法は前述の第４図で説明したように
篩下粒度分布を実測し演算機１０で目標とする粒度分布
範囲となっているか比較演算を行う、演算機１０には予
め、例えば篩下粒度分布を２％増減したい場合篩網面積
を２．５％増減する関係を入力しておき、可動被覆板位
置調整ａｌｌへフィードバックし可動被覆板を移動させ
るようになっている。

第５図にその調整状況を示す。第５図は鉄粉の供給量を
一定とし篩い経過時間と篩下粒度分布の変化を示したも
ので、篩開始から３０時間後に網の目詰まりが発生しは
じめ＝１００〜＋１５Ｏｎ＋ｅｓｈの粒度分布実測値が
２％低下した時点で目標粒度分布となるよう篩網面積の
調整を開始した実施例であり、ローロで示すように本発
明は安定した篩下粒度分布が得られる。一方Ｏ−Ｏで示
すように篩網面積を変えない場合は頻ヲｈにｆＴａｌＭ
の目詰まり除去掃除をする必要が生じ生産性が低下する
。

次に、粉体が連続的に生産され、引続き連続的に篩分は
機へ供給される場合、粉体の生産速度即ち篩分は機への
供給速度に応じて所定の篩下粒度分布を得る調整方法に
ついて説明する。

第６図に本発明を適用した鉄粉製造工程の一例を示す、
ここで鉄粉熱処理炉７にて熱処理された鉄粉ケーキは鉄
粉熱処理炉７出側に設置された粉砕ａ！１８にて粉砕さ
れた後、流量検知器１２にて流量測定後、だ円振動機４
よりだ円振動している篩面寸法幅１．２ｍＸ長さ３．０
ｍの角型だ円振動篩に送られる。ここで鉄粉は原料鉄粉
投入部１より篩面積調整用可動被覆板３上に供給され、
篩面幅方向に均一になるよう分ｎｔされ、篩網２上に供
給される。

ここで原料鉄粉は篩網２によって篩分けられ、篩下粉は
篩下粉回収シュート５にそして篩下粉は篩下粉回収シュ
ー１−６にそれぞれ分離回収される。

この鉄粉製造工程で篩下粉の鉄粉粒度分布の調整は、篩
への鉄粉供給速度（−鉄粉の生産速度）を粉砕機８の下
流に取付けた流量検知器１例えばインパクト式ライン流
量計（衝突荷重検出式流量計）１２又は熱処理炉７に取
付けたベルト速度検出器１３にて間接的に連続又は非連
続に測定し、あるいは原料投入部ｌに取付けた流量計で
直接的に測定し、この結果を演算機ＩＯを介して面積調
整用可動被覆板位置調整機１１に伝達し、この面積調整
用の可動被覆板位置調整ａｌｌにより篩面積調整用可動
被覆仮３を篩面の長さ方向に前後移動させて原料鉄粉の
篩ＡＭ２への供給位置を変化させ、篩下粉の粒度分布を
調整する。

第７図は本発明実施時に於ける還元鉄粉の１００メツシ
ユ網による篩分は時の熱処理炉生産速度、換言すれば篩
分は機への鉄粉供給速度と篩下粉粒度分布（−１００〜
＋１５０メツシユ）及び部面積の関係を示しており、生
産速度の変動に応じ部面積を調整することによ・り安定
した篩下粒度分布が得られることが分かる。さらに、篩
下粒度分布の実測値に基づき目標とする篩下粒度分布に
なるよう篩網面積を調整することによって安定した篩下
粒度分布の粉粒体を製造することができる。

〈発明の効果〉 本発明は篩網有効面積調整手段により、粉粒体が供給さ
れる篩網面の有効面積を調整して粒度分布を調整するの
で篩下粒度分布の調整幅が広くでき、所望の粒度分布の
粉粒体が容易に得られ、また上記工程の生産速度の変動
にも柔軟に対応して所望の篩下粒度分布が安定して得ら
れるので、篩部力の過剰投資が避けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる篩分機の側面図、第２図はその
斜視図、第３図は篩面積と篩下粉粒度分布の関係図、第
４図は本発明の篩分は制御概略図、第５図は篩下粒度分
布の経時変化に対する調整例を示す図、第６図は本発明
の生産速度との関係における篩分は制御概略図、第７図
は粉粒体の生産速度と篩下粒度分布、篩面積率との関係
図である。 ８・・・粉砕機、　　　９・・・自動粒度分布測定器、
ＩＯ・・・演算機、 １１・・・面積調整可動波ｙｌ板位置調整機、１２・・
・流量検知器、　１３・・・ベルト速度検出器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、篩網の一端から鉄粉等の粉粒体を連続的に供給し篩
   分けする方法において、篩網有効面積調整手段により該
   粉粒体が供給される該篩網面の有効面積を調整すること
   を特徴とする篩下粉粒体の粒度分布調整方法。 ２、請求項１記載の粒度分布調整方法において、該篩下
   粉粒体の粒度分布を測定し、その測定値を演算機を介し
   て該篩網の面積調整機へフィードバックすることにより
   該篩網の有効面積を制御することを特徴とする篩下粉粒
   体の粒度分布調整方法。 ３、請求項１又は２記載の粒度分布調整方法において、
   該粉粒体の供給速度に応じて、該篩網の有効面積を調整
   することを特徴とする篩下粉粒体の粒度分布調整方法。