JPH0286875A - 細粒焼結鉱の篩分方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■ 〔産業上の利用分野］ 本発明は５ｍｍ未満の焼結鉱から３　ｍ　ｍ以上の焼結
鉱をスクリーンによって回収する工程で、バンカ内の原
料レベルとバンカから排出される原料の粒度分布の関係
を用いて、最適な篩分を可能にする篩分方法を提案する
。

［従来の技術］ 一般に、高炉装入原料となる焼結鉱は第２図に示す如く
、高炉貯鉱槽下で一５ｍｍと＋５ｒｉｉｍに篩分られ、
−５ｍｍの焼結鉱はヤードｌにストックされたのち、リ
クレーマ２などの切出装置で払い出され、コンベヤ３で
輸送され、バンカ４に装入される。バンカ４内の一５ｍ
ｍの焼結鉱は、切出装置５で切出され、スクリーン７上
の案内シュート６を経てスクリーン７に供給され、＋３
ｍｍの焼結鉱を回収し、これを高炉用原料として使用す
る。一方、−３ｍ　ｍの焼結鉱は焼結用原料として焼結
機にリサイクルされ、再焼結されている。

このような篩分工程において、−５ｍｍの焼結拡巾から
＋３ｍｍの焼結鉱を効率よく回収して、そのまま高炉へ
供給することは、再焼結費用の低減において顕著な効果
をもたらす。

ところがこの＋３ｍｍを回収することにあっては、特開
昭６０−１７００５号で開示されているようにバンカ４
での切出し時に時系列粒度変動が起こるため、−３ｍｍ
の焼結鉱が篩土産物（＋３ｍ　ｍ　）中に指定以上混入
しないよう、−＝５ｍｍの焼結鉱の粒度分布が最も細か
いときの供給条件に合わせて、最も少ない供給量で篩分
作業を行っている。

〔発明が解決しようとする課題］ このように最小粒度分布の条件に合わせて篩分をするた
め、粒度が粗い場合不必要に＋３ｍｍのものまで篩下に
なる損失を招いており、回収効率が悪いという問題を有
している。

上記問題について未だ抜本的解決策のないのが実状であ
る。

本発明は前記問題を解決すべく１種々実験を行った結果
、−５ｍｍの焼結鉱（供給原料）の粒度分布に応じて篩
を調整すれば、常に効率の良い篩分ができ、＋３ｍｍの
焼結鉱の回収効率が向上するという知見を得た。

一方、バンカ内の原料レベルとバンカから排出される一
５ｍｍの焼結鉱の粒度分布には一定の関係があることが
知られている。

そこで本発明はこれらの関係を利用して篩分工程を調整
することにより、最適な篩分効率を得る方法を提供しよ
うとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、バンカ内の原料レベルを検出し、原料レベル
と排出される一５ｍｍの焼結鉱の粒度分布との関係より
、スクリーンの傾斜角度を、−５ｍｍの焼結鉱の粒度分
布に応じた傾斜角度に調整し、スクリーンでの一５ｍｍ
の焼結鉱の滞留時間を調整することによって、＋３ｍｍ
の焼結鉱の回収率を高めるようにしたものである。

また、上記のバンカからの排出量を一定に保つと共にス
クリーンの傾斜角度を調整する手段に代えて、バンカ内
′の原料レベルにより排出量を調整することによっても
好成績を得ることができる。

さらに上記スクリーンの傾斜角度を調整する手段に代え
て、リービング・スクリーンを用い、供給原料バンカ内
の原料レベルにより、供給原料のスクリーン上の滞留時
間を調整することにより、同様の効果がある。

〔作用］ 第１図は本発明の構成例を示すものである。

バンカ４から切出装置５によって切出された一５ｍｍの
焼結鉱は、ベルトコンベヤ８でスクリーン７まで輸送さ
れる。一方バンカ４内の原料レベ゛ルをロードセル１２
により測定する。このロードセル１２の測定値を演算器
１３に入力し。

事前にセットされている原料レベルと排出される一５ｍ
ｍの焼結鉱の粒度分布との関係から、排出されている一
５ｍｍの焼結鉱の粒度分布を推定し、また事前にセット
されている一５ｍｍの焼結鉱の粒度分布と最適スクリー
ン傾斜角度との関係か、ら制御器１４を介して、油圧ポ
ンプ１５で油圧コントロールを行い、スクリーンサポー
タ１６の高さを変更し、その時の一５ｍｍの焼結鉱の粒
度分布に適応した傾斜角度にスクリーンの傾斜を調整す
る。

このような構成により常に最適な篩分効率を保持するこ
とができる。

次に、スクリーンの傾斜角度の調整に代えて、第５図に
示すように切出装置５、例えばエプロンフィーダの回転
数を調整して一５ｍｍの焼結鉱の切出量のコントロール
を行い、−５ｍｍの焼結鉱に適応した供給量に調整する
ことができる。

また、リービング・スクリーンを用いリービング・スク
リーン、の篩網の上下運動サイクルを変更しながらスク
リーンでの原料の滞留時間を原料の粒度分布に応じた滞
留時間に調整することによって＋３ｍｍ焼結鉱の回収率
を高めるようにしたものである。

なお、原料レベルの測定にあたっては、ロードセルによ
る重量に限定されるものではなく、他のレベル計測手段
を用いても良い。

［実施例１ 実施例１ 下記の条件で本発明の実施例として細粒焼結鉱の篩分を
行った。

（１）スクリーンの篩網ニラパースクリーン（２）部面
積：１２ｍ’ （３）篩網の篩目：５Ｘ２５ｍｍ （４）バンカへの装入原料量ニー５ｍｍの焼結鉱２８０
　ｔ、（溝槽） 第１表と第３図にバンカの原料レベルとバンカから排出
される一５ｍｍの焼結鉱の粒度分布との関係を示す。

従来の篩分方式で、全ての篩土産物中の一３ｍｍの焼結
鉱の混入率を１０％以下とする場合、５ｍｍの焼結鉱の
粒度分布が最も細かい分布に合わせた供給量で篩分を行
わなければならなかった６ 例えば今回の例では供給量：２００ｔ／ｈであった。

この場合−５ｍｍの焼結鉱の粒度分布が粗くなってくる
と、少ない供給量で篩分を行うために多くの＋３ｍｍの
ものまで篩下産物中に迷い込む損失を招いている。

例えば上記条件で篩分を実施した場合、平均で＋３ｍｍ
の回収率は２５．５％で、篩土産物中の一３ｍｍの焼結
鉱の混入率は７．２％である。

これに対し第３図に示す原料レベルと排出される一５ｍ
ｍの焼結鉱の粒度分布との関係を用いて、第４図により
スクリーンの傾斜角を一５ｍｍ焼結鉱の粒度分布に応じ
た傾斜に調整し、スクリーンでの一５ｍｍの焼結鉱の滞
留時間を調整した場合、＋３ｍｍ焼結鉱の回収率は３５
．０％、篩土産物中の−３ｍ　ｍの焼結鉱の混入率は８
．０％となった。

実施例２ 実施例１と同条件で同一バンカからの排出量を調整する
本発明方法を実施した。

従来の一定排出量に基づく篩分方式で、全ての篩土産物
中の一３ｍｍの焼結鉱の混入率を１０％以下とする場合
、原料（−５ｍｍの焼結鉱）の粒度分布が最も小さい原
料に合わせた供給量で篩分を行う必要があり、このとき
平均で＋３ｍｍの回収率は２５．５％で、篩土産物中の
一３ｍｍの焼結鉱の混入率は７．２％である。

しかし、第３図に示す原料レベルと排出される一５ｍｍ
の焼結鉱の粒度分布との関係を用いて。

第７図により供給量を−５ｍ　ｍの焼結鉱の粒度分布に
応じた供給量の調整を行ったところ、平均で＋３ｍｍ回
収率３５．０％、篩土産物中の−３ｍ　ｍの焼結鉱の混
入率は９．０％となった。

実施例３ ノーピング・スクリーンを用いた場合の実施例を説明す
る。

第９図にノーピング・スクリーン２０の篩網２１の篩メ
カニズムを示す。篩網２１は第９図（ａ）のように弛ん
だ状態と第９図（Ｃ）のように緊張した状態を繰返し、
篩網２１の上下運動により篩分けを行う。篩網が（ｃ）
の位置へ動作する時、原料は激しく跳ね上げられ、スク
リーンの下部方向へ流れていくと共に篩分られていく。

第１Ｏ図にノーピング・スクリーンの外形図を示した。

駆動部２２は駆動板ばね２５を介して駆動側板２３．２
４を前後進方向に運動させる。

第１１図にノーピング・スクリーンの構造と駆動原理の
一例を示す。ノーピング・スクリーン２０は、一定ピツ
チで配列された篩網２１を、定サイクルで上下運動する
ため、篩網と駆動側板２３．２４との間をクロスビーム
２６で接続している。この際、駆動側板２３．２４は内
外二重になっており、隣り合うクロスビーム２６は互い
に逆方向に運動するよう、内側の駆動側板２３と外側の
駆動側板２４に交互に固定されている。両駆動側板２３
．２４は、１８０度位相をずらした２軸の駆動軸の駆動
板バネ２５を介して接続されている。第１２図は篩網部
の斜視図である。

ノーピング−スクリーンを用いて下記条件で本発明を実
施した。

（１）ノーピング・スクリーンの部面積＝１１ｒｒ？ （２）篩網の篩目：４Ｘ１９ｍｍ （３）供給量：２５０ｔ／ｈ（一定） （４）バンカへの装入原料量：　−５ｍｍ焼結鉱２８０
ｔ（溝槽） ここでノーピング・スクリーンの篩網の上下運動サイク
ルが一定（ノーピング・スクリーンでの原料の滞留時間
が一定）で、全篩土産物中の一３ｍｍの焼結鉱の混入率
（迷込み率）を１０％以下必要とする場合、　−５ｍｍ
の焼結鉱の最小粒度分布に合わせた供給量で篩分を行わ
なくてはならない（今回の例では供給量：２５０ｔ／ｈ
）。この条件で篩分を実施した場合、従来、＋３ｍｍの
焼結鉱の回収率は６２％で、篩土産物中の一３ｍｍの焼
結鉱の混入率は６％であった。

−５ｍｍの焼結鉱の粒度変動に対し、篩分が行ねれる事
前に粒度測定装置で粒度分布をヒリ定し、第１２図の関
係を用いて、ノーピング・スクリーンの駆動源であるモ
ータの回転数を変更して、篩網の上下運動サイクルの調
整（構造上モータの回転数と網の上下運動サイクルは比
例している）を行い、ノーピング・スクリーンでの原料
の滞留時間の調整を行ったところ、＋３ｍｍ焼結鉱の回
収率は８０％、篩土産物中の一３ｍｍの焼結鉱の混入率
は８．５％となった。

〔発明の効果］ 一５ｍｍの焼結鉱から＋３ｍｍ焼結鉱をスクリーンによ
って回収する工程において、バンカの原料レベルとバン
カから排出される一５ｍｍの焼結鉱の粒度分布との関係
を利用し、スクリーンの傾斜角度を一５ｍｍ焼結鉱の粒
度分布に応じた傾斜角度に調整するか、または供給量を
調整するか、またはノーピング・スクリーンを用いて、
スクリーンでの一５ｍｍ焼結鉱の滞留時間を調整するこ
とによって、最適な篩分効率で篩分を行うことができる
。

従って従来の篩分方法と比較した場合、＋３ｍｍ焼結鉱
の回収率を大幅に向上することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の実施に好適に用いる装置の構成
を示すブロック図、第２図は＋３ｍｍ焼結鉱の回収工程
の工程図、第３図はバンカの原料レベルと排出される一
５ｍｍの焼結鉱の粒度分布との関係を示すグラフ、第４
図は一５ｍｍの焼結鉱の粒度分布と最適スクリーン傾斜
角度との関係を示すグラフ、第５図は本発明の別の方法
を好適に実施する装置のブロック図、第６図はその場合
の平均粒径と最適供給量との関係を示すグラフ、第７図
は本発明の方法の実施に好適に用いる別の装置の構成を
示すブロック図、第８図はリービング・スクリーンの篩
網の運動の説明図、第９図はり−ピンク・スクリーンの
側面図、第１０図はその原理説明図、第１１図はリービ
ング・スクリーンの篩網部の斜視図、第１２図は平均粒
度とリビング・スクリーンの回転数との関係を示すグラ
フである。 ■・・・ヤード ２・・−リクレーマ ３．８−一−ベルトコンベヤ ４・・・バンカ ５・・−切出装置 ６・・・原料（−５ｍｍ）供給シュート７・・・スクリ
ーン ９・・・高炉用貯鉱槽 １０・・・高炉スクリーン １１・・−高炉 １２・・・ロードセール １３・・−演算器 ｌ　４・・−市１０卸器 １５・・−油圧ポンプ １６・−・スクリーンサポータ ２０・・−リービング・スクリーン ２Ｉ・・−篩網 ２２・・・駆動部 ２３・・−内側駆動側板 ４・・・外側駆動側板 ５・・−駆！７Ｉ扱ばね ６・・・クロスビーム ７・・・支持板ばね

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　５ｍｍ未満の焼結鉱をバンカから排出して３ｍｍ以
   上の焼結鉱をスクリーンによって回収する篩分方法にお
   いて、バンカからの排出量を一定に保ち、バンカ内の原
   料レベルにより、スクリーンの傾斜角度を調整すること
   を特徴とする細粒焼結鉱の篩分方法。 ２　スクリーンの傾斜角度を調整する手段に代えて、バ
   ンカ内の原料レベルにより排出量を調整することを特徴
   とする請求項１記載の細粒焼結鉱の篩分方法。 ３　スクリーンの傾斜角度を調整する手段に代えて、リ
   ービング・スクリーンを用い、バンカ内の原料レベルに
   より、焼結鉱のスクリーン上の滞留時間を調整すること
   を特徴とする請求項１記載の細粒焼結鉱の篩分方法。