JPH08267009A - 原料の篩分け方法 - Google Patents
原料の篩分け方法Info
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- JPH08267009A JPH08267009A JP9789995A JP9789995A JPH08267009A JP H08267009 A JPH08267009 A JP H08267009A JP 9789995 A JP9789995 A JP 9789995A JP 9789995 A JP9789995 A JP 9789995A JP H08267009 A JPH08267009 A JP H08267009A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長大なシュートを必要とせずに、原料の滑降
落下速度を抑え篩効率を向上させることができる原料の
篩分け方法を提供する。 【構成】 シュート１上に落下供給された原料２をシュ
ート１の下方延長線上に設けたバースクリーン３の隙間
３ｂを介して、原料２を細粒原料２ａと粗粒原料２ｂに
篩分けする原料の篩分け方法において、バースクリーン
３の角度を上部から下部にかけて、徐々に水平方向に傾
斜を緩和させて篩分けする。
落下速度を抑え篩効率を向上させることができる原料の
篩分け方法を提供する。 【構成】 シュート１上に落下供給された原料２をシュ
ート１の下方延長線上に設けたバースクリーン３の隙間
３ｂを介して、原料２を細粒原料２ａと粗粒原料２ｂに
篩分けする原料の篩分け方法において、バースクリーン
３の角度を上部から下部にかけて、徐々に水平方向に傾
斜を緩和させて篩分けする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉状物や粒状物の混在
した原料を長大な装置を用いることなく、効率的に篩分
ける原料の篩分け方法に関する。
した原料を長大な装置を用いることなく、効率的に篩分
ける原料の篩分け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼結原料の篩分け処理量は、２０
００〜３０００ｔ／ｈと大容量であるために、篩分け方
法として、例えば特開平１−１０４７２４号公報に示さ
れるように、ホッパからフィーダを介して助走シュート
上に落下供給された焼結原料を傾斜滑降せしめ、該シュ
ートの下方延長線上に複数本の線状部材を幅方向に緊張
したスリットシュートを設け、線状部材の間隙を該スリ
ットシュートの上端部から下端部に到るに従って漸次大
きくなるように形成し、前記焼結原料をスリットシュー
トの上面を滑降させながら上端部側においては微細原料
を、下端部に到るにしたがい細粒原料を順次篩分けて落
下させ、スリットシュートを通過しないで滑降する粗粒
原料は該シュートの下方先端部から落下させ、走行する
パレットの下層部に粗粒原料を、中層部に細粒原料を、
最上部に微細原料を順次装入して焼結原料層を形成する
方法等が採られていた。
００〜３０００ｔ／ｈと大容量であるために、篩分け方
法として、例えば特開平１−１０４７２４号公報に示さ
れるように、ホッパからフィーダを介して助走シュート
上に落下供給された焼結原料を傾斜滑降せしめ、該シュ
ートの下方延長線上に複数本の線状部材を幅方向に緊張
したスリットシュートを設け、線状部材の間隙を該スリ
ットシュートの上端部から下端部に到るに従って漸次大
きくなるように形成し、前記焼結原料をスリットシュー
トの上面を滑降させながら上端部側においては微細原料
を、下端部に到るにしたがい細粒原料を順次篩分けて落
下させ、スリットシュートを通過しないで滑降する粗粒
原料は該シュートの下方先端部から落下させ、走行する
パレットの下層部に粗粒原料を、中層部に細粒原料を、
最上部に微細原料を順次装入して焼結原料層を形成する
方法等が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の原料の篩分け方法では、篩のＴ／Ｈｒが極めて大き
く、且つ篩効率を上げるためにはスリットシュートの長
い装置が必要になる（通常３０ｍ程度が好ましいとされ
ている）という問題点があった。更に、シュートが長く
なれば、原料の滑降速度が増し、シュートの下方に到る
にしたがって、篩効率が低下するという問題点があっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
長大なシュートを必要とせずに原料の滑降落下速度を抑
え、篩効率を向上させることができる原料の篩分け方法
を提供することを目的とする。
来の原料の篩分け方法では、篩のＴ／Ｈｒが極めて大き
く、且つ篩効率を上げるためにはスリットシュートの長
い装置が必要になる（通常３０ｍ程度が好ましいとされ
ている）という問題点があった。更に、シュートが長く
なれば、原料の滑降速度が増し、シュートの下方に到る
にしたがって、篩効率が低下するという問題点があっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
長大なシュートを必要とせずに原料の滑降落下速度を抑
え、篩効率を向上させることができる原料の篩分け方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の原料の篩分け方法は、シュート上に落下供給され
た原料を該シュートの下方延長線上に設けたバースクリ
ーンの隙間を介して、細粒原料と粗粒原料に篩分ける原
料の篩分け方法において、前記バースクリーンの角度を
上部から下部にかけて、徐々に水平方向に傾斜を緩和さ
せて篩分けるように構成されている。また、請求項２記
載の原料の篩分け方法は、請求項１記載の原料の篩分け
方法において、前記シュートの傾斜角度が水平方向に対
して４０〜５５度であり、且つ、前記バースクリーンの
下部の傾斜角度が水平方向に対して３０〜３５度である
ように構成されている。そして、請求項３記載の原料の
篩分け方法は、請求項１又は２記載の原料の篩分け方法
において、前記バースクリーンが８〜２０ｍｍの直径の
棒状材からなり、且つ、該棒状材間の隙間が１５〜４０
ｍｍであるように構成されている。更に、請求項４記載
の原料の篩分け方法は、請求項１〜３のいずれか１項に
記載の原料の篩分け方法において、前記バースクリーン
の直線距離が５〜２０ｍであるように構成されている。
ここに、バースクリーンとは、複数本の棒状材をシュー
トの幅方向に並べ、御簾状にしたものをいう。棒状材の
材質としては鉄筋又は炭素鋼等金属、セラミックス等の
十分剛性を有する固体であれば何でも良い。また、バー
スクリーンの傾斜を緩和させるとは、バースクリーンの
上部から下部にかけて、漸次水平方向に対する傾斜の度
合が小さくなり、略Ｊ字型に湾曲傾斜した状態をいう。
記載の原料の篩分け方法は、シュート上に落下供給され
た原料を該シュートの下方延長線上に設けたバースクリ
ーンの隙間を介して、細粒原料と粗粒原料に篩分ける原
料の篩分け方法において、前記バースクリーンの角度を
上部から下部にかけて、徐々に水平方向に傾斜を緩和さ
せて篩分けるように構成されている。また、請求項２記
載の原料の篩分け方法は、請求項１記載の原料の篩分け
方法において、前記シュートの傾斜角度が水平方向に対
して４０〜５５度であり、且つ、前記バースクリーンの
下部の傾斜角度が水平方向に対して３０〜３５度である
ように構成されている。そして、請求項３記載の原料の
篩分け方法は、請求項１又は２記載の原料の篩分け方法
において、前記バースクリーンが８〜２０ｍｍの直径の
棒状材からなり、且つ、該棒状材間の隙間が１５〜４０
ｍｍであるように構成されている。更に、請求項４記載
の原料の篩分け方法は、請求項１〜３のいずれか１項に
記載の原料の篩分け方法において、前記バースクリーン
の直線距離が５〜２０ｍであるように構成されている。
ここに、バースクリーンとは、複数本の棒状材をシュー
トの幅方向に並べ、御簾状にしたものをいう。棒状材の
材質としては鉄筋又は炭素鋼等金属、セラミックス等の
十分剛性を有する固体であれば何でも良い。また、バー
スクリーンの傾斜を緩和させるとは、バースクリーンの
上部から下部にかけて、漸次水平方向に対する傾斜の度
合が小さくなり、略Ｊ字型に湾曲傾斜した状態をいう。
【０００５】
【作用】請求項１〜４記載の原料の篩分け方法において
は、バースクリーンの角度を上部から下部にかけて、徐
々に水平方向に緩和させて篩分けしているので、原料が
滑降落下するにしたがって加速度が加わるのが抑えら
れ、バースクリーン上に原料が滞留する時間を長く保つ
ことができるため、篩効率を向上させることができる。
また、バースクリーン上を滑降落下する原料に働く重力
のバースクリーンと直交する方向の分力、すなわち、原
料をバースクリーンへ押さえ付ける力は、傾斜が水平方
向に緩和されるにしたがって大きくなるので、篩効率を
向上させることができる。更に、原料の滑降落下速度を
抑えることができるので、原料流による衝撃が緩和さ
れ、棒状材の磨耗に対する耐久性を大きく向上させるこ
とができる。
は、バースクリーンの角度を上部から下部にかけて、徐
々に水平方向に緩和させて篩分けしているので、原料が
滑降落下するにしたがって加速度が加わるのが抑えら
れ、バースクリーン上に原料が滞留する時間を長く保つ
ことができるため、篩効率を向上させることができる。
また、バースクリーン上を滑降落下する原料に働く重力
のバースクリーンと直交する方向の分力、すなわち、原
料をバースクリーンへ押さえ付ける力は、傾斜が水平方
向に緩和されるにしたがって大きくなるので、篩効率を
向上させることができる。更に、原料の滑降落下速度を
抑えることができるので、原料流による衝撃が緩和さ
れ、棒状材の磨耗に対する耐久性を大きく向上させるこ
とができる。
【０００６】特に、請求項２記載の原料の篩分け方法に
おいては、シュートの傾斜角度は水平方向に対して４０
〜５５度にしている。これによって、篩効率を保つ上で
適正な滑降落下速度である３〜７ｍ／ｓを維持すること
ができる。傾斜角度が４０度未満では滑降落下速度が３
ｍ／ｓ以下となるので、篩効率が悪くなり、また、傾斜
角度が５５度を超えると滑降落下速度が７ｍ／ｓ以上と
なるので、原料の飛はね現象が顕著になり、篩効率が悪
くなる。また、バースクリーンの下部（出側）の傾斜角
度は水平方向に対して３０〜３５度にしている。これに
よって、適正な篩効率を保つ滑降落下速度３〜７ｍ／ｓ
を確保できる。傾斜角度が３０度未満では滑降落下速度
が３ｍ／ｓに達せず、篩下に落下する量が多くなり過ぎ
て篩効率が悪くなり、また、傾斜角度が３５度を超える
と滑降落下速度が７ｍ／ｓ以上で減速が十分ではなく、
滞留時間が足らず、篩効率が悪くなる。
おいては、シュートの傾斜角度は水平方向に対して４０
〜５５度にしている。これによって、篩効率を保つ上で
適正な滑降落下速度である３〜７ｍ／ｓを維持すること
ができる。傾斜角度が４０度未満では滑降落下速度が３
ｍ／ｓ以下となるので、篩効率が悪くなり、また、傾斜
角度が５５度を超えると滑降落下速度が７ｍ／ｓ以上と
なるので、原料の飛はね現象が顕著になり、篩効率が悪
くなる。また、バースクリーンの下部（出側）の傾斜角
度は水平方向に対して３０〜３５度にしている。これに
よって、適正な篩効率を保つ滑降落下速度３〜７ｍ／ｓ
を確保できる。傾斜角度が３０度未満では滑降落下速度
が３ｍ／ｓに達せず、篩下に落下する量が多くなり過ぎ
て篩効率が悪くなり、また、傾斜角度が３５度を超える
と滑降落下速度が７ｍ／ｓ以上で減速が十分ではなく、
滞留時間が足らず、篩効率が悪くなる。
【０００７】請求項３記載の原料の篩分け方法において
は、棒状材の直径としては８〜２０ｍｍが用いられてい
る。棒状材の直径が８ｍｍ未満では強度面で弱く、原料
が滑降落下する際に曲がり、変形が大きくなると共に、
原料流の衝撃による磨耗が著しく、棒状材の耐久性に欠
け、また、２０ｍｍを超えると原料が転動滑走し、篩効
率が悪くなる。また、バースクリーンの棒状材間の隙間
は１５〜４０ｍｍとしている。棒状材間の隙間が１５ｍ
ｍ未満では原料の滑降落下の際に、隙間が閉塞し、ま
た、４０ｍｍを超えると篩の下に落ちる量が多くなり篩
効率が悪くなる。
は、棒状材の直径としては８〜２０ｍｍが用いられてい
る。棒状材の直径が８ｍｍ未満では強度面で弱く、原料
が滑降落下する際に曲がり、変形が大きくなると共に、
原料流の衝撃による磨耗が著しく、棒状材の耐久性に欠
け、また、２０ｍｍを超えると原料が転動滑走し、篩効
率が悪くなる。また、バースクリーンの棒状材間の隙間
は１５〜４０ｍｍとしている。棒状材間の隙間が１５ｍ
ｍ未満では原料の滑降落下の際に、隙間が閉塞し、ま
た、４０ｍｍを超えると篩の下に落ちる量が多くなり篩
効率が悪くなる。
【０００８】そして、請求項４記載の原料の篩分け方法
においては、バースクリーンの長さは５〜２０ｍとして
いる。バースクリーンの長さが５ｍ未満では、原料のバ
ースクリーン上での滞留時間が短くなるため、篩効率が
悪くなり、また、バースクリーンの長さが２０ｍを超え
ると、分級装置及びコンベヤー等の周辺設備を含めた設
備費が高額になる。
においては、バースクリーンの長さは５〜２０ｍとして
いる。バースクリーンの長さが５ｍ未満では、原料のバ
ースクリーン上での滞留時間が短くなるため、篩効率が
悪くなり、また、バースクリーンの長さが２０ｍを超え
ると、分級装置及びコンベヤー等の周辺設備を含めた設
備費が高額になる。
【０００９】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る原料の篩分
け方法を説明する概略側面図、図２は篩総合効率とバー
スクリーンの傾斜角度との関係を示すグラフ、図３は篩
総合効率とバースクリーンを形成する棒状材の直径との
関係を示すグラフ、図４は篩総合効率とバースクリーン
の下部の水平方向に対する傾斜角度との関係を示すグラ
フ、図５は篩総合効率とバースクリーンを形成する棒状
材間の隙間との関係を示すグラフ、図６は篩総合効率と
シュートの水平方向に対する傾斜角度との関係を示すグ
ラフである。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る原料の篩分
け方法を説明する概略側面図、図２は篩総合効率とバー
スクリーンの傾斜角度との関係を示すグラフ、図３は篩
総合効率とバースクリーンを形成する棒状材の直径との
関係を示すグラフ、図４は篩総合効率とバースクリーン
の下部の水平方向に対する傾斜角度との関係を示すグラ
フ、図５は篩総合効率とバースクリーンを形成する棒状
材間の隙間との関係を示すグラフ、図６は篩総合効率と
シュートの水平方向に対する傾斜角度との関係を示すグ
ラフである。
【００１０】図１に示すように、本発明の一実施例に係
る原料の篩分け方法において、シュート１上に落下供給
された原料２はシュート１上を傾斜滑降する。シュート
１の下方延長線上には、複数本の棒状材３ａがシュート
の幅方向に並べられて御簾状にされ、上部から下部にか
けて漸次水平方向に傾斜を緩和させたバースクリーン３
となり、滑降落下する原料２は、バースクリーン３の上
面を滑降落下しながら、バースクリーン３の隙間３ｂを
介して細粒原料２ａ（篩下）と粗粒原料２ｂ（篩上）に
篩分けされる。
る原料の篩分け方法において、シュート１上に落下供給
された原料２はシュート１上を傾斜滑降する。シュート
１の下方延長線上には、複数本の棒状材３ａがシュート
の幅方向に並べられて御簾状にされ、上部から下部にか
けて漸次水平方向に傾斜を緩和させたバースクリーン３
となり、滑降落下する原料２は、バースクリーン３の上
面を滑降落下しながら、バースクリーン３の隙間３ｂを
介して細粒原料２ａ（篩下）と粗粒原料２ｂ（篩上）に
篩分けされる。
【００１１】なお、この実施例においては、棒状材３ａ
の直径は１２ｍｍ、棒状材３ａ間の隙間３ｂは２２．５
ｍｍ、シュート１の傾斜角度は水平方向に対して４７．
５度、バースクリーン３の下部の傾斜角度は水平方向に
対して３３．５度、バースクリーン３の長さは１４ｍで
ある。
の直径は１２ｍｍ、棒状材３ａ間の隙間３ｂは２２．５
ｍｍ、シュート１の傾斜角度は水平方向に対して４７．
５度、バースクリーン３の下部の傾斜角度は水平方向に
対して３３．５度、バースクリーン３の長さは１４ｍで
ある。
【００１２】本実施例による原料の篩分け方法の特性と
従来の原料の篩分け方法の特性とを表１に比較して示し
ている。
従来の原料の篩分け方法の特性とを表１に比較して示し
ている。
【００１３】
【表１】
【００１４】ここに、篩総合効率とは下記の式（１）〜
（３）で示される篩上効率と篩下効率を加算した数値か
ら１００を減算した数値であり、鉄鋼業等において高炉
に装入される焼結鉱を製造するに際して必要とされる焼
結歩留り安定（８０％以上）を得るためには、６５％程
度又はそれ以上が好ましいとされる。
（３）で示される篩上効率と篩下効率を加算した数値か
ら１００を減算した数値であり、鉄鋼業等において高炉
に装入される焼結鉱を製造するに際して必要とされる焼
結歩留り安定（８０％以上）を得るためには、６５％程
度又はそれ以上が好ましいとされる。
【００１５】
【数１】
【００１６】 篩総合効率＝篩上効率＋篩下効率−１００（％）・・・・（３） 表１から明らかなように、本実施例による原料の篩分け
方法においては、バースクリーン３によって篩い落とさ
れる粒径３ｍｍ以下の原料の篩効率である篩下効率は９
０％以上となり、極めて高い篩効果が得られる。
方法においては、バースクリーン３によって篩い落とさ
れる粒径３ｍｍ以下の原料の篩効率である篩下効率は９
０％以上となり、極めて高い篩効果が得られる。
【００１７】図２は、篩総合効率とバースクリーンの傾
斜角度との関係を示すグラフであり、バースクリーンの
上端と下端を結ぶ長さに対するバースクリーンの傾斜角
の変化分が、−０．９〜−１．５（度／ｍ）である場合
に、篩総合効率６５％程度又はそれ以上を得ることがで
きる。図３は、篩総合効率とバースクリーンを形成する
棒状材の直径との関係を示すグラフであり、棒状材の直
径が８〜２０ｍｍである場合に、篩総合効率６５％程度
を得ることができる。図４は、篩総合効率とバースクリ
ーンの下部の水平方向に対する傾斜角度との関係を示す
グラフであり、３０〜３５度である場合に、篩総合効率
６５％程度又は６５％以上を得ることができる。図５
は、篩総合効率とバースクリーンを形成する棒状材間の
隙間との関係を示すグラフであり、棒状材間の隙間が１
５〜４０ｍｍである場合に、篩総合効率６５％程度又は
６５％以上を得ることができる。図６は、篩総合効率と
シュートの水平方向に対する傾斜角度との関係を示すグ
ラフであり、４０〜５５度である場合に、篩総合効率６
５％程度を得ることができる。
斜角度との関係を示すグラフであり、バースクリーンの
上端と下端を結ぶ長さに対するバースクリーンの傾斜角
の変化分が、−０．９〜−１．５（度／ｍ）である場合
に、篩総合効率６５％程度又はそれ以上を得ることがで
きる。図３は、篩総合効率とバースクリーンを形成する
棒状材の直径との関係を示すグラフであり、棒状材の直
径が８〜２０ｍｍである場合に、篩総合効率６５％程度
を得ることができる。図４は、篩総合効率とバースクリ
ーンの下部の水平方向に対する傾斜角度との関係を示す
グラフであり、３０〜３５度である場合に、篩総合効率
６５％程度又は６５％以上を得ることができる。図５
は、篩総合効率とバースクリーンを形成する棒状材間の
隙間との関係を示すグラフであり、棒状材間の隙間が１
５〜４０ｍｍである場合に、篩総合効率６５％程度又は
６５％以上を得ることができる。図６は、篩総合効率と
シュートの水平方向に対する傾斜角度との関係を示すグ
ラフであり、４０〜５５度である場合に、篩総合効率６
５％程度を得ることができる。
【００１８】以上のように本実施例によれば、バースク
リーンの角度を上部から下部にかけて、４７．５度から
３３．５度まで漸次水平方向に傾斜を緩和させることに
より、原料が滑降落下するにしたがって加速度が加わる
のを抑え、バースクリーン上に原料を長い時間滞留させ
ることができるので、篩効率を上げることができる。ま
た、バースクリーンの長さを１４ｍと短くしても、十分
な篩効率を上げることができるが、篩下効率を本発明と
同じ９０％以上にするためには、従来の方法ではバース
クリーンの長さは３０ｍ以上必要になる。
リーンの角度を上部から下部にかけて、４７．５度から
３３．５度まで漸次水平方向に傾斜を緩和させることに
より、原料が滑降落下するにしたがって加速度が加わる
のを抑え、バースクリーン上に原料を長い時間滞留させ
ることができるので、篩効率を上げることができる。ま
た、バースクリーンの長さを１４ｍと短くしても、十分
な篩効率を上げることができるが、篩下効率を本発明と
同じ９０％以上にするためには、従来の方法ではバース
クリーンの長さは３０ｍ以上必要になる。
【００１９】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば、前記実施例においては、バースクリーンを
構成する棒状材間の隙間を等間隔としたが、上部から下
部にかけて漸次大きくなるようにしてもよい。また、バ
ースクリーンを構成する棒状材の直径を同一としたが、
上部から下部にかけて漸次小さくなるようにして、棒状
材間の中心距離が等間隔であっても、棒状材間の隙間を
漸次大きくなるようにすることもできる。
明はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲であ
る。例えば、前記実施例においては、バースクリーンを
構成する棒状材間の隙間を等間隔としたが、上部から下
部にかけて漸次大きくなるようにしてもよい。また、バ
ースクリーンを構成する棒状材の直径を同一としたが、
上部から下部にかけて漸次小さくなるようにして、棒状
材間の中心距離が等間隔であっても、棒状材間の隙間を
漸次大きくなるようにすることもできる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１〜４記載の原料の篩分け方法に
おいては、シュート上に落下供給された原料を、角度を
上部から下部にかけて、漸次水平方向に傾斜を緩和させ
たバースクリーンによって篩分けることにより、原料が
滑降落下するにしたがって加速度が加わるのが抑えられ
ると共に、バースクリーン上に原料が滞留する時間を長
く保つことができるので、篩効率を向上させることがで
きる。また、バースクリーン上を滑降落下する原料には
たらく重力のバースクリーンと直交する方向の分力、す
なわち、原料をバースクリーンへ押さえ付ける力は、バ
ースクリーンの傾斜が水平方向に緩和されるにしたがっ
て大きくなるので、篩効率を向上させることができる。
更に、原料の滑降落下速度を抑えることができるので、
原料流による衝撃が緩和され、棒状材の磨耗に対する耐
久性を大きく向上させることができ、メンテナンス上も
大変有利になる。そして、篩効率が向上するために、シ
ュートやバースクリーン等の篩部分の長さを短く保つこ
とができ場所をとらないので、工場の設備や敷地等の有
効利用が可能になるとともに、分級装置及びコンベヤー
等の周辺設備を含めた設備費を安価にすることができる
ので経済効率を上げることができる。
おいては、シュート上に落下供給された原料を、角度を
上部から下部にかけて、漸次水平方向に傾斜を緩和させ
たバースクリーンによって篩分けることにより、原料が
滑降落下するにしたがって加速度が加わるのが抑えられ
ると共に、バースクリーン上に原料が滞留する時間を長
く保つことができるので、篩効率を向上させることがで
きる。また、バースクリーン上を滑降落下する原料には
たらく重力のバースクリーンと直交する方向の分力、す
なわち、原料をバースクリーンへ押さえ付ける力は、バ
ースクリーンの傾斜が水平方向に緩和されるにしたがっ
て大きくなるので、篩効率を向上させることができる。
更に、原料の滑降落下速度を抑えることができるので、
原料流による衝撃が緩和され、棒状材の磨耗に対する耐
久性を大きく向上させることができ、メンテナンス上も
大変有利になる。そして、篩効率が向上するために、シ
ュートやバースクリーン等の篩部分の長さを短く保つこ
とができ場所をとらないので、工場の設備や敷地等の有
効利用が可能になるとともに、分級装置及びコンベヤー
等の周辺設備を含めた設備費を安価にすることができる
ので経済効率を上げることができる。
【００２１】特に、請求項２記載の原料の篩分け方法に
おいては、シュートの傾斜角度は水平方向に対して４０
〜５５度に、かつ、バースクリーンの下部の傾斜角度は
水平方向に対して３０〜３５度にしているので、篩効率
を保つ上で、適正な滑降落下速度を得ることができ、篩
効率をさらに向上させることができる。
おいては、シュートの傾斜角度は水平方向に対して４０
〜５５度に、かつ、バースクリーンの下部の傾斜角度は
水平方向に対して３０〜３５度にしているので、篩効率
を保つ上で、適正な滑降落下速度を得ることができ、篩
効率をさらに向上させることができる。
【００２２】請求項３記載の原料の篩分け方法において
は、棒状材の直径としては８〜２０ｍｍが用いられ、か
つ、バースクリーンの棒状材間の隙間は１５〜４０ｍｍ
としているので、これにより強度面で強く、原料の滑降
落下の際に、隙間が閉塞したり開きすぎたりせずに、篩
効率をさらに向上させることができる。
は、棒状材の直径としては８〜２０ｍｍが用いられ、か
つ、バースクリーンの棒状材間の隙間は１５〜４０ｍｍ
としているので、これにより強度面で強く、原料の滑降
落下の際に、隙間が閉塞したり開きすぎたりせずに、篩
効率をさらに向上させることができる。
【００２３】そして、請求項４記載の原料の篩分け方法
においては、バースクリーンの長さは５〜２０ｍとして
いるので滞留時間が短くならず、これにより、篩効率を
向上させることができると共に、設備費を安価にするこ
とができる。
においては、バースクリーンの長さは５〜２０ｍとして
いるので滞留時間が短くならず、これにより、篩効率を
向上させることができると共に、設備費を安価にするこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係る原料の篩分け方法を説
明する概略側面図である。
明する概略側面図である。
【図２】篩総合効率とバースクリーンの傾斜角度との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図３】篩総合効率とバースクリーンを形成する棒状材
の直径との関係を示すグラフである。
の直径との関係を示すグラフである。
【図４】篩総合効率とバースクリーンの下部の水平方向
に対する傾斜角度との関係を示すグラフである。
に対する傾斜角度との関係を示すグラフである。
【図５】篩総合効率とバースクリーンを形成する棒状材
間の隙間との関係を示すグラフである。
間の隙間との関係を示すグラフである。
【図６】篩総合効率とシュートの水平方向に対する傾斜
角度との関係を示すグラフである。
角度との関係を示すグラフである。
１ シュート ２ 原料 ２ａ 細粒原料 ２ｂ 粗粒原料 ３ バースクリーン ３ａ 棒状材 ３ｂ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 緒方 利春 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 武内 忠司 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (4)
- 【請求項１】 シュート上に落下供給された原料を該シ
ュートの下方延長線上に設けたバースクリーンの隙間を
介して、細粒原料と粗粒原料に篩分ける原料の篩分け方
法において、 前記バースクリーンの角度を上部から下部にかけて、徐
々に水平方向に傾斜を緩和させて篩分けることを特徴と
する原料の篩分け方法。 - 【請求項２】 前記シュートの傾斜角度が水平方向に対
して４０〜５５度であり、且つ、前記バースクリーンの
下部の傾斜角度が水平方向に対して３０〜３５度である
ことを特徴とする請求項１記載の原料の篩分け方法。 - 【請求項３】 前記バースクリーンが８〜２０ｍｍの直
径の棒状材からなり、且つ、該棒状材間の隙間が１５〜
４０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の
原料の篩分け方法。 - 【請求項４】 前記バースクリーンの長さが５〜２０ｍ
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
記載の原料の篩分け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9789995A JPH08267009A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 原料の篩分け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9789995A JPH08267009A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 原料の篩分け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267009A true JPH08267009A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14204594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9789995A Pending JPH08267009A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 原料の篩分け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001067017A1 (fr) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Nkk Corporation | Dispositif permettant de charger de la matiere dans un four de frittage |
| JP2015522786A (ja) * | 2012-06-05 | 2015-08-06 | ポスコ | 原料の装入装置及び装入方法 |
| WO2020014743A1 (en) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | Gulf Conveyor Systems Pty Ltd | Sizing and separating granular particles |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP9789995A patent/JPH08267009A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001067017A1 (fr) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Nkk Corporation | Dispositif permettant de charger de la matiere dans un four de frittage |
| JP2011163756A (ja) * | 2000-03-09 | 2011-08-25 | Jfe Steel Corp | 焼結機への原料装入装置 |
| JP4972758B2 (ja) * | 2000-03-09 | 2012-07-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機への原料装入装置 |
| JP2015522786A (ja) * | 2012-06-05 | 2015-08-06 | ポスコ | 原料の装入装置及び装入方法 |
| WO2020014743A1 (en) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | Gulf Conveyor Systems Pty Ltd | Sizing and separating granular particles |
| EP3823769A4 (en) * | 2018-07-17 | 2022-04-13 | Gulf Conveyor Systems Pty Ltd | SIZING AND SEPARATION OF GRAINY PARTICLES |
| US11666943B2 (en) | 2018-07-17 | 2023-06-06 | Gulf Conveyor System S Pty Ltd | Sizing and separating granular particles |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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