Изобретение относитс к окускованию металлургического сырь черной и цветной металлургии. Известно устройство дл подготовки шихты, выполненное в виде приводного барабана, в котором установленБ цепи с провисанием по винтовым лини м с заходом против направлени вращени барабана со стороны выгрузки и углом наклона витков и образующей ба рабана большим, чем естественный угол откоса подготавливаемого материала р Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл подготовки шихты, содержащее приводной барабан, загрузочный и разгрузочный узлы. Дл сн ти гарнисажа и регулировани направлени его перемещени устройство снабжено закрепленными на блоке стержн ми и йарнирно установленными лопатками, соединенными т гой 2. Известное устройство не обеспечивает окомковани материалов в пределах нужной крупности. Например, рассевы окомкованной шихты, состо щей из 80% концентрата и 20% руды (реальные услови заводов Юга) показывают, что мелочь фракции 1,5-0 мм ча выходе из окомковател может достигать 20% и более. С учетом разрушени крупных гранул шихты при ее транспортировке от окомковател до агломашины количество мелочи в шихте, уложенной на опекательные тележки, может достигать 45% и более, что отрицательно вли ет на производительность агломашины . Цель изобретени - снижение количества мелких фракций в подготов-ленном материале.. Цель достигаетс тем, что устройство , содержащее Ьриводной барабан, загрузочный и разгрузочный узлы на участке разгрузки, снабжено делительной воронкой, выполненной в виде усеченного конуса, со стороны большего основани которого расположен подвижной борт с переменной высотой рабоч .ей кромки и сочлененным е подъемником транспортером разгрузочный конец которого размещен в загрузочном конце барабана. Между большим основанием делитель ной воронки и бортом выполнен переходный цилиндрический участок. На фиг. показано устройство,общи вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - разрез В-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг то же, вариант исполнени с приемным лотком и затвором; на фиг,6 - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.З; на фиг,8 - вид устройства с подвижным бортом; на фиг.9,10 - ва рианты исполнени подъемника и транс портируемого средства. Устройство состоит из приводного барабана 1, установленного на раме 2, загрузочного узла 3 и разгрузочного узла 4. На участке разгрузки, барабан сочленен с делительной воронкой 5,, на которой материал при помощи подъемника 6 попадает на тран спортирующее средство 7,, которое может быть выполнено, например, в виде ленточного конвейера. Делительна воронка установлена на раме 8. Подлежащий подготовке материал подают в устройство конвейером 9, а готовый продукт принимают на конвейер 10. Подъемник может быть снабжен регулировочным роликом II, с помощью которого измен ют рассто ние ленты до образующей делительной воронки и приемным лотком 12. Регулировочный ролик может быть снабжен амортизатором . Над регулировочным роликом может быть установлен затвор 13, выполненный , например, в виде крыльчатки. Дл выравнивани начальных условий например высоты падени , при перегрузке шихты из барабана в делительную воронку устройство снабжено урав нительным листом 14. Делительна воронка снабжена подвижным бортом 15 с настраивающим элементом 16, Рабоча кромка борта имеет большую кривизну а рабоча кромка настраивающего элемента - меньшую. Настраивающий элемент снабжен установочными роликами и канатным приводом передвижени , Привод передвижени настраивающего элемента может быть,, практически;, любой конструкции. С помощью подвиж 0 ного борта 15 производ т грубую настройку , которую осуществл ют при изменении количества шихты в барабане (заполнение барабана)или состава шихты. Как правило грубую настройку осуществл ют при остановке агломашины , В случае необходимости осуществлени грубой настройки при работе агрегата подвижный борт снабжают приводом с одновременным обеспечением дистанционной фиксации борта в заданном положении. С помощью настраивающего элемента 16 осуществл ют тонкую настройкуJ которую производ т без остановки агрегата. Перемещение подвижного борта и настраивающего элемента осуществл ют независимо друг от друга. Взаимна оптимальна установка рабочих кромок подвижного борта 15 и настраивающего элемента 16 позвол ет осуществить разделение материала по фракци м в широких пределах. Дл возможности отбора материала, направл емого повторно в процесс независимо от оборотов делительной воронки, делительна воронка может быть оборудована делителем 17 потока, выполненным., например , в виде фасонного плужка с бортом 18. Делитель потока может быть выполнен в виде одной или нескольких радиальных направл ющих (не показан). Делительную воронку очищают устройством 19, выполненным, например в виде скребка. Она может быть выполнена самофутерующейс , либо футерована материалом 20, предотвращающим налипание шихты, например резиной. Устройство работает следующим образом , С помощью конвейера 9 и загрузочного узла 3 аглошихту подают в приводной барабан 1. Перемеща шихту к разгрузочному концу барабана, например , в режиме переката, скомковывают jee. Окомкованную шихту, крупностью 0-15 мм, подают из барабана в делительную воронку. С помощью делительной воронки осуществл ют разделение частиц по крупности. Частицы, крупностью , например, 1,5-15 мм, подают через разгрузочный узел 4 на конвейер 10 и транспортируют к агломашине. Частицы, крупностью 0-1,5 мм, с помошью транспортирующего средства 7 возвращают в загрузочную часть барабана на доокомкование. Деление частиц шихты (сегрегаци )в делительной на них гравитации и наклонного участ ка воронки. Частицы, попав на наклонную подвижную плоскость, выстраиваю с у борта по крупности в момент касани борта. И эти места касани во времени при данной скорости вращени воронки дл определенной крупности частиц вл ютс посто нными. Подвижной борт. 15 с настраивающим элементом 16 устанавливают таким образом чтобы наиболее низкий участок борта находилс на участке годных по крупности частиц и они могли его преодолеть либо пройти мимо него и выпасть в разгрузочную воронку 4, а на участке мелких частиц борт ус танавливают высоким.Мелкие частицы,миновавшие уча сток разгрузки и не обладающие энерги ей дл преодолени высокой части борта ,подаютс воронкой 5 и транспортиру ющим средством на доокомкование.Цирку л ционную нагрузку можно измен ть скоростью дополнительной воронки 5 с помощью подвижного борта 15 и дополнительно с помощью делител 17 потока , например, при большом диапазоне крупности выход щих из барабана частиц или при других технологических или производственных причинах. Предлагаемое устройство позволит снизить количество мелочи в подгототельность агломашины. Формула изобретени 1.Устройство дл окомковани агломерационной шихты, включающее приводной барабан, загрузочный и разгрузочный узлы, отличающеес тем. что, с целью снижени количества мелких фракций в подготовленном материале , разгрузочный конец барабана снабжен делительной воронкой,выполненной в виде усеченного конуса,со стороны большего основани которого расположен подвижной борт с переменной йысотой рабочей кромки и сочлененным с подъемником транспортером,разгрузочный конец которого размещен в загрузочном конце барабана. 2.Устройство по п.1, отличающеес тем, что, с целью более организованного забора потока мелких фракций материала при подаче его на рециркул цию, между большим основанием делительной воронки и бортом выполнен переходной цилиндрический участок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 348604, кл. С 22 В 1/24, 1969.