SU1079292A1 - Способ регулировани загрузки конусной дробилки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, включающий 2 . стабилизацию сло  материала над входом в дроб щую зону в диапазоне уровней 0,1-0,2 диаметра конуса дробилки и изменение уровней стабилизации путем изменени  производительности , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и эффективности регулировани , измер ют массу поступающего на установленный перед дробилкой грохот исходного питани  и массу подгрохотного продукта, вычислйют отношение масс подгрохотного продукта и исходного питани  и корректируют уровни стабилизации -дробилки, причем коррекцию уровней стабилизации дробилсу осуществл ют в обратно пропорциональной зависимости от вычисленного отношени .

Description

Изобретение относитс  к способам автоматизации процесса дроблени  и может быть использовано в рудоподго товительных отделени х обогатительных фабрик черной и цветной металлу гни, применительно к установкам конусных дробилок среднего и мелкого дроблени . Известен спрособ загрузки конусной эксцентриковой дробилки, включающий равномерное заполнение рудой кольцевой приемной емкости дроб щей полости дробилки, контроль толщины сло  руды в приемной емкости над входом в дроб щую полость и стабилизацию высоты этого сло  на уровне 0,1-0,2 Д, где Д - диаметр конуса дробилки у основани , причем уровень стабилизируемого сло  держат посто нным DI 3. Недостатком данного способа  вл  етс  то, что он может быть успешно использован только дл  руд, физико .механические свойства (крепость, крупность, влажность} которых, прак тически, не измен ютс . На практике , однако эти свойства руд измен ютс  во времени в значительных пре делах, что приводит к невозможности достижени  оптимальных технологических .параметров при использовании известного способа. Наиболее близким по технической сувщости к изобретению  вл етс  спо соб регулировани  загрузки конусной дробилки, включакнций стабилизацию сло  материала над входом в дроб щу зону в диапазоне уровней 0,1-0,2 диаметра конуса дробилки и изменени уровней стабилизации путем изменени производительности, В этом способе уровни стабилизации измен ют пропор ционально пропускной способности дробилки дл  данного дробимого мате риала 02J. Однако способ характеризуетс  не достаточной точностью определени  пропускной способности дробилок, чт снижает эффективность определени  оптимальных уровней стабилизации и следовательно, управлени  в целом. Кроме того, способ ориентирован, гл ным образом, на изменение крепостируды и,- в меньшей степени, на изменение крупности и влажности. При су щественных колебани х крупности и влажности,возникают специфические процессы кипени  руды, которые трудно устран ютс  известным способом . Цель изобретени  - повьшение точности и эффективности регулировани . Цель достигаетс  тем, что согласно способу регулировани  загрузки конусной дробилки, включающему стабилизацию сло  материала над входом в дроб щую зону в диапазоне уровней 0,1-0,2 диаметра конуса дробилки и изменение уровней стабилизации путем изменени  производительности, измер ют массу поступающего на установленный перед дробилкой грохот исходного питани  и массу подгрохотного продукта, вычисл ют отношение масс подгрохотного продукта и исходного питани  и корректируют уровни стабилизации дробилки, причем коррекцию уровней стабилизации дробилки осуществл ют в обратно пропорциональной зависимости от вычисленного соотношени  . Реализаци  способа предусматривает контроль нескольких заданных уровней заполнени  дробилки. Причем дл  дробимого материала с различными физико-механическими свойствами, определ ющими его дробимость, дл  обеспечени  стабильной работы дробилки при условии получени  наилучших технологических показателей будут соответствовать различные уровни заполнени  . Таким образом, система автоматической загрузки дробилок должна уметь четко определ ть изменение свойств руды, поступающей на переработку . Как правило, на обогатительных фабриках с открытым циклом дроблени  перед конусными дробилками сто т грохота, производительность и эффективность грохочени  которых во многом завис т от крупности и влажности исходной руды. Это основные параметры грохотимого материала, которые определ ют соотношение разделенных грохотом потоков руды: закрупненного - в дробление, мелочи - в подрешетньй продукт (готовое). В случае подачи влажной руды производительность грохота возрастает, а количество подрешетной просыпи уменьшаетс  за счет резкого снижени  коэффициента трепи  куска о кусок , а такхсе куска о поверхность грохота. 3 В насто щее врем  есть возможность реально оценивать изменение соотношени  масс разделенных потоков руды, прошедших через грохот при застибилизированном значении производительногти рудопитател . Дл решени  этой задачи с высокой точностью можно воспользоватьс  либо весами, смонтированными на конвейер дл  просыпи, либо с помощью ультразвуковых или изотопных датчикев, фиксирующих изменение массы падающе го потока руды. При закрупнении исходного материала , поступающего в дробилку, зачастую наблюдаетс  кипение верхнего сло  рудного по са в приемной емкости дробилку в силу того, что куски не захватываютс  в верхней части дроб щей полости при проектном угле захвата. Положение усугубл етс  при загрузке в дробилку крупно-кусковой руды повьш1енной влажности, когдатр ние ее о брони резко снижаетс . В этом случае крупные куски окатываютс  ,не проникают в нижние зоны дро б щей полости и перекрьшают вход в дроб щую зону более мелким кускам. Дл  исключени  этого  влени  необходимо создать давление на куски ру ды в верхней части полости от массы сло  материала, накопленного в приемной емкости дробилки. В этом случае крупные куски руды не могут перемещатьс  вверх, .Они раскалываютс  и вместе с мелочью продвигаютс  вниз по дроб щей полости. В св зи с этим уровень руды над входом в дроб щую полость должен обеспечить, с одной стороны, повышенную пропускную способность дробилки, с другой, не допускать ее подрессовки. Именно поэтому дл  дробимого материала с различными физико-механическими свойствами с целью получе- ..ни  наилучших технологических показателей должна быть обеспечена стабилизаци  нескольких возможных уров ней заполнени . Способ осуществл етс  следуюш 1м образом. Загрузка дробилки рудой осуществл етс  из бункера посредством рудо питател  через грохот. Куски руды не прошедшие через  чейки сита грохота , поступают в дробилку, а просыпавша с  мелочь (. подгрохотное ) по 2 даетс  на сборный конвейер, готового материала. При неизмененных физико-механических свойствах исходного материала соотношение масс разделенных грохотом рудных потоков будут также примерно посто нньми. Допустим в дробилку подаетс  руда средней крупности массой Q. Пройд  через грохот она раздел етс  на два потока: один в дробилку, другой- подгрохотное. Анализатор массы подгрохотного потока фиксирует его значение Qjjo При этом обеспечиJBaercH стабилизаци  уровн  заполнени  приемной емкости дробилки на уровне Н, соответствующа  вычислен подгр 1 ному отношению п «пит -f Если в какой-то момент времени исходна  руда стала крупнее, то больша  ее часть попадает в дробилку и меньша  идёт в подгрохотный поток. Зафиксировав новое значение ЦПОДГР ПОАГР1 и вычислив соотношение , ) система вырабатыпит 2 пит 1 вает команду на стабилизацию нового значени  заполнени  дробилки При переработке более мелкой руды рдгИ ПОДгр 3 система Бьграбатьг , ПИТЭ пит-f / вает команду на стабилизацию нового значени  заполнени  дробилки , что обеспечивает наилучшие технологические показатели (качество готового продукта, производительность дробильной установки). Приведенное описание условно, . так как дробимость руды определ етс  совокупностью значений средней крупности и влажности материгша. В таблице приведены сравнительные данные управлени  загрузки Дробильной установки рудой по данному и известному способам применительно к шахтной руде Джезказганского ГМК. Способ может быть реализован с помощью системы автоматическогоуп-. равлени , блок-схема которого изображена на чертеже. Устройство согтоит и- оэсхоцомера 1., установленного на рудопитатеne 2 перед грохотом 3, расходомера руды 4, установленного на конвейере 5 подгрохотно О продукта, датчика уровн  6 руды в емкости дробилки 7, блока о ределени  соотношени  8, блока сравнени  соотношений 9, задатчика 10., регул тора П и исполнительного механизма 12,

Ожидаемый экономический эффект от внедрени  достигаетс  за счет повышени  производительности дробилок , уменьшени  износа брони и снижени  расхода электроэнергии.

Влажность руды,%

0,14Д

17 17

1 3 0,14Д

0,12Д

375 0,14Д 340

Claims (1)

1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, включающий стабилизацию слоя материала над входом в дробящую зону в диапазоне уровней 0,1-0,2 диаметра конуса дробилки и изменение уровней стабилизации путем изменения производительности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и эффективности регулирования, измеряют массу поступающего на установленный перед дробилкой грохот исходного питания и массу подгрохотного продукта, вычисляют отношение масс подгрохотного продукта и исходного питания и корректируют уровни стабилизации дробилки, причем коррекцию уровней стабилизации дробилсу осуществляют в обратно пропорциональной зависимости от вычисленного отношения.

   ¹ 1079292