JPH02102741A - 窒素酸化物分解触媒 - Google Patents
窒素酸化物分解触媒Info
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- JPH02102741A JPH02102741A JP63254251A JP25425188A JPH02102741A JP H02102741 A JPH02102741 A JP H02102741A JP 63254251 A JP63254251 A JP 63254251A JP 25425188 A JP25425188 A JP 25425188A JP H02102741 A JPH02102741 A JP H02102741A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去する方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
従来排ガス中に含まれる窒素酸化物は、■窒素酸化物を
酸化しアルカリ吸収させる方法 ■窒素酸化物をＮＨ３
＋ Ｈ２＋ Ｃｏ等の還元剤により、Ｎ２とする方法な
どにより除去されてきた。これらの方法は■の場合、排
水処理が必要となり、■の場合はＮＨ３等の還元剤が必
要であるため処理コストが高い。またこれらとＳＯｘと
の反応による塩類生成による活性低下があるなどの問題
を有してきた。またそのため還元剤を添加することなく
窒素酸化物を直接分解することができる触媒が提案され
ているがこれらは活性が低く実用に供し得ないという問
題点を有してきた。
酸化しアルカリ吸収させる方法 ■窒素酸化物をＮＨ３
＋ Ｈ２＋ Ｃｏ等の還元剤により、Ｎ２とする方法な
どにより除去されてきた。これらの方法は■の場合、排
水処理が必要となり、■の場合はＮＨ３等の還元剤が必
要であるため処理コストが高い。またこれらとＳＯｘと
の反応による塩類生成による活性低下があるなどの問題
を有してきた。またそのため還元剤を添加することなく
窒素酸化物を直接分解することができる触媒が提案され
ているがこれらは活性が低く実用に供し得ないという問
題点を有してきた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の欠点を解決し、還元剤を添加すること
なく窒素酸化物を高効率に直接分解することができる触
媒にかかるものである。
なく窒素酸化物を高効率に直接分解することができる触
媒にかかるものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明にかかる触媒は、排ガス中に含有する窒素酸化物
を組成式Ｈ（Ｍｌ）Ｂ（Ｍ２）［（Ａ１０２） ・
（Ｓ１０２）ｙコ−２Ｈ２Ｏ（ここＸ てＭ□９Ｍ２は金属、ｎｉ、ｎ２はそれぞれの価数。Ａ
＋ｎ、Ｂ＋ｎ２ｃ：ｘ）であらわせるゼオライト（モル
デナイトも含む）において、（ａ）Ｍｓをアルカリ金属
及びアルカリ土類金属（ｂ）Ｍ２をＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、
Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ； Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉから選択
される金属からなる触媒と接触させ、窒素酸化物をＮ２
と０２に分解することが出来る触媒である。
を組成式Ｈ（Ｍｌ）Ｂ（Ｍ２）［（Ａ１０２） ・
（Ｓ１０２）ｙコ−２Ｈ２Ｏ（ここＸ てＭ□９Ｍ２は金属、ｎｉ、ｎ２はそれぞれの価数。Ａ
＋ｎ、Ｂ＋ｎ２ｃ：ｘ）であらわせるゼオライト（モル
デナイトも含む）において、（ａ）Ｍｓをアルカリ金属
及びアルカリ土類金属（ｂ）Ｍ２をＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、
Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ； Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉから選択
される金属からなる触媒と接触させ、窒素酸化物をＮ２
と０２に分解することが出来る触媒である。
本触媒は、一般に、組成式もＭＩＢ［（ＡｌＯ２） ・
（Ｓ１０゜〉、］ ・２Ｈ２Ｏ（上記組成式て、Ａ＝Ｏ
，Ｃ＝０．ｎＩＢ＝Ｘ）あるいは、組成式（Ｍ １ ）
（Ｍ ２ ）。［（Ａ１０２）Ｘ（Ｓ ｓ Ｏ２
） ｙコ ・２Ｈ２Ｏ（上記組成式で、Ａ＝Ｏ，ｎ、Ｂ
＋ｎ２Ｃ＝Ｘ）であらわせる市販のゼオライトを前駆体
として、公知の方法により調製することが出来る。これ
らの市販品のうち、前者であられされるものとしては、
ＮＸ−１００ＰＣＸ−１００Ｐ、ＣＡ−１００Ｐ、ＮＡ
−１００Ｐ、ＫＡ−１００Ｐ、ＧＡ−１００Ｐ及びＮＭ
−１００Ｐ（いづれも日本化学）などをあげることが出
来るし、又、後者であられされるものとしてはＵＡ−１
００Ｐ（日本化学）がある。このうち前者の例として（
ａ）群の金属Ｍ、をＮａ どしたＸ型ゼオライ）ＮＸ
−１００Ｐを前駆体として目的の組成のゼオライトを調
製する場合には、先ずこのＮａ型ゼオライトのＮａ
の一部を、（ｂ）群より選択される金属Ｍ２によって置
換する。
（Ｓ１０゜〉、］ ・２Ｈ２Ｏ（上記組成式て、Ａ＝Ｏ
，Ｃ＝０．ｎＩＢ＝Ｘ）あるいは、組成式（Ｍ １ ）
（Ｍ ２ ）。［（Ａ１０２）Ｘ（Ｓ ｓ Ｏ２
） ｙコ ・２Ｈ２Ｏ（上記組成式で、Ａ＝Ｏ，ｎ、Ｂ
＋ｎ２Ｃ＝Ｘ）であらわせる市販のゼオライトを前駆体
として、公知の方法により調製することが出来る。これ
らの市販品のうち、前者であられされるものとしては、
ＮＸ−１００ＰＣＸ−１００Ｐ、ＣＡ−１００Ｐ、ＮＡ
−１００Ｐ、ＫＡ−１００Ｐ、ＧＡ−１００Ｐ及びＮＭ
−１００Ｐ（いづれも日本化学）などをあげることが出
来るし、又、後者であられされるものとしてはＵＡ−１
００Ｐ（日本化学）がある。このうち前者の例として（
ａ）群の金属Ｍ、をＮａ どしたＸ型ゼオライ）ＮＸ
−１００Ｐを前駆体として目的の組成のゼオライトを調
製する場合には、先ずこのＮａ型ゼオライトのＮａ
の一部を、（ｂ）群より選択される金属Ｍ２によって置
換する。
この処理は、適当量のＮＸ−１００Ｐを適当濃度の金属
塩溶液好ましくは塩化物溶液中に浸漬し、常温もしくは
加熱下で一定時間撹拌し、ろ別することによってなされ
るが、この操作を必要に応して繰り返すことによって所
定量の直換を行うことが出来る。こうして得られたケー
キをさらに適当濃度のＮＨ４Ｃｌ水溶液に浸漬し、常温
もしくは加熱下で一定時間撹拌し、ろ刑する。この操作
を必要に応じて繰り返すことによって所定量のＮａ
をＮＨａ で置換する。目的のゼオライトはこれらを
乾燥後、３００℃〜７００℃で焼成することによって得
られる。
塩溶液好ましくは塩化物溶液中に浸漬し、常温もしくは
加熱下で一定時間撹拌し、ろ別することによってなされ
るが、この操作を必要に応して繰り返すことによって所
定量の直換を行うことが出来る。こうして得られたケー
キをさらに適当濃度のＮＨ４Ｃｌ水溶液に浸漬し、常温
もしくは加熱下で一定時間撹拌し、ろ刑する。この操作
を必要に応じて繰り返すことによって所定量のＮａ
をＮＨａ で置換する。目的のゼオライトはこれらを
乾燥後、３００℃〜７００℃で焼成することによって得
られる。
次に、後者の例として（ａ）群の金属Ｍ１をＮａ とし
、かつ（ｂ）群より選択される金属Ｍ２をＣｕ とし
たＡ型ゼオライトＵＡ−１００Ｐを前駆体として目的の
組成のゼオライトを調製する場合には、前述した方法と
同様にしてＮａ の−部をＮＨ４によって置換し、乾
燥、焼成をすればよい。このようにして調製されたゼオ
ライトを含有する触媒の製造法は、公知の触媒製造法を
適宜選択すればよく、又、通常触媒製造時に使用される
成形助剤、成形体補強体、無機繊維、有機バインダーな
どを適宜使用してよいのは勿論である。
、かつ（ｂ）群より選択される金属Ｍ２をＣｕ とし
たＡ型ゼオライトＵＡ−１００Ｐを前駆体として目的の
組成のゼオライトを調製する場合には、前述した方法と
同様にしてＮａ の−部をＮＨ４によって置換し、乾
燥、焼成をすればよい。このようにして調製されたゼオ
ライトを含有する触媒の製造法は、公知の触媒製造法を
適宜選択すればよく、又、通常触媒製造時に使用される
成形助剤、成形体補強体、無機繊維、有機バインダーな
どを適宜使用してよいのは勿論である。
本発明にかかる触媒は、組成式ＨＡ（Ｍｌ）８（Ｍ２）
［（ＡｌＯＱ）ｘ・（Ｓ １０２ ） ｙｌ一２
Ｈ２Ｏ（ここでＭｌ、Ｍ２は金属、ｎｌ、ｎ２はそれぞ
れの価数。Ａ＋ｎ、Ｂ＋ｎ２Ｃ＝Ｃ）てあられせるゼオ
ライト中のＭ、、ｆＶ１２をそれぞれ（ａ）群及び（ｂ
）群より選択することからなるが、これらの好ましい組
成比はモル比で０． １＜Ａ／Ｘ、０．１＜ｎ １Ｂ／
ＸＳ０．０５＜ｎ２Ｃ／Ｘである。本発明者らは、ＮＯ
ｘの接触分解の素反応が ２ＮＯ＋２ｅ ＝ ２ＮＯ（１）２ＮＯ→ Ｎ２
＋２Ｏ （２） ２Ｏ −＋ ０２＋２ｅ （３）０
２ → ０２↑ （４）からなり
、（ａ）群の金属Ｍ１は（１）、（２）の反応に、Ｈは
（３）の反応に、そして（ｂ）群の金属Ｍ、は（４）の
反応に関与していると考えている。これらのそれぞれの
反応速度への寄与は定かではないが、これらのモル比に
おいて最も分解活性を示す結果となった。
［（ＡｌＯＱ）ｘ・（Ｓ １０２ ） ｙｌ一２
Ｈ２Ｏ（ここでＭｌ、Ｍ２は金属、ｎｌ、ｎ２はそれぞ
れの価数。Ａ＋ｎ、Ｂ＋ｎ２Ｃ＝Ｃ）てあられせるゼオ
ライト中のＭ、、ｆＶ１２をそれぞれ（ａ）群及び（ｂ
）群より選択することからなるが、これらの好ましい組
成比はモル比で０． １＜Ａ／Ｘ、０．１＜ｎ １Ｂ／
ＸＳ０．０５＜ｎ２Ｃ／Ｘである。本発明者らは、ＮＯ
ｘの接触分解の素反応が ２ＮＯ＋２ｅ ＝ ２ＮＯ（１）２ＮＯ→ Ｎ２
＋２Ｏ （２） ２Ｏ −＋ ０２＋２ｅ （３）０
２ → ０２↑ （４）からなり
、（ａ）群の金属Ｍ１は（１）、（２）の反応に、Ｈは
（３）の反応に、そして（ｂ）群の金属Ｍ、は（４）の
反応に関与していると考えている。これらのそれぞれの
反応速度への寄与は定かではないが、これらのモル比に
おいて最も分解活性を示す結果となった。
本発明の触媒が分解活性を示す温度は３００〜８００℃
である。また好ましい温度は４００〜６００℃である。
である。また好ましい温度は４００〜６００℃である。
この温度において本発明はＳ■＝５００〜５００００に
おいて使用することができ（発明の効果） 以上の様に本発明によれば、組成式ＨＡ（Ｍｌ）
（Ｍ２） ［（Ａ１０２）Ｘ・（ＳｉＯＣ ２）、コ・２Ｈ２Ｏ＜ここてＭ、、Ｍ２は金属、ｎｌ＋
ｎ２はそれぞれの価数。Ａ＋ｎ Ｉ Ｂ＋ｎ ２Ｃ＝
Ｘ）であられされ（ａ）群（ｂ）群より選ばれた金属成
分それぞれを含有するゼオライトを主成分とする触媒を
用いることによフて、排ガス温度が３００〜８００℃の
温度域において窒素酸化物を還元剤を添加することなく
分解除去することが可能となったのである。
おいて使用することができ（発明の効果） 以上の様に本発明によれば、組成式ＨＡ（Ｍｌ）
（Ｍ２） ［（Ａ１０２）Ｘ・（ＳｉＯＣ ２）、コ・２Ｈ２Ｏ＜ここてＭ、、Ｍ２は金属、ｎｌ＋
ｎ２はそれぞれの価数。Ａ＋ｎ Ｉ Ｂ＋ｎ ２Ｃ＝
Ｘ）であられされ（ａ）群（ｂ）群より選ばれた金属成
分それぞれを含有するゼオライトを主成分とする触媒を
用いることによフて、排ガス温度が３００〜８００℃の
温度域において窒素酸化物を還元剤を添加することなく
分解除去することが可能となったのである。
以下に実施例とともに比較例を挙げて本発明を説明する
が、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるもの
ではない。
が、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるもの
ではない。
実施例１
組成式（Ｍｌ） ［（ＡｌＯ２）Ｘ・（ＳｉＯ２）
Ｙ］・２Ｈ２Ｏであられされ、金属Ｍ１がＣａであるＸ
型ゼオライトの市販品ＣＣＸ−１００Ｐ５００を１ ／
２ Ｎａ度のＣｕＣ１２溶液５免中に浸漬し、還流器付
三ツロフラスコ中で温度９０〜１００℃にて５時間撹拌
した後、ろ別した。この操作を必要に応じて繰り返す。
Ｙ］・２Ｈ２Ｏであられされ、金属Ｍ１がＣａであるＸ
型ゼオライトの市販品ＣＣＸ−１００Ｐ５００を１ ／
２ Ｎａ度のＣｕＣ１２溶液５免中に浸漬し、還流器付
三ツロフラスコ中で温度９０〜１００℃にて５時間撹拌
した後、ろ別した。この操作を必要に応じて繰り返す。
これらケーキは最終的に１００℃にて８時間乾燥し、さ
らに３００℃にて３時間焼成し冷却後サンプルミルにて
粉砕した。こうして、調製された組成式ＨＡ（Ｍ。
らに３００℃にて３時間焼成し冷却後サンプルミルにて
粉砕した。こうして、調製された組成式ＨＡ（Ｍ。
） （Ｍ２） ［（ＡｌＯ２）Ｘ・（ＳｉＯＣ
２）Ｙコ −２Ｈ２Ｏ（ここでＭｌはＣａ、Ｍ２はＣｕ
、ｎ、＝２、ｎ２＝２、Ａ＋２Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ）であられ
されるゼオライトのそれぞれの成分の組成比（モル比、
以下同様）を、最終的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝
０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０゜２Ｏとなるようにした。次に
、セラミックスファイバー製基材をこれらゼオライトを
含有するスラリー中（ａ度５００ｇ／＋１）に浸漬し過
剰のスラリーを除去し、乾燥後６００℃にて３時間焼成
し、し、ゼオライト担持触媒を調製した。このとき、セ
ラミックスファイバー基材に担持されたゼオライトは、
基材重量の約２倍であった。
、ｎ、＝２、ｎ２＝２、Ａ＋２Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ）であられ
されるゼオライトのそれぞれの成分の組成比（モル比、
以下同様）を、最終的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝
０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０゜２Ｏとなるようにした。次に
、セラミックスファイバー製基材をこれらゼオライトを
含有するスラリー中（ａ度５００ｇ／＋１）に浸漬し過
剰のスラリーを除去し、乾燥後６００℃にて３時間焼成
し、し、ゼオライト担持触媒を調製した。このとき、セ
ラミックスファイバー基材に担持されたゼオライトは、
基材重量の約２倍であった。
実施例２
実施例１において、最終的にその組成比が、Ａ／Ｘ＝０
．１０．２Ｂ／Ｘ＝０．７０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとな
るようにしたゼオライトを得た以外は、実施例１と全く
同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
．１０．２Ｂ／Ｘ＝０．７０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとな
るようにしたゼオライトを得た以外は、実施例１と全く
同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
実施例３
実施例１において、最終的にその組成比が、Ａ／Ｘ＝０
．７０．２Ｂ／Ｘ＝０．１０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとな
るようにしたゼオライトを得た以外は、実施例１と屈託
同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
．７０．２Ｂ／Ｘ＝０．１０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとな
るようにしたゼオライトを得た以外は、実施例１と屈託
同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
実施例４
実施例１において、最終的にその組成比が、Ａ／Ｘ＝０
．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．５０．２Ｃ／Ｘ＝０．１０とな
るようにしたゼオライトを得た以外は、実施例１と屈託
同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．５０．２Ｃ／Ｘ＝０．１０とな
るようにしたゼオライトを得た以外は、実施例１と屈託
同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
実施例５
実施例１において、ＣｕＣｌ２溶液のかわりに１／２Ｎ
濃度のＲｕＣｌ３溶液を用い、組成式Ｈ（Ｍｌ） （
Ｍ２） ［Ａ１０２）ｘ・（ＳＢＣ １０２）Ｙ］・２Ｈ２Ｏ（ここでＭ、はＣａ、Ｍ２はＲ
ｕ、ｎ、＝２．ｎ２＝３．Ａ＋２Ｂ＋３Ｃ＝Ｘ）であら
れされるゼオライトのそれぞれの成分の組成比が、最終
的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／ｘ＝ｏ、４０，３Ｃ／Ｘ
＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同
様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
濃度のＲｕＣｌ３溶液を用い、組成式Ｈ（Ｍｌ） （
Ｍ２） ［Ａ１０２）ｘ・（ＳＢＣ １０２）Ｙ］・２Ｈ２Ｏ（ここでＭ、はＣａ、Ｍ２はＲ
ｕ、ｎ、＝２．ｎ２＝３．Ａ＋２Ｂ＋３Ｃ＝Ｘ）であら
れされるゼオライトのそれぞれの成分の組成比が、最終
的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／ｘ＝ｏ、４０，３Ｃ／Ｘ
＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同
様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
実施例６
実施例１において、ＣｕＣ１２溶液のかわりに１／２Ｎ
ａ度のＲｕＣ１ｓ ・３Ｈ２Ｏ溶液を用い組成式Ｈ（Ｍ
ｌ） Ｂ（Ｍ２）。［Ａｌ０２）Ｘ・（Ｓ １０２
） ｙｌ ・２Ｈ２Ｏ（ここでＭユはＣａ、Ｍ２はＲｈ
、ｎｔ＝２．ｎ、、＝３．Ａ＋２Ｂ＋３Ｃ＝Ｘ）であら
れされるゼオライトのそれぞれの成分の組成比が、最終
的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．３Ｃ／Ｘ
＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同
様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
ａ度のＲｕＣ１ｓ ・３Ｈ２Ｏ溶液を用い組成式Ｈ（Ｍ
ｌ） Ｂ（Ｍ２）。［Ａｌ０２）Ｘ・（Ｓ １０２
） ｙｌ ・２Ｈ２Ｏ（ここでＭユはＣａ、Ｍ２はＲｈ
、ｎｔ＝２．ｎ、、＝３．Ａ＋２Ｂ＋３Ｃ＝Ｘ）であら
れされるゼオライトのそれぞれの成分の組成比が、最終
的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．３Ｃ／Ｘ
＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同
様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
実施例７
実施例１において、ＣｕＣｌ２溶液のかわりに１／２Ｎ
ａ度のＰｄＣｌ２溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比が、最終的（：：Ａ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０
．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、
実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製し
た。
ａ度のＰｄＣｌ２溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比が、最終的（：：Ａ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０
．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、
実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製し
た。
実施例８
実施例１において、ＣｕＣｌ２溶液のかわりに１７２Ｎ
濃度のＡｇ （Ｎｏ３）溶液を用い、常温にて処理し、
Ｈ（Ｍｌ） （Ｍ２）。［ＡＩＯＢ ２）Ｘ・ （Ｓ ＩＯ２） Ｙコ ・２Ｈ２Ｏ（ここで
Ｍ、はＣａ、Ｍ２はＰｄ、ｎ１＝２．ｎ２＝１．Ａ＋２
８＋Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成
分の組成比が、最終的にＡ／Ｘ＝０゜４５．２Ｂ／Ｘ＝
０．４５．Ｃ／Ｘ＝０．１となるようにした以外は、実
施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した
。
濃度のＡｇ （Ｎｏ３）溶液を用い、常温にて処理し、
Ｈ（Ｍｌ） （Ｍ２）。［ＡＩＯＢ ２）Ｘ・ （Ｓ ＩＯ２） Ｙコ ・２Ｈ２Ｏ（ここで
Ｍ、はＣａ、Ｍ２はＰｄ、ｎ１＝２．ｎ２＝１．Ａ＋２
８＋Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成
分の組成比が、最終的にＡ／Ｘ＝０゜４５．２Ｂ／Ｘ＝
０．４５．Ｃ／Ｘ＝０．１となるようにした以外は、実
施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した
。
実施例９
実施例１において、ＣｕＣ１２ｍ液のかわりに１／２Ｎ
濃度のｐｔｃ＋ａ溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ＞てあられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比が、最終的Ｃ，ｍＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０
．４０．４Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、
実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒をｙＩｉ
＋、、た。
濃度のｐｔｃ＋ａ溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ＞てあられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比が、最終的Ｃ，ｍＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０
．４０．４Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、
実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒をｙＩｉ
＋、、た。
実施例１Ｏ
実施例１において、ＣｕＣ１２溶液のかわりに１／２Ｎ
濃度のＡｕＣｌ３溶液を用い、組成式Ｈ（Ｍ、） Ｂ（
Ｍ２）。［Ａｌ０ａ）ｘ・（Ｓ” ２ ） ｙ］ ・２
）（２Ｏ（ここでＭｌはＣａ、Ｍ２はＡｕ、ｎ 、＝
２．ｎ２＝３．Ａ＋２Ｂ＋３Ｃ＝Ｘ）であられされるゼ
オライトのそれぞれの成分の組成比が、最終的ＣｍＡ／
Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．３Ｃ／Ｘ＝０．２
Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同様にして
ゼオライト担持触媒を調製した。
濃度のＡｕＣｌ３溶液を用い、組成式Ｈ（Ｍ、） Ｂ（
Ｍ２）。［Ａｌ０ａ）ｘ・（Ｓ” ２ ） ｙ］ ・２
）（２Ｏ（ここでＭｌはＣａ、Ｍ２はＡｕ、ｎ 、＝
２．ｎ２＝３．Ａ＋２Ｂ＋３Ｃ＝Ｘ）であられされるゼ
オライトのそれぞれの成分の組成比が、最終的ＣｍＡ／
Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．３Ｃ／Ｘ＝０．２
Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同様にして
ゼオライト担持触媒を調製した。
実施例１１
実施例１において、ＣｕＣｌ２溶液のかわりに１／２Ｎ
ｆ４度のＣｕＣ１２・６Ｈ２Ｏ溶液を用い組成式Ｈ（Ｍ
ｌ）Ｂ （Ｍ２）ｃ ［ＡｌＯ２）ｘ・ （Ｓ！０□）
Ｙ］・２Ｈ２Ｏ（ここでＭ、はＣａ、Ｍ２はＣｏ、ｎ、
＝２．ｎ２＝２．Ａ＋２Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ）であられされる
ゼオライトのそれぞれの成分の組成比が、最終的にＡ／
Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２
Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同様にして
ゼオライト担持触媒を調製した。
ｆ４度のＣｕＣ１２・６Ｈ２Ｏ溶液を用い組成式Ｈ（Ｍ
ｌ）Ｂ （Ｍ２）ｃ ［ＡｌＯ２）ｘ・ （Ｓ！０□）
Ｙ］・２Ｈ２Ｏ（ここでＭ、はＣａ、Ｍ２はＣｏ、ｎ、
＝２．ｎ２＝２．Ａ＋２Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ）であられされる
ゼオライトのそれぞれの成分の組成比が、最終的にＡ／
Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２
Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同様にして
ゼオライト担持触媒を調製した。
実施例１２
実施例１において、ＣｕＣｌ２溶液のかわりに１／２Ｎ
ａ度のＣｒＣｌ２溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比が、最終的ｔ、１ｍＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝
０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は
、実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製
した。
ａ度のＣｒＣｌ２溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比が、最終的ｔ、１ｍＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝
０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は
、実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製
した。
実施例１３
実施例１において、ＣｕＣｌ２溶液のかわりに１／２Ｎ
濃度のＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ溶液を用い組成式Ｈ（Ｍ
ｓ ） Ｂ （Ｍ ２ ）。［Ａ１０．）えＡ 拳 （Ｓ ｉ Ｏ２） Ｙ］ φ２１（、、Ｏ（ここで
Ｍ工はＣａ、Ｍ２はＮｉ、ｎ、＝２．ｎ２＝２．Ａ＋２
Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの
成分の組成比が、最終的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ
＝０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外
は、実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調
製した。
濃度のＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ溶液を用い組成式Ｈ（Ｍ
ｓ ） Ｂ （Ｍ ２ ）。［Ａ１０．）えＡ 拳 （Ｓ ｉ Ｏ２） Ｙ］ φ２１（、、Ｏ（ここで
Ｍ工はＣａ、Ｍ２はＮｉ、ｎ、＝２．ｎ２＝２．Ａ＋２
Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの
成分の組成比が、最終的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ
＝０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外
は、実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調
製した。
実施例１４
実施例１において、ＣＸ−１００ＰのかわりにＡ型ゼオ
ライトの市販品ＣＡ−１００Ｐを用いる以外は、実施例
１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
ライトの市販品ＣＡ−１００Ｐを用いる以外は、実施例
１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
実施例１５
実施例１において、ＣＸ−１００Ｐのかわりに組成式（
Ｍｌ） ［：（Ａ１０２）Ｘ・（Ｓｉ０２）Ｙコ２
Ｈ２Ｏであられされ、金属Ｍ１がＮａであるＸ型ゼオラ
イトの市販品ＮＸ−１００Ｐを用いて、最終的に組成式
Ｈ（Ｍ １） ａ （Ｍ ２ ）。
Ｍｌ） ［：（Ａ１０２）Ｘ・（Ｓｉ０２）Ｙコ２
Ｈ２Ｏであられされ、金属Ｍ１がＮａであるＸ型ゼオラ
イトの市販品ＮＸ−１００Ｐを用いて、最終的に組成式
Ｈ（Ｍ １） ａ （Ｍ ２ ）。
［（ＡｌＯ２） ・ （Ｓ ｈ Ｏ２） ｙコ
２Ｈ２Ｏ（ここでＭ、はＮａ、Ｍ２はＣｕ Ｈｎ １
＝ １ ｔ ｎ ２＝２．Ａ＋Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ） てあ
りわされるゼオライトのそれぞれの成分の組成比がＡ／
Ｘ＝０．４０、Ｂ／Ｘ＝０．４０，２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏ
となるようにした以外は、実施例１と全く同様にしてゼ
オライト担持触媒を調製した。
２Ｈ２Ｏ（ここでＭ、はＮａ、Ｍ２はＣｕ Ｈｎ １
＝ １ ｔ ｎ ２＝２．Ａ＋Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ） てあ
りわされるゼオライトのそれぞれの成分の組成比がＡ／
Ｘ＝０．４０、Ｂ／Ｘ＝０．４０，２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏ
となるようにした以外は、実施例１と全く同様にしてゼ
オライト担持触媒を調製した。
実施例１６
実施例１５において、ＮＸ−１００ＰのかわりにＡ型ゼ
オライトの市販品ＮＡ−１００Ｐを用いる以外は、実施
例１５と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した
。
オライトの市販品ＮＡ−１００Ｐを用いる以外は、実施
例１５と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した
。
実施例１７
実施例１５において、ＮＸ−１００Ｐのかわりにモルデ
ナイトの市販品ＮＭ−１００Ｐを用いる以外は、実施例
１５と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
ナイトの市販品ＮＭ−１００Ｐを用いる以外は、実施例
１５と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
実施例１８
実施例１において、ＣＸ−１００Ｐのかわりに組成式（
Ｍ Ｉ） Ｂ ［（Ａ １０２ ） ｘ・（ＳｉＯ□）
Ｙ］２Ｈ２Ｏであられされ、金属Ｍ、がＫであるＡ型ゼ
オライトの市販品ＫＡ−１００Ｐを用いて、最終的に組
成式ＨＡ（Ｍｔ） Ｂ（Ｍ２）。［（Ａ １０２ ）
ｘ・ （ＳｉＯ２） Ｙ］ ２ｆ（２Ｏ（ここでＭ、は
に、Ｍ２はＣｕ、Ｈ，＝＝ｌ、ｎ２＝２、Ａ＋Ｂ＋２Ｃ
＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比がＡ／Ｘ＝０．４０゜Ｂ／Ｘ＝０．４０．２Ｃ／Ｘ
＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同
様にしてゼすライト担持触媒を調製した。
Ｍ Ｉ） Ｂ ［（Ａ １０２ ） ｘ・（ＳｉＯ□）
Ｙ］２Ｈ２Ｏであられされ、金属Ｍ、がＫであるＡ型ゼ
オライトの市販品ＫＡ−１００Ｐを用いて、最終的に組
成式ＨＡ（Ｍｔ） Ｂ（Ｍ２）。［（Ａ １０２ ）
ｘ・ （ＳｉＯ２） Ｙ］ ２ｆ（２Ｏ（ここでＭ、は
に、Ｍ２はＣｕ、Ｈ，＝＝ｌ、ｎ２＝２、Ａ＋Ｂ＋２Ｃ
＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比がＡ／Ｘ＝０．４０゜Ｂ／Ｘ＝０．４０．２Ｃ／Ｘ
＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１と全く同
様にしてゼすライト担持触媒を調製した。
実施例１９
実施例１において、ＣＸ−１００Ｐのかわりに組成式（
Ｍ□） ［（ＡＩＯ□）Ｘ・（Ｓｉ０２）Ｙ］２Ｈ
２Ｏであられされ、金属Ｍ１がＫであるＡ型ゼオライト
の市販品ＧＡ−１００Ｐを用いて、最終的に組成式Ｈ（
Ｍｌ）ｓ （Ｍ２）。［（Ａ１０２） ・（ＳｉＯ
２）ｙｌ ２Ｈ２Ｏ（ここでＭｌはＭｇ、Ｍ２はＣｕ、
ｎ、＝２．ｎ２＝２、Ａ＋２Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ） であられ
されるゼオライトのそれぞれの成分の組成比がＡ／Ｘ＝
０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏと
なるようにした以外は、実施例１と全く同様にしてゼオ
ライト担持触媒を調製した。
Ｍ□） ［（ＡＩＯ□）Ｘ・（Ｓｉ０２）Ｙ］２Ｈ
２Ｏであられされ、金属Ｍ１がＫであるＡ型ゼオライト
の市販品ＧＡ−１００Ｐを用いて、最終的に組成式Ｈ（
Ｍｌ）ｓ （Ｍ２）。［（Ａ１０２） ・（ＳｉＯ
２）ｙｌ ２Ｈ２Ｏ（ここでＭｌはＭｇ、Ｍ２はＣｕ、
ｎ、＝２．ｎ２＝２、Ａ＋２Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ） であられ
されるゼオライトのそれぞれの成分の組成比がＡ／Ｘ＝
０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏと
なるようにした以外は、実施例１と全く同様にしてゼオ
ライト担持触媒を調製した。
実施例２Ｏ
実施例１５において、調製したゼオライトを、さらに１
／２Ｎｉ１度の５ｒＣ１２・６ＨｚＣＩＶ液を用いて、
同様の追加処理を行いＮ＆を全量Ｓｒによって置換し、
最終的に組成式ＨＡ（Ｍｌ）Ｂ（Ｍ２） ［（Ａ
１０２）ｘ ・ （Ｓ ＩＯ２）Ｙコ２Ｈ，、Ｏ（ここ
でＭｌはＳｒ、Ｍ２はＣｕ、ｎｕ＝２．ｎ２＝２．Ａ＋
２Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれ
の成分の組成比がＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４
０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施
例１５と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した
。
／２Ｎｉ１度の５ｒＣ１２・６ＨｚＣＩＶ液を用いて、
同様の追加処理を行いＮ＆を全量Ｓｒによって置換し、
最終的に組成式ＨＡ（Ｍｌ）Ｂ（Ｍ２） ［（Ａ
１０２）ｘ ・ （Ｓ ＩＯ２）Ｙコ２Ｈ，、Ｏ（ここ
でＭｌはＳｒ、Ｍ２はＣｕ、ｎｕ＝２．ｎ２＝２．Ａ＋
２Ｂ＋２Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれ
の成分の組成比がＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４
０．２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施
例１５と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した
。
実施例２１
実施例１５において、調製したゼオライトを、さらに１
／２ Ｎ１度のＢａＣ１２ｅ６Ｈ２Ｏ溶液を用いて、
同様の追加処理を行いＮａを全ｆｌＢａによって置換し
、最終的に組成式弘（Ｍｌ）８（Ｍ２）。［（Ａ１０２
）Ｘ・（Ｓ ｉ Ｏ２） ｙ１２Ｈ２Ｏ（ここでＭｌは
Ｂａ、Ｍ２はＣｕ、ｎ１＝２．ｎ、＝２．Ａ＋２Ｂ＋２
Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の
組成比がＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．２Ｃ
／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１５と
全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
／２ Ｎ１度のＢａＣ１２ｅ６Ｈ２Ｏ溶液を用いて、
同様の追加処理を行いＮａを全ｆｌＢａによって置換し
、最終的に組成式弘（Ｍｌ）８（Ｍ２）。［（Ａ１０２
）Ｘ・（Ｓ ｉ Ｏ２） ｙ１２Ｈ２Ｏ（ここでＭｌは
Ｂａ、Ｍ２はＣｕ、ｎ１＝２．ｎ、＝２．Ａ＋２Ｂ＋２
Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の
組成比がＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４０．２Ｃ
／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１５と
全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
実施例２２
実施例１において、ＣＸ−１００Ｐのかわりに組成式（
Ｍｌ） ［（ＡＩＯ□）Ｘ・（Ｓ１０□）Ｙ］２Ｈ
２Ｏであられされ、金属Ｍ１がＮａ。
Ｍｌ） ［（ＡＩＯ□）Ｘ・（Ｓ１０□）Ｙ］２Ｈ
２Ｏであられされ、金属Ｍ１がＮａ。
金属Ｍ２がＣｕであるＡ型ゼオライトの市販品ＵＡ−１
００Ｐを用い、ＣｕＣｌ ２溶液による処理を省略し、
最終的に組成式Ｈ（Ｍｌ） Ｂ （Ｍ２）。［（ＡｌＯ
２）Ｘ・ （Ｓ １０２ ） ｙ］２ Ｈ２Ｏ（ここで
Ｍ、はＮａ、Ｍ２はＣｕ、ｎｔ＝１゜ｎ、＝２．Ａ＋Ｂ
＋２Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成
分の組成比がＡ／Ｘ＝０．３０．Ｂ／Ｘ＝０．３３，２
Ｃ／Ｘ＝０．４７となるようにした以外は、実施例１と
全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
００Ｐを用い、ＣｕＣｌ ２溶液による処理を省略し、
最終的に組成式Ｈ（Ｍｌ） Ｂ （Ｍ２）。［（ＡｌＯ
２）Ｘ・ （Ｓ １０２ ） ｙ］２ Ｈ２Ｏ（ここで
Ｍ、はＮａ、Ｍ２はＣｕ、ｎｔ＝１゜ｎ、＝２．Ａ＋Ｂ
＋２Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成
分の組成比がＡ／Ｘ＝０．３０．Ｂ／Ｘ＝０．３３，２
Ｃ／Ｘ＝０．４７となるようにした以外は、実施例１と
全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
比較例１
実施例１５において、調製したゼオライトを、さらに１
／２Ｍ１度のＺｎＣ１２溶液を用いて、同様の処理を行
いＮａを全ｊｌＺｎによって置換し最終的に組成式〇
（Ｍｌ） ８（Ｍ２）。［（Ａ１０２）ｘ会 （Ｓ
ｔ Ｏ２） Ｙ］ ２ Ｈ２Ｏ（ここてＭｌはＺｎ、Ｍ
２はＣｕｌ ｎ １ ＝２＋ ｎ ２ ；２゜Ａ＋２Ｂ
＋２Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成
分の組成比がＡ／Ｘ＝０．４０゜２Ｂ／Ｘ＝０．４０，
２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１
５と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
／２Ｍ１度のＺｎＣ１２溶液を用いて、同様の処理を行
いＮａを全ｊｌＺｎによって置換し最終的に組成式〇
（Ｍｌ） ８（Ｍ２）。［（Ａ１０２）ｘ会 （Ｓ
ｔ Ｏ２） Ｙ］ ２ Ｈ２Ｏ（ここてＭｌはＺｎ、Ｍ
２はＣｕｌ ｎ １ ＝２＋ ｎ ２ ；２゜Ａ＋２Ｂ
＋２Ｃ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成
分の組成比がＡ／Ｘ＝０．４０゜２Ｂ／Ｘ＝０．４０，
２Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施例１
５と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
比較例２
実施例１において、ＣｕＣ１２溶液のかわりに１／２Ｎ
濃度のＣｅＣ１２溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分（７
）！酸比が、最終的Ｃ：Ａ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝
０．４０，３Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は
、実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を：Ａ
製した。
濃度のＣｅＣ１２溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分（７
）！酸比が、最終的Ｃ：Ａ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝
０．４０，３Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は
、実施例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を：Ａ
製した。
比較例３
実施例１において、ＣｕＣｌ ２溶液のかわりに１７２
Ｎ濃度のＩｎＣｌ３溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比が、最終的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４
０．３Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施
例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
Ｎ濃度のＩｎＣｌ３溶液を用い、組成式８式％）（ ＝Ｘ）であられされるゼオライトのそれぞれの成分の組
成比が、最終的にＡ／Ｘ＝０．４０．２Ｂ／Ｘ＝０．４
０．３Ｃ／Ｘ＝０．２Ｏとなるようにした以外は、実施
例１と全く同様にしてゼオライト担持触媒を調製した。
参考例
モーピル石油製２３Ｍ−５，５００ｇを１／２Ｎｉ１度
のＣｕＣｌ ２溶液に浸漬し、還流器付三ツロフラスコ
中で９０〜１００℃で５時間撹拌した後、ろ別した。こ
の操作を繰り返し、Ｃｕの置換量が１０．０％（重量）
となるようにした。以後Ｎ）（ＣＩ 、溶液による処理
を省略し、実施例１と同様にして２３Ｍ−５担持触媒を
調製した。
のＣｕＣｌ ２溶液に浸漬し、還流器付三ツロフラスコ
中で９０〜１００℃で５時間撹拌した後、ろ別した。こ
の操作を繰り返し、Ｃｕの置換量が１０．０％（重量）
となるようにした。以後Ｎ）（ＣＩ 、溶液による処理
を省略し、実施例１と同様にして２３Ｍ−５担持触媒を
調製した。
実施例１〜２２、比較例１〜３及び参考例により得られ
た触媒を用いて以下の試験条件にて試験を行った。
た触媒を用いて以下の試験条件にて試験を行った。
（１）ガス組成
Ｎｏ ２Ｏ０ｐｐｍ
０２ ２％
８２Ｏ １０％
Ｎ２ バランス
（２）ＳＶ １，０００
（３）反応温度
３００℃、４００℃、５００℃
試験結果を第１表に示した。
なお、第１表中の値はＮ２への転換率を表している。
第１表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 窒素酸化物を含有するガスと接触して、窒素酸化物を分
解除去する触媒において、その主たる成分を、組成式Ｈ
＿Ａ（Ｍ＿１）＿Ｂ（Ｍ＿２）＿Ｃ［（ＡｌＯ＿２）＿
Ｘ・（ＳｉＯ＿２）＿Ｙ］・２Ｈ＿２Ｏ（ここでＭ＿１
、Ｍ＿２は金属、ｎ＿１ｎ＿２はそれぞれの価数。 Ａ＋ｎ＿１Ｂ＋ｎ＿２Ｃ＝Ｘ）であらわせるゼオライト
とし、 （ａ）Ｍ＿１をアルカリ金属及びアルカリ土類金属（ｂ
）Ｍ＿２をＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｒｔ、Ａｕ、Ｃｏ
、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉから選択される金属からなることを
特徴とする窒素酸化物分解触媒。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63254251A JPH02102741A (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | 窒素酸化物分解触媒 |
| DE89202506T DE68912262T2 (de) | 1988-10-07 | 1989-10-04 | Katalysatoren und Verfahren zur Denitrierung. |
| EP89202506A EP0362966B1 (en) | 1988-10-07 | 1989-10-04 | Catalysts and methods for denitrization |
| US07/417,423 US5169814A (en) | 1988-10-07 | 1989-10-05 | Catalysts for denitrization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63254251A JPH02102741A (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | 窒素酸化物分解触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102741A true JPH02102741A (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=17262386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63254251A Pending JPH02102741A (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | 窒素酸化物分解触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101362845B1 (ko) * | 2010-12-06 | 2014-02-14 | 그린프라 주식회사 | 아산화질소 제거용 직접분해 촉매의 제조방법 |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63254251A patent/JPH02102741A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101362845B1 (ko) * | 2010-12-06 | 2014-02-14 | 그린프라 주식회사 | 아산화질소 제거용 직접분해 촉매의 제조방법 |
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