JPH0199747A - 真空溶解―加圧連続鋳造用複合モールド - Google Patents
真空溶解―加圧連続鋳造用複合モールドInfo
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- JPH0199747A JPH0199747A JP25766887A JP25766887A JPH0199747A JP H0199747 A JPH0199747 A JP H0199747A JP 25766887 A JP25766887 A JP 25766887A JP 25766887 A JP25766887 A JP 25766887A JP H0199747 A JPH0199747 A JP H0199747A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、真空溶解−加圧連続装置に用いるモールド
に関するものである。
に関するものである。
真空溶解−加圧連続鋳造装置は、Ｚｒ、Ｔｉ。
Ｃｒなどの活性金属を含む鋼合金素材を溶解し、棒状体
に連続鋳造する装置として一般に知られている。第１図
には、上記真空溶解−加圧連続鋳造装置の概略図が示さ
れており、１はチャンバ、２はモールド、３は水冷ジャ
ケット、４は溶湯、５はルツボ、６は高周波誘導コイル
、７は棒状鋳片、８は排気管、９は不活性ガス導入管を
示す。上記真空−加圧連続鋳造装置を用いて棒状鋳片を
連続的に鋳造する方法を説明する。
に連続鋳造する装置として一般に知られている。第１図
には、上記真空溶解−加圧連続鋳造装置の概略図が示さ
れており、１はチャンバ、２はモールド、３は水冷ジャ
ケット、４は溶湯、５はルツボ、６は高周波誘導コイル
、７は棒状鋳片、８は排気管、９は不活性ガス導入管を
示す。上記真空−加圧連続鋳造装置を用いて棒状鋳片を
連続的に鋳造する方法を説明する。
まず、排気管８のバルブを用いて、チャンバ１内を真空
し、ルツボ５内の金属を高周波誘導コイル６により溶解
し、溶湯４を得る。溶湯４が得られたならば、不活性ガ
ス導入管９を通ってＡ「ガスをチャンバ１に供給し、溶
湯４の表面をＡ「ガスにより加圧し、溶湯４を管状モー
ルド２を通して上昇せしめ、水冷ジャケット３により冷
却しなから溶湯４を凝固せしめつつ棒状鋳片７を引き上
げ、連続的に鋳造する。上記モールド２の素材として、
ボロンナイトライドまたはグラファイトが使用されてお
り、これらの素材は熱伝導度が高いので水冷ジャケット
３による冷却効率がすぐれ、かつ潤滑性および加工性が
よいために正確な寸法の棒状鋳片をつくることができ、
モールド素材として広く使用されていた。
し、ルツボ５内の金属を高周波誘導コイル６により溶解
し、溶湯４を得る。溶湯４が得られたならば、不活性ガ
ス導入管９を通ってＡ「ガスをチャンバ１に供給し、溶
湯４の表面をＡ「ガスにより加圧し、溶湯４を管状モー
ルド２を通して上昇せしめ、水冷ジャケット３により冷
却しなから溶湯４を凝固せしめつつ棒状鋳片７を引き上
げ、連続的に鋳造する。上記モールド２の素材として、
ボロンナイトライドまたはグラファイトが使用されてお
り、これらの素材は熱伝導度が高いので水冷ジャケット
３による冷却効率がすぐれ、かつ潤滑性および加工性が
よいために正確な寸法の棒状鋳片をつくることができ、
モールド素材として広く使用されていた。
ところが、上記ボロンナイトライドおよびグラファイト
は、溶融金属に対する耐食性が劣るので、上記モールド
２の溶湯に浸漬される部分は、溶損をうけやすい。第２
図は、溶損をうけたモールド２の拡大概略図を示し、Ｉ
Ｏは溶損部分を示す。
は、溶融金属に対する耐食性が劣るので、上記モールド
２の溶湯に浸漬される部分は、溶損をうけやすい。第２
図は、溶損をうけたモールド２の拡大概略図を示し、Ｉ
Ｏは溶損部分を示す。
上記モールド２が溶損をうけると、ボロンナイトライド
の場合はＮ２ガスが発生し、グラファイトの場合は溶湯
中の微量酸素と反応してＣＯガスが発生する。上記発生
ガスは、鋳片の凝固面に蓄積され、ガスホール欠陥１１
を生じる。
の場合はＮ２ガスが発生し、グラファイトの場合は溶湯
中の微量酸素と反応してＣＯガスが発生する。上記発生
ガスは、鋳片の凝固面に蓄積され、ガスホール欠陥１１
を生じる。
このガスホール欠陥１１が生じると、棒状鋳片７の引き
抜き中に、その部位で折損し、それ以上の引き抜きが不
可能になり、不良部分として歩留りを下げる原因となる
。また、上記ガスホール欠陥１１のある棒状鋳片を切断
して製造した原料を用いて真空蒸着を実施すると、上記
原料の溶解中に、ガスが急膨張し、溶融物がルツボより
飛散し、蒸着面を汚したり、蒸着むら発生の原因となり
、蒸着薄膜品質を低下せしめることになる。
抜き中に、その部位で折損し、それ以上の引き抜きが不
可能になり、不良部分として歩留りを下げる原因となる
。また、上記ガスホール欠陥１１のある棒状鋳片を切断
して製造した原料を用いて真空蒸着を実施すると、上記
原料の溶解中に、ガスが急膨張し、溶融物がルツボより
飛散し、蒸着面を汚したり、蒸着むら発生の原因となり
、蒸着薄膜品質を低下せしめることになる。
上記溶融金属に対する耐食性にすぐれかつ熱衝撃性にも
強い耐火材としてＺ ｒ Ｏ２系またはサイアロン系耐
火材があることは知られているが、上記ｚ「０２系また
はサイアロン系耐火材は熱伝導度が極めて低く、ＺｒＯ
２系またはサイアロン系耐火材で作製したモールドでは
水冷ジャケットによる冷却効率が極めて悪いことがわか
った。
強い耐火材としてＺ ｒ Ｏ２系またはサイアロン系耐
火材があることは知られているが、上記ｚ「０２系また
はサイアロン系耐火材は熱伝導度が極めて低く、ＺｒＯ
２系またはサイアロン系耐火材で作製したモールドでは
水冷ジャケットによる冷却効率が極めて悪いことがわか
った。
そこで、本発明者等は、溶融金属に接触する部分の下部
モールドをＺ「０２系またはサイアロン系耐火材で作製
し、上記水冷ジャケットに接触する部分の上部モールド
を従来の熱伝導性に優れたボロンナイトライドまたはグ
ラファイトで作製し、上記下部モールドと上部モールド
を接続した複合モールドを作製し、この複合モールドを
用いて真空溶解−加圧連続鋳造を実施すると、溶融金属
に浸漬する部分のモールドの溶損はみられず、また水冷
ジャケットによる冷却効率にもすぐれ、ガスホール欠陥
のない棒状鋳片を連続的に鋳造することができるという
知見を得たのである。
モールドをＺ「０２系またはサイアロン系耐火材で作製
し、上記水冷ジャケットに接触する部分の上部モールド
を従来の熱伝導性に優れたボロンナイトライドまたはグ
ラファイトで作製し、上記下部モールドと上部モールド
を接続した複合モールドを作製し、この複合モールドを
用いて真空溶解−加圧連続鋳造を実施すると、溶融金属
に浸漬する部分のモールドの溶損はみられず、また水冷
ジャケットによる冷却効率にもすぐれ、ガスホール欠陥
のない棒状鋳片を連続的に鋳造することができるという
知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 熱伝導度が高くかつ潤滑性にすぐれた耐火材からなる上
部モールドと、 溶湯と反応せずかつ熱衝撃性に強い耐火材からなる下部
モールドとを接続してなり、 上記熱伝導度が高くかつ潤滑性にすぐれた上部モールド
の周囲に水冷ジャケットを設けた真空溶解−加圧連続鋳
造用複合モールドに特徴を有するものである。
って、 熱伝導度が高くかつ潤滑性にすぐれた耐火材からなる上
部モールドと、 溶湯と反応せずかつ熱衝撃性に強い耐火材からなる下部
モールドとを接続してなり、 上記熱伝導度が高くかつ潤滑性にすぐれた上部モールド
の周囲に水冷ジャケットを設けた真空溶解−加圧連続鋳
造用複合モールドに特徴を有するものである。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
る。
る。
第３図は、この発明の真空溶解−加圧連続鋳造用複合モ
ールドの概略図である。上記第３図において、１２は上
部モールド、１３は下部モールドであり、その他の番号
は第１図または第２図と同じであるから説明を省略する
。１４は上記上部モールドと下部モールドとの接続部を
示し、上記接続は耐熱接着剤による接着、ネジ込み、耐
熱性ピンによるビン止め等の適宜手段を採用することが
できる。
ールドの概略図である。上記第３図において、１２は上
部モールド、１３は下部モールドであり、その他の番号
は第１図または第２図と同じであるから説明を省略する
。１４は上記上部モールドと下部モールドとの接続部を
示し、上記接続は耐熱接着剤による接着、ネジ込み、耐
熱性ピンによるビン止め等の適宜手段を採用することが
できる。
上部モールド１２は、前述の如く、ボロンナイトライド
あるいはグラファイト等の耐火材で作製することができ
、下部モールド１３は、Ｚ ｒ Ｏ２が４０重量％以上
含有されているＺ ｒ Ｏ２系耐火材またはサイアロン
系耐火材で作製することが好ましい。
あるいはグラファイト等の耐火材で作製することができ
、下部モールド１３は、Ｚ ｒ Ｏ２が４０重量％以上
含有されているＺ ｒ Ｏ２系耐火材またはサイアロン
系耐火材で作製することが好ましい。
上記接続部Ｉ４は、上記第３図に示されるように耐熱衝
撃性にすぐれかつ溶湯と反応しない下部モールド１３の
端部を凸形とし、上部モールド１２の端部を凹形とし、
上記凹凸形端部をはめ込むように接続すると、溶湯４に
接触する下部モールドの溶湯接触面積を大きくとること
ができる。上記Ｚ ｒ ０２系耐火材は、ＺｒＯ□また
は９５重量％程度のＺ ｒ Ｏ２と残り安定化剤とでな
るものであり、サイアロン系耐火材とは、サイアロンま
たはサイアロンを含む耐火材からなるものである。
撃性にすぐれかつ溶湯と反応しない下部モールド１３の
端部を凸形とし、上部モールド１２の端部を凹形とし、
上記凹凸形端部をはめ込むように接続すると、溶湯４に
接触する下部モールドの溶湯接触面積を大きくとること
ができる。上記Ｚ ｒ ０２系耐火材は、ＺｒＯ□また
は９５重量％程度のＺ ｒ Ｏ２と残り安定化剤とでな
るものであり、サイアロン系耐火材とは、サイアロンま
たはサイアロンを含む耐火材からなるものである。
上記上部モールド１２と下部モールド１３からなる複合
モールドを用いて棒状鋳片７を真空溶解−加圧連続鋳造
し、上記棒状鋳片全長に存在するガスホール欠陥の数を
超音波探傷器を用いて測定したところ、ガスホール欠陥
は存在しなかった。
モールドを用いて棒状鋳片７を真空溶解−加圧連続鋳造
し、上記棒状鋳片全長に存在するガスホール欠陥の数を
超音波探傷器を用いて測定したところ、ガスホール欠陥
は存在しなかった。
一方、比較のために、従来の単一モールドを用いて真空
溶解−加圧連続鋳造して得られた棒状鋳片全長を超音波
探傷器を用いてｎＪ定したところ、１ｍ長当り２個のガ
スホール欠陥が発見された。
溶解−加圧連続鋳造して得られた棒状鋳片全長を超音波
探傷器を用いてｎＪ定したところ、１ｍ長当り２個のガ
スホール欠陥が発見された。
この発明の真空溶解−加圧連続鋳造用複合モールドを用
いることにより棒状鋳片のガスホール欠陥発生を防止す
ることができ、モールドの溶損もなくなるのでモールド
の寿命を大幅に延長することができた。
いることにより棒状鋳片のガスホール欠陥発生を防止す
ることができ、モールドの溶損もなくなるのでモールド
の寿命を大幅に延長することができた。
第１図は、真空溶解−加圧連続鋳造装置の概略図、第２
図は、上記真空溶解−加圧連続鋳造装置に用いる従来の
モールドの拡大説明図、第３図は、上記真空溶解−加圧
連続鋳造装置に用いる本願発明の複合モールドの拡大説
明図である。
図は、上記真空溶解−加圧連続鋳造装置に用いる従来の
モールドの拡大説明図、第３図は、上記真空溶解−加圧
連続鋳造装置に用いる本願発明の複合モールドの拡大説
明図である。
Claims (2)
- （１）真空溶解−加圧連続鋳造用モールドにおいて、上
記モールドは、熱伝導度が高くかつ潤滑性にすぐれた耐
火材からなる上部モールドと、溶湯と反応せずかつ熱衝
撃性に強い耐火材からなる下部モールドからなり、上記
熱伝導度が高くかつ潤滑性にすぐれた上部モールドの周
囲に水冷ジャケットを設けたことを特徴とする真空溶解
−加圧連続鋳造用複合モールド。 - （２）上記熱伝導度が高くかつ潤滑性のよい耐火材は、
ボロンナイトライドまたはグラファイトであり、上記溶
湯と反応せずかつ熱衝撃性に強い耐火材は、ＺｒＯ＿２
系またはサイアロン系耐火材であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の真空溶解−加圧連続鋳造用複
合モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257668A JP2681944B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 真空溶解―加圧連続鋳造用複合モールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257668A JP2681944B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 真空溶解―加圧連続鋳造用複合モールド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199747A true JPH0199747A (ja) | 1989-04-18 |
| JP2681944B2 JP2681944B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17309446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62257668A Expired - Lifetime JP2681944B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 真空溶解―加圧連続鋳造用複合モールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681944B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067895A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-01-18 | Kubota Corp | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
| CN108213368A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-29 | 广东海亮铜业有限公司 | 一种铜管铸造设备及铜管铸造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156370A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-27 | Kurosaki Refractories Co | Continuous casting refractories |
| JPS60106648A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-12 | Mitsubishi Metal Corp | 鋳造炉 |
| JPS62202869A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-07 | 住友金属工業株式会社 | 高耐食性連続鋳造用ノズル |
| JPS62212041A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造用短辺鋳型 |
| JPS63130247A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Nippon Steel Corp | 中空金属体の連続製造方法 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62257668A patent/JP2681944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156370A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-27 | Kurosaki Refractories Co | Continuous casting refractories |
| JPS60106648A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-12 | Mitsubishi Metal Corp | 鋳造炉 |
| JPS62202869A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-07 | 住友金属工業株式会社 | 高耐食性連続鋳造用ノズル |
| JPS62212041A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-18 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造用短辺鋳型 |
| JPS63130247A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Nippon Steel Corp | 中空金属体の連続製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067895A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-01-18 | Kubota Corp | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
| CN108213368A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-29 | 广东海亮铜业有限公司 | 一种铜管铸造设备及铜管铸造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681944B2 (ja) | 1997-11-26 |
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