JPH0199688A - カドミウムを含む廃水の処理方法 - Google Patents
カドミウムを含む廃水の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鉱山廃水や工場廃液のように、鉄、銅、鉛、
アルミニウムの外に、特に亜鉛やカドミウムを含む廃水
の合理的、経済的な処理方法に関する。
アルミニウムの外に、特に亜鉛やカドミウムを含む廃水
の合理的、経済的な処理方法に関する。
従来から、カドミウムを含む廃水の処理手段としては種
々の方法が利用されているが、中でも廃水中に苛性ソー
ダや消石灰、或いは炭酸ソーダを相当量添加し、廃水中
の重金属を水酸化物として沈降分離する方法が最も一般
的であった。
々の方法が利用されているが、中でも廃水中に苛性ソー
ダや消石灰、或いは炭酸ソーダを相当量添加し、廃水中
の重金属を水酸化物として沈降分離する方法が最も一般
的であった。
しかしこの場合、カドミウムを排水基準の０．１１以下
に保持するにはｐＨを１０．５以上にする必要があった
から、上記苛性ソーダ、消石灰または炭酸ソーダ等の薬
剤費が高（なる上、ｐＨを１０．５とした処理水を排水
基準のｐＨ８，６以下にするために逆中和が必要となり
、その為の逆中和設備の建設や硫酸など中和剤の消費が
避けられなかったのである。
に保持するにはｐＨを１０．５以上にする必要があった
から、上記苛性ソーダ、消石灰または炭酸ソーダ等の薬
剤費が高（なる上、ｐＨを１０．５とした処理水を排水
基準のｐＨ８，６以下にするために逆中和が必要となり
、その為の逆中和設備の建設や硫酸など中和剤の消費が
避けられなかったのである。
更にこの処理法によれば、ｐＨ１０，５で再溶解したア
ルミニウム等がｐＨ８，６に逆中和される際に析出し、
その処理等も必要となる他、沈澱した水酸化物の安定容
積が極めて太き（（４０％）、いきおい脱水費用が嵩む
など種々の問題点が見られたものである。
ルミニウム等がｐＨ８，６に逆中和される際に析出し、
その処理等も必要となる他、沈澱した水酸化物の安定容
積が極めて太き（（４０％）、いきおい脱水費用が嵩む
など種々の問題点が見られたものである。
このような実情に鑑み、本発明者らは鋭意、実験研究を
重ねた結果、カドミウム等を含む重金属溶存廃水を、ま
ず炭酸カルシウムで中和することにより、廃液中に溶存
する鉄、銅、鉛、アルミニウムの略、全量および亜鉛の
大部分が沈降して液中から除かれると同時に、生成され
た沈澱物は、その安定容積が苛性ソーダ等の薬剤による
場合の澱物の安定容積の数分の１に止まり、脱水性が極
めて良好であるという事実を究明した。
重ねた結果、カドミウム等を含む重金属溶存廃水を、ま
ず炭酸カルシウムで中和することにより、廃液中に溶存
する鉄、銅、鉛、アルミニウムの略、全量および亜鉛の
大部分が沈降して液中から除かれると同時に、生成され
た沈澱物は、その安定容積が苛性ソーダ等の薬剤による
場合の澱物の安定容積の数分の１に止まり、脱水性が極
めて良好であるという事実を究明した。
しかし上記中和液中には未だ亜鉛、カドミウムが残留す
るので、その液中に更に苛性ソーダ等を加えてｐＨ８〜
８．６にｐＨ調整することにより、上記亜鉛の全量及び
カドミウムの大部分を沈澱させ、なお咳液中に残留する
僅かなカドミウムの除去に対しては、前記ｐＨ調整によ
って生成した沈澱物を固液分離した上で、その上澄水中
に少量のキレート樹脂またはキレート剤を添加して、こ
れを捕捉するようにし、上記廃水のｐＨ並びに溶存する
すべての重金属を排水基準以下に抑えた処理水を経済的
に得ることに成功したものである。
るので、その液中に更に苛性ソーダ等を加えてｐＨ８〜
８．６にｐＨ調整することにより、上記亜鉛の全量及び
カドミウムの大部分を沈澱させ、なお咳液中に残留する
僅かなカドミウムの除去に対しては、前記ｐＨ調整によ
って生成した沈澱物を固液分離した上で、その上澄水中
に少量のキレート樹脂またはキレート剤を添加して、こ
れを捕捉するようにし、上記廃水のｐＨ並びに溶存する
すべての重金属を排水基準以下に抑えた処理水を経済的
に得ることに成功したものである。
尚、この場合、ｐＨ調整後に固液分離された上澄水中の
カドミウムは極めて微量であるので、キレート剤の消費
は極めて少量である。
カドミウムは極めて微量であるので、キレート剤の消費
は極めて少量である。
以上要するに本発明の処理方法は、先ずカドミウムを含
む廃水を炭酸カルシウムによってｐＨ６程度に中和し、
次に該中和液を苛性ソーダによってｐＨ８〜８．６に調
整する。
む廃水を炭酸カルシウムによってｐＨ６程度に中和し、
次に該中和液を苛性ソーダによってｐＨ８〜８．６に調
整する。
これによって生成さた沈澱物を固液分離した後、その上
澄水中に僅かに残留するカドミウムをキレート剤等によ
って捕捉することを特徴としたカドミウムを含む廃水の
処理方法である。
澄水中に僅かに残留するカドミウムをキレート剤等によ
って捕捉することを特徴としたカドミウムを含む廃水の
処理方法である。
畝上の処理方法によれば、廃水中和の際、鉄、銅、鉛、
アルミニウム等の化合酸によって、その大部分が消費さ
れるアルカリ量を安価な炭酸カルシウムに置換し、苛性
ソーダ等のアルカリ剤を亜鉛とカドミウムの沈澱除去に
利用するようにしたことにより、主として薬剤価格の低
減並びに生成沈澱物の安定容積の減少を計り得るという
顕著な作用を奏するものである。
アルミニウム等の化合酸によって、その大部分が消費さ
れるアルカリ量を安価な炭酸カルシウムに置換し、苛性
ソーダ等のアルカリ剤を亜鉛とカドミウムの沈澱除去に
利用するようにしたことにより、主として薬剤価格の低
減並びに生成沈澱物の安定容積の減少を計り得るという
顕著な作用を奏するものである。
、以下、本発明方法を一つの実施例に従って更に具体的
に述べと、使用した試験装置は容量１６βの中和槽から
なる通常の曝気式中和装置であり、また処理原液として
は鉄２Ｏｆｆ％、銅２５０５、アルミニウム２３０ ”
３、亜鉛３５０５およびカドミウム１０１を含むｐｌ＋
３．５の人工廃水を使用した。
に述べと、使用した試験装置は容量１６βの中和槽から
なる通常の曝気式中和装置であり、また処理原液として
は鉄２Ｏｆｆ％、銅２５０５、アルミニウム２３０ ”
３、亜鉛３５０５およびカドミウム１０１を含むｐｌ＋
３．５の人工廃水を使用した。
この処理原液１０ｆを上記曝気式中和槽に投入し、先ず
炭カル粉２４６０”％を添加して１２．６１ ／ｍｉｎ
の空気量で６０分間曝気攪拌してｐＨ６，３としく中和
工程）、上記原液中に溶存する鉄、銅、アルミニウムの
大部分及び亜鉛の相当量を沈澱させる。
炭カル粉２４６０”％を添加して１２．６１ ／ｍｉｎ
の空気量で６０分間曝気攪拌してｐＨ６，３としく中和
工程）、上記原液中に溶存する鉄、銅、アルミニウムの
大部分及び亜鉛の相当量を沈澱させる。
次いで、上記沈澱物をそのま−の状態で苛性ソーダ４０
０１１＋！！Ｉを加えて１０分間攪拌し、ｐＨを８．４
４とした（ｐｌ＋調整工程）。この場合、鉄、銅、アル
ミニウムは勿論、前記中和工程で比較的多量に残存して
いた亜鉛のは＼全量とカドミウムの大部分の沈降が見ら
れた。こ＼で中和槽内の固液を分離し、その沈澱物はこ
れを取り出して脱水後棄却するのであるが、この場合の
沈澱物の安定容積（２４時間後）は８％で前に述べた従
来の一般的処理法による最終沈澱物の安定容積４０％に
比較して５分の１の値となり、これにより脱水性の大幅
な向上が期待出来るのである。
０１１＋！！Ｉを加えて１０分間攪拌し、ｐＨを８．４
４とした（ｐｌ＋調整工程）。この場合、鉄、銅、アル
ミニウムは勿論、前記中和工程で比較的多量に残存して
いた亜鉛のは＼全量とカドミウムの大部分の沈降が見ら
れた。こ＼で中和槽内の固液を分離し、その沈澱物はこ
れを取り出して脱水後棄却するのであるが、この場合の
沈澱物の安定容積（２４時間後）は８％で前に述べた従
来の一般的処理法による最終沈澱物の安定容積４０％に
比較して５分の１の値となり、これにより脱水性の大幅
な向上が期待出来るのである。
他方、上記固液分離によって得られた上澄水には、更に
キレート剤（例えば商標名「アロンキレートＳ−１」東
亜合成化学工業製）を５１添加して５分間攪拌しくキレ
ート処理工程）、これを砂濾過槽を通して急速濾過（濾
過工程）したところ、該処理水ノｐＨ８，４０、鉄０．
０１”％、銅０．０１％、アルミニ−ラム０．３１、亜
鉛０．１１’％、力１’ ミウムｏ、ｏ０６ ”５とな
り、特にカドミウムの排水基準０．１１を大きく下潮る
処理水を得たものである（表−１参照）。
キレート剤（例えば商標名「アロンキレートＳ−１」東
亜合成化学工業製）を５１添加して５分間攪拌しくキレ
ート処理工程）、これを砂濾過槽を通して急速濾過（濾
過工程）したところ、該処理水ノｐＨ８，４０、鉄０．
０１”％、銅０．０１％、アルミニ−ラム０．３１、亜
鉛０．１１’％、力１’ ミウムｏ、ｏ０６ ”５とな
り、特にカドミウムの排水基準０．１１を大きく下潮る
処理水を得たものである（表−１参照）。
尚、上記実施例における試験結果を同一の人工原液を使
用して行った従来方法による試験結果と比較して上掲の
表−１に示す。
用して行った従来方法による試験結果と比較して上掲の
表−１に示す。
以上、本発明の方法によれば、中和澱物の安定容積が従
来法の数分の１と極めて小さく、その結果として脱水性
の良い沈澱物とすることが出来るので、脱水設備及び脱
水費が大幅に節減出来る。
来法の数分の１と極めて小さく、その結果として脱水性
の良い沈澱物とすることが出来るので、脱水設備及び脱
水費が大幅に節減出来る。
更に又、大部分の中和を安価な炭酸カルシウムによる低
ｐＨ中和とした＼め、逆中和を行わずに済むので従来方
法に比較して逆中和による酸の消費と、その際に生成さ
れるアルミニウム沈澱物の処理等を不要として、全体的
な沈澱物の処理費や中和剤費の著しい節減が可能となる
等、その合理性、経済的効果は極めて顕著である。
ｐＨ中和とした＼め、逆中和を行わずに済むので従来方
法に比較して逆中和による酸の消費と、その際に生成さ
れるアルミニウム沈澱物の処理等を不要として、全体的
な沈澱物の処理費や中和剤費の著しい節減が可能となる
等、その合理性、経済的効果は極めて顕著である。
以 上
特許出願人 同和王宮 株式会社代理人 弁理士
小 原 和 夫 昭和６３年 ２月１２日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 特願昭６２−２５９０８０号２、
発明の名称 カドミウムを含む廃水の処理方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 岡山県岡山市築港栄町１９番２２号 同 和 工 営 株式会社 ４、代理人 昭和６３年１月２６日（全送日） ６、補正の対象 明細書第６頁（表−１） ７、補正の内容
小 原 和 夫 昭和６３年 ２月１２日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 特願昭６２−２５９０８０号２、
発明の名称 カドミウムを含む廃水の処理方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 岡山県岡山市築港栄町１９番２２号 同 和 工 営 株式会社 ４、代理人 昭和６３年１月２６日（全送日） ６、補正の対象 明細書第６頁（表−１） ７、補正の内容
Claims (1)
- １、カドミウムを含む廃水を曝気下において、炭酸カル
シウムによりｐＨ６程度にする中和工程と、該中和水を
苛性ソーダによりｐＨ８〜８．６にするｐＨ調整工程を
経て生成された水酸化物を沈澱させる固液分離工程と、
該工程で得られた上澄水をキレート剤に吸着させるキレ
ート処理工程と、該液を濾過する濾過工程とからなるカ
ドミウムを含む廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259080A JP2548096B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | カドミウムを含む廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259080A JP2548096B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | カドミウムを含む廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199688A true JPH0199688A (ja) | 1989-04-18 |
| JP2548096B2 JP2548096B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=17329037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62259080A Expired - Fee Related JP2548096B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | カドミウムを含む廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548096B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180294A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 重金属含有廃液処理装置の制御方法 |
| JP2008264626A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Taiheiyo Cement Corp | 土壌洗浄廃水の処理方法 |
| JP2010099552A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 廃水の処理方法 |
| JP2010240540A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水溶液からのカドミウムの分離方法 |
| JP2014091115A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-19 | Swing Corp | 重金属含有廃液の処理方法及び装置 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62259080A patent/JP2548096B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180294A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 重金属含有廃液処理装置の制御方法 |
| JP2008264626A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Taiheiyo Cement Corp | 土壌洗浄廃水の処理方法 |
| JP2010099552A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 廃水の処理方法 |
| JP2010240540A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水溶液からのカドミウムの分離方法 |
| JP2014091115A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-19 | Swing Corp | 重金属含有廃液の処理方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548096B2 (ja) | 1996-10-30 |
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