JPH0198927A - 検針システムにおける燃料残量監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＬＰガスや灯油などの燃料を収容した燃料容
器から燃料供給路に一定流量の燃料が流れるごとに計数
を行い、該計数値を検針データとして発生する流量計が
信号線を介して接続され、一定期間毎に計量手段にアク
セスを与え、該アクセス時に計量手段から信号線を介し
て得られる検針データに基づき前記燃料容器交換後の燃
料使用量を算出し、該燃料使用量が所定値以上になった
とき通知する検針システムにおける燃料残量監視装置に
関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
、例えばＬＰＧ販売業者とＬＰＧ消費先とにセンターと
端末とをそれぞれ設置し、これらの間を電話回線のよう
な通信回線で結び、該通信回線を介して端末からセンタ
ーに、センターがらの要求に基づいてガス検針データを
、随時ガス漏れなどの警告情報をそれぞれ通報するよう
にした検針システムが考えられている。

第６図はこの種の検針システムの一般的な構成を示すブ
ロック図であり、図において、１１はセンター、１２は
センター網制御装置（Ｃ−ＮＣＵ）、１３及び１４は加
入者線交換機、１５はノーリンギングトランク、Ｉ６は
端末用網制御装置、１７はコントローラ１７ａ、計量手
段としての集中監視システム型マイコンガスメータ（以
下ガスメータと略記する）１７ｂなどからなる端末であ
る。

センター１１は、例えばＬＰＧ販売業者の適当な場所に
設置され、多数のガス消費先の各々に設置されている端
末１７（図には１つしか示していないが、実際には多数
の端末が存在する）に対して例えば月に１度ガス検針デ
ータの通報を要求し、該要求に応じて端末１７から通報
されてくるガス検針データを収集して各ガス消費先に対
する請求書発行業務などを行ったり、各端末１７から随
時通報されてくるガス漏れなどの警告情報を監視して警
告情報の内容に応じた適切な処置を迅速にとることかで
きるようにするなどの業務を行う。

Ｃ−ＮＣＵＩ　２は、センター１１とｎ木の信号線を介
して接続されてセンター１１に付属して設けられており
、センター側において、センター１１と多数の端末１７
との間の通信制御をタイムシュアリングで行う。

ＬＳ１３及びＬＳ１４はセンター１１及び端末１７の最
寄の電話局に設置され、センター１１及び端末１７相互
間で一方から他方に発呼した際発せられる電話番号に基
づき電話交換業務を行う。

特に、端末１７側では加入者電話器用の回線を併用して
いるため、センター１１からの発呼の際電話器のベルを
鳴らさずに着信できるように、ＬＳ１４にはＮＲＴ１５
が接続されている。なお、センターｌｌ側では回線を電
話器と併用していないため、ＬＳ１３にはＮＲＴは接続
されていない。

ＡＮＲ−ＮＣＵＩ　６は、センター１１からの発呼に基
づく着信があったとき、及び端末１７と回線の接続を行
うためのもので、端末１７に付属して各ガス消費先に設
置される。

端末１７のガスメータ１７ｂは、ガス流路に一定流量の
ガスが流れるごとに発生される流量パルスを計数し、該
計数値に基づいてガス消費量の指数としてのガス検針デ
ータを発生し、コントローラ１７ａからの要求に応じて
検針データをコントローラ１７ａに伝送する機能を有す
るマイクロコンピュータを内蔵する。一方、コントロー
ラ１７ａは、例えば月に１回センター１１から発せられ
る検針データ要求の呼び出しに応じ、ガスメータ１７ｂ
に検針データの伝送を要求し、該要求に応じてガスメー
タ１７ｂから伝送されてくる検針データをセンター１１
に伝送する他、ガスメータ１７ｂ以外に接続されたガス
漏れ警報器などからの信号に基づいて、センター１１に
警告情報を通報するなどの仕事も行う。

ところで、例えばＣ−ＮＣＵＩ　２とＡＮＲ−ＮＣＲ１
６との間での伝送方法としては、周波数の高低でデジタ
ル信号を表わすＦ　Ｓ　Ｋ　（ｆｒｅｑｕｅｎｃｙｓｈ
ｉｆｔ　　ｋｅｙｉｎｇ）方式や２周波数の組合せによ
りデジタル信号を表わすＤ　Ｔ　Ｍ　Ｆ　（ｄｕａｌ　
　ｔｏｎｅ　　ｍｕｌｔｉｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）方式な
どが使用され、ＡＮＩ’１ＮＣＵ１６とコントローラ１
７ａとの間、コントローラ１７ａとガスメータ１７ｂと
の間ではデジタルシリアル方式が使用される。プロトコ
ルについてはキャラクタ当り７ビツト構成で半二重の調
歩同期が使用される。また、伝文構成はキャラクタの積
み合ねで行われ、各情報はキャラクタの内容により判読
される。

また、ガスメータ１７ｂ内で検出できる最大流量、使用
時間オーバ、電池低下などのセキュリティ情報が上り伝
文として上記下り伝文と同等の方式で伝送される。

以上の構成において、多数の端末１７を集中監視を行っ
ているセンター１１から各ガス消費先に設置されている
端末１７のコントローラ１７ａを介してガスメータ１７
ｂの検針データを下り伝文で読み取りに行くことができ
、かつガス漏れ警報器からのセキュリティ情報をコント
ローラ１７ａを介してセンター１１に上り伝文で通報す
ることができる。

ところで、ＬＰガスの場合、ガスボンベからガスを供給
するようになっている。ガスボンベはそれに収容できる
ガス容量に限りがあり、ボンベが空になるとガスの使用
ができなくなる。このようなことがガス使用中に生じる
と、ユーザに多大な迷惑をかけることになるので、ＬＰ
ガス供給業者はこのようなガス切れが生じないように多
くの労力を払っている。

この労力を出来る丈小さくするため、従来、ガスボンベ
の残量を監視し、残量が一定量以下になったらその旨を
センター１１に知らせる機能を上記コントローラ１７ａ
にもたせることが考えられている。

この従来の残量監視機能は、ガスボンベが一定の容量を
有し、ボンベ交換時にはボンベ内に所定量のガスが収容
されていることを前提とし、ボンベ交換後のガス使用量
を例えば１日に１回ガスメータ１７ｂの検針データを検
出することにより計算し、交換後のこのガス使用量が所
定値以上になったときその旨をセンター１１に知らせる
ようになっている。

上述のようにガスボンベ中のガス残量を知るためにガス
メータ１７ｂの検針データを用いているため、ガスメー
タ１７ｂがその満期や故障などによって交換され、検針
データが交換前後で異なった値となると、正しいガス残
量を知ることができなくなるという問題点があった。

これは、コントローラ１７ａがガスメータの交換を確認
することができるようになっておらず、ガスメータ交換
前後の検針データが異なっていても、これを単純に前回
検針からの使用量として判断してしまうためである。

より詳細には、コントローラ１７ａは例えば１日に１回
、２４時間ごとにセンター１１からの要求とは無関係に
ガスメータ１７ｂに対して検針データの伝送を要求し、
またセンター１１はガスメータ１７ｂの交換の直前と直
後にそれぞれガスメータ１７ｂの検針データの伝送をコ
ントローラ１７ａに対して要求するので、コントローラ
１７ａはガスメータ１７ｂの交換日の前後の日の２４時
間以内にガスメーター７ｂからの検針データを４回受信
し、この検針データに基づいてガス使用量を計算する。

今、コントローラー７ａ独自の要求による×月Ｘ日の検
針データが第７図中ａのように０．８８８−であり、同
日のガスメーター７ｂ交換直前のセンター１１からの要
求による検針データが第７図中すのように０．９９９ｎ
？であったとすると、コントローラ１７ａはＯ１９９９
−０，８８８＝０．１１１なる計算を行い、この間の使
用量０．１１１　ｎ？を算出する。

その後、第７図中Ｃのようにガスメーター７ｂが交換さ
れ、その直後のセンター１１からの要求による検針デー
タが第７図中ｄのように０．０５８イであり、次の日の
×月×＋１日におけるコントローラー７ａ独自の要求に
よる検針データが第７図中ｅのように０．１５８　ｎ？
であったとすると、コントローラー７ａはガスメーター
７ｂが１周したとして、１００００．０００（ガスメー
タ最大値）−０，９９９（交換直前の検針データ）＝９
９９９゜００１なる計算を行うと共に、９９９９．００
１＋０．０５８（交換直後の検針データ）＝９９９’９
．０５９なる計算を行い、ガスメータ交換直前の検針か
ら直後の検針までのガス使用量として９９９９゜０５９
Ｍを算出する。

更にその次の日、すなわちＸ月×＋１日のコントローラ
１７ａ独自の要求による検針データが第７図中ｅのよう
に０．１５８　ｎ？であったとすると、コントローラ１
７ａは０．１５８−０．０５８＝０．１００なる計算を
行い、ガスメータ交換直後の検針以降の使用量０．１１
１ｎ？を算出する。

一方、コントローラ１７ａはガスボンベ交換後の使用量
の算出毎に使用量を累算し、この累算使用量が所定値以
上になると、ガスボンベの残量が所定値以下になったと
判断してガスボンベ交換の必要をセンター１１に通知す
るので、第７図中すとｄのようにガスメータ交換前後の
検針データに基づいて９９９９．０５９ｎ？という大き
な使用量を誤って算出すると、累算使用量が簡単に所定
値を越えてしまい、ガス残量が十分にあってもガスボン
ベ交換が必要であるという誤通知をセンター１１に行っ
てしまうようになる。

なお、ガスメータ交換の前後のセンター１１からの検針
要求はオペレータのマニアル操作などによって発せられ
、これはセンター１１側でガス使用量を正しく知ること
ができるようになるためである。

そこで本発明は、計量手段が交換されても誤りなく燃料
残量を監視することのできる検針システムにおける燃料
残量監視装置を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため本発明によりなされた、第１
図にその基本構成図を示した検針システムにおける燃料
残量監視装置１は、燃料容器２から燃料供給路３に一定
流量の燃料が流れるごとに計数を行い、該計数値を検針
データとして発注する計量手段４が信号線５を介して接
続され、一定期間毎に計量手段４にアクセスを与え、該
アクセス時に計量手段４から信号線５を介して得られる
検針データに基づき前記燃料容器２の交換後の燃料使用
量を算出し、該燃料使用量が所定値以上になったとき通
知するようになされている。

また、燃料残量監視装置１は、アクセス毎に計量手段４
から検針データと共に伝送されてくる計量手段４を識別
する識別データに基づき、計量手段４の交換を検出する
交換検出手段１ａを備え、該交換検出手段１ａによる交
換検出時の検針データと前回アクセス時の検針データと
による燃料使用量の算出を行わないようにしたことを特
徴とする。

〔作　用〕

以上の構成により、交換検出手段１ａが、アクセス毎に
計量手段４から検針データと共に伝送されてくる計量手
段４を識別する識別データに基づき、計量手段４の交換
を検出したとき、この検針データと前回アクセス時の検
針データとによる燃料使用量の算出を行わない。

すなわち、交換により計量手段４の識別データが変わる
ので、交換前後のアクセスにより計量子段４から検針デ
ータと共に伝送する識別データを対比することにより、
計量手段４の交換を知ることができ、このことにより使
用量の誤った算出が防止され、誤った燃料交換情報を通
知することがなくなる。

〔実施例〕

以下、本発明による燃料残量監視装置の実施例を図に基
づいて説明する。

第２図はガス残量監視装置としての機能も有するコント
ローラ１７ａの構成を示すブロック図であり、図におい
て、１７ａ−１はＲＡＭ、ＲＯＭ。

タイマ、レジスタを内蔵したマイクロコンピュータ（Ｃ
Ｐ　Ｕ）であり、ＲＯＭに格納している制御プログラム
、ＲＡＭ、レジスタに格納しているデータ、タイマによ
る計時などに基づいて動作する。

該ＣＰＵ１７ａ−１の入出力ポートＩＯ，にはＮＣＵ用
イフィンターフエース／Ｆ）１７ａ−２を介してＡＮＲ
−ＮＣＵＩ　６が、入出力ポートＩ０２にはガスメータ
用Ｉ／Ｆ１７ａ−３を介してガスメータ１７ｂが、入力
ポート■１には無電圧／有電圧判別回路１７ａ−４を介
してガス漏れ警報器が、入力ポートＩ２には接点入力判
別回路１７ａ−５を介してボンベ交換情報スイッチ、米
びつセンサなどがそれぞれ接続されると共に、出力ポー
トＯ１には表示回路１７ａ−６が接続されている。

ＣＰＵ１７ａ−１は予め定められた制御卸プログラムに
従って動作し、以下のような種々の機能を時分割にて行
う。

まず、入出力ポート１０．の状態を監視し、センター（
第６図１１）からの下り伝文により検針データを要求す
る呼び出しが有ったか否かを判断する。また、内部タイ
マにより前回の検針から２４時間経過したか否かを判断
する。センターから呼び出しが有ったとき及び前回検針
から２４時間経過したとき、第３図に示すように時点ｔ
、で入出力ポート■０２をＨレベルに立上げる。その後
の時点ｔ２から時点ｔ３の間の期間に、ガスメータに対
して指針データを要求する第４図（ａ）に示すようなフ
ォーマットの伝文をガスメータ用Ｉ／Ｆ１７ａ−３を介
してガスメータに伝送する。すなわち、上記ガスメータ
への伝文の伝送はデジタルシリアル方式で行われ、その
構成はスタートＳＴＸ、検針データ要求、事業体、器番
２、器番１及び切換ＥＴＸをそれぞれ表わすキャラクタ
の積み合ねで行われ、各情報はキャラクタの内容により
ガスメータ側で判読される。

その後、入出力ポートＩＯｚを時点ｔ３から所定時間Ｔ
１の間再びＨレベルにし、この間入出力ポート■０□を
監視してガスメータ用１／Ｆ１７ａ−３を介してガスメ
ータから伝送されてくる伝文を待つ。そして所定時間Ｔ
、が終了する前の時点ｔ４から時点ｔ５の間の期間に、
ガスメータからガスメータ用１／Ｆ１７ａ−３を介して
第４図（ｂ）に示すようなフォーマットの伝文が入出カ
ポ−）１０．に入力される。この伝文はガスメータへの
伝文と同様デジタルシリアル方式で伝送され、その構成
はスター）ＳＴＸ、事業体、器番２、器番１、検針デー
タ情報、データ１０７〜１０°及び切替ＥＴＸをそれぞ
れ表わすキャラクタの積み合ねで行われ、各情報はキャ
ラクタの内容によりＣＰＵ１７ａ−１内で判読される。

ＣＰＵ１７ａ−１は相前後するガスメータからの２回分
の検針データに基づきガス使用量を計算し、これをガス
ボンベ交換から前回検針までのガス使用量に加算する。

そして、この加算値が所定値以上であるか否かを判断し
、所定値以上であればその旨を示す伝文を組立てセンタ
ー１１に通知する。なお、ガスボンベ交換時点は、ボン
ベ交換情報スイッチがボンベ交換時に操作されることに
より変化する入力ポートＩ２を監視することによって判
断される。

ＣＰＵ１７ａ−１は、またガスメータから検針データと
共に送られてくるガスメータの器番２゜１を示すキャラ
クタを利用し、ガスメータが交換されたか否かを判断す
る。器番２，１は“００”から“９９”の数字で表わさ
れ、１００台のガスメータを識別する識別データとして
使用される。

上述したＣＰＵ１７ａ−１は更に、入力ポート１、、Ｉ
、の状態を監視し、ガス漏れ、自損行為が発生している
ことを検出するとその旨の伝文を組立てセンターに通報
する他、米びつ情報を収集して米びつ残量を監視し、残
量が少なくなったときにはそれに対処する処理、例えば
表示回路１７ａ−６への表示やセンターへの通報を行う
。

上述のＣＰＵ１７ａ−１の主要機能の詳細を第５図のフ
ローチャートを参照して説明する。フローチャートはコ
ントローラ１７ａへの電源投入によりスタートし、その
最初のステップＳ１においてイニシャライズを行う。こ
のイニシャライズにおいては、コントローラ１７ａのＣ
ＰＵ１７ａ−１内の品番２，１メモリにガスメータにメ
モリされないＦＦ（１６進）を設定する。その後ステッ
プＳ２に進み、ここでガスメータに対して電源供給すべ
く入出カポ−）ＩＯ□をＨレベルにした後、ステップＳ
３に進み、ここでガスメータに対する検針データ要求伝
文を入出力ポートＩＯ２から伝送する。この伝文の伝送
後、ステップＳ４に進み、ここで入出力ポートＩＯｚを
監視してガスメータからの検針データを所定時間Ｔ１待
って受信する。

続いてステップＳ５に進み、ステップＳ４で受信した器
番２，１がＣＰＵ１７ａ−１内の器番２１のメモリに格
納されているものと同一であるか否かを判定する。ステ
ップＳ１によりイニシャライズされた直後のステップＳ
５の判定はＮＯとなり、ステップＳ６に進む。ステップ
Ｓ６では、ステップＳ４で受信したデータ中の器番２，
１をＣＰＵ１７ａ−１中の器番２，１のメモリに格納し
、その後ステップＳ７に進み、ここでステップＳ４で受
信した検針データをＣＰＵ１７ａ−１中の検針データメ
モリに格納する。

続いてステップＳ８に進み、ここで上記ステップＳ３に
よる検針要求がセンターからのものであるか否かを判定
する。ステップＳ８の判定がＮ。

のとき、すなわちガスメータに対する検針要求がセンタ
ーからのものでないときには、ステップＳ９に進む。ス
テップＳ９では、センターからの検針要求が有るか否か
を判定し、判定がＮｏのときにはステップＳＩＯに進み
、ここで前回の検針から２４時間経過したか否かを判定
する。このステツブ３１０の判定がＮＯのときはステッ
プＳ９に戻り、以下ステップＳ９又は３１０のいずれか
の判定がＹＥＳとなるまで、ステップＳ９及びＳ１０を
繰返し実行する。

上記ステップＳ９又はＳＩＯの判定がＹＥＳのときは、
ステップＳ２に戻り、上述したステップＳ２乃至Ｓ５を
実行し、ステップＳ５の判定がＹＥＳのときにステップ
３１１に進む。ステップＳ１１では、ステップＳ４で受
信した検針データから、それ以前の検針により検針デー
タメモリに格納している検針データを減算して、前回検
針から今回検針までのガス使用量を求める。その後ステ
ップＳ１２に進み、ここで前回までの検針による使用量
の累計に今回の検針による使用量を加算して今回検針ま
での累計使用量を求める。

その後、ステップＳ１３に進み、ここで累計使用量が設
定値以上であるか否かを判定し、判定がＮｏのときには
ステップＳ７に進み、判定がＹＥＳのときはステップＳ
１４でボンベ交換が必要であることを通知する伝文を組
み立てた後これをステップ３１５でセンターに伝送して
からステップＳ７に進む。

ステップＳ７の実行後のステップＳ８の判定がＹＥＳの
とき、すなわち上記ステップＳ３におけるガスメータに
対する検針要求がセンターからの検針要求に基づく場合
、ステップＳ１６に進み、検針データをセンターに送る
ための伝文を組み立て、これを次のステップ３１７でセ
ンターに伝送する。

以上のように電源投入時のイニシャライズにより、ＣＰ
Ｕ１７ａ−１内の品番２，１のメモリをガスメータに設
定されていない品番２，１に設定するようにしていて、
システム設置後及びガスメータ交換後の最初の検針時に
はステップＳ５の判定がＮＯでステップＳ６乃至Ｓ８を
経てステップ３９．３１０に至り、ステップ３１１及び
Ｓ１２における使用量の算出を行っていない。すなわち
、第７図すの検針データと第７図中ｄの検針データとに
よるガス使用量の計算は行われない。そして、その後の
検針は、２４時間毎のＣＰＵ１７ａ−１からガスメータ
に対するアクセス時と、センターからの定期的又は随時
のガスメータに対するアクセス時とに行われ、この検針
時にはステップＳ１１乃至ステップＳ１３を通り、ステ
ップＳ１３の判定がＹＥＳのときには、ステップＳ１４
．Ｓ１５でセンターにガスポンへのガス残量が少なくボ
ンベ交換すべきことをセンターに通知する。

なお、上述の実施例では、ＬＰＧの検針システムに適用
した例を示しているが、本発明は第４図中の事業体コー
ドを変更することにより、ガスメータだけでなく、灯油
メータの管理などを行うシステムにも適用することがで
きる。

〔効　果〕

以上説明したように本発明によれば、計量手段から検針
データと共に伝送されてくる計量手段を識別する識別デ
ータにより計量手段の交換を検出し、交換検出時の検針
データと前回検針データとによる燃料使用量の誤った計
算を行うことが防止され、燃料容器残量が少なく容器の
交換が必要であることを正しく伝えることができるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による検針システムにおける通信コント
ローラの基本構成を示すブロック図、 第２図は本発明による通信コントローラの一実施例を示
すブロック図、 第３図は通信コントローラとガスメータ間の伝送状態を
示す説明図、 第４図は通信コントローラとガスメータ間の伝送に使用
される伝文のフォーマットを示す図、 第５図は第２図中のＣＰＵが行う仕事を示すフローチャ
ート図、 第６図は本発明による通信コントローラが適用される検
針システムの一般構成を示すブロック図、 第７図はガスメータ交換前後の検針の様子を示す説明図
である。 １・・・燃料残量監視装置、１ａ・・・交換検出手段、
２・・・燃料容器、３・・・ガス流路、４・・・計量手
段、５・・・信号線。 特許出願人　　　　　　矢崎総業株式会社第１図 工　　」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　燃料容器から燃料供給路に一定流量の燃料が流れるご
   とに計数を行い、該計数値を検針データとして発生する
   計量手段が信号線を介して接続され、一定期間毎に計量
   手段にアクセスを与え、該アクセス時に計量手段から信
   号線を介して得られる検針データに基づき前記燃料容器
   交換後の燃料使用量を算出し、該燃料使用量が所定値以
   上になったとき通知する検針システムにおける燃料残量
   監視装置において、 アクセス毎に計量手段から検針データと共に伝送されて
   くる計量手段を識別する識別データに基づき計量手段の
   交換を検出する交換検出手段を備え、 該交換検出手段による交換検出時の検針データと前回ア
   クセス時の検針データとによる燃料使用量の算出を行わ
   ないようにした、 ことを特徴とする検針システムにおける燃料残量監視装
   置。