JPH0198456A - 豆腐の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ０発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係る豆腐の製造方法及び装置は、豆腐製造ラ
イン中に組み込み、豆腐製造ラインの自勧化を可能とす
るものである。

（従来の技術） 豆腐を工場で量産する場合には、従来は第１０図に示す
様に構成された豆腐製造ラインで製造している。

先ず、この従来の豆腐製造ラインに就いて簡単に説明す
る。

サイロ１．１から取り出された豆腐の原料である大豆は
、大豆フィーダ２、大豆分離機３を通って洗立装置４に
送られる。この洗立装置４で汚れを落とされた大豆は、
別の大豆分離機５を通って漬豆タンク６．６に交互に送
られ、各漬豆タンク６．６内でふやかされる。

各漬豆タンク６．６内で十分にふやかされた大豆は、コ
ンベア７上を通過する間に散水されてから、つオームフ
ィーダ等の大豆定量供給器８に送り込まれ、この大豆定
量供給器８から豆摺機９に、一定量ずつ送り込まれる。

この豆摺機９で摺り潰された大豆には、受容器１０内で
、泡消添加剤であるクレットンと水とを加える。１１は
、この受容器１０に供給する水を溜めた給水タンクであ
る。

この様に、受容器１０内で泡消添加剤であるクレットン
と水とを加えられた大豆は、次いで生伍ポンプ１２によ
り、煮沸装置１３に送り込まれ、煮沸されて煮伍となる
。

煮沸装置１３内で大豆と水との混合物である生伍を煮沸
して生じた煮伍は、みじん散機１４で繊維の粒を取り除
いてから、おから絞り装置１５に送り込み、おからと豆
乳とを分離する。分離されたおからと豆乳との内、おか
らは、おからフィーダ１６により、おからタンク１７に
送り込む。

一方の豆乳は、■乳ポンプ１８により自動寄込機１９に
送られ、この自動寄込機１９で、凝固剤と共に容器２６
．２６に注入される。

この容器２６．２６内で豆乳が凝固する事で造られた豆
腐は、水切機２１に送って型箱２０．２０に入れ、所定
時間圧力を加える事で成る程度水分を除く（木綿豆腐の
場合。絹豆腐の場合は水切は行なわない。）。

水切を終了した豆腐は、ざらし水槽２２内で、市販のバ
ックに詰められる所定の大きさに切断し、次いでこのさ
らし水槽２２の端部でバックに詰める。このバック詰め
作業は、従来人手により行なっている。

豆腐を詰めたバックは、包装機２３により上方開口に蓋
を被せ、次いで金属検出機２４を通過させる。このバッ
クは、次いで冷却水槽２５に漬ける事で冷却してから、
所定数ずつダンボール箱等に詰め、製品となる。

従来からの豆腐製造ラインは、上述の様に構成されてい
るが、自動寄込機１９により容器２６．２６に豆乳と凝
固剤とを注入してから水切機２１を通過し、更に型箱２
０．２０から取り出した大きな豆腐を切断してバックに
詰める部分は、実際の場合例えば第１１図に示す様に配
置されている。

即ち、自勅寄込機１９を構成するコンベア上を矢印ａ方
向に送られる容器２６．２６にイ位置で豆乳と凝固剤と
を注入すると、容器２６．２６内の豆乳はコンベア上を
移動する間に部分的に凝固する。

コンベア上を口位置に迄移動した容器２６内で部分的に
凝固した豆乳は、周囲の型箱コンベア上に作業員の手に
よって置かれた型箱２０に、手動、或は空気圧を利用し
た入換機により入れ換えられる。この型箱コンベア上を
、水分を排出しつつ、ハ位置に向けて６勤する。

ハ位置に迄移動した型箱は、手動、或は空気圧利用の８
し換え機により、水切機２１を構成するコンベア上に移
され、このコンベア上を矢印す方向に６勤する。

水切Ｍ１２１のコンベア上を二位置に迄６勤した型箱２
０内の豆腐は、作業員の手により、或は空気圧利用の自
動機械により、さらし水槽２２内に、この水槽２２の左
端から投入して、このさらし水槽２２内で所定の大きさ
に切断する。

この様に所定の大きさに切断された豆腐は、さらし水槽
２２を流れる様にして第１１図の右方に６勤し、このさ
らし水槽２２の右端に居る作業員によってバックに詰め
られる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上述の様に構成される従来の豆腐の製造装置
の場合、広い設置面積を要するだけでなく、各部に作業
員が人手により行なわなければならない作業が残ってい
る為、豆腐製造作業の自動化が難しい。

本発明の豆腐の製造方法及び装置は、上述の様な不都合
を何れも解消するものである。

ｂ１発明の構成 （問題を解決するための手段） 本発明の豆腐の製造方法及び装置の内の製造方法は、凝
固剤と加熱済の豆乳とを、上下方向に配置された筒状の
成形型内で凝固させて豆腐とした後、この成形型の下端
開口から所定長さずつ突出させ、この下端開口の近傍に
配置したカッタにより上記豆腐を所定の大きさに切断し
、切断された所定大きさの豆腐を、成形型の下方に配置
した容器内に移すものである。

又、豆腐の製造装置の内の第一のものは、垂直方向に配
置され、上下両端部が開口し、少なくとも下端開口に、
この下端開口を開閉する蓋を有する筒状の成形型と、こ
の成形型内に、凝固剤と加熱済の豆乳とを注入する注入
手段と、成形型の下端開口から所定長さだけ突出した凝
固済の豆腐を、成形型の下端縁部分で切断するカッタと
、成形型の下方に昇降自在に設けられ、上面の成形型の
下端開口に整合する位置にバックを載せるコンベアとか
ら成っている。

そして上記カッタは、コンベアの上昇に伴ない、コンベ
ア上のバック内に、成形型の下端開口から突出した豆腐
が進入した場合に、この豆腐の成形型から突出した部分
を切断する様にしている。

更に、製造装置の内の第二のものは、傾斜方向に配置さ
れ、上下両端部が開口した成形型と、この成形型内に、
凝固剤と加熱済の豆乳とを注入する注入手段と、成形型
の下端開口から所定長さだけ突出した凝固済の豆腐を、
成形型の下端縁部分で切断するカッタと、この成形型の
下方に設けられた水槽内に設けられ、所定大きさに切断
された豆腐を収納する多数の箱体を有するコンベアとを
設けている。

成形型の下端開口下縁部には、蓋板の一端を枢支して上
記下端開口を開閉自在とし、下端開口の開放時に、この
成形型と上記コンベアの箱体との間に於ける豆腐穆動の
ガイド板となる様にしている。

（作　　　用） 本発明の豆腐の製造方法と製造装置との内、第一の製造
装置の作用は次の通りである。

先ず、筒状の成形型内に、凝固剤及び加熱済の豆乳を注
入する。この際、成形型の下端開口は、蓋により液密に
塞いでおく。

所定時間経過する事により、成形型に注入された豆乳が
凝固し、豆腐となったならば、成形型下端の蓋を開き、
豆腐を成形型の下端開口から突出させると共に、この下
端開口の直下にバックを送り込む。

このバックの送り込み作業を行なう場合、先ずコンベア
を下降させた状態で、このコンベアの上面に載置された
バックを成形型の下端開口に整合する位置に８動させた
後、コンベアを上昇させる事で行なう。バック内には、
必要に応じて予め水を注入しておく。

この様にしてバックを成形型の下端開口の直下に送り込
むと、成形型の下端開口から突出した豆腐が、このバッ
ク内に進入する。

そこで、この状態でカッタにより、豆腐の下端部で、成
形型の下端開口から突出した部分を切断すれば、バック
内に所定の大きさの豆腐が充填される。

この様にしてバック内に所定の大きさの豆腐を充填した
ならば、バックを載せたコンベアを下降させ、豆腐充填
済のバックを次の工程に送り出すと共に、新たな空のバ
ックを成形型の下方に送り込む。

以下、上述の動作を繰り返す事で、成形型内の豆腐を所
定の大きさに切断しつつ、バックに穆し替える。

次に、第二の製造装置の作用は次の通りである。

先ず、筒状の成形型内に、凝固剤及び加熱済の豆乳を注
入する。この際、成形型の下端開口は、蓋により液密に
塞いでおく。

所定時間経過する事により、成形型に注入された豆乳が
凝固し、豆腐となったならば、成形型下端の蓋板を開き
、豆腐を成形型の下端開口から突出させる。

この蓋板は、成形型の下端開口の開放に伴なって、この
成形型と上記コンベアの箱体との間に掛は渡される如く
なり、成形型から箱体への豆腐移動のガイド板となる。

この状態で、成形型の下端開口から突出した豆腐をカッ
タにより切断すると、切断された豆腐は蓋板の上面を滑
って、箱体内に送り込まれる。

箱体内に所定の大きさに切断された豆腐が送り込まれた
ならば、コンベアを少し送る事で、次の空の箱体を成形
型の下端開口に対向させ、以下、上述の動作を繰り返し
行なう事で、成形型内の豆腐を所定の大きさに切断しつ
つ、箱体に移し替える。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明を更に詳しく
説明する。

第１〜７図は本発明による豆腐の製造装置の内、第一の
製造装置の実施例を示しており、第１図は正面図、第２
図は同側面図、第３図は成形型を設けたフレーム部分の
斜視図、第４図は成形型の下端開口部に設けるカッタの
配置状態を示す下面図、第５図はバック送り込み装置部
分の正面図、第６図は同平面図、第７図は豆腐を切断す
る場合に於けるバックと成形型との位置関係を示す正面
図である。

第３図に示す様に、横長Ｈ字形の横断面形を有するフレ
ーム２７の前後両側面には、それぞれ複数本の成形型２
８．２８が垂直方向に配置されている。上下両端部が開
口した四角筒状に形成された各成形型２８．２８は、少
なくとも下端開口に、この下端開口を開閉するｉ２９．
２９を有しており、この蓋２９．２９により、成形型２
８．２８の下端開口を液密に塞げる様にしている。

上記フレーム２フの両端面下端部に、それぞれ２個ずつ
設けた車輪３０．３０は、第１．３図に示す様に間隔を
あけて互いに平行に配設したガイドレール３１．３１に
載せる事で、フレーム２７を、その前後方向（第２図の
左右方向）に亘って若干の移動自在としている。

各成形型２８．２８の上部には、第２図に示す様に、そ
れぞれ豆乳ポンプ１８（第１０図）に通じるホース３２
を接続して、このホース３２を通じて各成形型２８．２
８内に、凝固剤と加熱済の豆乳とを注入自在としている
。

又、フレーム２７の下端部には、それぞれ成形型２８．
２８の下端開口から所定長さだけ突出した凝固済の豆腐
を、成形型２８．２８の下端縁部分で切断する板状のカ
ッタ３３を設けている。

このカッタ３３は、ステンレス鋼等の金属薄板で造られ
ており、第４．７図に示す様に、フレーム２７に固定の
エアシリンダ３４により成形型２８．２８の下端開口を
横切る方向に移動自在である。

尚、図示の実施例に於いては、蓋２９．２９とカッタ３
３とを別に設けたが、蓋２９．２９を省略し、カッタ３
３に蓋の役目を兼ねさせる事も出来る。

成形型２８．２８を固定したフレーム２７の下方には、
コンベア３５を設けている。このコンベア３５は、豆腐
を収納する為のバック３６．３６を上面に載せるもので
、フレーム２７の下方に出入自在であると同時に、左右
１対のエアシリンダ３７．３７によって昇降自在に支持
されている。このコンベア３５の外周面には、成形型２
８．２８のピッチに見合う間隔で仕切板３８．３８が設
けられており、各仕切板３８．３８の間にバック３６．
３６を載せ、コンベア３５を適当に送った場合に、各バ
ック３６．３６の開口と、成形型２８．２８の下端開口
とが互いに整合する様にしている。

このコンベア３５の側方には第５〜６図に示す様に、バ
ック供給装置３９が設けられており、このバック供給装
置３９からコンベア３５の仕切板３８．３８の間に、１
個ずつバック３６．３６を送り込む様にしている。即ち
、周知の機構により、バックホルダ４０に多数重ね合わ
されたバック３６．３６の内から最下段のバック３６を
シュート４１上に落として、給水管４２からこのバック
３６内に、さらし用の水を注入し、更にエアシリンダ４
３により、水を注入されたバック３６を押してシュート
４１上を滑らせ、コンベア３５上に穆し替えられる様に
構成している。

一方、フレーム２７を囲む様に設けられた架台４４上面
の、前後方向中央部には、各成形型２８．２８内の豆腐
を押し出す為の押出用エアシリンダ４５．４５を、１列
分の成形型２８．２８と同数だけ、成形型２８．２８と
同ピツチで配列している。

又、上記架台４４上面の前後方向両端部には、堅方向の
回転軸４６．４６に、多数の攪拌翼４７．４７を固定し
た攪拌腕４８．４８を、各端部に於いて、それぞれ１列
分の成形型２８．２８と同数だけ、成形型２８．２８と
同ピツチで配列している。この攪拌腕４８．４８は、成
形型２８．２８が攪拌腕４８．４８の下方に穆勅した場
合に下降して、この成形型２８．２８内に進入し、成形
型２８．２８を支持したフレーム２７の移動時には上昇
して、各成形型２８．２８から抜は出す。又、各攪拌翼
４７．４７は、回転軸４６．４６の回転に伴なって、成
形型２８．２８内の豆腐を下方に押し付けるもので、木
綿豆腐を造る場合に、凝固済の豆腐の水切りを行なうの
に利用する。従って、絹豆腐を造る場合には、この様な
攪拌腕４８．４８は不要である。

上述の様に構成される本発明の豆腐の製造装置は、次の
様に作用する。

先ず、フレーム２７に固定された複数の成形型２８．２
８内に、ホース３２を通じて凝固剤及び加熱済の豆乳を
注入する。この際、各成形型２８．２８の下端開口は、
蓋２９．２９（或はカッタ３３）により、液密に塞いで
おく。

各成形型２８．２８内に注入された豆乳が凝固し始めた
ならば、各成形型２８．２８内に挿入された攪拌腕４８
．４８を回転させ、豆乳を下方に押しつける様にして、
凝固した豆乳（豆腐）中の水分を絞り出す。

所定時間経過する事により、成形型２８．２８に注入さ
れた豆乳が凝固し、更に木綿豆腐の場合成る程度水分が
絞り出されて豆腐となったならば、フレーム２７をガイ
ドレール３１．３１に沿って前後方向に８勅させ、豆腐
を収納した成形型２８．２８を、架台４４の前後方向中
央部に移動させて、押出用エアシリンダ４５．４５の下
方に８勅させる。

取り出すべき豆腐を収納した成形型２８．２８を押出用
エアシリンダ４５．４５の下方に移動させたならば、各
成形型２８．２８下端の蓋２９．２９を開いて（或はカ
ッタ３３を移動させて）各成形型２８．２８の下端を開
口させる。これと共に、コンベア３５を第６図の実線で
示す様に成形型２８．２８の下方に進入させ、更にそれ
迄下降していたコンベア３５を、第５図に鎖線で示す様
に上昇させて、このコンベア３５の上面に載置した複数
のバック３６．３６を、それぞれ成形型２８．２８の下
端開口の直下に対向させる。

この様にして、コンベア３５上の複数のバック３６．３
６を、第７図に示す様に、それぞれ成形型２８．２８の
下端開口に対向させたならば、押出用エアシリンダ４５
により、成形型２８．２８内の豆腐を所定長さだけ下方
に押出して、豆腐を成形型２８．２８の下端開口から突
出させる。但し、この様に豆腐を下方に押し出す作業は
、豆腐の自重によって行なう事も出来、この場合は押出
用エアシリンダ４５を省略出来る。

尚、バック３６．３６をコンベア３５の上面に載せ、更
に各成形型２８．２８の直下に送り込む作業は、次の通
り行なう。先ずコンベア３５を第６図に鎖線で示す様に
、成形型２８．２８の下方から抜き出すと共に、このコ
ンベア３５を下降させた状態で、シュート４１を通じて
、このコンベア３５の上面に設けた仕切板３８．３８の
間にバック３６．３６を１個ずつ送り込む。この送り込
み作業は、バックホルダ４０からシュート４１上に１個
ずつ落下させたバック３６に、給水管４２よりさらし用
の水を注入した後、このバック３６をエアシリンダ４３
により、コンベア３５に向けて押す事により行なう。エ
アシリンダ４３により押されたバック３６は、シュート
４１を滑ってコンベア３５の仕切板３８．３８の間に送
り込まれる。コンベア３５は、バック３６が１個送り込
まれる度に、仕切板３８．３８の１ピッチ分ずつ８動し
、各仕切板３８．３８の間に、さらし用の水を入れたバ
ック３６．３６を載せる。

この様にしてコンベア３５の上面にバック３６．３６を
載置し、このコンベア３５を成形型２８．２８の下方に
送り込み、上記バック３６．３６を成形型２８．２８の
下端開口に整合する位置に８動させたならば、それ迄下
降していたコンベア３５を上昇させ、このコンベア３５
上のバック３６．３６を、第７図に示す様に、成形型２
８．２８の下端開口直下に位置させる。

この様にしてコンベア３５上のバック３６．３６を成形
型２８．２８の下端開口の直下に送り込むと、成形型２
８．２８の下端開口から突出した豆腐が、このバック３
６．３６内に進入する。

この様にコンベア３５上のバック３６．３６内に成形型
２８．２８の下端から突出した豆腐を進入させた状態で
、カッタ３３を水平方向に８動させ、豆腐の下端部で、
成形型２８．２８の下端開口から突出した部分を切断す
れば、バック３６．３６内に所定の大きさの豆腐が充填
される。、この様にして各バック３６．３６内に所定の
大きさの豆腐を充填したならば、バック３６．３６を載
せたコンベア３５を下降させ、豆腐充填済のバック３６
．３６を次の工程に送り出すと共に、新たな空のバック
３６．３６を成形型２８．２８の下方に送り込む。

尚、成形型２８．２８からの豆腐送り出しを自重により
行なう場合は、上記バック入替作業を行なう際に、各成
形型２８．２８の下端開口を塞いでおく、この様に各成
形型２８．２８の下端開口を塞いでおくのは、豆腐の下
端部を切断したカッタ３３を、そのまま上記下端開口を
塞ぐ位置に止めておく事で、容易に行なう事が出来る。

以下、上述の動作を繰り返す事で、成形型２８．２８内
の豆腐を所定の大きさに切断しつつ、バック３６．３６
に移し替える。この様に、フレーム２７の前後両面に設
けた成形型２８．２８の内の一方の成形型２８．２８内
の豆腐の取り出しを行なっている間、他方の成形型２８
．２８では、豆乳及び凝固剤の充填並びに凝固を行なう
。

次に、本発明の製造装置の内の第二のものの実施例に就
いて、第８図により説明する。

傾斜方向に配置され、上下両端部が開口した成形型２８
．２８は、図面の表裏方向に亘り複数本ずつ、２列に亘
って互いに平行に設けられており、両端に位置する成形
型２８．２８の側面上下２個所に設けた車輪３０．３ｏ
をガイドレール３１．３１に載置する事で、各成形型２
８．２８を第８図の左右方向に８！ａ自在としている。

各成形型２８．２８の上端部には、図示は省略したが、
成形型２８．２８内に、凝固剤と加熱済の豆乳とを注入
する為の注入手段であるホースの端部を連結して、いる
。

又、各成形型２８．２８の下端部近傍には、前記第１例
の装置に於けるカッタ３３．３３と類似構造である為や
はり図示は省略したが、各成形型２８．２８の下端開口
から所定長さだけ突出した凝固済の豆腐を、各成形型２
８．２８の下端縁部分で切断するカッタを設けている。

又、成形型２８．２８の下方には、水槽４９を設け、こ
の水槽４９内に設けたコンベア５ｏに、所定大きさに切
断された豆腐を収納する多数の箱体５１．５１を設けて
いる。即ち、箱体５１．５１は、コンベア５０の周方向
に多数設けられるだけでなく、コンベア５ｏの幅方向（
第８図の表裏方向）に亘っても、１列分の成形型２８．
２８と同じ数だけ設けている。

更に、上述の様に傾斜して設けられた多数本の成形型２
８．２８の下端開口下縁部には、それぞれ蓋板５２．５
２の一端を枢支して、各成形型２８．２８の下端開口を
開閉自在としている。

各蓋板５２．５２は、成形型２８．２８の下端開口を開
放した際に、第８図に鎖線で示す様に、各成形型２８．
２８の下端開口部下縁と上記コンベア５０に設けられた
箱体５１との間に掛は渡された様になり、上記カッタに
より切断された豆腐を箱体５１に送り込む際に於ける豆
腐移動のガイド板となる様にしている。

上述の様に構成される本発明の第二の製造装置により豆
腐を造る場合、先ず２列に配置された複数本の成形型２
８．２８の内、何れかの列の成形型２８．２８内に、凝
固剤及び加熱済の豆乳を注入する。この際、各成形型２
８．２８の下端開口は、蓋板５２．５２によりＹ皮帯に
塞いでおく。

所定時間経過する事により、各成形型２８．２８に注入
された豆乳が凝固し、豆腐となったならば、成形型２８
．２８の下端の蓋板５２．５２を開き、豆腐を成形型２
８．２８の下端開口から突出させる。

この様に、豆腐を成形型２８．２８の下端開口から所定
長さだけ突出させる作業は、豆腐の自重により行なって
も、或は各成形型２８．２８の上端開口から挿入された
押出ピストンにより行なっても良い。

豆乳を凝固させる際に、各成形型２８．２８の下端開口
を塞いでいた蓋板５２は、成形型２８の下端開口を開放
するのに伴なって、この成形型２８と上記コンベア５０
に設けた箱体５１との間に掛は渡される如くなり、カッ
タにより切断された豆腐が、成形型２８．２８から箱体
５１．５１に同けて移動する際に於けるガイド板となる
。

この状態で、各成形型２８．２８の下端開口から突出し
た豆腐をカッタにより切断すると、切断された豆腐は蓋
板５２の上面を滑って、箱体５１内に送り込まれる。

箱体５１内に所定の大きさに切断された豆腐が送り込ま
れたならば、コンベア５０を、箱体５１の１ピッチ分だ
け、第８図の矢印方向に送る事で、次の空の箱体５１を
成形型２８の下端開口に対向させ、以下上述の動作を繰
り返し行なう事で成形型２８．２８内の豆腐を所定の大
きさに切断しつつ、箱体５１．５１に穆し替える。

箱体５１内に入れられた豆腐は、水槽４９の他端側（第
８図の右側）で、バックに移し替えられる。この場合の
穆し替え作業は、所定の大きさに切断され、整然と送ら
れて来る豆腐をバックに穆すだけである為、自動化は容
易である。

何れかの列の成形型２８．２８の豆腐の取り出しを行な
っている間、他方の成形型２８．２Ｂでは、豆乳及び凝
固剤の充填並びに凝固を行なう事は、前述の第１例の製
造装置の場合と同様であり、豆腐切断を行なう成形型２
８．２８と豆乳の送り込み、凝固を行なう成形型２８．
２８との交換は、各成形型２８．２８をガイドレール３
１．３１に沿フて水平方向に６勤させる事で行なう。

次に、上述の様に構成され作用する本発明の豆腐製造装
置を組み込んだ、豆腐製造ラインに就いて、第９図面の
簡単な説明する。

前述した豆腐製造ラインの場合と同様に、サイロ１から
取り出された大豆は、大豆フィーダ２、大豆分離機３、
洗立装置４、別の大豆分離機５を通って漬豆タンク６に
送られ、漬豆タンク６内でふやかされてから、ウオーム
フィーダ等の大豆定量供給器８に送り込まれ、この大豆
定量供給器８から豆摺機９に、一定量ずつ送り込まれる
。

この豆摺機９で摺り潰された大豆は、受容器１０内で、
泡消添加剤であるクレットンと水とを加えられた後、煮
沸装置１３に送り込まれ、煮沸されて点圧となる。この
煮沸装置１３は、それぞれが水蒸気と生伍とを直接接触
させる熱交換器５３とむらし筒５４とを有する煮沸素子
５５を複数個、互いに直列に接続すると共に、最後段の
煮沸素子５５の後方に熟成筒５６を接続したもので、後
段の煮沸素子５５に向かうに従って生伍の温度が高くな
り、熟成筒５６内で完全に満缶となる様にしている。

この様な煮沸装置１３から送り出された満缶は、互いに
並列に設けた１対の、おから絞り装置５７．５７に交互
に送り込まれる。この１対のおから絞り装置５７．５７
は、満缶を上下方向に圧縮する事で、おからと豆乳とを
分離するもので、１対のおから絞り装置５７．５７の前
側には、満缶の送り込み先を切り換える切換弁を設け、
一方のおから絞り装置５７が満缶の圧縮や、おからの排
出を行なフている間に、他方のおから絞り装置５７に満
缶の充填を行なう様にしている。

各おから絞り装置５７．５７で分離されたおからと豆乳
との内、おからはコンベア５８で排出し、豆乳を豆乳タ
ンク５９に送る。

豆乳タンク５９内の豆乳は、豆乳ポンプ１８を通過後、
凝固剤を混入してから、本発明の豆腐製造装置を構成す
る１対の成形型群６０．６０に交互に送り込み、この成
形型群６０．６０内で凝固させて豆腐とする。

この成形型群６０．６０内で造られた豆腐は、前述の様
に所定の大きさに切断しつつ、下方のコンベア３５上の
バック３６，３６に充填する（第一の製造装置の場合）
。各バック３６．３６内には、予めさらし用の水を注入
しておく。

所定の大きさの豆腐を充填したバック３６．３６は、水
切シュータ６１を通過する際に傾けられて、さらし用の
水を排出し、同調コンベア６２上を包装機２３に送られ
る。

この包装機２３で上方開口を気密に塞がれたバック３６
．３６は、次いでチェンコンベア６３に送られて、上部
水槽６４と下部水槽６５とを通過し、その間にバック３
６．３６内に充填された豆腐が冷却される。各水槽６４
．６５内の水は、それぞれ冷凍機６６の働きによって十
分に冷却されている。

冷却済のバック３６．３６は、次いで搬出コンベア６７
により整列パレット６８に送られ、箱詰機６９によって
段ボール箱に詰められ、コンベア７０により送り出され
る。

この様な、本発明の豆腐製造装置を組み込んだ豆腐製造
ラインは、前述した従来のラインに比較して、人手を要
する部分が少なく、ライン全体の省力化を図れる。

尚、第一、第二の各豆腐製造装置に於いて、筒状の成形
型２８．２８の断面積を製品となる豆腐の平面積よりも
整数倍だけ大きくし、この大きな断面積を有する成形型
２８．２８内で凝固した豆腐を、この成形型２８．２８
から押し出すと同時に、断面積を等分する方向に切断す
れば、豆腐製造の能率向上を図る事が出来る。

Ｃ０発明の効果 本発明の豆腐製造装置は、以上に述べた通り構成され作
用する為、豆腐製造ラインの運転に要する作業員の数を
極端に少なくして、製造ラインの自動運転が可能となり
、豆腐の製造コストの大幅な低減を図る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の豆腐製造装置の正面図、第２図
は同側面図、第３図は成形型を設けたフレーム部分の斜
視図、第４図は成形型の下端開口部に設けるカッタの配
置状態を示す下面図、第５図はバック送り込み装置部分
の正面図、第６図は同平面図、第７図は豆腐を切断する
場合に於けるバックと成形型との位置関係を示す正面図
、第８図は本発明の第二の豆腐製造装置の側面図、第９
図は本発明の豆腐製造装置を組み込んだ豆腐製造ライン
を示す略図、第１０図は従来からの豆腐製造ラインを示
す略図、第１１図は従来の豆腐製造ラインの部分平面図
である。 １：サイロ、２：大豆フィーダ、３：大豆分離機、４：
洗立装置、５：大豆分離機、６：漬豆タンク、７：コン
ベア、８：大豆定量供給器、９：豆摺機、１０：受容器
、１１：給水タンク、１２：生伍ポンプ、１３：煮沸装
置、１４：みじん散機、１５：おから絞り装置、１６：
おからフィーダ、１７：おからタンク、１８：豆乳ポン
プ、１９：自動寄込機、２０：型箱、２１：水切機、２
２：さらし水槽、２３：包装機、２４：金属検出機、２
５：冷却水槽、２６：容器、２７：フレーム、２８：成
形型、２９：ｆｌ、３０：車輪、３１ニガイドレール、
３２：ホース、３３：カッタ、３４：エアシリンダ、３
５：コンベア、３６：バック、３７：エアシリンダ、３
８：仕切板、３９：バック供給装置、４０：バックホル
ダ、４１：シュート、４２：給水管、４３：エアシリン
ダ、４４：架台、４５：押出用エアシリンダ、４６：回
転軸、４７：攪拌翼、４８：攪拌腕、４９：水槽、５０
：コンベア、５１：箱体、５２：Ｍ板、５３：熱交換器
、５４：むらし筒、５５：煮沸素子、５６：熟成間、５
７：おから絞り装置、５８：コンベア、５９：豆乳タン
ク、６０：成形型群、６１：水切シュータ、６２：同調
コンベア、６３：チェンコンベア、６４：上部水槽、６
５：下部水槽、６６：冷凍機、６７：搬出コンベア、６
８：整列パレット、６９：ｉ詰機、７０：コンベア。 代　　理　　人　小　山　欽　造（ほか１名）第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）凝固剤と加熱済の豆乳とを、上下方向に配置され
   た筒状の成形型内で凝固させて豆腐とした後、この成形
   型の下端開口から所定長さずつ突出させ、この下端開口
   の近傍に配置したカッタにより上記豆腐を所定の大きさ
   に切断し、切断された所定の大きさの豆腐を、成形型の
   下方に配置した容器内に移す、豆腐の製造方法。
2. （２）垂直方向に配置され、上下両端部が開口し、少な
   くとも下端開口に、この下端開口を開閉する蓋を有する
   筒状の成形型と、この成形型内に、凝固剤と加熱済の豆
   乳とを注入する注入手段と、成形型の下端開口から所定
   長さだけ突出した凝固済の豆腐を、成形型の下端縁部分
   で切断するカッタと、成形型の下方に昇降自在に設けら
   れ、上面の成形型の下端開口に整合する位置にバックを
   載せるコンベアとから成り、上記カッタは、コンベアの
   上昇に伴ない、コンベア上のバック内に、成形型の下端
   開口から突出した豆腐が進入した場合に、この豆腐の成
   形型から突出した部分を切断するものである、豆腐の製
   造装置。
3. （３）傾斜方向に配置され、上下両端部が開口した成形
   型と、この成形型内に、凝固剤と加熱済の豆乳とを注入
   する注入手段と、成形型の下端開口から所定長さだけ突
   出した凝固済の豆腐を、成形型の下端縁部分で切断する
   カッタと、この成形型の下方に設けられた水槽内に設け
   られ、所定の大きさに切断された豆腐を収納する多数の
   箱体を有するコンベアと、成形型の下端開口下縁部に一
   端を枢支されて上記下端開口を開閉し、下端開口の開放
   時に、この成形型と上記コンベアの箱体との間に於ける
   豆腐移動のガイド板となる蓋板とより成る、豆腐の製造
   装置。