CN107627336B - 千叶豆腐制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种千叶豆腐制作工艺，（1）配料；（2）将配好的料放入斩拌机中完成打浆、斩拌；（3）将斩拌后的浆料送入乳化消泡装置中进行消泡、乳化；（4）消泡乳化后的浆料抽送至成型模架内进行成型凝结；（5）将成型模架内经过5小时以上凝胶过程形成的生千叶豆腐通过切割刀具切割成板状；（6）将板状生千叶豆腐送入切片或切块装置中进行切割以形成片状千叶豆腐或块状千叶豆腐。该千叶豆腐制作工艺可以有效减少成型后的千叶豆腐内形成气泡，提高千叶豆腐的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种千叶豆腐制作工艺。
背景技术
传统的千叶豆腐成型过程都是将千叶豆腐的浆料直接倒入成型托盘中，经过若干小时的凝结后形成生千叶豆腐，而该种采用托盘成型的千叶豆腐制作工艺，不仅不利于千叶豆腐成型过程中的沥水，而且制作效率低，产量低，同时成型的生千叶豆腐内容易容易大量产生气泡，严重影响千叶豆腐的质量，同时千叶豆腐的底部容易与托盘的底板相粘结，不便于生千叶豆腐与托盘分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种千叶豆腐制作工艺，可以有效减少成型后的千叶豆腐内形成气泡，提高千叶豆腐的质量。
本发明的技术方案在于：一种千叶豆腐制作工艺，包括以下步骤：
（1）配料；
（2）将配好的料放入斩拌机中完成打浆、斩拌；
（3）将斩拌后的浆料送入乳化消泡装置中进行消泡、乳化；
（4）消泡乳化后的浆料抽送至成型模架内进行成型凝结；
（5）将成型模架内经过5小时以上凝胶过程形成的生千叶豆腐通过切割刀具切割成板状；
（6）将板状生千叶豆腐送入切片或切块装置中进行切割以形成片状千叶豆腐或块状千叶豆腐。
进一步地，所述配料中各成分的质量配比为蛋白粉9.8~10.2kg，淀粉6.4~6.8kg，食用油6.1~6.3kg，冰水62~64kg，盐95~105g，糖75~85g，味精95~105g，TG霉95~105g。
进一步地，所述乳化消泡装置包括机柜，所述机柜上部一侧设置有千叶豆腐浆料的进料斗，所述进料斗的出料口上设置有隔网，所述机柜内设置有由驱动机构驱动并经管路与进料斗的出料口相连接的真空泵，所述真空泵的输出端经管路与乳化泵相连接，所述乳化泵的输出端设置有穿出机柜并用于将消泡乳化后的浆料送至成型模架的出料管。
进一步地，所述机柜的下部设置有活动脚轮，机柜的上部另一侧设置有电控箱，机柜的一侧壁还设置有检修盖，所述驱动机构为电机，所述隔网由沿横向间隔设置于进料斗的出料口上的纵向格条组成。
进一步地，所述成型模架包括底板，所述底板上置放有若干个自下而上依次置叠加并可分离的矩形框板，所述矩形框板的外侧壁设置有向外凸起的矩形加强持握凸部，矩形框板的下端设置有用于套在相邻矩形框板上端口上的喇叭口。
进一步地，所述底板为食品级塑料板并置放于具有脚轮的推车的座板上，所述矩形加强持握凸部与矩形框板的外侧壁相焊接，所述喇叭口的四个边角分别设置有缺口。
进一步地，所述步骤（5）中切割生千叶豆腐时，通过矩形加强持握凸部将成型模架上位于最上层的矩形框板取下，使生千叶豆腐的上部露出成型模架，将切割刀具与此时成型模架上位于最上层的矩形框板的上端口相接触并横向推动切割刀具，使露出成型模架上端的生千叶豆腐与成型模架内的生千叶豆腐分离以形成板状生千叶豆腐，自上而下依次将位于最上层的矩形框板取下并完成露出成型模架的生千叶豆腐的切割，直至最下层的矩形框板。
进一步地，切割后形成的板状生千叶豆腐放入托盘中，并在托盘上覆盖上一层保鲜膜，使板状生千叶豆腐继续凝结。
进一步地，所述切割刀具包括一倒U型骨架，所述骨架的两支杆下端分别横向螺接有手紧螺栓，位于两手紧螺栓之间连接有一切割铁丝。
进一步地，所述切片或切块装置包括机架，所述机架的一侧设置有用于将板状生千叶豆腐切割成块或片的切割刀盘，位于切割刀盘的上方设置有由安装于机架上端的立式气缸驱动升降的压板，位于切割刀盘的下方斜置有出料板，所述机架的另一侧还设置有用于置放板状生千叶豆腐的置放台，所述置放台上斜置有板状生千叶豆腐滑入切割刀盘的输入导板，所述置放台及输入导板的两旁部分别设置有限位挡边。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该千叶豆腐制作工艺，工艺简单，可以有效减少成型后的千叶豆腐内形成气泡，提高千叶豆腐的质量；并且有效提高千叶豆腐的生产效率，提高千叶豆腐的产量。
附图说明
图1为本发明的乳化消泡装置的结构示意图；
图2为本发明的图1的真空泵与乳化泵的连接结构示意图；
图3为本发明的成型模架的结构示意图；
图4为本发明的成型模架的矩形框板结构示意图；
图5为本发明的图4的A区放大图；
图6为本发明的成型模架的刀具结构示意图；
图7为本发明的切片装置或切块装置的结构示意图；
图8为本发明的切片刀架结构示意图；
图中：41-倒U型骨架 42-手紧螺栓 43-切割铁丝 110-机柜 111-进料斗 112-出料口 113-隔网 114-管路 115-真空泵 116-管路 117-乳化泵 118-出料管 119-活动脚轮120-电控箱 121-电机 122-纵向格条 210-底板 220-矩形框板 221-矩形加强持握凸部222-喇叭口 223-缺口 230-推车 310-机架 320-切割刀盘 321-矩形框 322-纵向刀片323-横向刀片 331-立式气缸 332-压板 340-出料板 350-置放台 351-输入导板 352-限位挡边。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图8
一种千叶豆腐制作工艺，包括以下步骤：
（1）配料；
（2）将配好的料放入斩拌机中完成打浆、斩拌；
（3）将斩拌后的浆料送入乳化消泡装置中进行消泡、乳化；
（4）消泡乳化后的浆料抽送至成型模架内进行成型凝结；
（5）将成型模架内经过5小时以上凝胶过程形成的生千叶豆腐通过切割刀具切割成板状；
（6）将板状生千叶豆腐送入切片或切块装置中进行切割以形成片状千叶豆腐或块状千叶豆腐。
本实施例中，所述配料中各成分的质量配比为蛋白粉9.8kg，淀粉6.4kg，食用油6.1kg，冰水62kg，盐95g，糖75g，味精95g，TG霉95g；或所述配料中各成分的质量配比为蛋白粉10kg，淀粉6.6kg，食用油6.2kg，冰水63kg，盐100g，糖80g，味精100g，TG霉100g；或所述配料中各成分的质量配比为蛋白粉10.2kg，淀粉6.8kg，食用油6.3kg，冰水64kg，盐105g，糖85g，味精105g，TG霉105g。
本实施例中，所述乳化消泡装置包括机柜110，所述机柜上部一侧设置有千叶豆腐浆料的进料斗111，所述进料斗的出料口112上设置有隔网113，所述机柜内设置有由驱动机构驱动并经管路114与进料斗的出料口相连接的真空泵115，通过真空泵有效减少浆料内的空气含量，所述真空泵的输出端经管路116与乳化泵117相连接，以便消泡后的浆料送入乳化泵中进行乳化，所述乳化泵的输出端设置有穿出机柜并用于将消泡乳化后的浆料送至成型模架的出料管118，从而直接将浆料送入成型模架内并填满模架，提高工作效率。
本实施例中，为了便于整个装置移动，所述机柜的下部设置有活动脚轮119，机柜的上部另一侧设置有电控箱120，以便控制真空泵和乳化泵工作。机柜的一侧壁还设置有检修盖，以便通过该检修盖完成真空泵及乳化泵的检修。所述驱动机构为电机121，所述隔网由沿横向间隔设置于进料斗的出料口上的纵向格条122组成，以便过滤。
本实施例中，所述成型模架包括底板210，所述底板上置放有若干个自下而上依次置叠加并可分离的矩形框板220，所述矩形框板的外侧壁设置有向外凸起的矩形加强持握凸部221，以便通过矩形加强持握凸部将位于上侧的矩形框板与位于下侧的矩形框板分离。矩形框板的下端设置有用于套在相邻矩形框板上端口上的喇叭口222，所述喇叭口的四个边角分别设置有缺口，以便浆料倒进由若干个矩形框板及底板组成的容器内，通过缺口使得浆料内的水可以快速沥出。
本实施例中，所述底板为食品级塑料板并置放于具有脚轮的推车230的座板上，以便通过推车来使整个成型模架移动。所述矩形加强持握凸部与矩形框板的外侧壁相焊接，矩形加强持握凸部一方面可以保证矩形框板的强度，另一方面可以便于矩形框板的拿取、提握。
本实施例中，所述步骤（5）中切割生千叶豆腐时，通过矩形加强持握凸部将成型模架上位于最上层的矩形框板取下，使生千叶豆腐的上部露出成型模架，将切割刀具与此时成型模架上位于最上层的矩形框板的上端口相接触并横向推动切割刀具，使露出成型模架上端的生千叶豆腐与成型模架内的生千叶豆腐分离以形成板状生千叶豆腐，自上而下依次将位于最上层的矩形框板取下并完成露出成型模架的生千叶豆腐的切割，直至最下层的矩形框板；当只剩最后一层的矩形框板时，将该最后一层的矩形框板取下，并直接通过底板将板状千叶豆腐移送到托盘中。
本实施例中，切割后形成的板状生千叶豆腐放入托盘中，并在托盘上覆盖上一层保鲜膜，从而保证千叶豆腐的表面平整，以及板状生千叶豆腐继续凝结。
本实施例中，所述切割刀具包括一倒U型骨架41，所述骨架的两支杆下端分别横向螺接有手紧螺栓42，位于两手紧螺栓之间连接有一切割铁丝43。通过转动手紧螺栓来调整铁丝的松紧度，并通过切割铁丝将千叶豆腐切呈板状。
本实施例中，所述切片或切块装置包括机架310，所述机架的一侧设置有用于将板状生千叶豆腐切割成块或片的切割刀盘320，位于切割刀盘的上方设置有压板332，所述压板由固定机架上端固定板上的立式气缸331驱动升降，从而将滑入切割刀盘内的板状生千叶豆腐向下压，并通过切割刀盘切割成块或片，位于切割刀盘的下方斜置有出料板340，从而承接从切割刀盘落下的片状千叶豆腐或块状千叶豆腐并导出，以便落入承接筐中。所述机架的另一侧还设置有用于置放板状生千叶豆腐的置放台350，以便将待切的板状千叶豆腐防止在置放台上。所述置放台上斜置有板状生千叶豆腐滑入切割刀盘的输入导板351，所述置放台及输入导板的两旁部分别设置有限位挡边352，防止板状生千叶豆腐从置放台及输入导板中滑出。
本实施例中，所述切割刀盘包括矩形框321，所述矩形框内沿横向间隔竖直有纵向刀片322，且矩形框内沿纵向间隔竖直有横向刀片323，所述横向刀片和纵向刀片相互交错形成网状，且网孔为方格状。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的千叶豆腐制作工艺并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种千叶豆腐制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料；所述配料中各成分的质量配比为蛋白粉9.8~10.2kg，淀粉6.4~6.8kg，食用油6.1~6.3kg，冰水62~64kg，盐95~105g，糖75~85g，味精95~105g，TG霉95~105g；
（2）将配好的料放入斩拌机中完成打浆、斩拌；
（3）将斩拌后的浆料送入乳化消泡装置中进行消泡、乳化；所述乳化消泡装置包括机柜，所述机柜上部一侧设置有千叶豆腐浆料的进料斗，所述进料斗的出料口上设置有隔网，所述隔网由沿横向间隔设置于进料斗的出料口上的纵向格条组成；所述机柜内设置有由驱动机构驱动并经管路与进料斗的出料口相连接的真空泵，所述真空泵的输出端经管路与乳化泵相连接，所述乳化泵的输出端设置有穿出机柜并用于将消泡乳化后的浆料送至成型模架的出料管；
（4）消泡乳化后的浆料抽送至成型模架内进行成型凝结；所述成型模架包括底板，所述底板上置放有若干个自下而上依次置叠加并可分离的矩形框板，所述矩形框板的外侧壁设置有向外凸起的矩形加强持握凸部，矩形框板的下端设置有用于套在相邻矩形框板上端口上的喇叭口，喇叭口的四个边角分别设置有缺口；
（5）将成型模架内经过5小时以上凝胶过程形成的生千叶豆腐通过切割刀具切割成板状；切割后形成的板状生千叶豆腐放入托盘中，并在托盘上覆盖上一层保鲜膜，使板状生千叶豆腐继续凝结；切割生千叶豆腐时，通过矩形加强持握凸部将成型模架上位于最上层的矩形框板取下，使生千叶豆腐的上部露出成型模架，将切割刀具与此时成型模架上位于最上层的矩形框板的上端口相接触并横向推动切割刀具，使露出成型模架上端的生千叶豆腐与成型模架内的生千叶豆腐分离以形成板状生千叶豆腐，自上而下依次将位于最上层的矩形框板取下并完成露出成型模架的生千叶豆腐的切割，直至最下层的矩形框板；所述切割刀具包括一倒U型骨架，所述骨架的两支杆下端分别横向螺接有手紧螺栓，位于两手紧螺栓之间连接有一切割铁丝；
（6）将板状生千叶豆腐送入切片或切块装置中进行切割以形成片状千叶豆腐或块状千叶豆腐；所述切片或切块装置包括机架，所述机架的一侧设置有用于将板状生千叶豆腐切割成块或片的切割刀盘，位于切割刀盘的上方设置有由安装于机架上端的立式气缸驱动升降的压板，位于切割刀盘的下方斜置有出料板，所述机架的另一侧还设置有用于置放板状生千叶豆腐的置放台，所述置放台上斜置有板状生千叶豆腐滑入切割刀盘的输入导板，所述置放台及输入导板的两旁部分别设置有限位挡边。
2.根据权利要求1所述的千叶豆腐制作工艺，其特征在于，所述机柜的下部设置有活动脚轮，机柜的上部另一侧设置有电控箱，机柜的一侧壁还设置有检修盖，所述驱动机构为电机。
3.根据权利要求1所述的千叶豆腐制作工艺，其特征在于，所述底板为食品级塑料板并置放于具有脚轮的推车的座板上，所述矩形加强持握凸部与矩形框板的外侧壁相焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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