JPH0197259A - 織布状積層フィルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は１合成樹脂フィルムからなる多数本のスリッ
トヤーンが格子状に積層されて織布状を呈しており、包
装材として使用可能な織布状積層フィルムを能率的に製
造する方法に関するものである。

（従来の技術） 包装材用の織布状積層フィルムを製造する方法として、
長さ方向に延伸された長尺の第１合樹脂フィルムお′よ
び第２合成樹脂フィルムを直交状に配置し、それぞれを
長さ方向に移送しながら両者の交差部の手前で幅方向に
並ぶ多数個のカッタで切断して多数本のスリットヤーン
を製造し、その間隔を拡張しながら第１合成樹脂フィル
ムが第２合成樹脂フィルムの拡張幅だけ進み、また第２
合成樹脂フィルムが第１合成樹脂フィルムの拡張幅だけ
進んだときに上記の移送を停止し、第１合成樹脂フィル
ムから得られた多数本のスリットヤーンと、これと直交
する第２合成樹脂フィルムから得られた多数本のスリッ
トヤーンとを上下に重ねて熱接着し、第２合成樹脂フィ
ルムを第１合成樹脂フィルムの耳縁に沿って切断し、以
下、上記の第１合成樹脂フィルムおよび第２合成樹脂フ
ィルムの移送およびスリットと、停止中の熱接着および
第２合成樹脂フィルムの切断とを繰返す方法が知られて
いる。また、上記の方法において、第１、第２の合成樹
脂フィルムを直接スリットする代りにミシン目状の切り
込みを入れ、幅方向に延伸することによって分繊する方
法、および多数本のスリットヤーンをあらかじめ２本の
ビームに巻取り、得られた２個のパッケージからそれぞ
れ多数本のスリットヤーンを直交方向に間欠的に引出し
て熱接着する方法が知られている。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の方法は、いずれも長さ方向に延伸された２枚の合
成樹脂フィルムを使用して互いに直交する方向に間欠的
に移送し、移送の停止中に熱接着するものであるから、
生産速度の上昇に限度があり、製膜工程との連続化が困
難であり、かつ製造装置の運動伝達機構に往復部分が多
くなって衝撃および摩耗が増大し、故障が多くなる等の
問題があった。

この発明は、長さ方向に延伸されたフィルムと幅方向に
延伸されたフィルムとを用い、これらを平行に移送する
ことにより、移送および熱接着を連続的に行なうことを
可能にし、加工速度の大幅な上昇を達成して製膜工程と
の連続化を容易にし、ひいては装置の運動伝達機構の摩
耗、故障が減少するようにしたものである。

（問題点を解決するための手段） 第１図に示すように、長さ方向に延伸された第１合成樹
脂フィルム１を長さ方向の細い多数本のリボン状に分繊
し、かつ幅方向に拡張してニップローラ３に導びき、他
方１幅方向に延伸された第２合成樹脂フィルム２の両耳
部を除く中央部を幅方向の細い多数本のリボン状に分繊
し、かつ長さ方向に延伸して上記のニップローラ３に導
びき、このニップローラ３において上記の分繊された第
１合成樹脂フィルム１および第２合成樹脂フィルム２を
重ね合わせ、しかるのち両者を熱接着する。

上記の合成樹脂フィルム１．２は、熱接着が可能なもの
であれば、任意のものを使用することができ、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等が例示される
が、強度を分担する強度層およびこれよりも低融点の熱
接着層を含む多層構造のものが好ましい。

また、第１合成樹脂フィルム１を分繊する手段は、第１
合成樹脂フィルム１を幅方向に並ぶ多数個のカッタで細
幅に切断し、得られたリボン状のスリットヤーン１ａの
隣接するもの相互の隙間をガイドで拡張しながら上記ス
リットヤーン１ａをニップローラ３に移送するのが便利
である。一方、第２合成樹脂フィルム２を幅方向に分繊
するには。

ミシン目状の切り目２Ｃを幅方向に入れ、これを延伸域
４ｂで長さ方向に延伸することにより、上記の切り目２
Ｃに沿って第２合成樹脂フィルム２を分離するのが好ま
しい、なお、第１合成樹脂フィルム１にミシン目状の切
り目を入れて幅方向に拡張してもよく、反対に第２合成
樹脂フィルム２の中央部のみを幅方向にスリットして長
さ方向に延伸してもよい。

（作用） 長さ方向に延伸された第１合成樹脂フィルム１を分繊す
ることによって長さ方向のスリットヤーン１ａが得られ
１幅方向に延伸された第２合成樹脂フィルム２を分繊す
ることによって幅方向のスリットヤーン２ａが得られる
。このとき、幅方向のスリットヤーン２ａは、両端（分
繊前の第２合成樹脂フィルム２の両耳縁に相当する）２
ｂ、２ｂがつながった状態になっている。そして、長さ
方向のスリットヤーン１ａおよび幅方向のスリットヤー
ン２ａをニップローラ３で重ね、引続き加熱することに
より格子状に熱接着され、織布状積層フィルムＦが得ら
れる。なお、第１合成樹脂フィルム１を分繊し１幅方向
拡張域４ａで拡張された後の全幅を、幅方向に延伸され
た第２合成樹脂フィルム２の全幅に一致させることによ
り、合成樹脂フィルム１，２の過不足が解消する。

上記の合成樹脂フィルム１．２として、強度層と接着層
とからなる２層構造のものを用いた場合は、得られた織
布状積層フィルムＦの強度が一層向上する。また、上記
の強度層と接着層との間に中間層を挟んで３層構造に形
成した場合は、表裏両面の溶融温度差を大きくすること
により高速接着や一層強い接着が可能になる。更に１強
度層の表裏両面に接着層を設けて３層構造に形成した場
合は、織布状積層フィルムＦを製造した後に別のフィル
ムを容易に熱接着することができる。

なお、熱接着後に熱接着温度よりも２〜９℃低い温度、
好ましくは３〜８℃低い温度で熱固定することにより、
織布状積層フィルムＦの歪が除かれ、平面性が改善され
、寸法安定性が向上する・。

（実施例） ポリプロピレンのホモポリマー（ＭＩ＝８）およびコポ
リマー（エチレン含有率３％、ＭＩ＝６）を用い、第２
図に示すようにＴダイ方式の第１押出機１１から２Ｍ押
出しを行ない、第１製膜機１２によって厚み３４０μの
２層構造の第１合成樹脂フィルム１（幅１００ａｎ）を
製造し、第１延伸機１３により温度１３３℃で５．５倍
に延伸し、ガイドローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃを経て
第１分繊装置１５へ送り、分繊して７５０本の長さ方向
のスリットヤーンｌａを得、これを第１分繊ピッチガイ
ダ１６に送って全体の幅が１５０ａｎとなるように拡張
し、２組のニップローラからなる熱接着装置１７に供給
した。なお、上記の第１分繊維装置１５は、多数本のが
みそり刃を定間隔に並べて固定したものであるが、多数
枚の円板カッタを回転軸に定間隔に固定したものでもよ
い。また、第１分繊ピッチガイダ１６は、フィン付き溝
ローラの複数本を並設してスリットヤーン１ａを定間隔
に保つようにしたものであり、幅方向のロンド上に多数
本のピンを植設したものでもよい。

一方、上記と同じポリプロピレンのホモポリマーおよび
コポリマーを用い、同じくＴダイ方式の第２押出機２１
から２層押出しを行ない、第２製膜機２２によって厚み
４００μの第２合成樹脂フィルム２を得、これを第２延
伸装置２３を用いて温度１３５℃で幅方向に６．５倍に
延伸した。この第２延伸装置２３は、特公昭５７−３０
０５６号公報に記載されているように、左右１対の延伸
用■ベルト車２３ａを上から見て「ハ」の字形に設け、
その上方に左右１対の無端Ｖベルト２３ｂを。

その一部がＶベルト車２３ａの上半部のＶ溝と嵌合する
ように張設し、このＶベルト車２３ａのＶ溝とＶベルト
２３ｂとの間に未延伸の第２合成樹脂フィルム２の両耳
部を挟持し、この第２合成樹脂フィルム２をＶベルト車
２３ａの回転により搬送し、その間に上記フィルム２を
加熱しながら幅方向に延伸してＶベルト車２３ａの半回
転後に次工程へ送り出すようにしたものであり、第２合
成樹脂フィルム２の搬送路を半円状に湾曲させているの
で、据付面積を狭くできる特長がある。そして、この幅
方向に延伸された第２合成樹脂フィルム２を、ガイドロ
ーラ２４ａ、２４ｂ、２４ｃを経て第２分繊装置２５に
送り１幅方向のミシン目状の切り口２ｃを入れ、第２分
繊ピッチガイダ２６で長さ方向に延伸して分繊し１幅方
向スリットヤーン２ａを得、これを上記の熱接着装置１
７に供給した。なお、上記の第２分繊装置２５は、ねじ
状の刃を有する長いローラ状カッタをフィルムの幅方向
に対し傾斜状に設けて刃をフィルムの幅方向を向け、フ
ィルムを走行させなからローラ状カッタを回転すること
によってフィルムに幅方向の切り目を入れるようにした
ものであり、ローラ状カッタはフィルムのほぼ全幅に対
して斜めにまたがる１本のものでもよく、また、２本の
短いローラ状カッタを交差状に並べてもよい。また。

第２分繊ピッチガイダ２６は、幅方向に長いローラの両
端付近、上記幅方向の切り目の両端に当る位置にスプロ
ケット状の多数の歯形を有するものであり、この歯形が
幅方向のスリットの両端に入り、その歯厚に応じて延伸
し、スリットヤーン２ａのピッチを保持する。

熱接着装置１７に送られた第１合成樹脂フィルム１のス
リットヤーン１ａおよび第２合成樹脂フィルム２のスリ
ットヤーン２ａは、ポリプロピレンのコポリマーからな
る接着層が互いに接するように重ねられ、これを１４０
℃に加熱して熱接着を行ない、織布状積層フィルムＦと
し、これを熱固定装置１８へ送り、長さ方向および横方
向に緊張した状態で１３０℃に加熱して熱固定を行ない
。

しかるのち片側２５ｍｍずつトリミングを行なって１４
００＋ｎｍの仕上り幅とし、４０ｍ／分の速度で外径９
０ｍｍの紙管１９上に巻取った。得られた織布状積層フ
ィルムＦは、平面性が良好で、中心線上と両側耳縁部の
線長差は、０．２％以下であった。

また、上記織布状積層フィルムＦの目付量は５５ｇ／、
？であり、スリットヤーン１ａ、２ａの厚みは双方とも
６２μ、その幅および間隔は、いずれも１ｍａ＋であっ
た。

（発明の効果） この発明は、長さ方向に延伸した第１合成樹脂フィルム
の分繊によって長さ方向のスリットヤーンを得、幅方向
に延伸した第２合成樹脂フィルムの分繊によって幅方向
のスリットヤーンを得、これらを重ねて熱接着するもの
であるから、第１合成樹脂フィルムおよび第２合成樹脂
フィルムを同方向に連続的に移送しながら重ね合わすこ
とができる。したがって、従来法のように間欠送りの必
要がなく、生産速度が大幅に向上し、製膜工程との連続
化が可能になる。そして、装置に往復運動の部分が無く
なるので、衝撃、摩耗および故障が減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の詳細な説明するための斜視図、第２
図は実施態様を例示する装置の全体側面図である。 １：長さ方向に延伸された第１合成樹脂フィルム、１ａ
：長さ方向のスリットヤーン、２：幅方向に延伸された
第２合成樹脂フィルム、２ａ：幅方向のスリットヤーン
、３．１７：ニップローラ。 Ｆ：織布状積層フィルム。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）長さ方向に延伸された第１合成樹脂フィルムを長
   さ方向の細い多数本のリボン状に分繊し、かつ幅方向に
   拡張してニップローラに導びき、他方、幅方向に延伸さ
   れた第２合成樹脂フィルムの両耳部を除く中央部を幅方
   向の細い多数本のリボン状に分繊し、かつ長さ方向に延
   伸して上記のニップローラに導びき、このニップローラ
   において上記の分繊された第１合成樹脂フィルムおよび
   第２合成樹脂フィルムを重ね合わせ、しかるのち両者を
   熱接着することを特徴とする織布状積層フィルムの製造
   法。
2. （２）第１合成樹脂フィルムおよび第２合成樹脂フィル
   ムが等しい幅に拡張されてニップローラに導びかれる特
   許請求の範囲第１項記載の織布状積層フィルムの製造法
   。
3. （３）第１合成樹脂フィルムおよび第２合成樹脂フィル
   ムが、それぞれ強度を負担する強度層およびこれよりも
   低融点の接着層の少なくとも２層を含む多層構造のもの
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載の織布状
   積層フィルムの製造法。