JPH0195019A - 模様封入成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、文字、マークその他の模様を形成してなる合
成樹脂成形品の製造法の改良に関するものであり、特に
文字、マーク、その他の模様を形成すべき部分がゲート
近傍にある場合などの射出樹脂とのシェアー・ストレス
が大きい部分にも良好な模様を封入した成形品を提供で
きるものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

従来、合成樹脂成形品に模様を形成する方法としては、
成形品を製造した後、印刷、ホットスタンプ他等で模様
を形成する方法や模様入りのフィルム或いはシート（以
下、単にシートと記す）を金型に装着し、熱可塑性樹脂
を射出一体化する方法が取られていた。

成形品を製造した後に模様を形成する方法は、工程が２
段階になること、成形品の形状、特にレンズカット模様
等の面にはシャープな輪郭をもった模様の形成が困難で
あった。

又、後者の方法の場合、紙、ポリカーボネートシート等
に模様を形成したものを模様面が金型側（一体化面の反
対面）となるように挿入し、熱可塑性樹脂を射出一体化
する場合には特に問題な〈実施可能であづたが、模様面
を封入したものとする必要がある場合には、一体化面側
に模様を形成したシートを用い、ＰＭＭＡ、芳香族ポリ
力−ボネート樹脂などを射出する一体化する場合には、
ゲート部分などのシェアー゛・ストレスの大きい部分の
模様が流れて良好な模様が形成出来ないものであった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ゲート付近等のシェアー・ストレスの大きい
部分にも良好な模様の封入された成形品を製造する方法
について鋭意検討した結果、完成したものである。

すなわち、本発明は、文字、マークその他の模様を形成
してなるフィルム或いはシート（以下、単にシートと記
す）を金型に装着して、熱可塑性樹脂を射出一体化して
なる模様入り成形品の製造法において、透明樹脂製のフ
ィルム或いはシートに所定の模様を形成し、該模様形成
面に、透明樹脂製フィルム或いはシートをラミネートす
るか又は透明塗料を塗布して該模様面を封入してなる模
様封入シートを用いることを特徴とする模様封入成形品
の製造法である。

以下、本発明の構成について説明する。

本発明の模様封入シートとは、透明樹脂製のフィルム或
いはシートに所定の模様を形成し、該模様形成面に、透
明樹脂製フィルム或いはシートをラミネートするか又は
透明塗料を塗布して該模様面を封入してなるものであり
、表面（金型キャビティー側とする面）は、ハードコー
ト、耐候性の被膜、赤外線吸収或いは反射（防眩）性被
膜、防曇性被膜などの機能性層或いは膜を適宜形成して
なり、裏面（射出樹脂との一体化面）は、射出成形に使
用する樹脂との接着性を有する層を形成してなるもので
ある。又、模様の封入位置は、射出成形する樹脂の種類
、装着する模様封入シートの種類、更に成形品の大きさ
並びに形（シェアー・ストレスの大きさ）により適宜選
択されるものであるが、例えば、射出成形にポリカーボ
ネート樹脂を使用し、模様封入シートの裏面がポリカー
ボネートの場合、大型品（８００ｘ４００　ｒｌ１ｍ程
度の窓等）の場合には０．２５ｍｍ程度、小型品（２０
０ｘ２００　ｍｍ程度以下）の場合には０．０５＋ｎｍ
程度必要である。

模様を形成する透明樹脂製シート或いは該透明樹脂製シ
ートとラミネートするシートとしては、射出成形時の熱
により失透等のない熱可塑性樹脂製のものであれば特に
限定はないものであり、具体的には芳香族ポリカーボネ
ート樹脂、ポリサルホン、透明ナイロン樹脂、Ｕ−ポリ
マー、ポリメチルメタクリレート、スチレン−アクリル
酸エステル共重合体などが例示され、厚みは、２０〜３
０ミクロンから０．’８ｍｍ程度のものである。

このシートに模様を形成する方法としては、従来公知の
方法が採用でき、使用する樹脂の種類に応じた従来公知
のシルクスクリーン印刷法やホット・スタンプ法などが
例示され、単なる文字、マーク、模様などの意匠模様の
他に、導電性その他の機能性を有するインキ、塗料、ホ
ット・スタンプシートを用いて機能性層を内層に付与し
たものとすることもできる。

上記で得た模様付きシートを使用し、ラミネートして、
本発明の模様封入シートとする方法も従来の方法で特に
間顕はなく、模様面にラミネート用シートを重ねて加熱
・加圧して接着する方法、該プレス接着に接着層或いは
接着用フィルムを用いる方法、接着用フィルム等を用い
て、加圧プレスする方法等による。ここに、加熱・加圧
によってラミネートする場合に、二種類のシートを用い
るときには、より耐熱性の高いシートの側に予め模様を
形成したものを用いることが通常、模様の変形等を起こ
すことがないので好ましい。具体的なラミネートの組合
せとしては、片面模様形成シートとしてポリカーボネー
ト製シートを用い、この模様形成面に、アクリル樹脂、
非結晶性のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等
のシートをラミネートする方法などが挙げられる。

又、本発明の模様封入シートは塗布法によっても製造可
能なものであり、上記で得た模様付きシートに、該模様
の形成に使用したインキ、塗料或いはホットスタンプシ
ートの表面と接着性を有し、かつ、該模様を溶解等によ
り劣化させることのない透明樹脂製の塗料を塗布、乾燥
することにより形成する。

更に、上記で得た模様封入シートは、射出成形に使用す
る樹脂との接着性の点から、裏面（射出樹脂との一体化
面）は射出成形用の透明熱可塑性樹脂と接着性を有する
ものとする必要がある。

好ましい接着層を具体的に例示すれば、射出成形にポリ
カーボネート樹脂を使用する場合はポリカーボネート樹
脂、射出成形にポリメチルメタクリレートなどのアクリ
ル樹脂、ポリスチレン、メチルメタクリレート−スチレ
ン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、Ａ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共ｆ
ｆｉ合体）、ポリ支チレンなどを用いる場合はアクリル
系樹脂を、射出成形にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ー））　、ＰＢＴ　（ポリブチレンテレフタレート）等
を使用する場合には、非結晶性の飽和ポリエステル樹脂
を、耐熱性等を必須としない汎用の用途においてはＥＶ
Ａ系樹脂（エチレン−酢酸ビニル系樹脂）をそれぞれ接
着層として例示される。

射出成形に使用する熱可塑性樹脂としては、透明乃至不
透明の熱可塑性樹脂であればよく、特に限定はないもの
であるが、本発明の成形品の性能をよりよく活かす側面
からは透明な熱可塑性樹脂が好適である。具体的にはポ
リカーボネート、ポリスルホン、非結晶性ポリエステル
、ポリカーボネート／非結晶性ポリエステルの組成物、
ポリカーボネート／スチレン−マレイン酸共重合体の組
成物、ポリカーボネート／スチレン−マレイミド共重合
体の組成物、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル
樹脂、ポリスチレン、スチレン−メチルメタクリル酸共
重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイミド共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ−４−メチルペンテン−１、
ポリフェニレンエーテル−ポリスチレンの組成物、ボリ
アリレートが具体的に挙げられ、これら樹脂を射出成形
する条件はそれぞれの樹脂の条件が使用される。

次に、本発明の理解を容易とするために、−例を示した
添付の図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明によるブラックアウト模様をもった保
護パネルの斜視図であり、第２図は第１図の成形品の射
出状態の模式図であり、第３図は従来の模様形成シート
を使用した場合の射出状態を示す模式図である。

第１図において、保護パネルは底の浅い箱状であり、前
面周囲はブラック・アウト模様部〔１〕を有するもので
ある。第２図は、第１図の成形品の射出状態を示す模式
図で、射出樹脂〔２０〕は角部で約９０度近く曲げられ
つつ金型キャビティー内に充填される。このとき、射出
樹脂がぶつかる装着シートの端部は一部流入した射出樹
脂により削り取られて射出樹脂と共に移動し〔２３〕す
る。本発明のシートの場合、該部分には樹脂層があるの
で模様が流されたり、乱れたりすることはない。

これに対して、模様封入シートを使用しない第３図の場
合、射出樹脂〔３０〕がぶつかる装着シートの端部は一
部流入した射出樹脂により削り取られて射出樹脂と共に
移動し〔３３〕、この部分の模様は流されてしまう。

本発明を図面により説明したが、本発明は当然に図面に
限定されるものではなく、金型に装着するシートを２枚
以上とすること、２種以上とすること、全面ではなく一
部とすることなど適宜選択されるものであり、また金型
キャビティー面が凹凸面であってもよいものである。更
に、本発明のシートを金型に装着する方法としては、従
来公知の挿入、ピン止め、真空装着など及びこれらの改
良法、その他が適宜使用できるものである。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

実施例　１ 厚み３５０ρのポリカーボネート製シートに、予め１２
０Ｘ　１８０　＋ｎｍの長方形の内側に幅２０ｍｍのブ
ラックアウト印刷し、この面に厚み１５０ρのアクリル
系樹脂フィルムを熱圧着して印刷部分を封入した後、反
対面にハードコートを施し、これを該模様の外形の大き
さに打抜きした。

１５ｍｍの立ち上がり上に１２０Ｘ１８０　ｍｍのフラ
ット面（該フラット面の周囲の幅２０ｍｍは北１８０研
磨、内部は＄１．０００研磨）を有し、厚み２．５ｍｍ
の保護カバー成形品用の金型の所定部に、上記の模様封
入シートをハードコート面側を金型側として真空装着（
真空吸引溝はブラックアウトの境界線位置）し、ＰＭＭ
Ａ　（三菱レイヨンＧｌ製、アクリベットＶＨ）を金型
温度６０℃、射出圧力　１２００ｋｇ／ｃｎｆで温度２
５０℃で射出した。

得られた成形品を目視観察したところ、ブラックアウト
模様の位置ずれなどなく、また、ブラックアウト模様部
は艶消し状態で、その内面は鏡面である良好な成形品で
あった。

上記において、′ポリカーボネート製シートにアクリル
系シートをラミネートしたもののアクリル系シート面に
印刷した場合には、ゲートより５０ｍｍ以上離れた範囲
までの模様が流されるものであった。

また、成形品を製造した後、フラット面にハードコート
塗装をする方法は、ブラックアウト模様に使用したイン
キとハードコート塗料との密着性が不充分であったり、
良好な密着性を有するものの場合には、ブラックアウト
模様と内側の境界線が不鮮明となるという欠点が生じや
すいものであった。

〔発明の作用及び効果〕

以上、発明の詳細な説明実施例などから明白な如く、本
発明の模様封入成形品の製造法は、従来の方法に比較し
て成形品の角、淵、ゲート付近などの高シェア一部分）
にも良好な模様をもった成形品が製造でき、模様の制限
等を解消するものであると共に、模様が成形品内部に封
入されたものであるので、模様を形成したインキ等の耐
候性不良による色調劣化や擦り傷等による劣化のない優
れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の保護カバー成形品の斜視図であり、
第２図は第１図の成形品の製造工程の模式図、第３図は
従来法の製造工程の模式図ある。 特許出願人　　三菱瓦斯化学株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　文字、マークその他の模様を形成してなるフィルム或
   いはシートを金型に装着して、熱可塑性樹脂を射出一体
   化してなる模様入り成形品の製造法において、透明樹脂
   製のフィルム或いはシートに所定の模様を形成し、該模
   様形成面に、透明樹脂製フィルム或いはシートをラミネ
   ートするか又は透明塗料を塗布して該模様面を封入して
   なる模様封入シートを用いることを特徴とする模様封入
   成形品の製造法。