JPH11504872A - 模造面取りガラスアップリケ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 装飾を目的として、透明な材料（例えば、ガラス又はプラスチック）の層上の平坦な表面に接着するのに適した表面アップリケ（１０）である。該アップリケは透明で且つ目視可能な混在物の無い高分子材料の層（１２）を含む。該層の前面（１６）は装飾的な表面模様（例えば、リップルガラス、鎚打ちガラス、モスガラス、フレミッシュガラス、グルーチップ(glue chip)ガラス、又はバロックガラスの表面模様）を有する平坦な中央部（１８）、及び模様つきの表面部を囲む面取り表面部（２０）を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 模造面取りガラスアップリケ 技術分野 本発明は、概して、ガラスシート（例えば、窓、鏡等のガラスシート）に付着 させて装飾的な外観を与えるのに適したアップリケに関し、特に、付着させたと きに面取りされたカットガラス片の外観を有するアップリケに関する。 背景技術 面取り縁部を有することのできる様々な外周形状及び/又は装飾的な表面模様 のカットガラス片を様々な装飾のために使用することは十分に公知である。その ようなカットガラス片は、他の同様なガラス片又は平坦なガラス片と共に鉛又は 黄銅のケイムを使用して装飾的なパネルに組立てられ、窓、ドアの鏡又はテーブ ルに用いられてきた。表面模様をガラス片上に形成し、ガラス片を切断して成形 し、鉛のケイムを使用して形状を組み立てるために必要な工程は費用高であり、 相当の熟練と時間を要する。従って、そのようなパネルは概して非常に高価であ る。 米国特許第5,098,760号及び米国特許第4,619,850号は、上記のタイプの装飾型 パネルの外観を概ね有するパネルを形成するための様々な方法を記載している。 それらの方法は、ガラスのアップリケをガラスパネルの表面に付着させ、それに より上記の方法で形成するより安価に装飾的なガラスパネルを形成するものであ り、装飾的なガラスパネルを既存の平面ガラスパネルから形成することを可能に する。しかしながら、これらの方法は、ガラスのアップリケの形成を必要とし、 パネルを形成する人は、幾分困難な方法でガラス のアップリケ加工をしなければならない。 発明の開示 本発明は、装飾的な表面部を備えた面取りカットガラス片の外観を模したアッ プリケを提供する。該アップリケは透明なパネルの表面に付着され、それにより 上述の方法で形成するより安価に装飾的なパネルを形成することができ、且つ、 殆どの人々が簡単に行える単純な方法で、既存の平面ガラス又は高分子パネルか ら装飾的なパネルを形成することを可能にする。 本発明に従って、装飾を目的として透明な材料の層上の平坦な表面に付着させ るのに適し、高分子材料の層から成るアップリケを提供する。高分子材料の層は 透明で目視可能な混在物を含まず、平坦な後面及び対向する前面を有する。前面 は、その後面と概して平行な、装飾的な表面模様を有する中央部と、前面の模様 のついた表面部を囲み且つその模様付き表面部からその後面へと延びる面取り表 面部とを含む。 アップリケ上の模様のついた表面は、模様のついたガラス上でよく見られる任 意の表面模様にすることができる。それらの模様は、いわゆるリップルガラス、 鎚打ちガラス、モスガラス、フレミッシュガラス、グルーチップ(glue chip)ガ ラス、及びバロックガラスに見られる表面模様を含むことができるが、それらに 限定されない。 アップリケを製造することができる高分子材料は、可塑化ポリ塩化ビニル、ポ リカーボネート、酢酪酸セルロース、メチルメタクリレート、及びポリスチレン を含む。 アップリケは、付着の際にアップリケとパネルの間に塗布される液状接着 剤を用いてパネルに付着させることができ、アップリケを付着させたときに接着 剤が見えないように、アップリケを付着させる接着剤が混在物を含まないことを 確実にすることが好ましい。一方、アップリケは、アップリケの後面に沿って且 つ後面を完全に覆う感圧接着剤の層をさらに含むことができる。 アップリケの高分子材料の層がカットガラス片を模するように、層はその前面 と後面との間に少なくとも０．０２３インチ（０．０５８ｃｍ）の厚み、好まし くは０．０７６インチ（０．１９ｃｍ）の厚みを有するべきであり、アップリケ の面取り表面部は、模様を付けた表面部に対して約１４０度から１７８度の範囲 の角度で配置されるべきである。 図面の簡単な説明 本発明を、添付図を参照してさらに十分に説明する。図面中、類似の参照符号 はいくつかの図における類似の部分を示す。 図１は本発明に従うアップリケの前面図であり、 図２は、図１のアップリケの縁部図であり、 図３は、図１の線３−３にほぼ沿って切った断面図であり、 図４は、装飾的効果をもたらすためにパネルに付着された図１のアップリケ及 び模造ケイムの部分図である。 発明を実施するための最良の形態 ここで図を参照すると、本発明に従うアップリケが示され、それは全体として 参照符号１０で示されている。 図１及び図２に最も良く見られるように、アップリケ１０は透明で目視可能な 混在物のない高分子材料の層１２を含む。層１２は平坦な後面１４及び対向する 前面１６を含む。該前面１６は、後面１４と概して平行であり且つ 装飾的な表面模様を有する平坦な中央部１８と、前面の模様付き表面部１８を囲 み且つ該模様付き表面部１８から後面１４へと延びる面取り表面部２０とを含む 。 図示したように、前面１６の中央部１８上の表面模様はいわゆるグルーチップ ガラスの表面模様と同一である。グルーチップガラスの表面模様は、砂磨きして おいたガラス表面に動物の膠を塗布し、次いで膠を熱し、乾かして、ガラス表面 から膠片をはく離させ、それにより概ねシダのような表面パターン又は模様を作 り出すことにより形成される。 しかしながら、グルーチップガラスの模様の代わりに、中央部１８上の模様は 、模様付きのガラスによく見られる多くの表面模様の任意のものにすることもで きる。そのような模様は、波形又は虫食いの輪郭又は模様の凸部(high spots)及 び凹部(low spots)をガラスの表面に有する、いわゆるリップルガラス、鎚で叩 いて付けた円形のへこみをガラスの表面に沿って有する鎚打ちガラス（ハンマー ガラス）、細かい砂利状の表面の輪郭又は模様を有するモスガラス、幅広の凸部 及び幅広の凹部をガラスの表面に沿って有するフレミッシュガラス、荒々しく渦 巻きを施した表面の輪郭又は模様を有するバロックガラス上の表面模様を含む。 板状ガラスに付着させたときに面取りカットガラスの外観を有するように、高 分子材料の層１２は混在物が無く、光学的に透明であるべきであり、１．３５〜 １．６５の屈折率を有するべきである。高分子材料の層１２を製造するために好 適な材料として、例えば、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、酢酪酸セ ルロース、メチルメタクリレート及びポリスチレンが含まれる。 図示したように、アップリケ１０は、また、その後面１４に沿って後面１４を 完全に覆う、感圧接着剤の層２２も含む。感圧接着剤の層２２は目視可能な混在 物を含まないようにすべきであり、商品名ＳＣＷ−１００転写接着剤、スコッチ ブランドの６６６二重コートテープ及びスコッチブランドのＶＨＢ転写接着剤と して識別されるアクリレートタイプの感圧接着剤の一つにすることができる。上 記商品は全てミネソタ州のセントポールのミネソタマイニング アンド マニュ ファクチャリング カンパニー(Minnesota Mining and Manufacturing Company) により製造されている。また、紫外線硬化アクリレート感圧接着剤も有用であろ う。後面１４に対向する、感圧接着剤の層２２の側面は、従来のはく離ライナー によって保護することができ、該ライナーは、基板又はパネルにアップリケ１０ を付着させる直前に剥がされる。 アップリケ１０は菱形形状の外周２５により図示されているが、アップリケ１ ０は装飾的効果をもたらすために望まれる任意の形（例えば、正方形、円形、八 角形、矩形、自由形等）の外周を備えて作成することができる。アップリケ１０ がカットガラス片の外観をもたらすために、アップリケ１０はその後面１４とそ の前面１６の中央の模様を付けた表面部１８との間に少なくとも０．０２３イン チ、好ましくは０．０７６インチの厚みを有するべきである。アップリケ１０の 面取りした表面部２０は、模様を付けた表面部１８に対して約１４０度から１７ ８度の範囲、好ましくは約１７０度の角度２３にて配置され、且つアップリケ１ ０の外周２５に垂直な約０．２５インチ（０．６３ｃｍ）から０．５インチ（１ ．２７ｃｍ）の範囲の幅を有するべきである。 アップリケ１０は、単にリリースライナー２４を剥がし、パネル２６の清掃し た表面に感圧接着剤の層２２を圧迫することにより、ガラス又な高分子 材料（図４参照）の透明パネル２６に付着させることができる。アップリケ１０ がパネル２６の表面上で短時間で再配置可能にしてそれによりアップリケ１０を 正確に位置づけるアップリケ１０の接着方法は、最初にパネル２６に水、ポリプ ロピルアルコール及び液体洗剤を約４０：２０：１の割合で混合した混合物を付 着させることである。液体洗剤は、液体皿洗い洗剤のような洗剤である（例えば 、オハイオ州シンサナティーのプロクター アンド ギャンブル社(Procter & G amble)が製造する液体洗剤「Joy」（商標））。該液体混合物は、アップリケ１ ０を所望の位置に正確に位置づけるまでアップリケ１０を容易にガラスパネルの 表面上で滑らすことを可能にする。液体は一晩程度の時間が経過すると蒸発し、 その後アップリケ１０は永久的にガラスに接着する。この方法はさらに、アップ リケ１０がガラスに付着される際に閉じこめられた空気のような目に見える欠陥 を減らす。 アップリケ１０は幾つかの方法の内の一つにより製造し得る。そのような一つ の方法は、最初にカットガラス片を、複製したい形状で形成し伝統的なガラス加 工方法で形成された望ましい表面模様をカットガラス片の前面の中央部上に施す ことである。該カットガラス片には、最初に、その前面を導電性にするために無 電解銀でめっきし、次に電気めっき法によりニッケルの厚いコーティング（例え ば０．０６インチの厚さ）をさらに塗布する。カットガラス片を金属コーティン グから分離または引き離すと、それは、カットガラス片の表面に相当し且つカッ トガラス片の表面模様の鏡像である表面模様を有する鋳型になる。該鋳型は、液 体高分子材料を使用する射出成形法における鋳型の一部として使用するのに適す るが、又はダイとして用いることもできる。ダイは、加熱した（例えば華氏約３ ７０度）高分子材料（例えばビニール）の固体層に圧迫され、次いで圧力下で冷 却して、カットガラス片の前面を高分子材料で複製し、その後、高分子材料の外 周を適当な形状に切断する。アップリケを製造するための別の方法は、模様付き の中央部１８に望 ましい表面模様の写真を撮り、表面部１８として平坦な表面を有する鋳型を除い て、アップリケの外周及び前面として望ましい形状を有する鋳型を機械で加工し 、光化学型彫工程を用いてアップリケの模様付き表面部１８に対応するダイの表 面上に望ましい表面模様の鏡像を形成し、次いで該鋳型を、液体高分子材料を使 用した射出成形法において使用するか又は高分子材料の固体層が熱及び圧力のも とで圧迫されるダイとして使用し、アップリケ１０を成形することである。 図４は、本発明に従うアップリケ１０をパネル２６上で模造ケイム３０と組合 せて使用して鉛枠をつけた窓又は鉛枠をつけた鏡の外観を模することを図示して いる。模造ケイム３０は、１９９５年４月２５日に出願された本件出願人の米国 特許出願第08/428,564号、代理人事件整理番号第50861ＵＳＡ１Ａ号に記載され た模造の黄銅又は鉛のケイムのタイプの一つにすることができる。あるいは又、 現在市場で入手可能な模造ケイムのタイプの一つにすることができる。それらの 模造ケイムは一般に、一定の長さに切断され、且つ模造ケイム上に塗布される感 圧接着剤の層によりパネルの表面に付着される条片（例えば鉛または黄銅または 蒸着高分子材料の条片）を含む。 以上、本発明を一つの具体例及びその具体例のいくつかの可能な変形を参照し て説明してきた。当業者にとって、記載した具体例において多くの点を本発明の 範囲から逸脱せずに変更することができることは明らかである。それゆえ、本発 明の範囲は本出願に記載された構造に限定されることなく、請求の範囲の文言に より説明される構造及びその均等物によって解釈されるべきである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．装飾を目的として透明な材料の層の平坦な表面に接着するのに適したアッ プリケであって、上記アップリケが硬質の高分子材料の一層のみを含み、該硬質 の高分子材料の層が透明で且つ目視可能な混在物を含まず、平坦な裏面およびそ れとは反対側の前面を有し、該前面が、該裏面と概ね平行で且つリップル模様、 虫食い模様、鎚打ち模様、モス模様、フレミッシュ模様、グルーチップ模様、及 びバロック模様から成る模様付きのガラスに典型的に見られる表面模様のグルー プから選ばれた装飾的な表面模様を有する中央部を含み、上記前面が、また、上 記模様付き表面部分を取り囲み且つ上記模様付き表面部分から上記裏面に延びる 傾斜のついた表面部を有する上記アップリケ。 ２．上記高分子材料が、１．３５〜１．６５の屈折率を有し、且つ可塑化ポリ 塩化ビニル、ポリカーボネート、酢酸セルロースブチレート、メチルメタクリレ ート及びポリスチレンから成るグループから選ばれる請求項１に記載のアップリ ケ。 ３．上記裏面に沿い且つ上記裏面を完全に被覆する感圧接着剤の層をさらに含 み、該感圧接着剤の層が目視可能な混在物を含まない請求項１に記載のアップリ ケ。 ４．上記シートが上記前面と上記裏面との間に少なくとも０．０２３インチの 厚みを有する請求項１に記載のアップリケ。 ５．上記シートが上記前面と上記裏面との間に約０．０７６インチの厚みを有 し、且つ上記傾斜のついた表面部が上記模様付きの表面部に対して約１ ７０度の角度で配置された請求項１に記載のアップリケ。 ６．第１及び第２の主表面を有する透明な材料のシートと；硬質の高分子材料 の一つの層のみを含むアップリケとの組合せにおいて、該硬質の高分子材料の層 が透明で、目視可能な混在物を含まず、平坦な裏面及び反対側の前面を有し、上 記前面が、上記裏面に対しほぼ並行でかつリップル模様、虫食い模様、鎚打ち模 様、モス模様、フレミッシュ模様、グルーチップ模様及びバロック模様から成る 模様つきのガラス上によく見られる表面模様のグループから選ばれた装飾的な表 面模様を有する中央部を含み、上記前面が、上記模様つき表面部を取り囲み且つ 上記模様つき表面部から上記裏面に延びる傾斜のついた表面部；および上記透明 材料層の上記第一表面に前記アップリケの上記裏面を接着する感圧接着剤の層を 含み、該接着剤の層が上記裏面に沿って且つ該裏面を完全に覆い、目視可能な混 在物を含まないものである、シートとアップリケの組合せ。 ７．上記シートがガラスである請求項６に記載の組合せ。 ８．上記シートが窓の一部である請求項６に記載の組合せ。 ９．上記シートが、上記第２表面上に反射材料のコーティングを有する請求項 ７に記載の組合せ。 １０．上記シートが高分子材料である請求項６に記載の組合せ。 １１．上記高分子材料が、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、酢酸セ ルロースブチレート、メチルメタクリレート及びポリスチレンから成るグループ から選ばれる請求項６に記載の組み合わせ。 １２．装飾を目的として透明材料層の平坦な表面に接着させるのに適したアッ プリケ形成方法であって、 模写したい形状のカットガラス片を形成するステップであって、伝統的なガラ ス加工方法を使用して望ましい表面模様をガラス片の前面の中央部上に設けるス テップ、 該カットガラス片の前面を無電解銀でめっきして該前面を導電性にし、さらに 前面を電気めっき法によりニッケルの厚いコーティングで覆うステップ、 該カットガラス片を金属のコーティングから分離するステップ、及び 該金属コーティングを、カットガラス片の前面の形状に対応し且つカットガラ ス片の表面模様の鏡像である表面模様を有する鋳型として使用して、高分子材料 の層上に、カットガラス片の前面の形状に対応する前面を形成するステップを含 む上記アップリケ形成方法。 １３．上記金属コーティングの使用ステップが、金属コーティングを射出成形 法における鋳型の一部として使用することを含む請求項１２に記載の方法。 １４．上記金属コーティングの使用ステップが、金属コーティングをダイとし て使用し、加熱した高分子材料の固体層に該ダイを圧迫し、次いで高分子材料の 該固体層を加圧下で冷却してカットガラス片の前面を複製すること、及びカット ガラス片の外周に一致するように高分子材料の層の外周をトリミングすることを 含む、請求項１２に記載の方法。