JP2003231212A - 成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 デザイン層が傷や磨耗によって損傷してしま
うのを防止でき、任意の立体模様等を容易にデザインす
ることができ、コストの安価な製品を大量に供給する。 【解決手段】 成形品１は、透明または半透明のフィル
ム３の裏面に、立体模様やヘアーライン等のデザインを
構成するデザイン層４、光反射性を有する光反射層５、
及び樹脂との接着効果を有する接着層６が形成された印
刷フィルム２と、成形時に接着層６の接着効果により印
刷フィルム２の裏面側と成形樹脂層７とがインサート成
形によって一体化されることによって成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品の化粧パ
ネル等に利用される、意匠性のあるデザインが施された
成形品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば立体模様（立体感を有する
文字、図形等の模様）やヘアーライン等の意匠性のある
デザインは、次のような方法で樹脂成形品（樹脂成形パ
ネル）に施されていた。

【０００３】まず、意匠性のあるデザイン（デザイン
層）が、機械による研磨等で樹脂成形品の表面に設けら
れたフィルム自体に形成される方法である。次に、意匠
性のあるデザインが、インモールド成形などによって樹
脂成形品自体に形成される方法である。

【０００４】ここで、インモールド成形とは、射出成形
時に転写シートを金型に挟み込み、射出時の熱圧により
成形転写して、樹脂成形品の表面（表層）を加飾する成
形法である。この場合、樹脂成形品の表面にはフィルム
が設けられない。

【０００５】また、立体模様やヘアーライン等の意匠性
のあるデザインを引き立たせるために、樹脂成形品の表
面に金属光沢を持たせる場合がある。金属光沢感を出す
ための金属光沢層を形成する方法として、蒸着法により
金属光沢層を形成したり、金属光沢層を貼り付ける方法
などが取られていた。なお、蒸着法とは、金属などの物
質を真空高温中で加熱気化させ、その蒸気を樹脂表面で
凝縮・固化させて薄膜を形成する方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなデ
ザイン層及び金属光沢層を形成する方法では、以下のよ
うな課題があった。まず、デザイン層を機械による研磨
等でフィルム自体に形成する場合は、量産性に欠け、ま
た任意のデザインを選択できない。また、デザイン層を
インモールド成形などで樹脂成形品表面に形成する場合
は、製品表面がデザイン層となり、表面にフィルムがな
いので、デザイン層の傷や磨耗による損傷が懸念され
る。

【０００７】また、金属光沢層を蒸着する場合は、一般
にコスト高であり、蒸着の処理が必要となってしまう。
さらに、金属光沢層を貼り付ける場合も、作業工数の増
加がコスト上昇につながってしまう。

【０００８】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、デザイン層が傷や磨耗によっ
て損傷してしまうのを防止することができ、任意の立体
模様等を容易にデザインすることができ、コストの安価
な製品を大量に供給することができる成形品及びその製
造方法を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の成形品は、透明または半透明のフィルム
（３）の裏面に、立体模様やヘアーライン等のデザイン
を構成するデザイン層（４）、光反射性を有する光反射
層（５）、及び樹脂との接着効果を有する接着層（６）
が形成されたデザインフィルム（印刷フィルム２，２
Ａ）と、成形時に接着層の接着効果によりデザインフィ
ルムの裏面側と一体化される樹脂層（成形樹脂層７）と
を備える。そして、デザインフィルムは、デザイン層、
光反射層及び接着層がフィルムの裏面に印刷されること
によって形成され、また、樹脂層は、インサート成形に
よりデザインフィルムと一体化される。

【００１０】また、本発明の成形品の製造方法は、透明
または半透明のフィルムの裏面に、立体模様やヘアーラ
イン等のデザインを構成するデザイン層を印刷して形成
するデザイン層形成工程と、フィルム及びデザイン層の
裏面に、光反射性を有する光反射層を印刷して形成する
光反射層形成工程と、光反射層の裏面に、樹脂との接着
効果を有する接着層を印刷して形成する接着層形成工程
と、樹脂層のインサート成形によって、接着層の接着効
果でデザインフィルムの裏面側と樹脂層とを一体化させ
る樹脂成形工程とを備える。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面を参照して説明する。 実施の形態１．図１は、本発明の成形品の第１の実施の
形態の構造を示す断面図である。図１に示すように、成
形品（本発明製品）１は、フィルム（ポリエステルフィ
ルム）３、デザイン層４、光反射層５、接着層６及び成
形樹脂層７から構成される。また、印刷フィルム２は、
フィルム３にデザイン層４、光反射層５及び接着層６が
スクリーン印刷されて構成される。

【００１２】図１の成形品１の構成において、フィルム
３は、その裏面（なお、製品表面がフィルム３の表面）
にデザイン層４、光反射層５及び接着層６がスクリーン
印刷される被印刷体である。フィルム３は、透明または
半透明のものであり、成形品１の表面をカバーしてデザ
イン層４等の傷や磨耗による損傷を防止する役割を果た
す。

【００１３】フィルム３の材料としては、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネー
ト）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレ
ン）、塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジ
エン・スチレン樹脂）、アクリル樹脂、ウレタン、ＰＥ
Ｎ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレ
ンテレフタレート）、左の材料の混合ブレンドなどが用
いられる。

【００１４】デザイン層４は、立体模様やヘアーライン
等の意匠性のあるデザインを形成する層であって、透明
または半透明のフィルム３の裏面にスクリーン印刷され
る。デザイン層４には、透明の紫外線硬化樹脂が使用さ
れるのが好ましい。しかし、デザイン層４は透明でなく
てもよく、また紫外線硬化樹脂が使用されなくてもよ
い。なお、デザイン層４の印刷範囲は、図１ではフィル
ム３の裏面の一部の範囲となっているが、フィルム３の
裏面の全範囲（ベタ）であってもよい。

【００１５】光反射層５は、金属光沢感を出すための層
（金属光沢層）であって、フィルム３及びデザイン層４
の裏面にスクリーン印刷される。光反射層５には、金属
光沢を有した鏡面インキが使用されるのが好ましい。し
かし、光反射層５には、光反射性を有するインキが使用
されるのであれば、鏡面インキでなくメタリックインキ
等であってもよい。なお、光反射層５の印刷範囲は、図
１ではフィルム３の裏面の全範囲（ベタ）となっている
が、フィルム３の裏面の一部の範囲であってもよい。

【００１６】接着層６は、印刷フィルム２（ここではフ
ィルム３、デザイン層４及び光反射層５）と成形樹脂層
７とを接着する層であって、光反射層５の裏面にスクリ
ーン印刷される。すなわち、接着層６は、印刷フィルム
２における成形樹脂層７との接触面に塗布される。接着
層６には、接着剤が使用される。

【００１７】このように、フィルム３の裏面にデザイン
層４、光反射層５及び接着層６が印刷されて、印刷フィ
ルム２が形成される。

【００１８】成形樹脂層７は、例えば家電製品の化粧パ
ネル等の樹脂成形パネルである。インサート成形より印
刷フィルム２と成形樹脂層７とが一体化されて、成形品
１が形成される。ここで、インサート成形とは、成形時
に予め印刷された印刷フィルム２を金型内にセットし、
成形樹脂層７の形成と同時に印刷フィルム２を熱融着さ
せる絵付け方法である。

【００１９】成形樹脂層７の樹脂材料としては、アクリ
ル樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、ＡＳ（アクリ
ロニトリル・スチレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）、
ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル）、ゴム（合成ゴム、天然ゴム）、
エラストマー樹脂、左の材料の混合ブレンドなどが用い
られる。

【００２０】実施の形態２．図２は、本発明の成形品の
第２の実施の形態の構造を示す断面図である。図２に示
すように、成形品（本発明製品）１Ａは、フィルム３、
デザイン層４、光反射層５、接着層６、成形樹脂層７、
押さえ層８及び絵柄表示層９から構成される。また、印
刷フィルム２Ａは、フィルム３にデザイン層４、光反射
層５、接着層６、押さえ層８及び絵柄表示層９がスクリ
ーン印刷されて構成される。

【００２１】なお、フィルム３、デザイン層４、光反射
層５、接着層６及び成形樹脂層７については、図１に示
した構成と同様であるので、重複する説明を省略する。

【００２２】押さえ層（白押さえ）８は、透明材である
フィルム３に裏刷りする場合に、地色となる層（白色の
層）である。押さえ層８は、図２に示すように、光反射
層５の裏面に印刷される。押さえ層８には、不透明性白
インキが使用されるのが好ましい。しかし、押さえ層８
には、白インキが使用されるものに限られるわけではな
く、白以外にパステル（淡彩色）や銀色などのインキが
仕様されてもよい。また、図１に示した印刷フィルム２
のように、押さえ層８自体は設けられなくてもよい。な
お、押さえ層８の印刷範囲は、フィルム３の裏面の全範
囲（ベタ）または一部の範囲のいずれでもよい。

【００２３】絵柄表示層９は、絵柄を表示する層であっ
て、デザイン層４と同様に、フィルム３の裏面にスクリ
ーン印刷される。絵柄表示層９には、通常、インキが使
用される。絵柄のない場合には、図１に示した印刷フィ
ルム２のように、絵柄表示層９自体は設けられなくても
よい。

【００２４】印刷フィルム２Ａは、フィルム３の裏面に
デザイン層４、絵柄表示層９、光反射層５、押さえ層８
及び接着層６が印刷されて形成される。

【００２５】次に、実施の形態１，２の製造工程につい
て説明する。まず、印刷フィルム２，２Ａが形成され
る。印刷フィルム２，２Ａは、図１及び図２に示すよう
に、最初に、透明または半透明なフィルム３の裏面にデ
ザイン層４及び絵柄表示層９がスクリーン印刷されて形
成される。なお、図１に示すように、絵柄がないとき
は、絵柄表示層９は形成されない。

【００２６】次に、金属光沢感を持たせるために、フィ
ルム３、デザイン層４または絵柄表示層９の裏面に光反
射層５がスクリーン印刷されて形成される。光反射層５
は、全面にわたって印刷されるのではなく一部に印刷さ
れてもよい。すなわち、デザイン層４または絵柄表示層
９の裏面の側でフィルム３の一部又は全面にわたって、
光反射層５がスクリーン印刷によって形成される。次
に、光反射層５の裏面に押さえ層８がスクリーン印刷さ
れて形成される。なお、図１に示すように、押さえ層８
は必要がなければ設けなくてもよい。

【００２７】その後、光反射層５または押さえ層８の裏
面上に接着層６がスクリーン印刷されて形成される。こ
のような印刷工程によって、印刷フィルム２，２Ａが形
成される。

【００２８】次に、成形樹脂層７の成形と同時に、印刷
フィルム２，２Ａを成形樹脂層７に一体化させる。印刷
フィルム２，２Ａと成形樹脂層７とを一体化させる成形
工程は、インサート成形により行われる。

【００２９】図３（Ａ）に示すように、樹脂成形金型の
キャビティ型（以下、キャビ型という）１０内に上記の
ようにスクリーン印刷された印刷フィルム２，２Ａをセ
ットして保持させる。なお、樹脂成形金型のコア型１１
に印刷フィルム２，２Ａをセットして保持させるように
してもよい。

【００３０】次に、図３（Ｂ）に示すように、樹脂成形
金型のコア型１１をキャビ型１０に重ね合わせて型締め
する。このとき、樹脂成形金型のキャビ型１０とコア型
１１との間に樹脂が充填（注入）される空間が作られ
る。この空間が成形樹脂層７の形となる樹脂充填部１２
である。

【００３１】樹脂充填部１２に溶融樹脂が注入され、キ
ャビ型１０内に保持された印刷フィルム２，２Ａと高温
で接触する。このとき、印刷フィルム２，２Ａに印刷さ
れた接着層６の接着剤が高温の溶融樹脂と接触して溶け
ることにより、接着力が現れる。その結果、樹脂成形金
型１０，１１内の樹脂が固化して成形樹脂層７が成形さ
れると同時に、成形樹脂層７と印刷フィルム２，２Ａと
が接着されて一体化されて成形品１，１Ａが形成され
る。

【００３２】なお、成形樹脂層７は、印刷フィルム２，
２Ａの裏面の全体にわたって形成されるのではなく、裏
面側の一部において形成されてもよい。例えば、印刷フ
ィルム２，２Ａの縁部分（周囲部分）にのみ形成される
ようにしてもよい。その場合、接着層６は、印刷フィル
ム２，２Ａにおいて、全面にわたって形成されている必
要はなく、周囲部分等の必要部分すなわち成形樹脂層７
との接触部分にのみ形成されていればよい。

【００３３】以上のように、本実施の形態では、意匠性
のあるデザインを構成するデザイン層４がフィルム３と
成形樹脂層７との間に形成されているので、デザイン層
４はフィルム３によって傷や磨耗による損傷から保護さ
れる。また、デザイン層４はスクリーン印刷で形成する
ことにより、任意の立体模様等のデザインを容易に形成
することができる。その結果、製品に顧客吸引力のある
デザインを容易に持たせることができるようになる。

【００３４】また、光反射層５もスクリーン印刷で形成
されるので、コスト上昇や作業工程数の増加等を招くこ
となく、金属光沢感を持たせた製品を安価に大量に供給
することができるようになる。また、光反射層５もフィ
ルム３と成形樹脂層７との間に形成されているので、光
反射層５もフィルム３によって傷や磨耗による損傷から
保護される。

【００３５】また、印刷フィルム２，２Ａと成形樹脂層
７とをインサート成形により一体化させているので、組
立等の製造工程数の削減を図ることができ、さらに一層
安価に大量に製品を供給することができる。

【００３６】実施の形態３．図５は、本発明の成形品の
第３の実施の形態の構造を示す断面図である。図５に示
す構造では、第２の実施の形態における押さえ層８及び
接着層６に代えて、押さえ層兼接着層８Ｂが設けられて
いる。押さえ層兼接着層８Ｂは、第２の実施の形態にお
ける押さえ層８と接着層６との双方の役割を果たす。

【００３７】押さえ層兼接着層８Ｂの材料として、例え
ば、第１の実施の形態及び第２の実施の形態において用
いられていた接着層６の材料に、不透明性白インキ等が
混入された材料を用いることができる。このように、押
さえ層兼接着層８Ｂとして、押さえの効果と接着効果を
備えた材料で構成することにより、接着層６を設ける必
要がなくなり、材料費等のコストや印刷工程数を削減す
ることができる。

【００３８】なお、各層の形成方法及び印刷フィルム２
Ｂと成形樹脂層７とを一体成形する方法は、第１の実施
の形態や第２の実施の形態の場合と同様である。

【００３９】以上に説明したように、上記の各実施の形
態には、以下のような成形品も開示されている。すなわ
ち、透明または半透明のフィルムの裏面の一部又は全面
に、立体模様やヘアーライン等のデザインを構成するデ
ザイン層を印刷によって形成し、デザイン層の裏面の側
でフィルムの一部又は全面にわたって、光反射性を有す
る光反射層を印刷によって形成し、樹脂との接着効果を
有し地色の層ともなる押さえ層兼接着層を印刷によって
形成し、樹脂層のインサート成形によって、接着層の接
着効果でデザインフィルムの裏面側と樹脂層とを一体化
させた成形品が開示されている。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、透明ま
たは半透明のフィルムの裏面に、立体模様やヘアーライ
ン等のデザインを構成するデザイン層、光反射性を有す
る光反射層、及び樹脂との接着効果を有する接着層が形
成されたデザインフィルムと、インサート成形によって
接着層の接着効果によりデザインフィルムの裏面側と一
体化された樹脂層とを備えたので、デザイン層及び光反
射層がフィルムと樹脂層との間に挟まれることになり、
フィルムにより傷や磨耗による損傷から保護される。ま
た、デザイン層、光反射層及び接着層をフィルムの裏面
に印刷してデザインフィルムを形成することにより、任
意のデザインのデザイン層を容易に形成することがで
き、またコスト上昇等を抑制することもできる。また、
インサート成形によりデザインフィルムと樹脂層とを一
体化させるので、組立等の製造工程数の削減を図ること
ができ、安価に大量に製品を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の成形品の第１の実施の形態の構造を
示す断面図である。

【図２】 本発明の成形品の第２の実施の形態の構造を
示す断面図である。

【図３】 樹脂成形金型の型締め前後の構造を示す断面
図である。

【図４】 本発明の成形品の第３の実施の形態の構造を
示す断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ 成形品 ２，２Ａ，２Ｂ 印刷フィルム（デザインフィルム） ３ フィルム ４ デザイン層 ５ 光反射層 ６ 接着層 ７ 成形樹脂層（樹脂層） ８ 押さえ層 ８Ｂ 押さえ層兼接着層 ９ 絵柄表示層 １０ 樹脂成形金型のキャビ型 １１ 樹脂成形金型のコア型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK25 AK42 AR00B AT00D BA04 BA10A BA10D CB00 EH362 EH902 GB48 HB00C HB09C HB31B HB31G JB14 JK09 JN01A JN02 JN06B 4F206 AA13 AA21 AA28 AD05 AD09 AD20 AG03 AH42 JA07 JB12 JF05 JL02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明または半透明のフィルムの裏面に、
   立体模様やヘアーライン等のデザインを構成するデザイ
   ン層、光反射性を有する光反射層、及び樹脂との接着効
   果を有する接着層が形成されたデザインフィルムと、 前記接着層の接着効果により前記デザインフィルムの裏
   面側と一体化された樹脂層とを備え、 前記デザインフィルムは、前記デザイン層、前記光反射
   層及び前記接着層が前記フィルムの裏面に印刷されるこ
   とによって形成され、 前記樹脂層は、インサート成形によって前記デザインフ
   ィルムと一体化されていることを特徴とする成形品。
2. 【請求項２】 透明または半透明のフィルムの裏面の一
   部又は全面に、立体模様やヘアーライン等のデザインを
   構成するデザイン層を印刷して形成するデザイン層形成
   工程と、 前記デザイン層の裏面の側で前記フィルムの一部又は全
   面にわたって、光反射性を有する光反射層を印刷して形
   成する光反射層形成工程と、 前記光反射層の裏面の側で接着必要部分に、樹脂との接
   着効果を有する接着層を印刷して形成する接着層形成工
   程と、 樹脂層のインサート成形によって、前記接着層の接着効
   果で前記デザインフィルムの裏面側と前記樹脂層とを一
   体化させる樹脂成形工程とを備えたことを特徴とする成
   形品の製造方法。