JPH0160758B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転再生式ヒータ等の回転再生式熱
交換器におけるバスケツトの中に重ねて詰められ
る多数の熱伝達要素板を、その材料の連続シート
から製造する方法に係るものである。更に具体的
にいえば、本発明は、熱伝達要素材料の連続シー
トの切断を調整して、バスケツト内に重ねて詰め
られるときにぴつたりと重なり合つてしまうこと
のない熱伝達要素板を作るようにして、熱伝達要
素板のバスケツト詰めを容易とするように熱伝達
要素板を製造する方法に係るものである。

典型的な回転再生式熱交換器は内部が多数の隔
室に分けられている円筒形のロータを包含し、こ
れらの隔室に配置されている多数の熱伝達要素板
はロータ内に取付けられている多数のバスケツト
内にそれぞれ重ねて詰められて、支持されてい
る。バスケツトは端が開口しているハウジングで
構成され、このようなバスケツトは例えば米国特
許第2432198；3314472；及び3379340号明細書に
開示されている。

そして、以上述べたような回転再生式熱交換器
において、ロータが回転すると、バスケツト内に
配置されている熱伝達要素板は、加熱ガス流れと
低温の空気又は加熱しようとする他の気体の流れ
とに交互に曝される。すなわち、ロータの回転に
より、熱伝達要素板は、まず、加熱ガスに曝され
て、加熱ガスから熱を吸収し、それから、ロータ
が更に続いて回転することにより、低温の空気又
は加熱しようとする他の気体に曝されると、熱伝
達要素板は加熱ガスから吸収した熱を低温の気体
へ伝達する。

しかして、以上述べたような回転再生式熱交換
器においては、一般に、バスケツト内に間隔を置
いて多数の熱伝達要素板を詰め、隣り合う熱伝達
要素板間に多数の通路を作つて、隣り合う熱伝達
要素板間に熱交換流体を流すようにしている。そ
して、バスケツト内に詰め込んだ多数の熱伝達要
素板が相互に間隔を置くようにするために、一般
に、熱伝達要素板の表面から外向きに突出するノ
ツチ（スペーサ）を作るように、熱伝達要素板板
は等間隔に何個所かで縮らされて、刻み目が形成
されている。

このようにして熱伝達要素板に形成されるノツ
チは、熱伝達要素板の表面から一方向の外向きに
突出する単一のたぶ（ローブ）の形のノツチであ
つても、又は反対方向にも熱伝達要素板の表面か
ら外向きに突出する二たぶの形のノツチであつて
もよい。このようなたぶの形のノツチは、例えば
米国特許第2596642号明細書に記載されている。

熱伝達要素板に形成されるノツチは、また、多
数の小さいくぼみの形のノツチであつてもよい。
このようなくぼみの形のノツチは、例えば米国特
許第4363222号明細書に記載されている。

以上述べた熱伝達要素板に形成されたノツチ
は、多数の熱伝達要素板がバスケツトの中に重ね
て詰め込まれると、隣り合う熱伝達要素板を離し
ておくだけでなく、隣り合う熱伝達要素板間での
支持をつくつて、バスケツトを通る加熱流体の流
れと同じくバスケツトを通る加圧された清浄気体
の流れとが熱伝達要素板にかける力を、バスケツ
ト内で熱伝達要素構体を構成している多数の熱伝
達要素板の板間で均等化させるようにしている。

しかして、バスケツト内に熱伝達要素構体を形
成するには、熱伝達要素材料の連続シートをその
供給源であるコイルから連続的に引き出し、それ
から少なくともひとつの成形プレスを通し、この
プレスで連続シートを縮めて、ノツチを形成す
る。それから、一枚一枚の熱伝達要素板をこのノ
ツチを付けた連続シートから次々に切断してい
く。

この場合、バスケツトは一般に端が開いた台形
の形となつているので、多数の熱伝達要素板をバ
スケツト内に詰め込んでぴつたりと納めるために
は、バスケツト内に詰め込まれる個々の熱伝達要
素板は、その長さを異にして、切断される。そし
て、長さの異なるこれらの熱伝達要素板がバスケ
ツト内に重ねて詰められることにより、熱伝達要
素構体が形成される。

前述したように、バスケツト内に詰め込まれる
多数の熱伝達要素板の一枚一枚の長さは異なるの
で、従来の切断プロセスで通常生じていたことで
あるが、熱伝達要素構体を構成している多数の熱
伝達要素板の内の何枚かは、そのノツチがその上
又は下の隣り合う熱伝達要素板のノツチと一致す
るような長さに連続シートが切断されることがあ
る。その結果、隣り合う熱伝達要素板のノツチ同
志がぴつたりと重なり合つて、これら２枚の熱伝
達要素板の間には間隔がなくなつてしまう。

そして、こうなると、操作員は切断プロセスを
停止し、それから機械を手で操作して連続シート
を切断して新しい熱伝達要素板を作り、ノツチ同
志が揃わないようにそのぴつたりと重なり合つた
２枚の熱伝達要素板のうちの一方を取替えねばな
らない。こうしてから、操作員は自動切断プロセ
スを再開する。しかし、その自動切断プロセスの
停止と取替の新しい熱伝達要素板の手動切断とは
タイムリーにしなければならず、そのため費用の
かかる作業となることがある。

このため、バスケツト内に多数の熱伝達要素板
を重ねて詰めるときに隣り合う熱伝達要素板がぴ
つたりと重なり合つてしまうことがないように、
連続シートを自動的に切断するために、最近開発
されたプロセスとして、次のようなものがある。

すなわち、ノツチを付けた熱伝達要素材料の連
続シートから多数の熱伝達要素板を切断するが、
そのうち先に切断される、すなわち第１の熱伝達
要素板の前縁は連続シートにおける最も近いノツ
チから一定の距離離した第１ラインに沿つて切断
され、それから、次に切断される、すなわち第２
の熱伝達要素板の前縁は連続シートにおける最も
近いノツチから一定の距離だけ離した第２ライン
に沿つて切断され、これらの第１及び第２の熱伝
達要素板における一定の距離は、等間隔であるノ
ツチとノツチとの間の間隔の何分の１かに等しい
（好ましくは２分の１）一定の大きさだけ異なさ
れている。

このような切断プロセスは、多数の熱伝達要素
板をバスケツト内に重ねて詰め込んだときに、そ
の隣り合う熱伝達要素板がぴつたりと重なり合わ
ないことを保証しているけれども、第１の熱伝達
要素板と第２の熱伝達要素板とを連続シートから
切断するとき、かなりの量の材料をむだにする。

本発明は、したがつて、このような従来の問題
を解決するためになされたものである。

本発明は、多数の熱伝達要素板を回転再生式熱
交換器におけるバスケツト内に重ねて詰めるとき
に隣り合う熱伝達要素板同志がぴつたりと重なり
合わないような方法で、熱伝達要素材料の連続シ
ートを切断し、しかも連続シートを順々に、材料
のむだを最小にして、切断でき得るようにシート
切断を調整する方法を提供しようとするものであ
る。

本発明によれば、連続シートを順々に切断して
製造される熱伝達要素板のノツチ間に常に少なく
とも所定の最小の大きさのずれを保つように、各
熱伝達要素板の前縁を切断刃が切断するその切断
ラインに対する上流側の特定のノツチの位置を常
に監視して、切断プロセスを制御する。

すなわち、第１の熱伝達要素板の前縁は第１の
ラインに沿つて切断され、そこからこの第１のラ
インに対する上流側の特定のノツチ、例えば最初
の上流側のノツチの位置を検出し、そしてこれを
記憶する。

それから、連続シートを第１の熱伝達要素板の
所望長さに等しい長さだけ前進させ、その後第１
の熱伝達要素板の後縁を第２のラインに沿つて切
断する。そして、次に切断しようとする第２の熱
伝達要素板における、この第２のラインに対する
上流側の特定のノツチ、例えば最初の上流側のノ
ツチの位置（これはいま後縁を切断した第１の熱
伝達要素板におけるその第１のラインに対する上
流側の特定のノツチの位置に対応する）を検出す
る。

次に、これら第１及び第２の熱伝達要素板にお
けるそれぞれの基準ラインから２つの検知された
ノツチの距離の差を計算し、それから最小の所定
許容値と比較する。この最小の所定許容値は、多
数の熱伝達要素板をバスケツト内に重ねて詰めた
ときに、隣り合う熱伝達要素板のノツチ同志がぴ
つたりと重なり合わさることがないことを保証す
る、隣り合う熱伝達要素板のノツチ間に許容され
る最小のずれを表わしている。

そして、もしこの計算された差が最小の所定許
容値に少なくとも等しければ、その前の熱伝達要
素板、すなわち第１の熱伝達要素板のライン（第
２のライン）に沿つてちようど切断した後縁が、
これから切断しようとする次の熱伝達要素板、す
なわち第２の熱伝達要素板の前縁と一致する。こ
の場合には、それから、連続シートをこの第２の
熱伝達要素板の所望長さに等しい長さだけ前進さ
せ、それから切断刃がこの第２の熱伝達要素板の
後縁を切断する。

しかし、もしこの計算された差が最小の所定許
容値よりも小さいときには、この計算された差が
少なくとも最初の所定許容値に等しくなる新しい
位置へ第２の熱伝達要素板における前述した特定
のノツチが動かされることを保証するに足りるだ
けの僅かな量だけ、連続シートを前進させる。

それから、切断刃を作動させて、第１の熱伝達
要素板の後縁を切断したその切断ライン（第２の
ライン）から僅かに離れたライン（第３のライ
ン）に沿つて、第２の熱伝達要素板の前縁を切断
する。したがつて、この第２の熱伝達要素板の新
しく切断した前縁と前述した第１の熱伝達要素板
の後縁との間のシート材料が、捨てられてむだと
なる部分である。

そして、この新しく切られた第２の熱伝達要素
板の前縁は第２の納伝達要素板における特定のノ
ツチ位置を決定する基準ラインとなり、連続シー
トがそれからこの第２の熱伝達要素板の所望長さ
に等しい長さだけ進められ、それから切断刃を作
動させて、この第２の熱伝達要素板の後縁を切断
する。以下同じような段階を繰り返して、次々に
ノツチの位置を調整した熱伝達要素板の切断を、
バスケツトがこれらの熱伝達要素板で一杯になる
まで行なう。

以下図面を参照して、本発明の好適な実施例に
ついて詳述する。

第１図は、熱伝達要素材料の連続シート１２か
ら多数の熱伝達要素１０を一枚づゝ切断し、組立
てラインの終端に配置されているバスケツト５０
内に重ねて詰め込むようにした組立ラインを示し
ている。

この切断プロセスの開始にあたつては、一枚
づゝ熱伝達要素板１０を切断しようとする連続シ
ート１２を、まず、その供給源であるロール１４
から引き出す。このロール１４は支持台１６に回
転自在に保持されていて、連続シート１２を軽く
引くだけでシートは繰り出され、成形プレス１
８，２０へ供給される。しかし、もし、連続シー
ト１２は既にノツチが形成されている場合には、
連続シート１２は送りロール２２へ直接供給され
る。

成形プレス１８，２０は図示されていない手段
によりそれぞれ独立して作動され、連続シート１
２がこれらプレスを通過するとき、その表面に凹
凸をつける。典型的には、第１の成形プレス（ロ
ーラプレス）１８は熱伝達要素材料の連続シート
１２へ連続的な波形、最も普通には連続する浅い
正弦波状の波形を付ける。それから、第２の成形
プレス２０が、連続シート１２の表面にノツチ２
４を付ける。

これらのノツチ２４は、一般に、連続シート１
２の表面から一方向へ外向きに突出するようにシ
ート１２を縮ました単一のたぶの形か、又は、本
例で図示するように、一方のたぶがシート上面か
ら上へ向つて突出するとともに他方のたぶがシー
ト下面から下へ向つて突出する二たぶの形とされ
ている。しかし、これらの形状に限らず、他のよ
く知られた形状のノツチとすることもできる。

しかして、これらのノツチ２４は、バスケツト
５０内に多数の熱伝達要素板１０を重ねて詰めた
ときに隣り合う熱伝達要素板１０の間を適正間隔
に保つ働きをすることから、きわめて重要なもの
である。

そして、加熱ガスと加熱しようとする気体と
は、バスケツト５０内で重ねられた隣り合う熱伝
達要素板１０の間に作られている通路６０（第４
図参照）に流される。これらの通路６０は、隣り
合う熱伝達要素板１０の間に作られた間隔を決め
るノツチ２４により開かれている。

第１の成形プレス１８で波付きとされ、その後
第２の成形プレス２０でノツチ付きとされた連続
シート１２は、それから、送りロール２２により
切断刃２６の下へ送られる。送りロール２２は、
よく知られている方法で駆動され、組立てライン
に沿つて連続シート１２を切断刃２６まで引張
る。連続シート１２は、切断刃２６の下を通つて
ゲージテーブル２８へ進む。

このゲージテーブル２８と組合されているトリ
ガー３０をゲージテーブル２８に沿つて動かし、
その位置を調整し、切断刃２６からこの切断刃を
越えてトリガー３０まで延びるシートの長さが、
これから切断しようとする熱伝達要素板１０に対
する所望の長さに等しくなると、連続シート１２
の先端がトリガー３０に衝突して停止される。こ
の切断しようとしているシートに対して正しい長
さを与えるようトリガー３０の位置を調整する手
段は、この分野の技術ではよく知られており、そ
してそれは本発明の要旨とは直接関係のないもの
であるから、その詳細な説明は省略する。

さて、ゲージテーブル２８の上でトリガー３０
を一度正しい位置に設定し、そして送りローラ２
２により連続シート１２をその先端がトリガー３
０に衝突するまで前進させると、切断刃２６を作
動して、連続シート１２から一枚の熱伝達要素板
１０を切断する。

そして、このようにして一枚の熱伝達要素板１
０を切断すると、操作員は、この切断した熱伝達
要素板１０をゲージテーブル２８から取り除き、
それから組立ラインの終端に配置されているバス
ケツト５０の中に横にして入れる。以上述べた組
立ラインは連続的に動作して、多数の熱伝達要素
板１０が順々に切断され、それから第４図に示す
ように、積み重ねられた多数の熱伝達要素板１０
でバスケツト５０内が一杯に詰まるまで、切断し
た熱伝達要素板１０がバスケツト５０内に入れら
れる。

しかして、成形プレス２０を連続シート１２が
通ることによりシート１２に形成されるノツチ２
４が、多数の熱伝達要素板１０をバスケツト５０
内に重ねて詰め込んだときにぴつたりと重なり合
うことがないように、連続シート１２から一枚
づゝ熱伝達要素板１０を切断するように、その切
断プロセスが本発明にしたがつて制御される。

このような制御を行なうために、多数の感知素
子４２を有するセンサ装置４０が、連続シート１
２の流れに対し切断刃２６の上流側に配置されて
いる。このセンサ装置４０の各感知素子４２は、
連続シート１２のノツチ２４がその感知素子の下
を通過することを検出する。市販されてよく知ら
れているセンサ、例えば非接触近接センサ、又は
ローラを先端につけたリミツトスイツチ型センサ
のような接触型センサをかける感知素子４２とし
て使用して、本発明の方法を実施することができ
る。

本発明の方法についての説明を更に続けると、
ノツチ２４を付けた熱伝達要素材料の連続シート
１２がノツチ成形プレス２０から切断刃２６の下
へ通るとき、センサ装置４０の感知素子４２がそ
の下をノツチ２４が通過するごとにそのノツチを
検出する。このときにセンサ装置４０が発生する
信号は、多数の感知素子４２のうちのどれがノツ
チと接触しているかを示す。制御装置３６はセン
サ装置４０が発生する信号を監視し、そして適当
な時に制御信号３５を切断刃２６へ送つて刃を作
動する。連続シート１２から多数の熱伝達要素板
１０を切断するプロセスは、以下に詳述する本発
明の方法にしたがつて、この制御装置３６により
制御される。

第２ａ〜２ｃ図に最もよく示すように、センサ
装置４０の感知素子４２，４２ａ〜４２ｃの全体
は連続シート１２の隣り合うノツチ２４間の距離
と同じ距離にわたつて配置されている。連続シー
ト１２のノツチ２４は、数センチメートル、一般
には約7.5cm（３インチ）離して等間隔に形成さ
れている。第２ａ〜２ｃ図に示す本発明の好まし
い実施例では、センサ装置４０は隣り合ノツチ２
４間の距離約7.5cm（３インチ）と同じ距離にわ
たつて、互いに約３mm（８分の１インチ）離して
配置した25個の感知素子４２を有している。そし
て、これら感知素子４２の１つが連続シート１２
の１つのノツチ２４を検出するように配置されて
いる。

しかして、連続シート１２の切断プロセスを開
始するにあたつて、まずノツチ２４を付けた連続
シート１２が切断刃２６の下を通過し、それから
第１の熱伝達要素板１０ａの前縁１１が第３図に
示されるライン（第１のライン）７０に沿つて切
断される。

このととき、すなわちノツチ２４の付いた連続
シート１２が第１の熱伝達要素板１０ａの前縁１
１の切断のために切断刃２６の下に位置したとき
に、センサ装置４０の感知素子４２の１つが切断
刃２６に対して上流側の特定のノツチ２４と接触
する。センサ装置４０は、このとき、どの感知素
子４２がその特定のノツチ２４と接触しているか
を示す信号４５を発生する。そして、第１の熱伝
達要素板１０ａの前縁１１が切断されるとき、制
御装置３６の第１のレジスタ３７は、この信号４
５、すなわちセンサ装置４０の感知素子４２のど
れがノツチ２４を検出しているかを示す信号４５
をセンサ装置４０からうけとる。制御装置３６
は、後で使うため、この情報を記憶する。

次に、第１の熱伝達要素板１０ａの前縁１１を
切断してから、ノツチ２４を付けた連続シート１
２を更に前進させて、トリガー３０と切断刃２６
との間の連続シート１２の長さが第１の熱伝達要
素板１０ａの所望長さに等しくなるように既に位
置調整しているゲージテーブル２８上のトリガー
３０に連続シート１２の先端、すなわち第１の熱
伝達要素板１０ａの前縁１１を衝突させる。それ
から、切断刃２６を再び作動させて、連続シート
１２をライン（第２のライン）８０に沿つて切断
し、第１の熱伝達要素板１０ａの後縁１３を切り
出す。その後、この切断された第１の熱伝達要素
板１０ａはバスケツト５０内に詰められるように
なる。

以上述べた切断プロセスにおいて、ノツチ２４
を付けた連続シート１２の先端、すなわち第１の
熱伝達要素板１０ａの前縁１１を、この第１の熱
伝達要素板の後縁１３を切断するために、トリガ
ー３０に突当てたときに、連続シート１２のノツ
チ２４が切断刃２６に対して上流側のセンサ装置
４０の感知素子４２の１つと再び接触する。この
とき、センサ装置４０が発生する信号４５は、い
まどの感知素子４２がノツチ２４と接触している
かを示す。

そして、第１の熱伝達要素板１０ａの後縁１３
を切断するとき、制御装置３６の第２のレジスタ
３９は、この信号４５、すなわち切断刃２６に対
して上流側の連続シート１２のノツチ２４をどの
感知素子４２が検出しているかを示す信号４５を
センサ装置４０からうけとる。

この時点で、制御装置３６は、その第１及び第
２のレジスタ３７及び３９がそれぞれセンサ装置
４０からうけとつた前述した２つの信号４５によ
り表わされるノツチ位置についての２つの読みを
比較し、それからこれら２つのノツチの感知した
位置の間の距離の差を計算する。その後、制御装
置３６は、この計算した距離の差を最小の所定許
容値と比較する。この最小の所定許容値は、多数
の熱伝達要素板１０をバスケツト５０内に重ねて
詰め込んだときに隣り合う熱伝達要素板１０ａと
１０ｂとがぴつたりと重なり合うことがないよう
にすることを保証するために、維持されなければ
ならない最小の距離の差である。

そして、もしこの計算した距離の差がこの最小
の所定許容値よりも大きければ、第１の熱伝達要
素板１０ａの後縁１３は、次に切断しようとする
第２の熱伝達要素板１０ｂの前縁１５と一致させ
られる。したがつて、この場合には、熱伝達要素
材料の連続シート１２を前進させて、その先端、
すなわち第２の熱伝達要素板１０ｂの前縁１５を
ゲージテーブル２８上のトリガー３０に当接させ
る。このトリガー３０の位置はあらかじめ調整さ
れており、切断刃２６の下からトリガー３０まで
延びる連続シート１２の長さは、これから切断し
ようとする第２の熱伝達要素板１０ｂの所望の長
さに等しくなつている。

それ故、連続シート１２の先端がトリガー３０
に衝突すると、切断刃２６を作動させ、連続シー
ト１２をライン８０′に沿つて切断して第２の熱
伝達要素板１０ｂの後縁１７を切り出す。この切
断された第２の熱伝達要素板１０ｂを、その後、
操作員がゲージテーブル２８から取り除き、それ
から既に切断されてバスケツト５０内に詰められ
ている第１の熱伝達要素板１０ａの上に重ねて、
バスケツト５０内に詰め込む。

一方、もし前述の計算した２つのノツチの感知
した位置の間の距離の差が最小の所定許容値より
小さいときには、連続シート１２を少しだけ、例
えばこの最小の所定許容値にほぼ等しい距離だけ
前進させる。したがつて、これにより、センサ装
置４０の下における第２の熱伝達要素板１０ｂの
ノツチ２４の位置は変えられて、そのノツチは他
の異なる感知素子４２と接触する。

このようにして、前述の計算した距離の差が最
小の所定許容値よりも大きくなることを保証する
だけの僅かな距離だけ、連続シート１２を前進さ
せた後、制御装置３６により切断刃２６を作動
し、ライン（第３ライン）７０′に沿つて第２の
熱伝達要素板１０ｂの前縁１５を切り出す。

そして、このいま切断した前縁１５に対しての
ノツチの位置を示す新しい信号４５をセンサ装置
４０が発生する。この信号４５を制御手段３６が
うけとり、感知素子４２に対し第２の熱伝達要素
板１０ｂにおけるノツチの位置を示す先の読みと
置き換えられる。

それから、再び連続シート１２を前進させて、
その先端、すなわち第２の熱伝達要素板１０ｂの
前縁１５をゲージテーブル２８上のトリガー３０
に衝突させるが、このトリガー３０は、トリガー
３０と切断刃２６との間の連続シート１２の長さ
がこれから切断しようとする第２の熱伝達要素板
１０ｂの所望長さに等しくなるように既に位置調
整されている。

したがつて、このトリガー３０に連続シート１
２の先端が衝突したら、切断刃２６を作動させ、
ライン８０′に沿つて連続シート１２を切断して、
第２の熱伝達要素板１０ｂの後縁１７を切り出
す。それから、この切断された第２の熱伝達要素
板１０ｂを、操作員がゲージテーブル２８から取
り除き、その後ちよつと前に切断されて既にバス
ケツト５０内に詰められている第１の熱伝達要素
板１０ａの上に重ねて、バスケツト５０内に詰め
込む。

以上述べた切断プロセスにおいて、切断刃２６
が熱伝達要素材料の連続シート１２を切断する毎
に、センサ装置４０から制御装置３６は信号４５
をうけて、既述のステツプを続けて繰り返す。

すなわち、センサ装置４０がその多数の感知素
子４２によつて、切断刃２６に対しての連続シー
ト１２の上流側の特定のノツチ２４の位置を連続
して監視し、感知素子４２のうちのどれがその特
定のノツチと接触しているかを示す信号４５を連
続的に発生する。そして、制御装置３６が、前縁
をこれから切断しようとする熱伝達要素板におけ
る特定のノツチ位置を、ちよつと前に前縁を切断
した先の熱伝達要素板における特定のノツチ位置
と比較して、これら２つの熱伝達要素板の各前縁
からその要素板において感知素子により感知した
特定のノツチ位置までの距離の差が最小の所定許
容値よりも大きくなることを保証し、これにより
第４図に示すようにバスケツト５０内に多数の熱
伝達要素板１０を重ねて詰めたときに隣り合う熱
伝達要素板１０のノツチ２４がぴつたりと重なり
合わないようにすることが保証される。

最後に、本発明の理解を容易にするために、第
１〜３図を参照して本発明の切断プロセスの具体
的な一例について説明する。

切断プロセスを開始するにあたつて、まずノツ
チ２４を付けた熱伝達要素材料の連続シート１２
を切断刃２６の下へ通し、それから切断刃２６を
作動して、ライン７０に沿つて第１の熱伝達要素
板１０ａの前縁１１を切り出す。

これと同時に、この第１の熱伝達要素板１０ａ
における切断刃２６に対して上流側の最初のノツ
チ２４が、センサ装置４０における25個の感知素
子４２のうちの一つ、例えば第２ａ図に示すよう
に切断刃２６に対して上流側の第12番目の感知素
子４２ａと接触する。そして、この感知素子４２
ａにより検知した第１の熱伝達要素板１０ａにお
けるこの特定のノツチ２４の位置は、後で使用す
るために、制御装置３６により記憶される。

それから、連続シート１２を更に前進させ、そ
の先端、すなわち第１の熱伝達要素板１０ａの前
縁１１をゲージテーブル２８上のトリガー３０に
衝突させる。この場合、このトリガー３０と切断
刃２６との間の連続シート１２の長さがこの第１
の熱伝達要素板１０ａの所望長さに等しくなるよ
うに、ゲージテーブル２８上におけるトリガー３
０の位置はあらかじめ調整されている。そして、
連続シート１２の先端がトリガー３０に衝突する
と、切断刃２６を作動させて、ライン８０に沿つ
て連続シート１２を切断し、これにより第１の熱
伝達要素板１０ａの後縁１３を切り出す。

このようにして、第１の熱伝達要素板１０ａの
後縁１３を切断すると、制御装置３６は、連続シ
ート１２における切断刃２６に対して上流側の最
初のノツチ２４の位置を示す信号４５をセンサ装
置４０からうけとる。このノツチが、次に切断し
ようとしている第２の熱伝達要素板１０ｂにおけ
る最初の上流側のノツチである。

第２ｂ図に示すように、次に切断しようとする
第２の熱伝達要素板１０ｂにおける最初の上流側
のノツチ２４は、その前の第１の熱伝達要素板１
０ａの後縁１３が切断されるとき、他の１つの感
知素子４２例えば切断刃２６に対して上流側の第
10番目の感知素子４２ｂに接触する。

そして、既に述べたように、もし制御装置３６
が記憶している第１の熱伝達要素板１０ａと第２
の熱伝達要素板１０ｂとにおける感知された最初
の上流側のノツチの位置の間の距離の差が、この
距離差についての最小の所定許容値よりも大きい
場合には、制御装置３６が送りロール２２の駆動
手段へ信号を送り、連続シート１２を進めて、そ
の先端、すなわち第２の熱伝達要素板１０ｂの前
縁１５をトリガー３０に衝突させ、それからこの
第２の熱伝達要素板１０ｂの後縁１７をライン８
０′に沿つて切断する。

したがつて、この場合には、第２の熱伝達要素
板１０ｂの前縁１５は第１の熱伝達要素板１０ａ
の後縁１３と一致し、それ故熱伝達要素材料のシ
ート１２にむだを生じることはない。

第２ａ図及び第２ｂ図に示したように、第１の
熱伝達要素板１０ａにおける最初の上流側のノツ
チ２４がその位置を感知素子４２ａによつて検知
されているとしたら、この感知素子４２ａは切断
刃２６に対して上流側の第12番目の感知素子であ
り、この検知時に切断刃２６は第１の熱伝達要素
板１０ａの前縁１１を切断する。

そして、次に切断しようとする第２の熱伝達要
素板１０ｂにおける最初の上流側のノツチ２４が
その位置を感知素子４２ｂによつて検知されたと
すると、この感知素子４２ｂは切断刃２６に対し
て上流側の第10番目の感知素子であり、この検知
時に第１の熱伝達要素板１０ａの後縁１３は切断
される。

したがつて、これら２つの第１及び第２の熱伝
達要素板１０ａ及び１０ｂにおいて感知素子４２
ａ及び４２ｂにより感知された最初の上流側のノ
ツチの位置の間の距離の差は、隣り合う感知素子
４２間の間隔が前述した如く約３mm（８分の１イ
ンチ）であるので、約６mm（４分の１インチ）と
なる。

そして、前述した２つのノツチの位置の間の距
離の差の最小の所定許容値は一般には約16mm（８
分の５インチ）であるので、制御装置３６が計算
した前述のノツチ間の距離の差約６mm（４分の１
インチ）はこの最小の所定許容値よりも小さい。

したがつて、この場合には、制御装置３６が駆
動手段を作動させて、連続シート１２をほんのわ
ずかだけ例えば約16mm（８分の５インチ）、すな
わちノツチ間の最小の所定許容値の距離だけ前進
させる。これにより、第２の熱伝達要素板１０ｂ
の最初の上流側のノツチ２４は、切断刃２６によ
り近い位置へ動かされ、そして第２ｃ図に示され
るように切断刃２６に対して上流側の第５番目の
感知素子４２ｃに接触する。

この時点で、再び、制御装置３６が第１の熱伝
達要素板１０ａにおける最初の上流側のノツチ２
４の感知した位置と、第２の熱伝達要素板１０ｂ
における最初の上流側のノツチ２４の感知した位
置との間の距離の差を、７つの感知素子間隔、す
なわち約22mm（８分の７インチ）であると計算す
る。そして、この新しく計算された距離の差は前
述した最小の所定許容値、約16mm（８分の５イン
チ）よりも大きいので、制御装置３６は切断刃２
６へ信号を送り、ライン７０′に沿つて第２の熱
伝達要素板１０ｂの前縁１５を切断する。

それから、制御装置３６は、再び、連続シート
１２を前進させて、その先端、すなわち第２の熱
伝達要素板１０ｂの前縁１５をトリガー３０に衝
突させる。このトリガー３０の位置は既に調整さ
れていて、トリガー３０と切断刃２６との間の連
続シートの長さがこの第２の熱伝達要素板１０ｂ
の所望長さに等しくなるようにされているので、
連続シート１２の先端がトリガー３０に衝突する
と、切断刃２６を作動して、ライン８０′に沿つ
て第２の熱伝達要素板１０ｂの後縁１７を切り出
す。

したがつて、この場合には、第１の熱伝達要素
板１０ａの後縁１３と第２の熱伝達要素板１０ｂ
の前縁１５との間のシート１２のむだとなつた小
片９０は捨てられる。

以上述べたように、第２の熱伝達要素板１０ｂ
における前縁１５の切断ライン７０′からこの切
断ライン７０′に最も近いノツチ２４までの距離
d2と、第１の熱伝達要素板１０ａにおける前縁
１１の切断ライン７０からこの切断ライン７０に
最も近いノツチ２４までの距離d1との差は、本
発明にしたがつて最小の所定許容値より大きくさ
れている。したがつて、これらの熱伝達要素板１
０ａと１０ｂとが第４図に示すように重ねられて
バスケツト５０内に詰め込まれるときには、隣り
合う熱伝達要素板のノツチは最小の所定許容値よ
りも大きい距離だけ相互に間隔を置かれており、
これにより隣り合う熱伝達要素板のノツチ同志が
ぴつたりと重なり合うことはなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による熱伝達要素板の製造方
法を実施する製造組立ラインの一例を示す側面略
図である。第２ａ図、第２ｂ図及び第２ｃ図は、
連続シートを切断して製造される第１及び第２の
熱伝達要素板のノツチと、第１図に示した組立ラ
インにおけるセンサ装置の感知素子との接触の様
子を示す側面図である。第３図は、第１図に示し
た組立ラインにおける切断刃により切断される連
続シートの平面図である。第４図は、本発明の方
法にしたがつて製造した多数の熱伝達要素板を重
ねて詰めたバスケツトの端面図である。 １０（１０ａ，１０ｂ）……熱伝達要素板、１
１……第１の熱伝達要素板１０ａの前縁、１２…
…熱伝達要素材料の連続シート、１３……第１の
熱伝達要素板１０ａの後縁、１４……ロール、１
５……第２の熱伝達要素板１０ｂの前縁、１６…
…支持台、１７……第２の熱伝達要素板１０ｂの
後縁、１８……波形成形プレス、２０……ノツチ
成形プレス、２２……送りロール、２４……ノツ
チ、２６……切断刃、２８……ゲージテーブル、
３０……トリガー、３５……制御信号、３６……
制御装置、３７……第１のレジスタ、３９……第
２のレジスタ、４０……センサ装置、４２（４２
ａ，４２ｂ，４２ｃ）……感知素子、４５……感
知信号、５０……バスケツト、６０……熱交換流
体通路、７０……第１の切断ライン、７０′……
第３の切断ライン、８０……第２の切断ライン、
８０′……切断ライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転再生式熱交換器におけるバスケツトの中
   に重ねて詰められる多数の熱伝達要素板を、組立
   ラインに沿つて配置した切断刃の下を通る熱伝達
   要素材料の連続シートから切断して製造する方法
   において、 (a) 供給源から熱伝達要素材料の連続シートを引
   き出す段階と、 (b) この連続シートの表面から外向きに突出する
   多数のノツチをシートの長さに沿つて等間隔を
   置いて形成する段階と、 (c) このノツチを付けた連続シートを横断する第
   １のラインに沿つて第１の熱伝達要素板の前縁
   を切断刃により切断する段階と、 (d) この切断刃の上流側で前記ノツチを付けた連
   続シートにおける第１のノツチの位置を検知
   し、そして前記第１の熱伝達要素板の前縁を切
   断したときの前記第１のノツチから前記第１の
   ラインまでの距離を決定する段階と、 (e) 前記ノツチを付けた連続シートを所望長さだ
   け進め、そして前記第１のラインに平行でかつ
   この第１のラインから離れている第２のライン
   に沿つて前記第１の熱伝達要素板がバスケツト
   の中にぴつたり納まるようにこの第１の熱伝達
   要素板の後縁を切断する段階と、 (f) 前記切断刃の上流側で前記ノツチを付けた連
   続シートにおける第２のノツチの位置を検知
   し、そして前記第１の熱伝達要素板の後縁を切
   断したときの前記第２のノツチから前記第２の
   ラインまでの距離を決定する段階と、 (g) 前記段階(d)において検知した前記ノツチを付
   けた連続シートにおける第１のノツチの位置と
   前記段階(f)において検知した前記ノツチを付け
   た連続シートにおける第２のノツチの位置との
   間の距離の差を計算する段階と、 (h) この段階(g)で計算した距離の差を最小の所定
   許容値と比較する段階と、 (i) 前記段階(g)で計算した距離の差が少なくとも
   前記最小の所定許容値に等しければ、後の段階
   (k)へ直接進ませる段階と、 (j) 前記段階(g)で計算した距離の差が前記最小の
   所定許容値より小さければ、この最小の所定許
   容値にほぼ等しい距離だけ前記ノツチを付けた
   連続シートを進ませ、そして後の段階(k)へ進む
   前にこのノツチを付けた連続シートを横断する
   第３のラインに沿つて第２の熱伝達要素板の前
   縁を切断する段階と、 (k) 多数の熱伝達要素板を前記バスケツトの中に
   重ねて、バスケツトの中がこれら熱伝達要素板
   で一杯に詰まるまで、前記段階(d)から前記段階
   (j)までを続けて繰り返す段階と、 から成る熱伝達要素板の製造方法。