KR890003648B1 - 회전 재생식 열교환기용 열 전달 소자 시트 제조 방법 - Google Patents

회전 재생식 열교환기용 열 전달 소자 시트 제조 방법 Download PDF

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Abstract

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Description

회전 재생식 열교환기용 열 전달 소자 시트 제조 방법
제1도는 본 발명을 구체화한 제조 조립체 라인의 개략 측면도.
제2a도, 제2b도 및 제2c도는 제1 및 제2절단 시트의 노치와 접촉하는 제1도의 조립체 라인의 여러 감지 수단의 측면도.
제3도는 제1도의 조립체 라인상의 전단기를 떠나는 절단된 열 전달 소자 시트의 평면도.
제4도는 본 발명의 따라 절단된 소자 시트로 적층되는 소자 바스켓의 단부도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 열 전달 소자 시트 11,15 : 리딩 에지(leading edge)
13,17 : 트레일링 에지(trailing edge) 26 : 전단기
30 : 제동기 40 : 감지기 조립체
42 : 감지 소자 50 : 소자 바스켓
본 발명은 회전 재싱식 열 교환기에 통상적으로 사용되는 형태의 소자 바스켓내에 적층시키기 위해 시트재의 로울로부터 열 전달 소자 시트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 시트가 소자 바스켓내에 병렬로 교대로 적층될 때 포개지지 않도록 시트재의 절단을 조절하여 소자 바스켓내에 용이하게 적층되도록하는 열전달 ?를 제조하는 방법에 관한 것이다.
통상적인 회전 재생식 가열기는 로터에 설치된 다양한 소자 바스켓에 지지된 열 전달 소자 시트에 배열되는 격실로 분할된 원통형 로터를 갖는다. 소자 바스켓은 미합중국 특허 제2,432,198호, 제3,314,472호 및 제3,379,340호에 기술된 소자 바스켓과 같은(그러나, 이에 제한되지 않는) 단부가 개방된 하우징을 구비한다. 소자 바스켓에 배열된 열 전달 시트는 로터가 회전함으로써 가열 가스의 분류에 교대로 노출되고, 로터의 회전상태에서 가열될 냉각 공기 또는 다른 가스 유체의 분류에 노출된다. 열 전달 소자가 가열 가스에 노출됨으로써, 열 전달 소자는 가열 가스로부터 열을 흡수하고, 가열될 냉각 공기 또는 다른 가스 유체에 노출될때열 전달 수자 시트에 의해 가열가스로부터 흡수된 열은 냉각 가스에 전달된다.
통상적으로, 열 전달 소자는 열 교환 유체를 흐르게하기 위해 병치된 판 사이에 다수의 통로를 제공하도록소자 바스켓내에 간격을 두고 밀접하게 적층된다. 열 전달 소자 시트는 적층된 시트를 서로 이격시키기 위해시트로부터 외향으로 연장되는 노치를 제공하도록 대체로 동일한 건격으로 빈번하게 주름진다. 열 전달 소자시트에 형성된 스페이서는 미합중국 특허 제2,596,642호에 도시된 바와같이 시트로부터 외부로 한 방향으로 연장되는 단일돌출된 노치, 대향하는 방향으로 연장되는 이중 돌출된 노치일 수 있으며, 또한, 스페이서는 미합중국 특허 제4,363,222호에 기술된 바와같이 시트에 형성된 다수의 딤플을 구비하기도 한다. 시트가 소자바스켓내에 병렬로 함께 적층되면, 이러한 노치 또는 스페이서는 적당한 간격으로 인접 시트를 유지할 뿐 아니라 인접 시트 사이에 지지부를 제공하도록 작용하여, 바스켓을 통하는 가열 유체의 흐름에 의해 또한 바스켓을 통하는 가압된 세척가스의 흐름에 의해 시트상에 작용하는 힘이 바스켓내에 수용된 열 전달 소자 조립체를 형성하는 다양한 시트사이에서 평형을 이룰 수 있게 한다.
열 전달 소자 바스켓 조립체를 형성함에 있어서, 열 전달 소자 시트재는 연속 압연 공정에 의해 코일에서 인발되고, 노치 또는 스페이서를 열 전달 소자 시트로 주름지게 하는 적어도 하나의 프레스를 통해 통과한다.
개개의 시트는 노치된 시트로부터 연속적으로 절단된다. 소자 바스켓이 통상적으로 단부가 개방된 사다리꼴 프리즘의 형태이기 때문에. 개개의 시트는 각각 다른 길이를 가지게 되어 개개의 시트가 소자 바스켓내에단부가 평행하게 적층될 때 이들이 바스켓내에 꽉 끼워지도록 한다. 개개의 시트는 시트재의 로울로부터 절단됨으로써 소자 바스켓내에서 서로 병렬로 위치한다.
개개 시트의 길이가 변하기 때문에, 종래 기술의 전단 공정에서는 열 전달 소자 바스켓 조립체를 이루는 한개 또는 그 이상의 시트는 이의 노치가 인접한 시트의 노치와 일치하는 길이로 절단된다. 이 결과로 인접한시트의 노치가 포개짐으로써 두 시트 상이의 공간이 없어진다. 이러한 일이 일어나면 조작자는 절단 공정을 멈추어야 하고, 손으로 기계를 조작하여 노치들이 정렬되지 않도록, 겹쳐진 한개의 판을 대체하기 위해 새로운 판을 절단해야 한다. 이러한 조작이 끝난 뒤에 조작자는 자동 절단 공정을 다시 시작할 수 있다. 그러나, 자동공정의 중단 및 대체 시트의 수동 절단은 시간과 비용면에서 불리하다.
시트가 소자 바스켓에 적층될때 인접한 시트사이에서 포개질 가능성을 배체하면서 열 전달 소자 시트르 자동 절단하는 최근에 개발된 공정은 1983년 4월 22일 출원되어 계류중인 출원번호 제487,553호에 기술되어 있다.
여기에 기술된 바와같이 절단 공정은 다수의 제1시트가 재료의 노치된 시트로부터 절단되도록 조절되어, 각각의 제1부시트는 가장 가까운 노치로부터 고정된 거리로 이격된 리딩 에지를 갖고, 각각의 제2부시트는 가장 가까운 노치로부터 고정된 거리로 이격된 제2라인을 따라 절단된 리딩 에지를 갖게 되는데, 상기의 고정된 거리는 동등하게 이격된 노치들 사이의 간격과 같은, 양호하게는 그 간격의 절반과 같은 고정량에 따라 다르다. 이러한 절단 공정은 병치된 부시트가 소자 바스켓에 적층될 때 포개지지않게 하지만, 제1 및 제2시트가 연속성 시트재로부터 절단될때 다량의 재료가 소모된다.
본 발명의 소자 바스켓에 적층될때 인접한 시트상이에 포개지는 것을 방지하고 재료의 폐물을 최소로 줄이면서 연속성 시트재로부터 차례로 시트를 절단하는 방법으로 열 전달 소자 시트를 절단하는 제어 공정을 제공한다.
본 발명에 따른 절단 공정은 적어도 예정된 최소량의 만곡부가 항상 연속 절단된 소자 부시트의 노치 사이에서 유지되도록 전단기가 소자 부시트의 리딩 에너지를 절단하는 라인에 대해 상단측 노치의 위치를 계속적으로 관찰함으로써 제어된다. 제1부시트의 리딩 에지는 제1라인을 따라 절단되며, 특정한 상단측 노치,예를 들어 리딩에지가 절단되는 제1라인상에 대한 제1상단측 노치의 위치는 감지되고 기록된다. 재료는 요구된 제1부시트의 길이와 같은 양에 의해 진행되며 트레일링 에지는 제2라인을 따라 절단된다. 트레일링 에지가 절단되는 제2라인에 대하여 바로전에 절단된 부시트의 특정 상단측 노치에 일치하는 절단해야 할 다음 시트의 상단측 노치의 위치는 탐지된다. 이들 각각의 기중 라인에서 탐지된 두개의 노치 사이의 거리 차이는 계산되고, 소자 바스켓에 적층될 때 인접한 부시트의 노치가 포개지지 않게 하는 가까운 소자 부시트의 노치 사이의 최소로 가능한 만곡부를 지시하는 최소 틈새와 비교된다.
만약 계산된 차이가 최소한 소정의 최소 틈새와 동일하면, 진행중인 부시트상의 라인(80)을 따라 방금 절단된 트레일링 에지는 절단해야할 다음 시트상의 리딩 에지와 일치한다. 이 경우에, 시트 재료는 다음 부시트의 요구 길이와 동일한 양만큼 진행하며, 전단기는 이 부시트상의 트레일링 에지를 절단하도록 작동한다.
그러나, 계산된 차이가 가능한 소정의 최소 틈새보다 작으면 시트 재료는 상단측 노치가 새 위치로 이동하여 이 위치에서 계산된 차이와 소정의 최소 틈새가 적어도 동일하게 하기에 충분하도록 조금 진행한다.
그 다음에 전단기는, 트레일링 에지가 진행중인 부시트에서 라인을 따라 양호한 소량만큼 절단되는 라인에서 간격을 유지한 라인을 따라 다음 부시트의 리딩 에지를 절단하도록 작동된다. 진행중인 부시트의 트레일링 에지와 다음 부시트상에서 새로 절단된 리딩 에지의 중간 재료는 폐물로써 버려진다. 이제 새로 절단된 리딩 에지는 노치위치를 정하는 기준 라인이 되며, 시트재는 상기 부시트의 요구 길이까지 진행되고, 전단기는 상기 부시트상의 트레일링 에지를 절단하도록 작동하고, 절단을 연속으로 제어하면서 소자 바스켓이 채워질때까지 비교 공정이 반복된다.
본 발명의 완전하게 이해하고 실현시킬 수 있도록 첨부도면을 참고로 하여 양호한 실시예에 대하여 상세히설명한다.
제1도는 조립체 라인의 단부에 배열된 소자 바스켓(50)내에서의 연속 적층을 위해 각각의 전달 소자 재료의 연속성 시트재(12)로부터 개개의 열 전달 소자 시트(10)를 절단하는 장치의 조립체 라인을 도시한다.
제조 공정을 시작하기 위해, 개개의 열 전달 소자 시트(10)로 절단되는 특정한 열 전달 소자 재료의 연속시트는 지지대(16)상에서 회전가능하게 유지되는 재료의 로울(14)에서 인발됨으로써 재료상에서 비교적 가볍게 당겨져 압연되지 않고 성형 프레스(18,20)에 공급되거나, 또는 연속성 시트재(12)가 미리 노치되면 공급롤러(22)에 직접 공급될 수도 있다.
성형 프레스는 재료가 프레스를 통과함으로써 연속성 시트재(12)에 특정한 표면 효과를 부여하도록 도시되지 않은 수단에 의해 독립적으로 작동한다. 통상적으로, 제1롤러 프레스(18)는 열 전달 소자 재료의 연속성시트재(12)에 연속 주름 또는 파형을 부여하게 된다. 이는 대개 재료에 연속적이고 얕은 사인파형을 부여하는 것을 의미한다. 제2성형 프레스(20)는 연속성 시트재(12)의 표면에 간극 노치를 제공하는데 전형적으로 사용된다.
이러한 노치는 대개 한방향에서 외향으로 연장되는 재료의 인각된 단일 돌출부이거나, 또는 재료의 상단면에서 외향으로 연장되는 한개의 돌출부의 형태를 취한다. 또한, 그외에 공지된 다른 노치의 형태가 사용될 수 있다. 이러한 노치는 이들이 소자 바스켓(50)내에 병치될때 열 전달 소자 시트(10)를 적절하게 이격시키는데 중요하다. 가열 가스 및 가열되어야 할 가스는 병치된 열 전달 소자 시트(10)사이에 형성된 유동로(60)를 통해 소자 바스켓(50)를 통과한다. 소자 시트(10)에 형성된 노치(24)는 유동로(60)를 개방 상태로 유지시킨다.
성형 프레스(18,20)를 떠나는 파상의 노치된 재료는 공급 롤러(22)에 의해 전단기(26)를 통과한다. 공급 롤러(22)는 조립체 라인을 따라 전단기(26)로 연속성 시트재(12)를 당기도록 공지된 방법으로 구동된다. 열 전달 소자 재료의 연속성 시트재(12)는 전단기(26) 밑으로 계측대(28)를 통과한다. 계측대(28)와 관련하여 작동되는 제동기(30)는 계측대(28)를 따라 조정가능하게 이동하여서, 전단기(26)를 지나 제동기(30)까지 연장하는 재료의 양이 절단해야할 특정한 열 전달 소자트(10)의 요구 길이와 동일할때 접하게 되는 연속성 시트재(12)를 정지시킨다. 시트의 길이를 적절하게 절단하기 위해 제동기(30)를 조정하는 수단은 종래 기술에 공지되어 있고, 그 자체는 본 발명의 일부를 구성하지 않으므로 여기에서는 더이상 설명하지 않기로 한다.
제동기(30)가 계측대(28)의 적절한 위치에 한번 놓이고, 공급 롤러(22)에 의해 구동된 연속성 시트재(12)가 제동기(30)에 접하게 되면, 전단기(26)는 작동되어서 연속성 시트재(12)로부터 개별적인 열 전달 소자 시트(10)로 전달하게 된다. 열 전달 소자 시트(10)가 절단된 후에, 조작자는 계측대(28)에서 열 전달 소자 시트(10)를 제거하여 이를 조립체 라인의 단부에 배열된 소자 바스켓(50)내에 단부가 평행한 방법으로 넣는다. 조립체 라인은 소자 바스켓(50)이 병치된 열 전달 소자 시트(10)로 완전히 채워질 때까지 제3도에 도시된 바와같이 개별적인 열 전달 소자 시트(10)로 절단하여 소자 바스켓(50)내부에 적층시키는 작동을 계속 수행한다.
본 발명에 따른 절단 공정은, 열 전달 소자 시트(10가 소자 바스켓(50) 내부에 병렬로 배치될때, 프레스(20)를 통과하여 연속성 시트재(12)에서 형성된 간극 노치(24)가 포개지지 않도록 하는 방법으로 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)로부터 개별적인 열 전달 소자 시트(10)로 절단되도록 제어된다. 상기 목적을 달성하기 위하여, 개별적인 감지 소자(42)를 다수 가지는 감지기 조립체(40)는 연속성 시트재(12)의 이동에 대해 전단기(26)의 상단측에 배열된다. 감지기 조립체(40)의 개별적인 감지 소자(42)는 연속성 시트재(12)에 있는 노치가 감지 소자 아래를 통과할 때 감지한다. 비접촉 근접 감지기와 같은 상업적으로 유용한 공지된 어떠한 감지기, 또는 롤러 부착 리미트 스위치형 감지기와 같은 공지된 어떠한 접촉형 감지기도 본 발명의 영역내에서 본 발명의 공정을 수행하는데 사용될 수 있다.
노치가 있는 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)가 노치 성형 프레스(20)에서 전단기(26)까지 통과함으로써, 감지기 조립체(40)의 감지 소자(42)는 이 아래를 지나는 각각의 간극 노치(24)를 감지하게 된다. 감지기 조립체(40)는 다수의 감지 소자(42)가 주어진 시간에 노치와 접촉한 상태를 지시하는 신호를 발생하게 된다. 제어수단(36)은 감지기 조립체(40)에 의해 발생된 신호를 수신하여 적절할때 제어 신호(35)를 전단기(26)에 전송하여 전단기가 작동되게 한다. 연속성 시트재(12)로부터 열 전달 소자 시트(10)를 절단하는 공정은 본 발명의 방법에 따른 제어 수단(36)을 통해 제어되는데 이는 후술하기로 한다.
제2도에 도시된 바와같이, 감지기 조립체(40)의 감지 소자(42)는 열 전달 소자시트재(12)의 인접한 노치간의 거리까지 연장하거나 또는 그 거리 가까이 연장하도록 배열된다. 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)상의 노치는 몇센티미터, 통상적으로 7.62cm(3인치)가 떨어진 동일한 간격으로 형성한다. 제2도에 도시된 본발명의 양호한 실시예에서, 감지기 조립체(40)는 노치가의 간격을 7.62cm(3인치)로 하기 위하여0.3175cm(1/8인치)가 떨어져 배열된 25개의 감지 소자를 가진다. 주어진 어떠한 시간에도, 단1개의 감지 소자(42)가 연속성 시트재(12)의 노치를 감지하도록 놓이게 된다.
절단 공정을 시작하기 위해, 노치된 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)는 전단기(26)아래로 지나가며, 제1열 전달 소자 시트(10a)의 리딩 에지(11)는 라인(70)을 따라 절단된다. 노치된 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)가 제1열 전달 소자 시트(10a)의 리딩 에지(11)로 절단하기 위해 전단기(26)아래에 놓이면, 감지기조립체(40)는 감지 소자(42)중 하나는 전단기(26)의 상단측에서 간극 노치(24)와 접촉하게 된다. 감지기 조립체(40)는 감지 소자(42)가 이시간에 간극 노치(24)와 접촉한 것을 지시하는 신호(45)를 발생시킨다. 제1열 전달 소자시트(10a)의 리딩 에지가 절단됨으로써, 제어 수단(36)은 감지기 조립체(40)에서 감지 소자(42)가 노치를 감지한 것을 지시하는 감지기 조립체(40)에서 나온 신호(45)를 제1등록기(37)에서 수신한다. 제어 수단(36)은 연속적으로 사용하기 위해 상기 정보를 저장한다.
리딩 에지(11)가 제1열 전달 소자 시트(10a)로 부터 절단된 후에, 노치된 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)는 제동기(30)와 전단기(26)사이를 연장하는 연속성 시트재(12)의 길이가 제1열 전달 소자 시트(10a)의 요구 길이와 동일하도록 미리 조정되어진 계측대(28)상의 제동기(30)에 접하게 진행한다. 다음에, 전단기(26)은 제1열 전달 소자 시트(10a)의 트레일링 에지(13)를 만들기 위하여 라인(80)을 따라 연속성 시트재(12)를 절단하도록 작동된다. 다음에, 제1열 전달 소자 시트(10a)는 소자 바스켓(50)에 채워질 준비를 갖춘다.
노치된 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)가 제1열 전달 소자 시트(10a)의 트레일링 에지(13)로 절단되기위하여 제동기(30)에 놓일때, 노치는 전단기(26)의 상단측에서 감지기 조립체(40)의 감지 소자(42)중 하나와 다시 접촉하게 된다. 이때 감지기 조립체(40)는 감지 소자(42)와 노치와 접촉한 것을 지시하는 신호(45)를 발생시킨다. 제1열 전달 소자 시트(10a)의 트레일링 에지(13)로 절단되면, 제어 수단(36)은 감지 소자(42)가 전단기의 상단측에서 열 전달 소자의 연속성 시트재(129에 있는 간극 노치(24)를 감지한 것을 지시하는 감지기 조립체(40)에서 나온 신호(45)를 제2등록기(39)에서 수신한다.
이점에서 제어 수단(36)은 감지기 조립체(40)에서 수신한 노치 장소의 두 기록을 비교하여 감지된 두 노치위치사이의 거리를 계산한다. 다음에 제어 수단(36)은 상기의 계산된 거리와, 인접한 시트끼리 포개지지 않도록 하기 위하여 연속으로 감지된 노치 위치의 기록 사이에서 유지해야 하는 소정의 최소 거리를 비교한다. 만약 계산된 거리가 소정의 최소 거리보다 크면, 제1열 전달 소자 시트(10a)의 트래일링 에시(13)는 제2열전달 소자 시트(10b)의 리딩 에지(15)와 동시에 절단된다. 그러므로 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)는, 제동기(30)를 지나 전단기(26)까지 연장하는 연속성 시트재(12)의 길이가 절단해야할 제2열 전달 소자 시트(10b)의 요구 길이와 동일하게 되도록 미리 조정된 계측대(18)에 있는 제동기(30)에 접하도록 다시 진행한다. 다음에, 전단기(26)는 제2열 전달 소자 시트(10b)에 트레일링 에지(17)를 부여하기 위하여 연속성 시트재(12)를 절단하도록 재작동 된다. 제2열 전달 소자시트(10b)는 조작자에 의해 계측대(28)로부터 제거되고, 방금절단되어 소자 바스켓(50)내에 채워진 제1열 전달 소자 시트(10a)와 병렬을 이루어 소자 바스켓(50)에 단부가 평행하게 퇴적된다.
그러나, 감지된 노치 장소간의 계산된 거리가 소정의 최소보다 적으면, 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)는 노치 사이에서 요구하는 소정의 최소 거리와 동일한 거리만큼 약간 진행한다. 이렇게 진행되는 동안에, 감지기 조립체(40)이하의 제2열 전달 소자 시트(10b)의 노치 위치는 노치가 다른 감지 소자(42)와 접촉하도록 변화된다. 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)는 계산된 거리가 소정의 최소치보다 커지기에 충분한 만큼 조금 진행함으로써, 전단기(26)는 라인(70')을 따라 제2열 전달 소자 시트(10b)의 리딩 에지(15)가 절단되도록제어 수단(36)에 의해 작동된다. 새로 절단된 리딩 에지(15)에 관한 노치 위치를 지시하는 감지기 조립체(40)에 의해 새로운 신호(45)가 발생되고 제어 수단(36)에 의해 수신되어 감지 소자(42)에 관한 제2열 전달 소자 시트(10b)의 노치 위치를 지시하는 이전 기록을 교체하게 된다. 다음에, 연속성 시트재(12)는 제동기(30)와 전단기(26)사이를 연장하는 연속성 시트재(12)의 길이가 절단해야할 제2열 전달 소자 시트(10b)의 요구길이와 동일하도록 미리 조정된 계측대(28)에 있는 제동기(30)에 접하도록 다시 진행한다. 이때에 전단기(26)는 제2열 전달 소자 시트(10b)에 트레일링 에지(17)를 부여하기 위하여 라인(80')를 따라 연속성 시트재(12)를 절단하돌록 제작동 된다. 다음에, 제2열 전달 소자 시트(10b)는 조작자에 의해 계측대(28)에서 제거되고, 방금 전단되어 소자 바스켓(50)내에 채워진 제1열 전달 소자 시트(10a)와 병령을 이루며 소자 바스켓(50)내에 단부가 평행하게 적층된다.
상기에 설명한 단계는, 전단기(26)가 열 전달 소자 시트의 연속성 시트재(12)를 절단하는 매시간마다 감지기 조립체(40)에서 나온 신호(45)를 수신하는 제어 수단(36)에 의해 연속적으로 반복된다. 감지기 조립체(40)는 감지 소자(42)에 관한 연속성 시트재(12)의 상단측 노치 위치를 연속으로 감시하고, 감지 소자(42)가 노치와 접촉한 것을 지시하는 신호(45)를 연속적으로 발생시킨다. 제어 수단(36)은, 각 시트의 리딩 에지로부터 감지된 상단측 노치 위치까의 거리가 인접한 시트 사이와는 매우 다르게, 즉 상기 차이를 위해 정해진 최소치보다 크게하며, 이에 의해 열 전달 소자 시트가 제4도에 도시된 바와같이 소자 바스케(50)내에 채워질 때 인접한 시트의 노치가 포개지지 않도록 하기 위해, 방금 절단된 리딩 에지를 가진 시트의 노치 장소와 절단해야할 리딩 에지를 가진 시트의 노치 위치를 비교한다.
제1도 내지 제3도에 의한 본 발명의 절단 공정에 대한 이해를 보충하기 위하여 예시를 들어 설명하기로 한다. 절단 공정을 시작하려면, 노치된 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)는 전단기(26)로 지나가고, 전단기(26)는 라인 (70)을 따라 열 전달 소자 시트(10a)의 리딩 에지(11)로 절단하도록 작동된다. 동시에, 제1열 전달 소자 시트(10a)의 간극 노치(24)는, 전단기(26)의 상단측에서 12번째 감지 소자와 일치하는 제2a도에 도시된 감지 소자(42a)와 같이, 감지기 조립체(40)의 감지 소자(42)중 하나와 접촉하게 된다. 감지 소자(42a)에서 제1열 전달 소자 시트에 있는 상기 노치의 위치는 연속적으로 사용하기 위해 제어 수단(10a)에 의해 저장된다. 다음에, 연속성 시트재(12)는, 제동기(30)와 전단기(26)사이를 연장하는 연속성 시트재(12)의 길이가 제1열 전달 소자 시트(10a)의 요구 길이와 동일하도록 미리 조정된 계측대(28)에 있는 제동기(30)에 접하게 진행한다. 전단기(26)는 제1열 전달 소자 시트(10a)의 트레일링 에지(13)를 만들기 위하여 라인(80)을 따라 연속성 시트재(12)를 절단하도록 작동한다. 트레일링 에지(13)가 제1열 전달 소자 시트(10a)에서 전달됨으로써, 제어 수단(36)은 전단기(26)의 상단측에서 연속성 시트재(12)의 다음 노치 위치를 지시하는 감지기 조립체(40)에서 나온 신호를 다시 수신할 것이다. 이것은 절단해야할 새로운 제2열 전달 소자 시트(10b)에 있는 제1상단측 노치이다. 제2b도에 도시된 바와같이, 절단해야할 제2열 전달 소자 시트(10b)의 간극 노치(24)는 제1열 전달 소자 시트(10a)에서 트레일링 에지(13)가 절단되는 시간에 감지 소자(42b)에 접촉하게 된다.
상기에 언급한 바와같이, 만일에 제어 수단(36)에 의해 저장된 열 전달 소자 시트(10a,10b)상의 감지된 노치 위치간의 거리가 이거리에 관한 소정의 최소 공차보다 크면, 제어 수단(36)은 공급 롤러(22)를 위한 구동수단에 제어 신호(35)를 전송하여 연속성 시트재(12)가 제동기(30)에 재차 접하도록 진행시키며, 라인(80')을 따라 제2열 전달 소자 시트(10b)의 트레일링 에지(17)로 절단되게 한다. 이런 경우에, 제2열 전달 소자 시트(10b)의 리딩 에지(15)는 제1열 전달 소자 시트(10a)의 트레일링 에지(13)와 일치하고, 열 전달 소자의 연속성 시트재(12)의 폐물은 생기지 않는다.
그러나, 제2a도 및 제2b도에 도시된 바와같이, 전단기(26)가 제1열 전달 소자 시트(10a)의 리딩 에지(11)를 절단할때 제1열 전달 소자 시트(10a)의 노치가 전단기의 상단측에서 12번째 감지 소자(42a)에 위치하고, 트레일링 에지(13)가 제1열 전달 소자 시트(10a)에서 절단될 때 제1열 전달 소자 시트(10a)의 간극 노치(24)가 전단기(26)의 상단측에서 10번째 감지 소자(42b)에 위치하면, 두 노치 사이의 거리는 두 노치 사이의 간격 또는 0.635cm(1/4인치)가 된다. 1.5875cm(5/7인치)의 감지 노치 사이에서 소정의 최소 거리에 대한 통상적인 수치에 있어서, 0.635cm(1/4인치)의 노치 사이에서 제어 수단(36)에 의해 계산된 거리는 허용된 최소 공차보다 작으며, 제어수단(36)은 1.5875cm(5/8인치) 즉 노치간에 필요한 소정의 최소거리만큼 작은 거리로 연속성 시트재(12)를 진행시키는 구동 수단을 재차 작동하며, 제2열 전달 소자시트(10b)의 간극 노치(24)는 전단기(26)부근의 위치로 이동하여 전단기(26)의 상단측에서 5번째 소자로서 제2c도에 도시된 감지 소자(42c)에 접촉하게 된다. 제어 수단(36)은 제1열 전달 소자 시트(10a)의 간극 노치(24)의 감지 위치와 제2열 전달 소자 시트(10b)의 간극 노치(24)의 감지 위치 사이의 거리가 7개의 소자 간격이거나 또는 2.22cm(7/8인치)로 되도록 다시 계산할 것이다. 상기에 새로 계산된 거리가 1.5875(5/8인치)이 소정의 최소 거리보다 큼으로써, 제어 수단(36)은 전단기(26)에 신호(35)를 보내어 라인(80)을 따라 제2열 전달 소자 시트(10b)의 리딩 에지(15)를 절단하도록 한다. 다음에, 제어 수단(36)은 제동기(30)와 전단기(26)사이를 연장하는 연속성시트재(12)의 길이가 제2열 전달 소자 시트(10b)의 요구길이와 동일하도록 이전에 조정된 계측대에 있는 제동기(30)에 접하도록 연속성 시트재(12)를 다시 진행시킨다. 전단기(26)는 라인(80')을 따라 제2열 전달 소자 시트(10b)의 트레일링 에지(17)를 절단하도록 재작동된다. 제1열 전달 소자 시트(10a)의 트레일링 에지 (13)와 제2열 전달 소자 시트(10b)의 리딩 에지 사이에 놓인 연속성 시트재(12)의 작은 폐물(90)은 버려진다.
본 발명에 의해, 제2열 전달 소자 시트(10b)의 리딩 에지(15)가 전달되는 라인(70')으로부터 제2열 전달소자 시트(10b)의 가장 가까운 간극 노치(24)까지의 거리(d2)는 제1열 전달 소자 시트(10a)의 리딩 에지가 절단되는 라인(70)으로부터 제1열 전달 소자 시트(10a)의 가장 가까운 간극 노치(24)까지의 거리(d1)와는 소정의 설계 공차보다 큰 거리에 의해 다른다. 그러므로, 열 전달 소자 시트(10a,10b)가 제4도에 도시된 바와같이 소자 바스켓(50)내에 병렬로 적층될때, 인접한 시트의 노치는 소정의 최소 공차보다 큰 양만큼 서로 간격을 유지함으로써 인접한 시트의 노치가 포개지지 않게 된다.

Claims (1)

  1. 회전 재생식 열 교환기의 소자 바스켓 내부에 연속으로 적층시키기 위하여 조립체 라인을 따라 배열된전단기 아래를 통과하는 연속성 시트재로부터 열 전달 소자 시트의 절단을 제어하는 방법으로써, (a) 열 전달 소자 재료의 시트 공급원에서 열 전달 소자 재료의 시트를 끌어당기는 단계와, (b)열 전달 소자 재료의 시트상에 있으며 시트의 길이를 따라 동일한 간격으로 이격되는 외향 연장되는 다수의 노치를 형성하는 단계와, (c)상기 노치된 시트를 횡단하여 배열된 제1라인을 따라 제1부시트의 리딩 에지를 절단하는 단계와, (d)전단기의 상단측에서 노치된 시트의 제1노치의 위치를 감지하고 이 위치로부터 제1부시트의 리딩 에지로 절단된 제1라인까지의 거리를 결정하는 단계와, (e) 노치된 시트를 요구 길이로 진행시키고, 상기 제1라인과 평행하게 간격을 유지한 제2라인을 따라 제1부시트의 트레일링 에지를 절단함으로써 여기서 제1부시트가소자 바스켓 내부에 끼워지도록 절단되는 단계를 구비하는 회전 재생식 열교환기용 열 전달 소자 시트 제조방법에 있어서, (f) 전단기의 상단측에서 노치된 시트의 제2노치의 위치를 감지하고, 이 위치에서 제1부시트의 트레일링 에지로 절단된 라인까지의 거리를 결정하는 단계와, (g) 단계(d)에서 감지된 상기 노치된 시트의 제1노치 위치와 단계(f)에서 감지된 상기 노치된 시트의 제2노치 위치간의 거리상의 차이를 계산하는 단계와, (h) 단계(g)에서 계산된 거리상의 차이와 상기 소정의 최소 공자와를 비교하는 단계와, (i) 단계(g)에서 계산된 거리상의 차이가 상기 소정의 최소공정차와 최소한 동일하면 단계(k)로 직접 진행하는 단계와, (j)단계(g)에서 계산된 거리상의 차이가 상기 소정의 최소 공차보다 적으면 상기 노치된 시트를 소정의 최소공차와 동일한 양만큼 진행시켜 단계(k)까지 이르기 전에 노치된 시트를 횡단하여 배열된 제3라인을 따라 리딩 에지를 절단하는 단계와, (k) 소자 바스켓이 교대로 병치된 부시트로 완전히 적층될 때까지 단계(d) 내지 단계(j)를 연속으로 반복하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전 재생식 열 교환기용열 전달 소자 시트 제조 방법.
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