JPH0160371B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、棒材及びビレツトから部分を分断す
る剪断装置で塑性変形のための素材として使する
部分の長さを正確にするための装置であつて、ビ
レツト等を剪断装置に装着するさいに、このビレ
ツト等を剪断装置の作業室を通して出口側のスト
ツパまで移動させるために持上げられ次いで降下
される、駆動されるロールガングが設けられてお
り、ビレツト等を対向支持体に押圧固定するため
の抑え装置が設けられており、ビレツト等の押圧
固定の後、ストツパとビレツト等との接触によつ
て剪断過程をトリガするための装置が設けられて
いる形式のものに関する。

〔従来の技術〕

塑性変形のための素材は主として棒材又はビレ
ツト（以下ビレツト等という）を剪断することに
よつて製造される。ビレツト等から素材を、同体
積に分断するために剪断の前又は後でビレツト等
の寸法を測定する方法が公知であるが、しかしこ
の方法は目標体積に対応する切断長さを正確に維
持している場合に限り有効である。

コストの理由からビレツト等をできるだけ予備
圧延ラインの材料から直接製作するのが望まし
い。一般の剪断装置を使用した場合、分断される
素材体積の変動はほぼ±４％にも達する。このよ
うな変動は次の加工工程の障害となり、例えば成
形品の欠陥、工具の過剰な摩耗、工具及び機械の
過負荷を生じる原因となるため排除されなければ
ならない。剪断時に生じる素材体積変動はビレツ
ト等の大きな誤差と機械及び工具の影響とに起因
する。

剪断すべき素材の長さの調節のために、ビレツ
ト等を剪断装置を通過してその出口側のストツパ
までロールガングによつて搬送することは公知で
あり、その場合、送りはロールガングの駆動され
るローラによつて行なわれる。ビレツト等の送り
にさいして、ビレツト等が抑え装置と下刃との間
を摩擦なく通過して剪断装置の作業領域内へ進入
できるようにロールガングがそのつど持上げられ
る。ビレツト等がストツパに当接すると、抑え装
置が作動し、ロールガングが降下され、これによ
り、剪断過程に起因するビレツト等の衝撃からロ
ールガングが保護される。分断された素材がスト
ツパとナイフとの間にひつかかるのを阻止するた
めに、ストツパが引込められる。次いで剪断過程
が導入される。この剪断法では、ロールガングの
降下時にビレツト等の位置変化がビレツト等の長
手方向にも生じるのを回避できない。

さらに、ビレツト等に接触するストツパの接触
面がロールガングの持上げ位置ではビレツト等の
剪断された切口の平いらでない部分に接触するこ
とによつて、さらに、ロールガングの降下時にス
トツパの接触面との接触位置がずれることによつ
て、ビレツト等の位置の不精確さが生じる。要す
るに、切口の粗さ及び形状が分断長さに影響す
る。さらに、ストツパへのビレツト等の圧着力、
ひいてはその弾性力、遊び等はビレツト等の可変
の固有重量に依存すると共に、ロールガングの駆
動されるローラとビレツト等との摩擦力にも依存
する。

ビレツト等がわん曲している場合やビレツト等
の長さが次第に短くなる場合には、ロールガング
の降下時にストツパに対するビレツト等の位置が
不正確となり、このことによつても、分断される
素材の長さ精度が悪化する。ロールガングの送り
力はビレツト等が抑え装置に接触すると変化す
る。この接触はビレツト等のわん曲度が大きい場
合、又は次第に短くなるビレツト等の重心の位置
が不都合になつた場合に生じる。同様にこれに関
連してロールガングのローラの間隔及び配置も影
響する。

機械側の影響量について研究した結果、工具を
最良に適合させかつビレツト等の横断面を一定に
保つても、従来の剪断装置では、特に分断すべき
素材が短い場合には最大±0.5％の所要の体積誤
差が得られない。さらに、所要の素材長さを規定
するための測定法にも固有の誤差範囲が存在する
ため、機械側の影響から生じる誤差は最大に許容
される体積誤差より著しく小さくなければならな
い。

〔本発明の課題〕

本発明は、上記体積誤差が剪断装置全体、要す
るにビレツト等の送り、抑え装置及びストツパに
起因するという根本思想から出発している。それ
ゆえ本発明の課題は、すでに延べた体積変動を所
要の体積誤差まで信頼性よく削減することのでき
るシヤー構造を提供することにある。体積の一定
な剪断の前提は最大0.5％の体積誤差である。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決した本発明の要旨は、ビレツト
等を両側からつかむ締付ジヨーによつて一定の送
り力でビレツト等を送る送り装置が設けられてお
り、抑え装置が異なる力で作動する２つの抑え部
材から成つており、その一方の抑え部材が、当該
ビレツト等を順次ストツパまで送るさいにビレツ
ト等の案内としても役立つており、かつ、他方の
抑え部材が剪断過程時にビレツト等を押圧固定す
ることにある。

〔本発明の作用効果〕

本発明によれば、ビレツト等を剪断装置にはじ
めに装着するさいにのみロールガングを持ち上げ
るだけであるため、ストツパに対するビレツト等
の切口の位置が最初のビレツト装着時以外は変化
しない。１つのビレツト等の剪断中にはロールガ
ングが降下したままであり、当該ビレツト等はス
トツパに近づく際に送り装置によつて確実かつ強
制的に保持されて案内されるため、例えばロール
ガングの下降の際のビレツト等の位置変化、剪断
しようとするビレツト等の固有重量の変化、駆動
されるローラとビレツト等との間の摩擦力による
従来の障害が確実に排除される。送り力は、申し
分なくビレツト等を搬送することが可能であるよ
うに設計されている。ビレツト等はストツパに近
ずく際に制御されかつ申し分なく案内され続け
る。素材（切断部分）の不利な体積変動を排除し
かつ明白に体積許容誤差を±0.5％より小さくす
ることが可能である。これによつて、正確でバリ
のない塑性変形、例えば鍛造のための前提が提供
され、これによつて、鍛造しようとする素材のた
めに著しい利点が得られる。素材の寸法変動が著
しくわずかとなり、そのことは組み込み準備ので
きた作用面の製作を後作業なしで可能にする。さ
らに、型鍛造の場合にはバリの発生を回避するこ
とができるので、バリの発生を伴う場合に比して
材料の節減が得られる。この結果鍛流線が良くな
り、それによつて鍛造された部品のための高い耐
久強度が得られる。

素材長さ又は分断長さの調節が行なわれた後で
比較的大きな抑え力が有効になるまでの間はビレ
ツト等は送り装置によつて一定の送り力で送り装
置とストツパとの間に締込まれて保持されるべき
である。一定の送り力を有している送り装置の最
大に可能な送り距離は、剪断しようとする素材の
最大の長さよりも大きく保持される。これによつ
て、剪断過程のためにビレツト等の固定が行なわ
れるまで ストツパまでのビレツト等の案内が確
実に生じる。

本発明の１実施態様では、前記抑え装置が少な
くとも２つの抑え部材から成り、その一方の抑え
部材は位置決めの際のビレツト等の案内にも役立
ち、他方の抑え装置が剪断過程中にビレツト等を
固定するのに役立つ。ビレツト等の案内にも役立
つ抑え部材は有利には、ビレツト等を固定するの
に役だつ抑え部材に比してわずかな力で作用す
る。後者の抑え部材は摩擦によつてビレツト等へ
作用する。ビレツト等を案内する抑え部材は効果
的には少なくとも１つのローラ等を介してビレツ
ト等へ力を伝達する。このようにすればビレツト
等を送る際に送り力に逆つて作用する摩擦力をで
きるだけ僅かにすることができる。

ビレツト等を案内する抑え部材は有利には、ビ
レツト等を固定する抑え部材内に組み込まれる。
その場合、ビレツト等を案内する抑え部材は力の
媒体を介して例えば液圧式又は空気力式に作動す
るピストンシリンダユニツトから成ることができ
る。その場合圧着力に或る程度の融通性を与える
ことができる。本発明の別の実施態様では、一定
の送り力を有する送り装置が有利にはビレツト等
をつかむ締付ジヨーから成つており、該締付ジヨ
ーはビレツト等を一定の力で固定的に締付けるこ
とができ、かつロールガングの降下した状態で送
りを行なう。

ストツパに近づく際にビレツト等をこのように
強制的に案内することによつて、ストツパ面が常
にビレツト等の切口の同じ個所に当接するため、
この個所は切口の平らな面でなくてはならない。
というのはこの平らな面にストツパが当接しなけ
れば素材の長さを明確に規定できないからであ
る。この平らな面は切口の切りはじめのところに
生じる。従つて、ストツパを知りはじめのところ
の面に当接させなければならない。ストツパとビ
レツト等との間の面圧をできるだけ僅かに抑える
ために、ストツパ面の形状がこの切りはじめの面
の形状に適合させられる。

本発明によれば、一定の送り力を有する送り装
置によりビレツト等の案内が行なわれしかもその
さいにはロールガングの上下移動がもはや行なわ
れないため、ロールガング全体はその降下した位
置で、剪断過程によつて生じるビレツト等の衝撃
からロールガングを保護するために、弾性的な緩
衝部材又は類似物上に支承される。

〔実施例〕

次に図面につき本発明の実施例を説明する。

図示のシヤー１では２つの架台２の間に駆動シ
リンダ３と下方のシヤーナイフ５を支持している
下方のナイフホルダ４とが配置されており、この
場合これらの部材は不動の構造ユニツトを形成し
ている。ナイフホルダ４は抑え装置２５の対向支
持体としても役立つている。本発明によれば抑え
装置２５は第１の抑え部材と第２の抑え部材とか
ら成り、第１の抑え部材は抑えピストン６ａと押
圧体９とから成り、第２の抑え部材はピストン２
６とピストンロツド２７とローラ２８とから成つ
ている駆動シリンダ３は駆動ピストン６を有して
おり、この駆動ピストン６は上方のナイフホルダ
７を備えており、このナイフホルダ７は上方のナ
イフ８を保持している。駆動ピストン６内には抑
え装置２５の第１の抑え部材の抑えピストン６ａ
が配置されている。下方のナイフホルダ４には対
向保持装置４ａが配置されており、該対向保持装
置４ａは下方の部分でシリンダとして構成されて
いてかつ定置のピストン４ｂと協働する。

当該シヤーの出口側にはビレツト等１１の剪断
しようとする部分（これは塑性加工の素材とな
る）の長さを調節するための装置１０が設けられ
ており、この場合有利にはサーボモータ１２によ
りその調節を行なうことができる。この装置１０
にはビレツト等１１のためのストツパ１３が配置
されている。ストツパ１３の接触面１３ａはビレ
ツト等１１の切口の切りはじめの面の位置及び形
状に適合している。このことのために、装置１０
がレール１０ａにおけるその高さ位置において変
位させられて固定されるようになつている。

当該シヤーの入口側には送り装置１４が配置さ
れており、該送り装置１４は締付ジヨー１５及び
１６を有しており、該締付ジヨー１５及び１６は
それらの間でビレツト１１等をつかむ。締付ジヨ
ー１５及び１６はロツド１８と連結しているピス
トンシリンダユニツト１７によつてビレツト等１
１をつかむ位置へ動かされる。締付ジヨー１５，
１６は一定の力でビレツト等１１を緊締する。シ
リンダ１９は締付ジヨーに送りを与えるのに役だ
つ。符号２０で送り装置１４のための支柱が図示
されている。

送り装置１４の上流にはローラ２２を有してい
るロールガング２１が設けられている。このロー
ルガング２１の駆動されるローラ２２上にはビレ
ツト等１１が載せられており、このビレツト等１
１は１つの縁を下にしてローラ２２及び締付ジヨ
ー１５，１６内に位置して、送り装置１４内へ搬
送される。このために、ビレツト等１１が圧着室
内へ自由に進入することができるまで、ロールガ
ング２１が持上シリンダ２３によつて持ち上げら
れる。有利にはロールガング２１は降下した位置
で弾性的な緩衝部材２４上に載つている。

抑え装置２５の第１の抑え部材の押圧体９は剪
断過程中に抑えピストン６ａによりビレツト等１
１を摩擦によつて押圧固定するために役だつ。第
２の抑え部材のピストン２６はピストンロツド２
７を介して、有利には少なくとも１つのローラ２
８によりビレツト等１１に作用する。この第２の
抑え部材の作用力は第１の抑え部材の作用力に比
して小さい。この第２の抑え部材のピストン２６
は例えば液圧式又は空気力式に操作されてもよ
い。さらに第２の抑え部材はそのローラ２８によ
つて、ビレツト等１１をストツパ１３へ当接させ
るまでのビレツト等１１の案内にも役立つ。この
場合送り中のビレツトはローラ２８を介してナイ
フホルダ４に押しつけられて保持される。

切断長さの調節が行なわれた後、ビレツト等１
１は第１の抑え装置による大きな抑え力が有効と
なつてビレツト等１１が固定されるまでの間は、
抑え装置１４，１９によつて一定の送り力で該送
り装置とストツパ１３との間に締込まれて保持さ
れる。その後で上記送り装置１４，１９は締付ジ
ヨー１５，１６の解放後にシリンダユニツト１９
によつて出発位置へ送り返される。

ロールガング２１は、ビレツト等のはじめの装
着時にのみ、ビレツト等１１が自由に圧着室内に
進入することができるまで持ち上げシリンダ２３
によつて持ち上げられる。同じビレツト等のそれ
以後の剪断過程中、ロールガング２１は駆動され
ずに降下した位置に留まる。その場合ロールガン
グ２１は弾性的な緩衝部材２４上に載つている。
この場合ビレツト等の搬送はもつぱら送り装置１
４により行なわれる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例の液圧駆動される剪断
装置を部分的に破断した概略側面図である。 １……シヤー、２……架台、３……駆動シリン
ダ、４……ナイフホルダ、４ａ……対向保持装
置、４ｂ……ピストン、５……シヤーナイフ、６
……駆動ピストン、６ａ……抑えピストン、７…
…ナイフホルダ、８……ナイフ、９……押圧体、
１０……長さを調節する装置、１０ａ……レー
ル、１１……ビレツト等、１２……サーボモー
タ、１３……ストツパ、１３ａ……接触面、１４
……送り装置、１５，１６……締付ジヨー、１７
……ピストンシリンダユニツト、１８……ロツ
ド、１９……シリンダ、２０……支柱、２１……
ロールガング、２２……ローラ、２３……持上シ
リンダ、２４……緩衝部材、２５……抑え装置、
２６……ピストン、２７……ピストンロツド、２
８……ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 棒材及びビレツトから部分を分断する剪断装
   置で塑性変形のための素材として使する部分の長
   さを正確にするための装置であつて、ビレツト等
   を剪断装置に装着するさいに、このビレツト等を
   剪断装置の作業室を通して出口側のストツパまで
   移動させるために持上げられ次いで降下される、
   駆動されるロールガングが設けられており、ビレ
   ツト等を対向支持体に押圧固定するための抑え装
   置が設けられており、ビレツト等の押圧固定の
   後、ストツパとビレツト等との接触によつて剪断
   過程をトリガするための装置が設けられている形
   式のものにおいて、ビレツト等を両側からつかむ
   締付ジヨー１５，１６によつて一定の送り力でビ
   レツト等を送る送り装置１４が設けられており、
   抑え装置２５が異なる力で作動する２つの抑え部
   材から成つており、その一方の抑え部材２６，２
   ７，２８が、当該ビレツト等１１を順次ストツパ
   １３まで送るさいにビレツト等の案内としても役
   立つており、かつ、他方の抑え部材６ａ，９が剪
   断過程時にビレツト等１１を押圧固定することを
   特徴とするビレツト等から部分を分断する剪断装
   置で部分長さを正確にするための装置。 ２ 一方の抑え部材２６，２７，２８が、摩擦に
   よつてビレツト等に作用する他方の抑え部材６
   ａ，９に比して小さな力作用を有している特許請
   求の範囲第１項記載の装置。 ３ ビレツト等を案内する一方の抑え部材２６，
   ２７，２８からビレツト等への力の伝達が少なく
   とも１つのローラ２８によつて行なわれている特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４ 一方の抑え部材２６，２７，２８が、他方の
   抑え部材６ａ，９内に組込まれている特許請求の
   範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の
   装置。 ５ 送り装置１４の送り量が、分断すべき部分の
   最大に調節可能な長さに比して大きい特許請求の
   範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の
   装置。 ６ 送り装置１４は他方の抑え部材６ａ，９が有
   効となるまで作動する特許請求の範囲第１項から
   第５項までのいずれか１項記載の装置。 ７ 送り装置１４が、ビレツト等を一定の力によ
   つて締付けてロールガング２１の降下後にビレツ
   ト等を送る締付ジヨー１５，１６を備えている特
   許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１
   項記載の装置。 ８ ストツパ１３の接触面１３ａがビレツト等の
   切口の切りはじめの面に適合している特許請求の
   範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の
   装置。 ９ ロールガング２１が弾性的な緩衝部材２４上
   に支持されている特許請求の範囲第１項から第８
   項までのいずれか１項記載の装置。