JPH0160094B2 - - Google Patents
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- JPH0160094B2 JPH0160094B2 JP62287598A JP28759887A JPH0160094B2 JP H0160094 B2 JPH0160094 B2 JP H0160094B2 JP 62287598 A JP62287598 A JP 62287598A JP 28759887 A JP28759887 A JP 28759887A JP H0160094 B2 JPH0160094 B2 JP H0160094B2
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- JP
- Japan
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- cooling
- shaft
- cooling air
- fleece
- spinning
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 16
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
- D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は合成無端フイラメントを製造する紡糸
ノズル装置、該紡糸ノズル装置により製造された
合成無端フイラメントを冷却する冷却空気導入用
のノズルを有する冷却シヤフト、冷却シヤフトの
下端に連続して合成無端フイラメントを冷却空気
により延伸する延伸間隙、延伸間隙の下端に連続
する拡散シヤフト、拡散シヤフトの下方において
連続的に移動して合成無端フイラメントを堆積さ
せて紡糸フリースとなすフリース堆積コンベヤ、
前記ノズルを介して冷却シヤフト内に冷却空気を
供給する冷却空気供給装置、供給された冷却空気
を合成無端フイラメントから形成される紡糸フリ
ース及びフリース堆積コンベヤを貫通して吸引す
る排気吸引装置が設けられている、合成無端フイ
ラメントから紡糸フリースを製造する紡糸フリー
ス装置の動作方法に関する。周知の処理の範囲内
において延伸間隙は、全体として間隙の厚さに関
して調節可能であるか、または固定的に設定可能
である。分割されない一群の無端フイラメント
は、一片または多段の紡糸ノズル装置から紡糸さ
れる。
ノズル装置、該紡糸ノズル装置により製造された
合成無端フイラメントを冷却する冷却空気導入用
のノズルを有する冷却シヤフト、冷却シヤフトの
下端に連続して合成無端フイラメントを冷却空気
により延伸する延伸間隙、延伸間隙の下端に連続
する拡散シヤフト、拡散シヤフトの下方において
連続的に移動して合成無端フイラメントを堆積さ
せて紡糸フリースとなすフリース堆積コンベヤ、
前記ノズルを介して冷却シヤフト内に冷却空気を
供給する冷却空気供給装置、供給された冷却空気
を合成無端フイラメントから形成される紡糸フリ
ース及びフリース堆積コンベヤを貫通して吸引す
る排気吸引装置が設けられている、合成無端フイ
ラメントから紡糸フリースを製造する紡糸フリー
ス装置の動作方法に関する。周知の処理の範囲内
において延伸間隙は、全体として間隙の厚さに関
して調節可能であるか、または固定的に設定可能
である。分割されない一群の無端フイラメント
は、一片または多段の紡糸ノズル装置から紡糸さ
れる。
(従来技術)
前記の構造の紡糸フリース装置は経験上周知で
ある。このような装置は、特殊な製品を製造する
ために構成され、かつ相応して調節されている。
紡糸フリースを形成する無端フイラメントの太
さ、物理的特性等の製品パラメータは、紡糸ノズ
ル装置に関して、相応する装置において、延伸間
隙を調節することによつて、かつ供給される熱可
塑性プラスチツクまたは冷却空気の流量によつて
左右されるが、熱可塑性プラスチツクおよび冷却
空気の流量が一定の場合にはそのまま管理して制
御することはできない。従つて装置を別の製品パ
ラメータを有する製品に切換えるには手間がかか
る。冷却空気は、冷却シヤフトの全長にわたつて
無端フイラメントを範囲に応じて異なつて冷却す
ることはできない。
ある。このような装置は、特殊な製品を製造する
ために構成され、かつ相応して調節されている。
紡糸フリースを形成する無端フイラメントの太
さ、物理的特性等の製品パラメータは、紡糸ノズ
ル装置に関して、相応する装置において、延伸間
隙を調節することによつて、かつ供給される熱可
塑性プラスチツクまたは冷却空気の流量によつて
左右されるが、熱可塑性プラスチツクおよび冷却
空気の流量が一定の場合にはそのまま管理して制
御することはできない。従つて装置を別の製品パ
ラメータを有する製品に切換えるには手間がかか
る。冷却空気は、冷却シヤフトの全長にわたつて
無端フイラメントを範囲に応じて異なつて冷却す
ることはできない。
(発明の目的)
本発明の課題は、製品パラメータを広い範囲内
で管理して制御し、かつ別の製品パラメータを有
する製品への切換えも容易に実現できる方法を提
供することにある。
で管理して制御し、かつ別の製品パラメータを有
する製品への切換えも容易に実現できる方法を提
供することにある。
(発明の構成)
この課題を解決するため、本発明は次のことを
示している。すなわち製造すべき紡糸フリースの
製品パラメータを調節するため、および製品パラ
メータが異なる他の製品へ切換えるため、冷却シ
ヤフトに導入する際冷却空気を、冷却シヤフトの
それぞれの側において強力冷却のための上側冷却
空気部分流と、補助冷却のための下側冷却空気部
分流の2つの部分流に分割し、その際両方の部分
流は冷却シヤフト内で合流し、 冷却シヤフトから出る合流した冷却空気流の流
れ断面は、延伸間隙に入る際に両側に配置された
せき止め板によりくさび状に狭くされ、かつ延伸
間隙から出る冷却空気流は、一方において拡散シ
ヤフトに入る際に両側に取付けられた水平軸のま
わりで可動の揺動フラツプによつて、かつ他方に
おいてフリース堆積コンベヤの上または下に配置
されかつ送り方向に測定した排気流の幅を調節可
能な調節スライダによつて制御される。
示している。すなわち製造すべき紡糸フリースの
製品パラメータを調節するため、および製品パラ
メータが異なる他の製品へ切換えるため、冷却シ
ヤフトに導入する際冷却空気を、冷却シヤフトの
それぞれの側において強力冷却のための上側冷却
空気部分流と、補助冷却のための下側冷却空気部
分流の2つの部分流に分割し、その際両方の部分
流は冷却シヤフト内で合流し、 冷却シヤフトから出る合流した冷却空気流の流
れ断面は、延伸間隙に入る際に両側に配置された
せき止め板によりくさび状に狭くされ、かつ延伸
間隙から出る冷却空気流は、一方において拡散シ
ヤフトに入る際に両側に取付けられた水平軸のま
わりで可動の揺動フラツプによつて、かつ他方に
おいてフリース堆積コンベヤの上または下に配置
されかつ送り方向に測定した排気流の幅を調節可
能な調節スライダによつて制御される。
本発明の有利な構成によれば、上側冷却空気部
分流及び下側冷却空気部分流の両方の部分流の流
れの断面は、冷却シヤフト内で製品固有の冷却状
態を得るために調節できる。製造すべき紡糸フリ
ースの幅にわたつて極めて均一な製品パラメータ
を得るため、冷却空気流が、無端フイラメントの
走行方向に対して横向きに測定した延伸間隙の全
長にわたつて変化していることが望ましい。製品
パラメータは次のようにして調節できる。すなわ
ち冷却空気が、拡散シヤフトに入る際に、上下に
配置され種々に調節可能な揺動フラツプによつて
調節される。
分流及び下側冷却空気部分流の両方の部分流の流
れの断面は、冷却シヤフト内で製品固有の冷却状
態を得るために調節できる。製造すべき紡糸フリ
ースの幅にわたつて極めて均一な製品パラメータ
を得るため、冷却空気流が、無端フイラメントの
走行方向に対して横向きに測定した延伸間隙の全
長にわたつて変化していることが望ましい。製品
パラメータは次のようにして調節できる。すなわ
ち冷却空気が、拡散シヤフトに入る際に、上下に
配置され種々に調節可能な揺動フラツプによつて
調節される。
本発明による方法を実現する場合、フリース全
幅およびフリース全長にわたつて極めて均一な製
品パラメータおよび品質の点で優れた紡糸フリー
スが製造できる。さらに製品パラメータが異なる
別の製品への切換えが簡単に可能であり、しかも
別の製品も極めて均一な製品パラメータおよび品
質の点で優れている。本発明による方法の枠内に
おいては、分割される1つの冷却空気流だけしか
必要ない。明らかに冷却空気流の全長、および強
力冷却と補助冷却用の分割は調節可能である。強
力冷却の際ここで必要な空気量は、可能な最高空
気速度で供給される。このようにして障害となる
乱流および糸粘着が防止される。処理のため場合
によつては必要な補助空気は、補助冷却空気とし
て供給される。紡糸フリース幅にわたつて製品パ
ラメータが不均一になることは、気流分配誘導壁
またはせき止め板または揺動フラツプまたは調節
スライダーをフリース幅にわたつて異なるように
調節することによつて防止される。前記の処置に
よれば、特に紡糸フリースの縁範囲が所望の製品
パラメータと品質を持つようにすることができ
る。単位面積あたりの重量の極めて正確な調節が
可能である。
幅およびフリース全長にわたつて極めて均一な製
品パラメータおよび品質の点で優れた紡糸フリー
スが製造できる。さらに製品パラメータが異なる
別の製品への切換えが簡単に可能であり、しかも
別の製品も極めて均一な製品パラメータおよび品
質の点で優れている。本発明による方法の枠内に
おいては、分割される1つの冷却空気流だけしか
必要ない。明らかに冷却空気流の全長、および強
力冷却と補助冷却用の分割は調節可能である。強
力冷却の際ここで必要な空気量は、可能な最高空
気速度で供給される。このようにして障害となる
乱流および糸粘着が防止される。処理のため場合
によつては必要な補助空気は、補助冷却空気とし
て供給される。紡糸フリース幅にわたつて製品パ
ラメータが不均一になることは、気流分配誘導壁
またはせき止め板または揺動フラツプまたは調節
スライダーをフリース幅にわたつて異なるように
調節することによつて防止される。前記の処置に
よれば、特に紡糸フリースの縁範囲が所望の製品
パラメータと品質を持つようにすることができ
る。単位面積あたりの重量の極めて正確な調節が
可能である。
(実施例)
本発明の実施例を以下図面によつて詳細に説明
する。
する。
図示した装置は、合成無端フイラメント2から
紡糸フリース1を製造するために使われるもので
ある。基本構成には、合成無端フイラメント2を
製造する紡糸ノズル装置3、紡糸ノズル装置3に
より製造された合成無端フイラメント2を冷却す
る冷却シヤフト4、冷却シヤフト4の下端に連続
して合成無端フイラメント2を延伸する延伸間隙
5、延伸間域5の下端に連続する拡散シヤフト
6、拡散シヤフト6の下方において連続的に移動
して合成無端フイラメント2を堆積させて紡糸フ
リース1となすフリース堆積コンベヤ7が含まれ
ている。その他に冷却空気を冷却シヤフト4内へ
供給する冷却空気供給装置8と、合成無端フイラ
メントから形成される紡糸フリース1及びフリー
ス堆積コンベヤ7を貫通して排気流となる冷却空
気を吸引するための排気吸引装置9が設けられて
いる。冷却シヤフト4は、ノズル10を備えたシ
ヤフト壁11を有する。しかしシヤフト壁11は
格子の形の整流器として構成してもよい。これに
より冷却のために必要な冷却空気が冷却シヤフト
4内に供給できる。
紡糸フリース1を製造するために使われるもので
ある。基本構成には、合成無端フイラメント2を
製造する紡糸ノズル装置3、紡糸ノズル装置3に
より製造された合成無端フイラメント2を冷却す
る冷却シヤフト4、冷却シヤフト4の下端に連続
して合成無端フイラメント2を延伸する延伸間隙
5、延伸間域5の下端に連続する拡散シヤフト
6、拡散シヤフト6の下方において連続的に移動
して合成無端フイラメント2を堆積させて紡糸フ
リース1となすフリース堆積コンベヤ7が含まれ
ている。その他に冷却空気を冷却シヤフト4内へ
供給する冷却空気供給装置8と、合成無端フイラ
メントから形成される紡糸フリース1及びフリー
ス堆積コンベヤ7を貫通して排気流となる冷却空
気を吸引するための排気吸引装置9が設けられて
いる。冷却シヤフト4は、ノズル10を備えたシ
ヤフト壁11を有する。しかしシヤフト壁11は
格子の形の整流器として構成してもよい。これに
より冷却のために必要な冷却空気が冷却シヤフト
4内に供給できる。
冷却シヤフト4は、強力冷却となる上側冷却空
気分流のための上側強力冷却領域12と捕助冷却
のための下側補助冷却領域13に区画するために
シヤフト壁11の外側に接続された適当な気流分
配誘導壁14を有する。気流分配誘導壁14は、
高さが調節可能であり、かつ高さの調節によつて
強力冷却領域12の高さが調節できる。
気分流のための上側強力冷却領域12と捕助冷却
のための下側補助冷却領域13に区画するために
シヤフト壁11の外側に接続された適当な気流分
配誘導壁14を有する。気流分配誘導壁14は、
高さが調節可能であり、かつ高さの調節によつて
強力冷却領域12の高さが調節できる。
延伸間隙5の前方には、シヤフト壁11に接続
されかつ無端フイラメント2の走行方向にくさび
形に狭くなるせき止め板15が接続されており、
これらせき止め板は、延伸間隙5に連通した出口
間隙16を有する。本実施例においてせき止め板
15は、調節可能な設定角aを有し、かつそのた
めに図中には円弧矢印で示されているように水平
軸17のまわりで調節可能である。せき止め板1
5の設定角aの調節に従つて出口間隙の幅は、せ
き止め板15の全長にわたつて種々に調節可能で
ある。そのため図示されていない適当な調節素子
を配置してもよい。
されかつ無端フイラメント2の走行方向にくさび
形に狭くなるせき止め板15が接続されており、
これらせき止め板は、延伸間隙5に連通した出口
間隙16を有する。本実施例においてせき止め板
15は、調節可能な設定角aを有し、かつそのた
めに図中には円弧矢印で示されているように水平
軸17のまわりで調節可能である。せき止め板1
5の設定角aの調節に従つて出口間隙の幅は、せ
き止め板15の全長にわたつて種々に調節可能で
ある。そのため図示されていない適当な調節素子
を配置してもよい。
拡散シヤフト6は、流れ断面を規定する揺動フ
ラツプ18を有し、これら揺動フラツプは、水平
軸19のまわりで調節可能である。本実施例にお
いて揺動フラツプは、上下に多段に配置されてお
り、かつ互いに独立して調節できる。これら揺動
フラツプも、適当な調節素子によつて種々の設定
角に設定できる。
ラツプ18を有し、これら揺動フラツプは、水平
軸19のまわりで調節可能である。本実施例にお
いて揺動フラツプは、上下に多段に配置されてお
り、かつ互いに独立して調節できる。これら揺動
フラツプも、適当な調節素子によつて種々の設定
角に設定できる。
供給された冷却空気である排気を吸引する排気
吸引装置9は、フリース堆積コンベヤ7の上また
は下に調節スライダ20を有し、それによりフリ
ース堆積コンベヤ7の送り方向に測定した排気流
の幅が調節可能である。冷却空気および排気のた
め、閉じたまたは一部閉じた気流が使用できる。
いずれの場合にも本発明による装置は独立した3
つの空気流で動作するのではなく、1つの冷却空
気流で動作し、この冷却空気流は、前記のように
強力冷却領域12用の部分空気流および補助冷却
領域13用の部分流に分割可能である。
吸引装置9は、フリース堆積コンベヤ7の上また
は下に調節スライダ20を有し、それによりフリ
ース堆積コンベヤ7の送り方向に測定した排気流
の幅が調節可能である。冷却空気および排気のた
め、閉じたまたは一部閉じた気流が使用できる。
いずれの場合にも本発明による装置は独立した3
つの空気流で動作するのではなく、1つの冷却空
気流で動作し、この冷却空気流は、前記のように
強力冷却領域12用の部分空気流および補助冷却
領域13用の部分流に分割可能である。
図は、本発明による方法を実施する装置の垂直
断面部分を示す斜視図である。 1…紡糸フリース、2…合成無端フイラメン
ト、3…紡糸ノズル装置、4…冷却シヤフト、5
…延伸間隙、6…拡散シヤフト、7…フリース堆
積コンベヤ、8…冷却空気供給装置、9…排気吸
引装置、12…強力冷却領域、13…補助冷却領
域。
断面部分を示す斜視図である。 1…紡糸フリース、2…合成無端フイラメン
ト、3…紡糸ノズル装置、4…冷却シヤフト、5
…延伸間隙、6…拡散シヤフト、7…フリース堆
積コンベヤ、8…冷却空気供給装置、9…排気吸
引装置、12…強力冷却領域、13…補助冷却領
域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 合成無端フイラメントを製造する紡糸ノズル
装置、該紡糸ノズル装置により製造された合成無
端フイラメントを冷却する冷却空気導入用のノズ
ルを有する冷却シヤフト、冷却シヤフトの下端に
連続して合成無端フイラメントを冷却空気により
延伸する延伸間隙、延伸間隙の下端に連続する拡
散シヤフト、拡散シヤフトの下方において連続的
に移動して合成無端フイラメントを堆積させて紡
糸フリースとなすフリース堆積コンベヤ、前記ノ
ズルを介して冷却シヤフト内に冷却空気を供給す
る冷却空気供給装置、供給された冷却空気を合成
無端フイラメントから形成される紡糸フリース及
びフリース堆積コンベヤを貫通して吸引する排気
吸引装置が設けられている、合成無端フイラメン
トから紡糸フリースを製造する紡糸フリース装置
の動作方法において、製造すべき紡糸フリースの
製品パラメータを調節するため、および製品パラ
メータが異なる他の製品へ切換えるため、冷却シ
ヤフトに導入する冷却空気を冷却シヤフトのそれ
ぞれの側において、強力冷却のための上側冷却空
気部分流と、補助冷却のための下側冷却空気部分
流との2つの部分流に分割して供給し、両方の部
分流を冷却シヤフト内で合流し、冷却シヤフトか
ら出る冷却空気流の流れ断面を、延伸間隙の手前
で両側に配置されたせき止め板によりくさび状に
狭くなし、かつ延伸間隙から出る冷却空気流を、
一方において拡散シヤフトに入る際に両側に取付
られた水平軸のまわりで可動の揺動フラツプによ
つて、かつ他方においてフリース堆積コンベヤの
上または下に配置されかつ送り方向に測定した排
気流の幅を調節可能な調節スライダによつて制御
することを特徴とする、合成無端フイラメントか
ら紡糸フリースを製造する紡糸フリース装置の動
作方法。 2 上側冷却空気分流及び下側冷却空気分流の両
方の部分流の流れ断面が変化する、特許請求の範
囲第1項記載の方法。 3 冷却空気流が、無端フイラメントの走行方向
に対して横向きに測定した延伸間隙の全長にわた
つて種々に狭くされる、特許請求の範囲第1また
は2項記載の方法。 4 冷却空気流が、拡散シヤフトに入る際に、上
下に配置され種々に調節可能な揺動フラツプによ
つて制御される、特許請求の範囲第1〜3項の1
つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3713859.6 | 1987-04-25 | ||
DE3713859 | 1987-04-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63275766A JPS63275766A (ja) | 1988-11-14 |
JPH0160094B2 true JPH0160094B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=6326274
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62287599A Granted JPS63275767A (ja) | 1987-04-25 | 1987-11-16 | 紡績フリースの製造装置 |
JP62287598A Granted JPS63275766A (ja) | 1987-04-25 | 1987-11-16 | 合成無端フィラメントから紡糸フリースを製造する紡糸フリース装置の動作方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62287599A Granted JPS63275767A (ja) | 1987-04-25 | 1987-11-16 | 紡績フリースの製造装置 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4813864A (ja) |
JP (2) | JPS63275767A (ja) |
KR (2) | KR910006430B1 (ja) |
BR (2) | BR8706371A (ja) |
CA (2) | CA1287460C (ja) |
DK (2) | DK172388A (ja) |
FI (2) | FI881298A (ja) |
GB (2) | GB2203764B (ja) |
IT (2) | IT1217374B (ja) |
NO (2) | NO881403L (ja) |
SE (2) | SE8801261L (ja) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI94967C (fi) * | 1991-09-18 | 1995-11-27 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Menetelmä ja laite aineradan kuivamuodostukseen pitkäkuituisesta materiaalista |
US5292239A (en) * | 1992-06-01 | 1994-03-08 | Fiberweb North America, Inc. | Apparatus for producing nonwoven fabric |
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