JPH0159516B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、焼成された瓦の表面に炭素被膜を形
成する瓦の燻化室内の燻化ガスを攪拌する装置に
関する。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 瓦の燻化処理は、瓦素地を1000〜1100度Ｃで焼
成し、約900度Ｃの燻化適温に冷却した後に炉内
を外気と遮断して炭化水素系の燻化ガスを充填す
るか、若しくは、焼成炉から取り出された燻化適
温の瓦に燻化カプセルを被せて燻化ガスを充填
し、瓦との接触により熱分解した炭素をその表面
に付着させることによつて行なわれるのであつ
て、十分な厚さの炭素被膜を形成するには、瓦を
燻化適温に保ち、かつ、新たな燻化ガスを常に瓦
の表面に供給することが必要である。しかし、従
来は、一定量の燻化ガスを充填しつつ、排気口か
ら徐々に排出することにより充填した燻化ガスに
流動を生じさせて瓦に接触させるようになつてお
り、燻化ガスの流動が極く僅かで、瓦との接触が
十分に行なわれないため、所要の厚さの炭素被膜
を形成するには、大量の燻化ガスを充填して燻化
室内の燻化ガスの濃度を高くする必要があつた。
しかし、このようにすると、燻化室内に充填され
た燻化ガスの大部分が未使用のまま排出されるこ
とになつて不経済であるばかりでなく、排出ガス
による大気汚染が問題となつていた。また、大量
の燻化ガスを充填すると燻化室内の温度が低下し
て熱分解が活発に行なわれなくなり、さらには、
燻化室内の燻化ガスの流れが不均一であつて、製
品にバラツキを生ずる欠点があつた。

発明の目的 本発明はこのような従来の燻化室装置の欠点を
除去し、燻化室に充填された燻化ガスを強制的に
攪拌して瓦の表面に十分に接触させるようにした
燻化装置を提供することを目的とするものであ
る。

発明の構成、作用及び効果 本発明は、郭体の外面に円弧形断面の送吸気室
を設けて該送吸気室の内面に沿つて揺動する翼板
を軸支し、該翼板の駆動装置を前記郭体の外面に
装置するとともに、前記送吸気室の一側を燻化室
の一側に、他側を他側に夫々接続し、翼板の揺動
により燻化室内の燻化ガスを攪拌するようにした
から、燻化ガスが強制的な流動を生じて瓦の表面
に万遍なく接触し、充填された燻化ガスが有効に
利用されて所望の厚さの炭素被膜を燻化室全体に
おいて均一に形成することができ、しかも、少量
の燻化ガスを充填すればよく、経済的であり、か
つ、燻化室内の温度を低下させることがなく、さ
らに、排気ガスの濃度が低くなるとともに、攪拌
装置自体は燻化室外にあるため高温度に曝される
ことがなく、耐久性に優れる効果がある。

なお、本明細書において、「燻化室」とは、焼
成された瓦に燻化処理を施すための密閉された室
を総称し、瓦素地を焼成した炉内において燻化処
理を施す場合の焼成炉内及び、焼成炉から取り出
された瓦に燻化カプセルを被せて燻化処理を施す
場合の燻化カプセル内を含むものである。

実施例 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

図において、１は燻瓦の焼成燻化共用の単独炉
であつて、鋼板の溶接構成になる郭体１１の内面
に断熱材１２が張付されており、前面に扉１３が
設けられ、後面には排気筒１４が設けられている
とともに、両側面の下側には数個のバーナ１５が
並設されており、各バーナ１５に燃焼用空気を供
給する空気供給管１７が郭体１１の後部上面から
両側面に分岐されて配管されている。また、郭体
１１の上面には、燻化ガス供給管２がループ管２
１に接続され、ループ管２１から分岐された縦支
管２２が郭体１１の両側面に配管された横支管２
３に接続されており、横支管２３から等間隔で分
岐された数本の噴出管２４が郭体１１及び断熱材
１２を貫ぬいて室１０内に臨んでいる。

上記の構造は公知であつて、第４図に示すよう
に、耐火物製のコンテナｂに多数の瓦ａの生素地
を立て並べて室１０内に収容し、バーナー１５か
ら噴射される燃焼により室１０内を1000〜1100度
Ｃに保つて瓦ａを焼成した後、室１０内が約900
度Ｃに冷却するのを待つて、噴出管２４からプロ
パンガス、霧化灯油等の燻化ガスを充填しつつ、
排気筒１４から徐々に排出することにより充填し
た燻化ガスに緩やかな流を生じさせて瓦ａに接触
させ、熱分解により生じた炭素を瓦ａの表面に付
着させるものであるが、室１０内の燻化ガスの流
が極く僅かで、大量の燻化ガスを充填する必要が
あるため、既述のような欠点があつた。

そこで、本実施例においては、郭体１１の上面
に略半円弧形断面の送吸気室５が２個前後に間隔
を置いて設置されており、各送吸気室５の両側に
は送吸気管５１，５２が接続され、各送吸気管５
１，５２は郭体１１の側面に沿つて立ち上がり、
分岐された支管５１ａ，５１ｂ及び５２ａ，５２
ｂが郭体１１及び断熱材１２を貫ぬいて室１０内
に臨んでいる。また、各送給気室の近傍には、モ
ータ５３とその出力軸の回転運動を約180度の揺
動運動に変換する駆動装置５４が並設され、各駆
動装置５４の出力軸５５は送吸気室５の円弧形の
中心を貫通しており、この出力軸５５に翼板５６
が固定されている。この翼板５６は、その先端及
び両側縁が送吸気室５の内面と接触しない程度の
極く僅かな間隔を保つている。また、各支管５１
ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂにはダンパ５７が介
設され、開閉及び開度調節を行なうようになつて
いる。

本実施例においては、瓦ａの生素地の焼成時に
は各ダンパ５７を閉じて高温度の燃焼ガスが送給
気管５１，５２を通つて送吸気室５内に流入する
のを阻止し、燻化処理時には各ダンパ５７を開い
た後に、モータ５３を起動して翼板５６を揺動す
ると、送吸気室５内の両側において送気と吸気が
交互に行なわれ、第５図に矢線で示すように、両
側の送吸気管５１，５２内で、送吸気室５から室
１０へ向かう流れと、室１０から送吸気室５へ向
かう流れとが交互に生じ、これによつて室１０内
の燻化ガスが左右に流動し、焼成された瓦ａの表
面に万遍なく接触する。

上記において、送吸気管５１，５２の容積を送
吸気室５の容積より大きくして、室１０内の燻化
ガスが送吸気室５内に直接流入しないようにする
と、送吸気室５の内面及び翼板５６が高温度に曝
されたり、煤が付着したりするのが抑制され、耐
久性の向上に役立つ利点がある。

本実施例は瓦の焼成と燻化の両方を行なう単独
炉に関するものであるが、本発明は、トンネル炉
の終端に設けられた燻化室若しくは焼成炉から引
き出された瓦を収容する燻化室にも適用し得るも
のである。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は正
面図、第２図は側面図、第３図は平面図、第４図
は縦断面図、第５図は要部の斜視図である。 １１：郭体、１０：（燻化）室、５３：モータ、
５：送吸気室、５１，５２：送吸気管、５６：翼
板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 燻化室内に燻化ガスを充填して該燻化室内に
   収容された高温度の瓦の表面に炭素被膜を形成す
   る瓦の燻化装置において、前記燻化室の郭体の外
   面に円弧形断面の送吸気室を設けて該送吸気室の
   内面に沿つて揺動する翼板を軸支し、該翼板の駆
   動装置を前記郭体の外面に装置するとともに、前
   記送吸気室の一側を前記燻化室の一側に、他側を
   前記燻化室の他側に夫々接続したことを特徴とす
   る瓦の燻化室内の燻化ガス攪拌装置。