CN209341818U - 一种连续式石墨坩埚焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式石墨坩埚焙烧炉，包括焙烧炉本体，本实用中加热恒温段燃烧产生的烟气中的挥发分通过再加热装置可以再次燃烧，从而可以提高能源的利用率，同时烟气中的挥发分充分燃烧，降低烟气排放，使得装置更加环保；本实用通过急速冷却装置是布置于炉体截面的多个冷空气支管，向炉内吹入的冷空气形成两道气幕，从而有效阻隔高温气流及冷却制品而不至于氧化制品，提高产品的焙烧质量，且通过缓慢冷却装置对可以冷却炉墙带走炉内热量，且防止制品冷却时接触空气中的氧而氧化，进一步提高产品的焙烧质量。本实用可以提高产品质量、挥发分在焙烧炉里燃烧、提高焙烧产量、降低劳动强度、缩短焙烧时间。

Description

一种连续式石墨坩埚焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧炉，具体是一种连续式石墨坩埚焙烧炉。

背景技术

在我国传统的石墨坩埚焙烧方式主要为环式焙烧炉，主要表现在焙烧周期长、坩埚受热不均匀、填充物料消耗量大、装炉出炉过程复杂、人工消耗量大、人工劳动强度大、能耗高等问题，严重影响了企业的经济效益和行业的良性发展.

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续式石墨坩埚焙烧炉，在使用时，加热恒温段燃烧产生的烟气中的挥发分通过再加热装置可以再次燃烧，从而可以提高能源的利用率，同时烟气中的挥发分充分燃烧，降低烟气排放，使得装置更加环保，从而解决了上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式石墨坩埚焙烧炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体从左到右依次分成相互连通的预热升温段、加热恒温段、急速冷却段、缓慢冷却段和快速冷却段，预热升温段入口的一侧连通有封闭室，且预热升温段的入口处安装有密封门，所述加热恒温段内安装有燃气燃烧装置，且加热恒温段的外表面安装有助燃装置，所述急速冷却段的外表面安装有急速冷却装置，且缓慢冷却段的外表面有缓慢冷却装置，所述快速冷却段的外表面安装有快速冷却装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热恒温段连通有导热装置，且加热恒温段通过导热装置为预热升温段供热，且导热装置由抽热风机和吸气管组成，所述吸气管的一端与加热恒温段连通，吸气管的另一端连接抽热风机的进气口，且预热升温段内安装有再加热装置，再加热装置用于对吸气管内的挥发分充分燃烧，所述抽热风机安装在焙烧炉本体的外表面，且抽热风机的出气口通过导气管与预热升温段连通，且预热升温段连通有排气管，排气管的远离预热升温段的一端与废气处理装置的进气口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述急速冷却装置是布置于炉体截面的多个冷空气支管，向炉内吹入的冷空气形成两道气幕，从而有效阻隔高温气流及冷却制品而不至于氧化制品。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓慢冷却装置为布置在焙烧炉箱体上的空腔换热装置组成，所述空腔换热装置是在焙烧炉箱体侧墙上布置空芯腔体，利用引风机引入室内冷空气经循环空芯腔体循环，间接冷却炉墙带走炉内热量，从而防止制品冷却时接触空气中的氧而氧化，且空芯腔体的外表面为波纹状。

作为本实用新型进一步的方案：所述快速冷却装置由鼓风机通过设置于焙烧炉箱体上的多个支管将室内冷空气直接冷却坩埚制品。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封门为自动升降门，密封门用于防止炉内高温气流逸出及炉外空气窜入炉内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用中加热恒温段燃烧产生的烟气中的挥发分通过再加热装置可以再次燃烧，从而可以提高能源的利用率，同时烟气中的挥发分充分燃烧，降低烟气排放，使得装置更加环保；

2、本实用通过急速冷却装置是布置于炉体截面的多个冷空气支管，向炉内吹入的冷空气形成两道气幕，从而有效阻隔高温气流及冷却制品而不至于氧化制品，提高产品的焙烧质量，且通过缓慢冷却装置对可以冷却炉墙带走炉内热量，且防止制品冷却时接触空气中的氧而氧化，进一步提高产品的焙烧质量。

3、本实用可以提高产品质量、挥发分在焙烧炉里燃烧、提高焙烧产量、降低劳动强度、缩短焙烧时间。

附图说明

图1为一种连续式石墨坩埚焙烧炉的主视结构示意图。

图2为一种连续式石墨坩埚焙烧炉的剖视结构示意图。

图中：封闭室1、密封门2、导气管3、预热升温段4、抽热风机5、焙烧炉本体6、燃气燃烧装置7、加热恒温段8、助燃装置9、急速冷却装置10、缓慢冷却段11、缓慢冷却装置12、快速冷却段13、急速冷却段14、快速冷却装置15、排气管16、吸气管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种连续式石墨坩埚焙烧炉，包括焙烧炉本体6，所述焙烧炉本体6从左到右依次分成相互连通的预热升温段4、加热恒温段8、急速冷却段14、缓慢冷却段11和快速冷却段13，预热升温段4入口的一侧连通有封闭室1，封闭室1内设有装载坩埚和用于运送装载坩埚的窑车，装载坩埚为碳化硅材质，并用石英砂等封盖，且装载坩埚码放在窑车上，窑车为电动托车，通过窑车使得装载坩埚在焙烧炉本体6内运动。

且预热升温段4的入口处安装有密封门2，密封门2为自动升降门，密封门2用于防止炉内高温气流逸出及炉外空气窜入，所述加热恒温段8内安装有燃气燃烧装置7，燃气燃烧装置7是将燃气和空气进行比例混合燃烧，可稳定控制焙烧炉内燃烧气氛，装载在碳化硅坩埚内并用填充料封盖的石墨坩埚在连续焙烧炉内经过燃气加热装置升温焙烧，焙烧温度为900-1100℃，焙烧周期为140-200小时，且加热恒温段8的外表面安装有助燃装置9，助燃装置9为助燃风机，通过助燃风机鼓风，有利于燃气在加热恒温段8内燃烧，所述加热恒温段8连通有导热装置，且加热恒温段8通过导热装置为预热升温段4供热，加热恒温段8燃烧产生的烟气中的挥发分通过再加热装置可以再次燃烧，从而可以提高能源的利用率，同时烟气中的挥发分充分燃烧，降低烟气排放，使得装置更加环保。

且导热装置由抽热风机5和吸气管17组成，所述吸气管17的一端与加热恒温段8连通，吸气管17的另一端连接抽热风机5的进气口，且预热升温段4内安装有再加热装置，再加热装置与再加热装置用于对吸气管17内的挥发分充分燃烧，所述抽热风机5安装在焙烧炉本体6的外表面，且抽热风机5的出气口通过导气管与预热升温段4连通，且预热升温段4连通有排气管16，排气管16的远离预热升温段4的一端与废气处理装置的进气口连通，加热恒温段8燃烧产生的烟气通过抽热风机5工作吸入到吸气管17内，且通过安装在吸气管17中的再加热装置使得烟气中的挥发分再次燃烧，从而提高能源的利用率，且热量通过导气管导入预热升温段4，为预热升温段4供热，且加热恒温段8产生的烟气余热在预热升温段4上呈品字形交错的支管供入预热升温段4中的预热炉内，供入量由支管上的阀门调节，以便准确控制预热炉内预热温度。

所述急速冷却段14的外表面安装有急速冷却装置10，急速冷却装置10是布置于炉体截面的多个冷空气支管，向炉内吹入的冷空气形成两道气幕，从而有效阻隔高温气流及冷却制品而不至于氧化制品，提高产品的焙烧质量。

缓慢冷却段11的外表面有缓慢冷却装置12，缓慢冷却装置12为布置在焙烧炉箱体上的空腔换热装置组成，所述空腔换热装置是在焙烧炉箱体侧墙上布置空芯腔体，利用引风机引入室内冷空气经循环空芯腔体循环，间接冷却炉墙带走炉内热量，从而防止制品冷却时接触空气中的氧而氧化，进一步提高产品的焙烧质量，且空芯腔体的外表面为波纹状，通过波纹状的表面增加与缓慢冷却段11中气体接触的面积，从而提高对制品的散热速度。

所述快速冷却段13的外表面安装有快速冷却装置15，快速冷却装置15由鼓风机通过设置于焙烧炉箱体上的多个支管将室内冷空气直接冷却坩埚制品，由于坩埚制品此时温度已降至300℃以下，不存在氧化现象，坩埚制品经快速冷却至60℃以下出炉，完成焙烧过程。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。上述用电元件通过电源线(图中未画出)与市电连接，通过市电供电。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种连续式石墨坩埚焙烧炉，包括焙烧炉本体(6)，其特征在于，所述焙烧炉本体(6)从左到右依次分成相互连通的预热升温段(4)、加热恒温段(8)、急速冷却段(14)、缓慢冷却段(11)和快速冷却段(13)，预热升温段(4)入口的一侧连通有封闭室(1)，且预热升温段(4)的入口处安装有密封门(2)，所述加热恒温段(8)内安装有燃气燃烧装置(7)，且加热恒温段(8)的外表面安装有助燃装置(9)，所述急速冷却段(14)的外表面安装有急速冷却装置(10)，且缓慢冷却段(11)的外表面有缓慢冷却装置(12)，所述快速冷却段(13)的外表面安装有快速冷却装置(15)。

2.根据权利要求1所述一种连续式石墨坩埚焙烧炉，其特征在于，所述加热恒温段(8)连通有导热装置，且加热恒温段(8)通过导热装置为预热升温段(4)供热，且导热装置由抽热风机(5)和吸气管(17)组成，所述吸气管(17)的一端与加热恒温段(8)连通，吸气管(17)的另一端连接抽热风机(5)的进气口，且预热升温段(4)内安装有再加热装置，再加热装置用于对吸气管(17)内的挥发分充分燃烧，所述抽热风机(5)安装在焙烧炉本体(6)的外表面，且抽热风机(5)的出气口通过导气管与预热升温段(4)连通，且预热升温段(4)连通有排气管(16)，排气管(16)的远离预热升温段(4)的一端与废气处理装置的进气口连通。

3.根据权利要求1所述一种连续式石墨坩埚焙烧炉，其特征在于，所述急速冷却装置(10)是布置于炉体截面的多个冷空气支管，向炉内吹入的冷空气形成两道气幕，从而有效阻隔高温气流及冷却制品而不至于氧化制品。

4.根据权利要求1所述一种连续式石墨坩埚焙烧炉，其特征在于，所述缓慢冷却装置(12)为布置在焙烧炉箱体上的空腔换热装置组成，所述空腔换热装置是在焙烧炉箱体侧墙上布置空芯腔体，利用引风机引入室内冷空气经循环空芯腔体循环，间接冷却炉墙带走炉内热量，从而防止制品冷却时接触空气中的氧而氧化，且空芯腔体的外表面为波纹状。

5.根据权利要求1所述一种连续式石墨坩埚焙烧炉，其特征在于，所述快速冷却装置(15)由鼓风机通过设置于焙烧炉箱体上的多个支管将室内冷空气直接冷却坩埚制品。

6.根据权利要求1所述一种连续式石墨坩埚焙烧炉，其特征在于，所述密封门(2)为自动升降门，密封门(2)用于防止炉内高温气流逸出及炉外空气窜入炉内。