JPH0153992B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153992B2 JPH0153992B2 JP58143497A JP14349783A JPH0153992B2 JP H0153992 B2 JPH0153992 B2 JP H0153992B2 JP 58143497 A JP58143497 A JP 58143497A JP 14349783 A JP14349783 A JP 14349783A JP H0153992 B2 JPH0153992 B2 JP H0153992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- adhesive
- film
- tackifier
- plastic film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Adhesive Tapes (AREA)
Description
本発明は接着フイルムに関し、化粧金属板を薄
型プラスチツクボデイに接着するのに使用するも
のである。 薄型の家電製品、例えば電卓においては、化粧
金属原板に接着フイルムを貼合せ、この原板を所
定形状に打抜き、この打抜板を薄型のプラスチツ
クボデイに接着することがある。 上記接着フイルムはロール巻き状態で保管、運
搬し、このロール巻き状態に対する接着剤のブロ
ツキング防止のためにセパレータを必要とする。
而して、このセパレータを付したまゝで上記の打
抜きを行い、接着剤のクラツク発生等を防止して
いるが、従来、このセパレータにはヤング率の小
さなものを使用しているので、金属原板の切断端
にばりやだれが発生し易いといつた不利があつ
た。又、化粧金属板とプラスチツクボデイとの接
着強度を大にすれば、上記打抜き後におけるセパ
レータの剥離が困難になるといつた不利があつ
た。更に、プラスチツクボデイと化粧金属板との
熱圧着時にプラスチツクボデイと化粧金属板との
熱膨脹率の差のためにそりが発生するといつた不
利もあつた。 本発明に係る接着フイルムは上記の不利を解消
し得るものであり、アクリル系モノマーの重合物
100重量部と軟化点100℃以上の粘着付与剤20〜80
重量部と軟化点70℃以下の粘着付与剤30重量部以
下とからなる組成物を主成分とせる接着層をプラ
スチツクフイルムの片面に設け、該プラスチツク
フイルムの他面を離型処理してなることを特徴と
する構成である。 本発明に係る接着フイルムは、ロール巻きして
取扱い、化粧金属原板（アルミ）に接着層におい
て約80℃の加熱ロールによつて貼り合せ、而るの
ち原板を所定形状に打抜き、次いで、プラスチツ
クフイルムを剥離し、その剥離により露出せる接
着層において約100℃の加熱ロールによつて薄型
プラスチツクボデイ（ABS板）に接着する。 本発明において、プラスチツクフイルムの他面
を離型処理せる理由は、ロール巻き状態において
当該フイルムに接着層が転写するのを防止するこ
とにあり、離型剤には、長鎖アルキルアクリレー
ト系共重合物、シリコーン系樹脂、フツ素樹脂等
を使用でき、プラスチツクフイルムには接着層に
対して弱親和性のもの、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン又はこれらのブレンドのフイル
ムを使用することが望ましい。フイルムの厚みは
通常0.02〜0.15mmであり、0.02mm以下では、引張
り強度上剥離が困難になり、0.15mm以下では、上
記の打抜き時にばり、だれの発生が顕著になる。 上記接着層の厚みは通常の0.03〜0.15mmであ
り、0.03mm以下では接着強度に劣り、0.15mm以上
では上記のばり、だれの発生が顕著になる。 本発明に係る接着フイルムにおいて、アクリル
系接着剤を使用する理由は接着フイルム（接着
層＋プラスチツクフイルム）を貼り合わせた化粧
金属原板を打抜いても、その打抜衝撃によるプラ
スチツクフイルムの剥離を防止でき、かつ、打抜
き後にプラスチツクフイルムを比較的容易に剥離
できるようになし、しかも接着層の接着力を充
分に確保し、打抜き化粧金属板を薄型プラスチ
ツクボデイにソリ変形なく接着するためである。 本発明において、軟化点100℃以上の粘着付与
剤を20〜80重量部添加せる理由は、20重量部以下
では接着力が不充分となり、80重量部以上ではプ
ラスチツクフイルムの剥離力が小さくなり過ぎる
と共にソリ変形が大となる。この粘着付与剤の好
ましい添加量は40〜60重量部である。本発明にお
いて、軟化点70℃以下の粘着付与剤を添加する理
由は、上記ソリ変形性を実質上零に保ちつつ剥離
力についての前記の事項を充足するためであ
る。30重量部以下とした理由は、これ以上では剥
離が過大となりプラスチツクフイルムの剥離が困
難となるからである。 本発明に係る接着フイルムは、プラスチツクフ
イルムの片面を剥離処置し、次いで、該フイルム
の他面に接着剤の溶液又はエマルジヨンを層状に
塗布乾燥することにより得ることができる。 以下、本発明の実施例を比較例との対比で説明
する（部は重量部を意味する）。 実施例 １ アクリ酸ｎ−ブチル：50部、アクリ酸２−エチ
ルヘキシル：50部、メタアクリ酸：３部からなる
モノマー配合物をトルエン40％溶とし、ベンゾイ
ルパーオキサイドを重合開始剤としてポリマーを
得、これに下記の粘着付与剤及び架橋剤を配合し
て接着剤組成物を得た。 軟化点100℃以上の粘着付与剤（エクソン化学
製、エスコレツト＃1315、軟化点115℃）： 40部 軟化点70℃以下の粘着付与剤（安原産業製、
YSレジン＃500、軟化点50℃）： 10部 架橋剤（住友バイエル製、イソシアネート化合
物、デスモジユールＲ）： ４部 上記接着剤組成物を、剥離紙上に乾燥後の厚み
が50μmとなるように塗布し、130℃で３分間乾燥
して貼合せロールを用い温度100℃、速度２ｍ／
minの条件でポリエチレンフイルムの未処理面
（処理面はシリコーン系樹脂で処理）と貼合せ、
而るのち、剥離紙を除去した。 実施例 ２ 実施例１に対し接着剤組成物におけるモノマー
配合物としてアクリル酸ｎ−ブチル：50部、アク
リル酸２−エチルヘキシル：50部、メタアクリル
酸：１部を用い、接着剤組成物の塗布厚みを
70μmとした以外、実施例１に同じとした。 比較例 １ 実施例１に対し、粘着付与剤として軟化点100
℃以上の粘着付与剤（エクソン化学製、エスコレ
ツツ＃1315、軟化点115℃）50部を使用した以外、
実施例１に同じとした。 比較例 ２ 実施例１に対し、粘着付与剤として軟化点70℃
以下の粘着付与剤（安原産業製、YSレジン
＃500、軟化点50℃）50部を使用した以外、実施
例１に同じとした。 比較例 ３ 実施例１に対し、軟化点100℃以上の粘着付与
剤の添加量を10部、軟化点70℃以下の粘着付与剤
の添加量を40部とした以外、実施例１に同じとし
た。 比較例 ４ アクリル系接着剤に対して、クロロプレンゴム
を主成分とせる下記の接着剤組成物を使用し、実
施例１と同様にして接着フイルムを得た。 クロロプレンゴム（デユポン社製ネオプレン
AD） 100部 フエノール樹脂（住友デユレズ製PR−19900）
70部 酸化マグネシウム ３部 トルエン 210部 メチルエチルケトン 210部 上記の各実施例及び各比較例のフイルム状接着
剤の接着強度、プラスチツクフイルムの剥離力及
びソリ変形性を測定した結果は、第１表の通りで
ある。ただし、接着強度、プラスチツクフイルム
の剥離力及びソリ変形性は以下の方法で測定し
た。 ＜接着強度＞ 0.4mm厚さのアルミ板に接着フイルムを貼合せ
ロール80℃、２ｍ／minの条件でラミネートし、
サイズ25mm×100mmとし、ABS板に温度100℃、
圧力３Kg／cm2、時間10秒で接着させる。このよう
にして作成した試料を50mm／分の引張速度で90゜
方向に引き剥がしたときの接着強度を測定した。 ＜プラスチツクフイルムの剥離力＞ 0.4mm厚さのアルミ板に接着フイルムを貼合せ
ロール80℃、２ｍ／minの条件でラミネートし、
サイズ20mm×100mmとし、プラスチツクフイルム
を180゜方向に500mm／分の引張速度で引き剥がし
たときの180゜剥離力を測定した。 ＜ソリ変形性＞ 0.4mm厚さのアルミ板に接着フイルムを貼合せ
ロール80℃、２ｍ／minの条件でラミネートし、
サイズ40mm×190mmとし、３mm厚さ、サイズ40mm
×200mmのABS板に温度100℃、圧力３Kg／cm2、
時間10秒で圧着する。この試料を70℃中に72時間
放置し、取り出し後、24時間後のソリ変形高さを
平滑なガラス板上に置き中央部で測定した。
型プラスチツクボデイに接着するのに使用するも
のである。 薄型の家電製品、例えば電卓においては、化粧
金属原板に接着フイルムを貼合せ、この原板を所
定形状に打抜き、この打抜板を薄型のプラスチツ
クボデイに接着することがある。 上記接着フイルムはロール巻き状態で保管、運
搬し、このロール巻き状態に対する接着剤のブロ
ツキング防止のためにセパレータを必要とする。
而して、このセパレータを付したまゝで上記の打
抜きを行い、接着剤のクラツク発生等を防止して
いるが、従来、このセパレータにはヤング率の小
さなものを使用しているので、金属原板の切断端
にばりやだれが発生し易いといつた不利があつ
た。又、化粧金属板とプラスチツクボデイとの接
着強度を大にすれば、上記打抜き後におけるセパ
レータの剥離が困難になるといつた不利があつ
た。更に、プラスチツクボデイと化粧金属板との
熱圧着時にプラスチツクボデイと化粧金属板との
熱膨脹率の差のためにそりが発生するといつた不
利もあつた。 本発明に係る接着フイルムは上記の不利を解消
し得るものであり、アクリル系モノマーの重合物
100重量部と軟化点100℃以上の粘着付与剤20〜80
重量部と軟化点70℃以下の粘着付与剤30重量部以
下とからなる組成物を主成分とせる接着層をプラ
スチツクフイルムの片面に設け、該プラスチツク
フイルムの他面を離型処理してなることを特徴と
する構成である。 本発明に係る接着フイルムは、ロール巻きして
取扱い、化粧金属原板（アルミ）に接着層におい
て約80℃の加熱ロールによつて貼り合せ、而るの
ち原板を所定形状に打抜き、次いで、プラスチツ
クフイルムを剥離し、その剥離により露出せる接
着層において約100℃の加熱ロールによつて薄型
プラスチツクボデイ（ABS板）に接着する。 本発明において、プラスチツクフイルムの他面
を離型処理せる理由は、ロール巻き状態において
当該フイルムに接着層が転写するのを防止するこ
とにあり、離型剤には、長鎖アルキルアクリレー
ト系共重合物、シリコーン系樹脂、フツ素樹脂等
を使用でき、プラスチツクフイルムには接着層に
対して弱親和性のもの、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン又はこれらのブレンドのフイル
ムを使用することが望ましい。フイルムの厚みは
通常0.02〜0.15mmであり、0.02mm以下では、引張
り強度上剥離が困難になり、0.15mm以下では、上
記の打抜き時にばり、だれの発生が顕著になる。 上記接着層の厚みは通常の0.03〜0.15mmであ
り、0.03mm以下では接着強度に劣り、0.15mm以上
では上記のばり、だれの発生が顕著になる。 本発明に係る接着フイルムにおいて、アクリル
系接着剤を使用する理由は接着フイルム（接着
層＋プラスチツクフイルム）を貼り合わせた化粧
金属原板を打抜いても、その打抜衝撃によるプラ
スチツクフイルムの剥離を防止でき、かつ、打抜
き後にプラスチツクフイルムを比較的容易に剥離
できるようになし、しかも接着層の接着力を充
分に確保し、打抜き化粧金属板を薄型プラスチ
ツクボデイにソリ変形なく接着するためである。 本発明において、軟化点100℃以上の粘着付与
剤を20〜80重量部添加せる理由は、20重量部以下
では接着力が不充分となり、80重量部以上ではプ
ラスチツクフイルムの剥離力が小さくなり過ぎる
と共にソリ変形が大となる。この粘着付与剤の好
ましい添加量は40〜60重量部である。本発明にお
いて、軟化点70℃以下の粘着付与剤を添加する理
由は、上記ソリ変形性を実質上零に保ちつつ剥離
力についての前記の事項を充足するためであ
る。30重量部以下とした理由は、これ以上では剥
離が過大となりプラスチツクフイルムの剥離が困
難となるからである。 本発明に係る接着フイルムは、プラスチツクフ
イルムの片面を剥離処置し、次いで、該フイルム
の他面に接着剤の溶液又はエマルジヨンを層状に
塗布乾燥することにより得ることができる。 以下、本発明の実施例を比較例との対比で説明
する（部は重量部を意味する）。 実施例 １ アクリ酸ｎ−ブチル：50部、アクリ酸２−エチ
ルヘキシル：50部、メタアクリ酸：３部からなる
モノマー配合物をトルエン40％溶とし、ベンゾイ
ルパーオキサイドを重合開始剤としてポリマーを
得、これに下記の粘着付与剤及び架橋剤を配合し
て接着剤組成物を得た。 軟化点100℃以上の粘着付与剤（エクソン化学
製、エスコレツト＃1315、軟化点115℃）： 40部 軟化点70℃以下の粘着付与剤（安原産業製、
YSレジン＃500、軟化点50℃）： 10部 架橋剤（住友バイエル製、イソシアネート化合
物、デスモジユールＲ）： ４部 上記接着剤組成物を、剥離紙上に乾燥後の厚み
が50μmとなるように塗布し、130℃で３分間乾燥
して貼合せロールを用い温度100℃、速度２ｍ／
minの条件でポリエチレンフイルムの未処理面
（処理面はシリコーン系樹脂で処理）と貼合せ、
而るのち、剥離紙を除去した。 実施例 ２ 実施例１に対し接着剤組成物におけるモノマー
配合物としてアクリル酸ｎ−ブチル：50部、アク
リル酸２−エチルヘキシル：50部、メタアクリル
酸：１部を用い、接着剤組成物の塗布厚みを
70μmとした以外、実施例１に同じとした。 比較例 １ 実施例１に対し、粘着付与剤として軟化点100
℃以上の粘着付与剤（エクソン化学製、エスコレ
ツツ＃1315、軟化点115℃）50部を使用した以外、
実施例１に同じとした。 比較例 ２ 実施例１に対し、粘着付与剤として軟化点70℃
以下の粘着付与剤（安原産業製、YSレジン
＃500、軟化点50℃）50部を使用した以外、実施
例１に同じとした。 比較例 ３ 実施例１に対し、軟化点100℃以上の粘着付与
剤の添加量を10部、軟化点70℃以下の粘着付与剤
の添加量を40部とした以外、実施例１に同じとし
た。 比較例 ４ アクリル系接着剤に対して、クロロプレンゴム
を主成分とせる下記の接着剤組成物を使用し、実
施例１と同様にして接着フイルムを得た。 クロロプレンゴム（デユポン社製ネオプレン
AD） 100部 フエノール樹脂（住友デユレズ製PR−19900）
70部 酸化マグネシウム ３部 トルエン 210部 メチルエチルケトン 210部 上記の各実施例及び各比較例のフイルム状接着
剤の接着強度、プラスチツクフイルムの剥離力及
びソリ変形性を測定した結果は、第１表の通りで
ある。ただし、接着強度、プラスチツクフイルム
の剥離力及びソリ変形性は以下の方法で測定し
た。 ＜接着強度＞ 0.4mm厚さのアルミ板に接着フイルムを貼合せ
ロール80℃、２ｍ／minの条件でラミネートし、
サイズ25mm×100mmとし、ABS板に温度100℃、
圧力３Kg／cm2、時間10秒で接着させる。このよう
にして作成した試料を50mm／分の引張速度で90゜
方向に引き剥がしたときの接着強度を測定した。 ＜プラスチツクフイルムの剥離力＞ 0.4mm厚さのアルミ板に接着フイルムを貼合せ
ロール80℃、２ｍ／minの条件でラミネートし、
サイズ20mm×100mmとし、プラスチツクフイルム
を180゜方向に500mm／分の引張速度で引き剥がし
たときの180゜剥離力を測定した。 ＜ソリ変形性＞ 0.4mm厚さのアルミ板に接着フイルムを貼合せ
ロール80℃、２ｍ／minの条件でラミネートし、
サイズ40mm×190mmとし、３mm厚さ、サイズ40mm
×200mmのABS板に温度100℃、圧力３Kg／cm2、
時間10秒で圧着する。この試料を70℃中に72時間
放置し、取り出し後、24時間後のソリ変形高さを
平滑なガラス板上に置き中央部で測定した。
【表】
上表から明らかなように、実施例品において
は、接着強度、プラスチツクフイルムの剥離力、
ソリ変形性の何れも良好である。 本発明に係る接着フイルムは、接着剤層におい
て化粧金属原板に加熱圧着し（加熱温度約80℃）、
この原板を所定の形状に打抜き、次いでプラスチ
ツクフイルムを剥離し、その剥離あとの接着剤層
面を薄型プラスチツクボデイに加熱圧着（加熱温
度100℃）するものであるが、プラスチツクボデ
イに対する接着強度を従来品と同程度に保持しな
がら、プラスチツクフイルムの剥離を容易に行い
得るから作業性を向上でき、又、製品のソリ変形
を防止できるから、製品の外観をよく保証でき
る。
は、接着強度、プラスチツクフイルムの剥離力、
ソリ変形性の何れも良好である。 本発明に係る接着フイルムは、接着剤層におい
て化粧金属原板に加熱圧着し（加熱温度約80℃）、
この原板を所定の形状に打抜き、次いでプラスチ
ツクフイルムを剥離し、その剥離あとの接着剤層
面を薄型プラスチツクボデイに加熱圧着（加熱温
度100℃）するものであるが、プラスチツクボデ
イに対する接着強度を従来品と同程度に保持しな
がら、プラスチツクフイルムの剥離を容易に行い
得るから作業性を向上でき、又、製品のソリ変形
を防止できるから、製品の外観をよく保証でき
る。
Claims (1)
- １ アクリル系モノマーの重合物100重量部と軟
化点100℃以上の粘着付与剤20〜80重量部と軟化
点70℃以下の粘着付与剤30重量部以下とからなる
組成物を主成分とせる接着層をプラスチツクフイ
ルムの片面に設け、該プラスチツクフイルムの他
面を離型処理してなることを特徴とする薄型プラ
スチツクスボデイに張り合わせる化粧金属板用接
着フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14349783A JPS6035073A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 化粧金属板用接着フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14349783A JPS6035073A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 化粧金属板用接着フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035073A JPS6035073A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0153992B2 true JPH0153992B2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=15340085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14349783A Granted JPS6035073A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 化粧金属板用接着フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035073A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61115982A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-03 | Nichiban Co Ltd | 熱融着型接着テ−プ |
| JPS61234419A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-18 | Tokyo Electric Co Ltd | キ−入力装置 |
| JPS61191448U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-28 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211948Y2 (ja) * | 1979-10-12 | 1987-03-24 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14349783A patent/JPS6035073A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6035073A (ja) | 1985-02-22 |
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