JP5043025B2 - 剥離シートおよび粘着体 - Google Patents
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Description
基材と、該基材上に設けられた剥離剤層とを有する剥離シートであって、
前記剥離剤層が、主としてジエン系高分子で構成された材料を硬化させることにより形成され、実質的にシリコーン化合物を含まないものであり、
JIS K6300に準拠して100℃において測定される、硬化前の前記ジエン系高分子のムーニー粘度(ML1+4(100℃))が、40〜70であり、
硬化前の前記ジエン系高分子の質量平均分子量は、100000〜500000であることを特徴とする。
本発明の剥離シートと、粘着剤層を備えた粘着シートとを有することを特徴とする。
前記耳部を前記剥離シートから剥離・除去した後、前記ラベル部を手またはラベリング装置で剥がして用いるのが好ましい。
X線:AlKα(1486.6eV)
取出し角度:45°
測定元素:ケイ素(Si)及び炭素(C)
シリコーン化合物の量は、Si/(Si+C)の価に100を乗じて算出し、「原子%」で表示する。
(剥離剤Aの調製)
液体アンモニウムで冷却する環流冷却器を頭頂に備えた20Lオートクレーブに1,3−ブタジエン5.4Kgを充填した。
n−ブチルリチウムをトリエチルアルミニウムに変更し、反応開始から反応停止までの時間を20分とした以外は、前記剥離剤Aの調製と同様に、剥離剤Bを調製した。
(粘着剤A)
アクリル酸エステル共重合体(組成:アクリル酸2−エチルヘキシル/アクリル酸ブチル/酢酸ビニル/アクリル酸=55/20/23/2(wt%)の共重合体、質量平均分子量:約500000)のトルエン溶液(固形分約30wt%)100質量部に、架橋剤として金属キレート化合物(川崎ファインケミカル社製:商品名「アルミキレートD」)を0.1質量部添加し、粘着剤Aとした。
アクリル酸エステル共重合体(組成:アクリル酸2−エチルヘキシル/アクリル酸ブチル/アクリル酸2−ヒドロキシエチル=60/39/1(wt%)の共重合体、質量平均分子量:約700000)のトルエン溶液(固形分約30wt%)100質量部に、架橋剤としてポリイソシアナート化合物(東洋インキ製造社製:商品名「BHS−8515」)を7質量部添加し、粘着剤Bとした。
(実施例1)
[1]剥離シートの作成
まず、剥離剤Aをトルエンで希釈し、固形分濃度1.0wt%の分散液を調製した。
粘着剤Aを、平均厚さ50μmのPETフィルム(三菱化学ポリエステルフィルム社製:商品名「PET50T−100」)の片面に、アプリケーターにて塗工し、120℃、60秒間加熱して乾燥させ、厚さ25μmの粘着剤層を形成し、粘着シートを作製した。
上記のようにして得られた剥離シートの剥離剤層と、粘着シートの粘着剤層とを貼り合わせ、粘着体を得た。
粘着シートの作成において、粘着剤Aの代わりに、粘着剤Bを用いた以外は、前記実施例1と同様にして粘着体を作成した。
剥離シートの作成において、剥離剤Aの代わりに、剥離剤Bを用いた以外は、前記実施例1と同様にして粘着体を作成した。
粘着シートの作成において、粘着剤Aの代わりに、粘着剤Bを用いた以外は、前記実施例3と同様にして粘着体を作成した。
剥離シートの作成において、剥離剤Aの代わりに、ジエン系高分子として1,4−ポリブタジエンゴム(日本ゼオン社製:商品名「BR1241」)を用いた以外は、前記実施例1と同様にして粘着体を作成した。なお、使用した1,4−ポリブタジエンゴムの質量平均分子量は210000、ムーニー粘度(ML1+4(100℃))は35、シス1,4結合の含有率は36.5%であった。
粘着シートの作成において、粘着剤Aの代わりに、粘着剤Bを用いた以外は、前記比較例1と同様にして粘着体を作成した。
剥離シートの作成において、剥離剤Aの代わりに、ジエン系高分子として1,4−ポリブタジエンゴム(クラレ社製:商品名「LIR−300」)を用いた以外は、前記実施例1と同様にして粘着体を作成した。なお、使用した1,4−ポリブタジエンゴムの質量平均分子量は35000、シス1,4結合の含有率は50.0%であった。なお、ムーニー粘度(ML1+4(100℃))は測定不能であった。
粘着シートの作成において、粘着剤Aの代わりに、粘着剤Bを用いた以外は、前記比較例3と同様にして粘着体を作成した。
剥離シートの作成において、剥離剤Aの代わりに、ジエン系高分子として1,4−ポリブタジエンゴム(JSR社製:商品名「BR−10」)を用いた以外は、前記実施例1と同様にして粘着体を作成した。なお、使用した1,4−ポリブタジエンゴムの質量平均分子量は420000、ムーニー粘度(ML1+4(100℃))は28、シス1,4結合の含有率は95.0%であった。
粘着シートの作成において、粘着剤Aの代わりに、粘着剤Bを用いた以外は、前記比較例5と同様にして粘着体を作成した。
[剥離力試験]
各実施例および各比較例の各粘着体について剥離力を測定した。なお、剥離力の測定は、23℃50%RHの環境で1日放置後の粘着体について行った。
Claims (11)
- 基材と、該基材上に設けられた剥離剤層とを有する剥離シートであって、
前記剥離剤層が、主としてジエン系高分子で構成された材料を硬化させることにより形成され、実質的にシリコーン化合物を含まないものであり、
JIS K6300に準拠して100℃において測定される、硬化前の前記ジエン系高分子のムーニー粘度(ML1+4(100℃))が、40〜70であり、
硬化前の前記ジエン系高分子の質量平均分子量は、100000〜500000であることを特徴とする剥離シート。 - 硬化前の前記材料は、主として、シス1,4結合の含有率が90〜99%の1種または2種以上のジエン系高分子で構成されたものである請求項1に記載の剥離シート。
- 前記硬化の方法は、活性エネルギー線の照射である請求の請求項1に記載の剥離シート。
- 前記ジエン系高分子は、ポリブタジエンゴムである請求の請求項1に記載の剥離シート。
- 前記剥離剤層の平均厚さは、0.02〜5.0μmである請求項1に記載の剥離シート。
- 請求項1に記載の剥離シートと、粘着剤層を備えた粘着シートとを有することを特徴とする粘着体。
- 前記粘着シートが、ラベル部と、耳部とを備え、
前記耳部を前記剥離シートから剥離・除去した後、前記ラベル部を手またはラベリング装置で剥がして用いる請求項6に記載の粘着体。 - 前記粘着剤層は、主として、アクリル系粘着剤で構成されたものである請求項6に記載の粘着体。
- 23℃50%RHの環境下において、剥離速度0.3m/min、剥離方向180°の条件で測定される剥離力は、20〜500mN/20mmである請求項6に記載の粘着体。
- 23℃50%RHの環境下において、剥離速度30m/min、剥離方向180°の条件で測定される剥離力は、100〜2500mN/20mmである請求項6に記載の粘着体。
- 23℃50%RHの環境下において、剥離速度0.3m/min、剥離方向180°の条件で測定される剥離力をf1[mN/20mm]、剥離速度30m/min、剥離方向180°の条件で測定される剥離力をf2[mN/20mm]としたとき、0.2≦f2/f1≦5の関係を満足する請求項6に記載の粘着体。
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