JPH0152346B2 - - Google Patents
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- JPH0152346B2 JPH0152346B2 JP2407581A JP2407581A JPH0152346B2 JP H0152346 B2 JPH0152346 B2 JP H0152346B2 JP 2407581 A JP2407581 A JP 2407581A JP 2407581 A JP2407581 A JP 2407581A JP H0152346 B2 JPH0152346 B2 JP H0152346B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
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Description
石膏と予め水熱合成反応によつて得られた結晶
性硅酸カルシウムとの混合物を水と混練し、それ
を成型して得られる複合材料は耐火性の優れた建
材として有用である。特に石膏を主体としこれと
等量以下の硅酸カルシウムとの混合物から得られ
る耐火成型物は高温時における耐火性すなわち
1000℃付近の高温においても亀裂や崩れ現象が全
くおこらず、かつ比強度が優れているという点で
実用性が高い。 しかして、上記石膏としては天然石膏をはじめ
リン酸石膏、脱硫石膏等の各種石膏が挙げられる
が、工業的に大量生産され安価に入手が容易なリ
ン酸石膏の使用が有利である。 しかしながら、本発明者等が検討したところ、
リン酸石膏は硅酸カルシウムが存在すると、水硬
性が低下し凝結速度が緩慢となるため、生産性の
低下、特に連続的に成型を行なう場合に、著しい
障害があることが明かとなつた。 しかるに本発明者等はかかる欠点を改良して生
産性を向上させ、工業的規模での実施に当つて充
分満足出来る無機質耐火成型物の製造方法を見出
すべく鋭意研究を重ねた結果、リン酸石膏、硅酸
カルシウム及び水の混合物を成型して無機質耐火
成型物を製造する際に、上記混合物中に鉄、アル
ミニウム、カリウムの硫酸塩あるいは塩化物から
選ばれる無機塩の少くとも一種を添加する場合、
凝結速度が向上して工業的生産性が高くなると共
に、品質面でも強度、あるいは耐火性の点で何等
遜色のない成型物が得られるという顕著な効果を
奏することを見出し本発明を完成するに至つた。 リン酸石膏の凝結促進剤として種々の無機塩が
知られているが、本発明者等の検討結果では、大
部分の無機塩では硅酸カルシウムが共存する場
合、リン酸石膏の凝結促進効果がほとんどなかつ
たり、逆に遅延させるものさえあることが判つ
た。又、促進向上効果は認められても得られる成
型物の強度や耐火性を低下させる原因となる等の
支障となるものもあり、必ずしもリン酸石膏の凝
結促進剤がリン酸石膏−硅酸カルシウム混合系に
も転用出来るものではないことも判明した。本発
明で使用する鉄、アルミニウム、カリウムの硫酸
塩、あるいは塩化物から選ばれる無機塩の場合、
凝結促進効果はもとより、成型物の強度面、耐火
性の点のいずれにおいてもすぐれた効果を発揮す
るものであり、各種の無機塩の中でも特異な機能
を有していると考えられる。 本発明でリン酸石膏に混合する硅酸カルシウム
は硅砂又は硅藻土と石灰から水熱合成して得られ
る硅酸カルシウムであればいずれも実用可能であ
るが、通常は、トバモライト系又はゾノトライト
系のものであることが望ましく特にトバモライト
系の使用が有利である。本発明ではかかる硅酸カ
ルシウムの中でも特にその形状が多孔性の球状を
しているものを用いるのが有利である。かかる硅
酸カルシウムの特異な形状が本発明において強度
の大きい、しかも軽量の耐火成型物が得られる理
由と考えられるので、成型物の成型条件を球体が
破壊されない条件にすることが大切である。該硅
酸カルシウムは硅砂又は硅藻土と石灰とから撹拌
式のオートクレーブ等の装置を用いて予め水熱合
成して得られるトバモライト系又はゾノトライト
系の鉱物を乾藻して得られ、本発明では結晶ある
いは、水熱合成して得られるスラリーそのものの
いずれも使用可能である。 リン酸石膏と硅酸カルシウムの混合比は１／
0.05〜１／１の場合が、耐火性、強度面で最も実
用的な建材類が得られるので有利である。 又、使用する無機塩としては硫酸第１鉄、硫酸
第２鉄、硫酸アルミニウム、明バン、硫酸カリウ
ム、塩化第１鉄、塩化第２鉄等が挙げられる。こ
れらは併用も可能である。かかる塩類の中で、鉄
塩が有利に用いられる。 かかる無機塩類はリン酸石膏に対して0.1〜20
重量％、好ましくは１〜10重量％の範囲が適当で
ある。0.1重量％以下の使用では凝結促進効果に
乏しく、一方20重量％以上の使用は成型物を劣化
させる恐れがあり好ましくない。 リン酸石膏−硅酸カルシウム成型物を製造する
に際しては石膏、硅酸カルシウム、無機塩及び水
を混合し充分撹拌する。又、混合時に成型体の補
強のためにガラス繊維、ロツクウール、石綿、有
機繊維類、あるいは合成樹脂エマルジヨンを添加
したり、より軽量化のために発泡体粒、中空ガラ
ス球、シラスバルーン等も添加出来る。 成型手段としてはプレス法、押出法、注型法
等、パツチ式、連続式の任意の方式が実施可能で
ある。 得られた成型体は必要に応じて乾燥することに
より、良好な耐火性成型物が製造出来る。 次に実例を挙げて本発明の方法を更に詳しく説
明する。 実例１〜14 対照例１〜７ 500mlのポリプロピレンカツプに水235ｇ、含水
トバモライト系硅酸カルシウム（固形分29.7ｇ）
を入れ、これに各種の無機塩を加え、撹拌下にリ
ン酸石膏100ｇを30秒にわたつて混合、更に60秒
間撹拌を行つた。JIS R9112に基いて凝結時間を
測定した。その結果を第１表に示す。 又、対照例として第１表に示す条件下に試薬を
混合し、それらの凝結時間を測定した。この結果
も第１表に記載する。
性硅酸カルシウムとの混合物を水と混練し、それ
を成型して得られる複合材料は耐火性の優れた建
材として有用である。特に石膏を主体としこれと
等量以下の硅酸カルシウムとの混合物から得られ
る耐火成型物は高温時における耐火性すなわち
1000℃付近の高温においても亀裂や崩れ現象が全
くおこらず、かつ比強度が優れているという点で
実用性が高い。 しかして、上記石膏としては天然石膏をはじめ
リン酸石膏、脱硫石膏等の各種石膏が挙げられる
が、工業的に大量生産され安価に入手が容易なリ
ン酸石膏の使用が有利である。 しかしながら、本発明者等が検討したところ、
リン酸石膏は硅酸カルシウムが存在すると、水硬
性が低下し凝結速度が緩慢となるため、生産性の
低下、特に連続的に成型を行なう場合に、著しい
障害があることが明かとなつた。 しかるに本発明者等はかかる欠点を改良して生
産性を向上させ、工業的規模での実施に当つて充
分満足出来る無機質耐火成型物の製造方法を見出
すべく鋭意研究を重ねた結果、リン酸石膏、硅酸
カルシウム及び水の混合物を成型して無機質耐火
成型物を製造する際に、上記混合物中に鉄、アル
ミニウム、カリウムの硫酸塩あるいは塩化物から
選ばれる無機塩の少くとも一種を添加する場合、
凝結速度が向上して工業的生産性が高くなると共
に、品質面でも強度、あるいは耐火性の点で何等
遜色のない成型物が得られるという顕著な効果を
奏することを見出し本発明を完成するに至つた。 リン酸石膏の凝結促進剤として種々の無機塩が
知られているが、本発明者等の検討結果では、大
部分の無機塩では硅酸カルシウムが共存する場
合、リン酸石膏の凝結促進効果がほとんどなかつ
たり、逆に遅延させるものさえあることが判つ
た。又、促進向上効果は認められても得られる成
型物の強度や耐火性を低下させる原因となる等の
支障となるものもあり、必ずしもリン酸石膏の凝
結促進剤がリン酸石膏−硅酸カルシウム混合系に
も転用出来るものではないことも判明した。本発
明で使用する鉄、アルミニウム、カリウムの硫酸
塩、あるいは塩化物から選ばれる無機塩の場合、
凝結促進効果はもとより、成型物の強度面、耐火
性の点のいずれにおいてもすぐれた効果を発揮す
るものであり、各種の無機塩の中でも特異な機能
を有していると考えられる。 本発明でリン酸石膏に混合する硅酸カルシウム
は硅砂又は硅藻土と石灰から水熱合成して得られ
る硅酸カルシウムであればいずれも実用可能であ
るが、通常は、トバモライト系又はゾノトライト
系のものであることが望ましく特にトバモライト
系の使用が有利である。本発明ではかかる硅酸カ
ルシウムの中でも特にその形状が多孔性の球状を
しているものを用いるのが有利である。かかる硅
酸カルシウムの特異な形状が本発明において強度
の大きい、しかも軽量の耐火成型物が得られる理
由と考えられるので、成型物の成型条件を球体が
破壊されない条件にすることが大切である。該硅
酸カルシウムは硅砂又は硅藻土と石灰とから撹拌
式のオートクレーブ等の装置を用いて予め水熱合
成して得られるトバモライト系又はゾノトライト
系の鉱物を乾藻して得られ、本発明では結晶ある
いは、水熱合成して得られるスラリーそのものの
いずれも使用可能である。 リン酸石膏と硅酸カルシウムの混合比は１／
0.05〜１／１の場合が、耐火性、強度面で最も実
用的な建材類が得られるので有利である。 又、使用する無機塩としては硫酸第１鉄、硫酸
第２鉄、硫酸アルミニウム、明バン、硫酸カリウ
ム、塩化第１鉄、塩化第２鉄等が挙げられる。こ
れらは併用も可能である。かかる塩類の中で、鉄
塩が有利に用いられる。 かかる無機塩類はリン酸石膏に対して0.1〜20
重量％、好ましくは１〜10重量％の範囲が適当で
ある。0.1重量％以下の使用では凝結促進効果に
乏しく、一方20重量％以上の使用は成型物を劣化
させる恐れがあり好ましくない。 リン酸石膏−硅酸カルシウム成型物を製造する
に際しては石膏、硅酸カルシウム、無機塩及び水
を混合し充分撹拌する。又、混合時に成型体の補
強のためにガラス繊維、ロツクウール、石綿、有
機繊維類、あるいは合成樹脂エマルジヨンを添加
したり、より軽量化のために発泡体粒、中空ガラ
ス球、シラスバルーン等も添加出来る。 成型手段としてはプレス法、押出法、注型法
等、パツチ式、連続式の任意の方式が実施可能で
ある。 得られた成型体は必要に応じて乾燥することに
より、良好な耐火性成型物が製造出来る。 次に実例を挙げて本発明の方法を更に詳しく説
明する。 実例１〜14 対照例１〜７ 500mlのポリプロピレンカツプに水235ｇ、含水
トバモライト系硅酸カルシウム（固形分29.7ｇ）
を入れ、これに各種の無機塩を加え、撹拌下にリ
ン酸石膏100ｇを30秒にわたつて混合、更に60秒
間撹拌を行つた。JIS R9112に基いて凝結時間を
測定した。その結果を第１表に示す。 又、対照例として第１表に示す条件下に試薬を
混合し、それらの凝結時間を測定した。この結果
も第１表に記載する。
【表】
【表】
実例 15
リン酸石膏60部にトバモライト系硅酸カルシウ
ム40部、水100部、硫酸第２鉄３部、石綿粉５部
を混合し充分混練した。該混合物を30ｍ／ｍの
スクリユー型押出機で押出成型し、２cm×２cmの
角棒を得た。これを45℃で24時間乾燥し、カサ比
重0.78ｇ／c.c.、曲げ強度50Kg／cm2の成型物を得
た。 又、JIS A1304に準じる耐火構造部分の加熱試
験で２時間耐火に合格した。（但しサンプルは厚
さ40mm、30cm×30cmのシートを用いた） 更に建築物の不燃構造部分の防火試験（JIS
A1302）の結果、屋外１級に合格であつた。 実例 16 リン酸石膏60部にトバモライト系硅酸カルシウ
ム40部、水100部、硫酸アルミニウム３部、石綿
粉５部を混合し充分混練した。該混合物を30ｍ／
ｍのスクリユー型押出機で押出成型し、２cm×
２cmの角棒を得た。これを45℃で24時間乾燥し、
カサ比重0.78ｇ／c.c.、曲げ強度48Kg／cm2の成型物
を得た。 耐火性試験の結果は実例15と同様であつた。
ム40部、水100部、硫酸第２鉄３部、石綿粉５部
を混合し充分混練した。該混合物を30ｍ／ｍの
スクリユー型押出機で押出成型し、２cm×２cmの
角棒を得た。これを45℃で24時間乾燥し、カサ比
重0.78ｇ／c.c.、曲げ強度50Kg／cm2の成型物を得
た。 又、JIS A1304に準じる耐火構造部分の加熱試
験で２時間耐火に合格した。（但しサンプルは厚
さ40mm、30cm×30cmのシートを用いた） 更に建築物の不燃構造部分の防火試験（JIS
A1302）の結果、屋外１級に合格であつた。 実例 16 リン酸石膏60部にトバモライト系硅酸カルシウ
ム40部、水100部、硫酸アルミニウム３部、石綿
粉５部を混合し充分混練した。該混合物を30ｍ／
ｍのスクリユー型押出機で押出成型し、２cm×
２cmの角棒を得た。これを45℃で24時間乾燥し、
カサ比重0.78ｇ／c.c.、曲げ強度48Kg／cm2の成型物
を得た。 耐火性試験の結果は実例15と同様であつた。
Claims (1)
- １ リン酸石膏、硅酸カルシウム及び水の混合物
を成型して無機質耐火成型物を製造するに当り、
上記混合物中に、鉄、アルミニウム、カリウムの
硫酸塩あるいは塩化物から選ばれる無機塩の少く
とも一種を添加することを特徴とする無機質耐火
成型物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407581A JPS57140351A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Manufacture of inorganic refractory moldings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407581A JPS57140351A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Manufacture of inorganic refractory moldings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140351A JPS57140351A (en) | 1982-08-30 |
| JPH0152346B2 true JPH0152346B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=12128296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2407581A Granted JPS57140351A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Manufacture of inorganic refractory moldings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140351A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63503455A (ja) * | 1986-05-29 | 1988-12-15 | ベロルススキー、ポリチェフニチェスキー、インスチツート | セッコウ物品製造用組成物 |
| DE4443761A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Schueco Int Kg | Wärmebindendes Bauteil für den Innen- und Außenausbau in Brandschutzausführung |
| EP0943590A1 (fr) * | 1998-03-10 | 1999-09-22 | Redco S.A. | Matériau à base de gypse, procédé de fabrication d'un tel matériau et élément de construction coupe-feu comprenant ce matériau |
| DE102010028778A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Hausgerät mit einem Brandschutzmedium |
| HRP20221009T1 (hr) * | 2019-05-22 | 2022-11-11 | Knauf Aquapanel Gmbh | Građevinska ploča s visokom otpornošću na vatru |
-
1981
- 1981-02-19 JP JP2407581A patent/JPS57140351A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140351A (en) | 1982-08-30 |
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