JPH0152191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインクローラ及びその製造方法に関す
る。

インクローラの公知技術は以下の米国特許に開
示されている。すなわち、第440824号、第714835
号、第1018886号、第3044397号、第3948172号で
ある。

本発明は低価格、製造容易なフアウンテインタ
イプのインクローラに関する。本発明の目的は、
例えば携帯用ラベル打ち機のプリントヘツドのよ
うな印刷部材にほぼ一定の割合でインクを供給す
るインクローラを提供することである。インクロ
ーラに含浸されたインクは多孔性のインク収容材
料に導かれる。インクローラのインクが減少した
とき、印刷部材に供給されるインクの量は急速に
減少する。従つて、インクローラの有用な寿命の
間はインクローラは印刷部材に適量のインクを供
給する。通常の非フアウンテインタイプのインク
ローラの場合のようにインクローラの寿命全体に
亘つて徐々に供給量が低下するようなことはな
い。

本発明の一態様においては、インクローラは、
チユーブと該チユーブの外周面に配置された多孔
性インク収容材料から構成される。チユーブの端
部は閉ざされてこのチユーブ内にインクを閉じ込
めることができる。チユーブの外周面には張出し
手段が軸方向に間隔をもつて形成され、張出し手
段の間に第１の溝が形成される。また、チユーブ
の内面には周方向に隔つて軸方向の山部分が形成
され、この山部分の間に第２の溝が形成される。
そして、チユーブには、この第１の溝と第２の溝
とが交差する位置に、インクを導びくための貫通
穴が形成されている。

本発明のこの構成によれば、チユーブ内のイン
クはチユーブに形成した貫通穴から外側の多孔性
インク収容材料に供給されるので、長期間にわた
り、安定して一様なインクの供給が可能になる。
とくに、チユーブに形成した第１の溝および第２
の溝を均等に分散して多孔性インク収容材料に供
給するのに有効に働らく。

本発明の他の態様においては、前述の構成と同
様に、インクローラは、チユーブと該チユーブの
外周面に配置された多孔性インク収容材料から構
成される。チユーブには、該チユーブの内部空間
からインク収容材料へインクを導びくための複数
の穴が形成される。チユーブの各端部にはベアリ
ングロールが設けられ、少くとも一方のベアリン
グロールはチユーブとは別体で、チユーブの端部
に液密嵌合する管状部分を有する。この別体に形
成されたベアリングロールには、別体のふたがス
ナツプ嵌合している。また、このベアリングロー
ルの内部は空洞で、この空洞とチユーブ内部にイ
ンク供給源が収容される。

本発明のこの構成によれば、インクローラはベ
アリングロールにより回転自在に支持することが
できる。また、少くとも一方のベアリングロール
はチユーブと別体に形成され、管状部分によりチ
ユーブの端に液密に嵌合するようになつているの
で、チユーブおよびベアリングロールを樹脂材料
により成形する場合の成形が容易である。さら
に、チユーブと別体に形成されるベアリングロー
ルは、内部が空洞になつており、この空洞とチユ
ーブの内部空間にインク供給源が収容されるよう
になつているので、大きなインク収容空間が確保
できる。

さらに本発明の他の態様によれば、第１の態様
によるインクローラを製造するための方法が提供
される。

第１図、第２図及び第３図を参照すれば、イン
クローラ１０が示されている。該インクローラ１
０はチユーブ１１、このチユーブの周囲に設けら
れたスリーブ形状の多孔性インク収容材料１２、
チユーブ１１と１体成形されたベアリングロール
１３、チユーブ１１に連結したベアリングロール
１４、及び一対のふた１５及び１６を有してい
る。スリーブ１２は、長穴１７を有しておりチユ
ーブ１１を中にすべり込ませることができるよう
になつている。チユーブ１１はベアリングロール
１５及び１６が連結される端部１８及び１９を有
している。チユーブ１１はまた端部１８及び１９
と同径の一連の張出しすなわちリング２０を有し
ている。端部１８及び１９及び張出し２０はそれ
らの間に溝２１を有している。穴２２は溝２１の
所でチユーブ１１を貫通して延びている。穴２２
は、第２図に示される平面において直線的な平行
側面を有するとともに第３図に示される平面にお
いて直線的ではあるが収束した側面を有する。従
つて、穴２２はチユーブ１１の内側すなわち内部
表面２３からみぞ２１の底部に向つて収束してい
る。この穴２２の形状によつてチユーブ１１内の
内部空間２４からのインクの流れ（明確なように
図示せず）が効果的に導かれる。穴が内部表面２
３から外側に収束しているためほとんど最後の１
滴まで多孔性インク収容スリーブに受け渡される
ということは重要である。

ベアリングロール１４は第２図によく示されて
おり環状の軸方向に延びる壁部分すなわち管状部
分２５及び壁部分すなわち管状部分２６をつなぐ
環状の半径方向に延びる壁部分２７を有してい
る。壁部分２５は、肩２９に隣接する連続した内
部環状みぞ２８を有している。壁部分２５はまた
連続して内部に軸方向に延びるみぞ３０を有して
いる。

壁部分２６の外面は３１で示すように段になつ
ている。壁部分２６の外面はまた外側に延びるフ
ツク形状の歯３２を有しており、その歯は端部１
８で穴３３と係合すなわち連結している。壁部分
２６は、壁部分２６がチユーブ１１の端部１８に
挿入されるにつれて少しずつ撓むように十分に可
撓性である。組立時、第２図に示すように、歯３
２の下側は穴３３の端に係合すなわち引つかか
る。端部１８の先端３４は張り出し２０でのチユ
ーブ１１の壁厚さよりも薄い。先端３４は、壁部
分２６の段状すなわち拡膨した部分３１とはめ合
い液密シールをつくる。先端３４が薄いためにそ
の先端３４は拡膨部分３１の外面に容易に適合す
る。先端３４は壁部分２７に届かずに終つてい
る。

ふた１５は端部壁３５を有している。端部壁３
５から一方向において外側に延びているのはサポ
ート３６及び連続したフランジすなわち管状壁部
分３７である。端部壁３５から反対方向に延びて
いるのは環状軸３８である。サポート３６は、複
数の、特に４つの、半径方向に延びる薄いサポー
ト部材すなわちベーン３９を備えており、そのベ
ーンは歯３２に隣接する壁部分２６の内部表面に
近接して配置されている。その４つのサポート部
材３９は８つの歯３２の４つと揃うように示され
ている。サポート部材３９は壁２６が撓むのを防
いでおり、従つて穴３３から歯３２がはずれるの
を未然に防いでいる。４つのサポート部材３９
は、それらが４つのみぞ４０にはまり込んでいる
ため、常に４つの歯３２と整列させられている。

壁部分３７の終端部３７′はみぞ３０にはまり
込んで液密シールを与える。壁部分３７はまた壁
部分２５の内表面と液密シールをつくつている。
端部壁３５はまた連続した環状突起すなわち張り
出し４１を備えており、その張り出し４１はみぞ
２８でスナツプはめ合い連結をつくる。みぞ２８
に作用する張り出し４１はまたみぞ２８に対して
液密シールをつくる。端部壁３５は端面２９と当
接している。

同一のふた１５及び１６は異つた参照符号で示
されているけれども、その各部は同じ参照符号で
示されている。ベアリングローラ１３は端部１９
に連続して一体的に形成されており、ふた１６の
サポート３９は、ふた１５のサポート３９が発揮
する機能すなわちフツク３２が外れないようにす
る機能は持たなくてもよい。

第４図、第５図、及び第６図を参照すれば、チ
ユーブ及びベアリングロール１３をつくるための
型４２の断面が示されている。型４２は、コア４
６の端部４５を受け入れるための穴４４を有する
コア４３と協働する。コア４３はベアリングロー
ル１３の内側をつくりコア４６はチユーブ１１の
内側をつくる。コア４６は外部のひだ（フルー
ト）４７を有しており、そのひだは直線でかつテ
ーパがついているように示されている。型４２の
内面は環状の表面４８を有する複数の隔置した張
り出しを有している。張り出しは表面４８′を与
える間挿的に配置されるみぞを与える。ひだ４７
の外側表面４９は表面４８と同じ径を有してい
る。外側表面４９は内側表面４８と液密シールを
つくつており、その結果成形の間、成形プラスチ
ツク材料５０はそこに流入しない。従つてコア４
６の外側表面４９が内側表面４８に接する場所は
穴２２からみぞ２１への出口を形成する。ひだの
側部は図示されるように収束しており、その結果
生じた穴２２の側部は例えば第３図に示されるよ
うに収束している。成形後、コア４３及び４６は
相互に離れた状態に動かされ、チユーブ１１及び
そのベアリングは除去される。ひだ４７は１１′
で示されるようなチユーブ１１の内面上に直線的
に軸方向に延びるみぞをつくる。このみぞ１１′
は半径方向内方に出た２つの山部分６０の間に形
成され、このみぞは穴２２と連絡する。チユーブ
１１及びそのベアリングロール１３を構成する材
料５０は成形プラスチツク材料である。ベアリン
グロール１４及びふた１５及び１６もまた成形さ
れたプラスチツク材料である。この材料は、構成
部品が相互にスナツプ係合できるように十分に可
撓性でかつ弾性的である。

もし必要ならばみぞ２１は連続したらせん形の
みぞとすることができる。その場合はり出し４８
はらせん形であることが必要となる。

第２図の右側に示されるようにベアリングロー
ル１３はチユーブ１１と一体成形されることが望
ましいが、チユーブ１１の端部１９は端部１８と
同一につくつても良いし、ベアリングロール１３
はベアリングロール１４と同一に作つても良い。
この構造において、ふた１６のサポート３６はふ
た１５のサポート３６と同じ機能を有する。

本発明の他の実施例及び修正が当業者によつて
提案されるだろう。そして本発明の精神に入つて
くるこれらのすべては付属の特許請求の範囲に記
載されるように本発明の範囲に含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従うインクローラの分解斜視
図である。第２図は第１図のインクローラの拡大
部分断面図である。第３図は第２図の線３−３に
沿つた断面図である。第４図はインクローラ及び
インクローラを成形するのに使用されるコアの分
解部分図である。第５図は型と型の張り出し部で
切断したコアピンの部分断面図である。第６図は
第５図と同じであるが型のみぞで切断したもので
ある。 符号の簡単な説明、１０……インクローラ、１
１……チユーブ、１２……多孔性インク収容材
料、１３……ベアリングロール、１４……ベアリ
ングロール、１５，１６……ふた、１７……長
穴、１８，１９……端部、２０……張り出し、２
１……溝、２２……穴、２３……内部表面、２４
……内部空間、２５，２６……管状部分、２９…
…肩、３０……みぞ、３２……歯、３３……穴、
３４……先端、３６……サポート、３８……環状
軸、３９……サポート部材、４０……みぞ、４１
……張り出し、４２……型、４３……コア、４６
……コア、４７……ひだ、４８……内側表面、４
９……外側表面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インク供給源を収容するようになつている内
   部空間を有するチユーブと、このチユーブの端部
   を閉ざしてチユーブ内にインクを閉じ込める手段
   と、チユーブの外周面に配置された多孔性インク
   収容材料と、チユーブの外周面に軸方向に隔たつ
   て設けてあり、間に第１の溝を構成している張出
   し手段と、チユーブの内面に周方向に隔たつて且
   つ軸方向に延びて設けてあり、間に第２の溝を構
   成している山部分と、チユーブには前記第１みぞ
   及び第２みぞが交差する位置にインク導入用貫通
   穴が設けられているプリンタ用インクローラ。 ２ チユーブと、チユーブの外周面に配置された
   多孔性インク収容材料と、チユーブの内部空間か
   らインク収容材料へインクを導くようにチユーブ
   に設けた複数の穴と、チユーブの各端部に配置し
   たベアリングロールとを包含し、ベアリングロー
   ルの少なくとも一方が前記チユーブとは別体で前
   記チユーブの端部内に液密状態で嵌合された管状
   部分を有し、前記一方のベアリングロールに液密
   状態に別体のふたがスナツプ嵌合により取付けら
   れ、前記一方のベアリングロールの内部は空洞に
   なつていて、この内部空洞とチユーブの内部空間
   にインク供給源を収容するようになつているプリ
   ンタ用インクローラ。 ３ インクローラを製造する方法であつて、内面
   に長手方向に延び半径方向内側に張出した手段及
   びこの張出した手段の間に溝を有する環状の型を
   用意する段階と、複数の長手方向に延びるひだを
   有し、これらのひだのところでの外径が前記型の
   前記張出した手段のところでの内径と同じになつ
   ているコアを用意する段階と、このコアを前記型
   内に挿入して前記張出した手段と前記ひだが交差
   するところでの成形プラスチツク材料の流れを阻
   止する液密シールを得る段階と、型とコアの間の
   空間に成形プラスチツク材料を充填して前記張出
   した手段及びひだの交差部に開口を有するチユー
   ブを形成する段階と、このチユーブを型及びコア
   から取外す段階と、このチユーブ上に管状の多孔
   性インク収容スリーブを設置する段階と、チユー
   ブ内の端部を閉鎖する段階とを包含するインクロ
   ーラを製造する方法。