JP3245735B2 - 塗装ローラ - Google Patents
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- JP3245735B2 JP3245735B2 JP07382397A JP7382397A JP3245735B2 JP 3245735 B2 JP3245735 B2 JP 3245735B2 JP 07382397 A JP07382397 A JP 07382397A JP 7382397 A JP7382397 A JP 7382397A JP 3245735 B2 JP3245735 B2 JP 3245735B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
- B05C17/03—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts with feed system for supplying material from an external source or with a reservoir or container for liquid or other fluent material located in or on the hand tool outside the coating roller
- B05C17/0308—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts with feed system for supplying material from an external source or with a reservoir or container for liquid or other fluent material located in or on the hand tool outside the coating roller the liquid being supplied to the inside of the coating roller
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁面等を塗装する
際に使用する塗装ローラに関する。
際に使用する塗装ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の塗装ローラには、図７（Ａ）に
示すように、支持体兼塗料供給体５１の先端部に、ロー
ラ体５２に内装する芯体５３を連結固定すると共に、こ
の芯体５３を軸としてローラ体５２を回転自在に装着し
てなる塗装ローラ５０がある。
示すように、支持体兼塗料供給体５１の先端部に、ロー
ラ体５２に内装する芯体５３を連結固定すると共に、こ
の芯体５３を軸としてローラ体５２を回転自在に装着し
てなる塗装ローラ５０がある。
【０００３】従来の塗装ローラ５０には、図７（Ａ）
（Ｂ）に示すように、芯体５３の軸芯方向に軸孔５３ａ
を設けると共に、芯体５３の直径方向に適宜間隔を置い
て塗料供給孔５３ｂ，５３ｂ，・・を設け、芯体外周面
部の当該直径方向両側に軸心方向に沿って切り欠き状凹
部５３ｃ、５３ｃを形成するか、或いは図８に示すよう
に、芯体５３を断面三角形状に形成するなどして、芯体
５３とローラ体５２との間に多量の塗料が溜まるように
構成したものがあった。また、支持体兼塗料供給体５１
と芯体５３との連結は、図７（Ａ）に示すように、支持
体兼塗料供給体５１の先端部及び芯体５３の軸孔５３ａ
の基端部にネジ部５３、５４を形成し、螺合によって連
結するようにすることが多かった。
（Ｂ）に示すように、芯体５３の軸芯方向に軸孔５３ａ
を設けると共に、芯体５３の直径方向に適宜間隔を置い
て塗料供給孔５３ｂ，５３ｂ，・・を設け、芯体外周面
部の当該直径方向両側に軸心方向に沿って切り欠き状凹
部５３ｃ、５３ｃを形成するか、或いは図８に示すよう
に、芯体５３を断面三角形状に形成するなどして、芯体
５３とローラ体５２との間に多量の塗料が溜まるように
構成したものがあった。また、支持体兼塗料供給体５１
と芯体５３との連結は、図７（Ａ）に示すように、支持
体兼塗料供給体５１の先端部及び芯体５３の軸孔５３ａ
の基端部にネジ部５３、５４を形成し、螺合によって連
結するようにすることが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如く芯体５３とローラ体５２との間に多量の塗料が溜ま
るように芯体５３を形成した場合、温度或いは塗料供給
圧などによっては、塗料が垂れたり、或いは塗りムラが
できたりすることがあった。
如く芯体５３とローラ体５２との間に多量の塗料が溜ま
るように芯体５３を形成した場合、温度或いは塗料供給
圧などによっては、塗料が垂れたり、或いは塗りムラが
できたりすることがあった。
【０００５】また、支持体兼塗料供給体５１と芯体５３
とを螺合によって連結固定させるようにした場合、塗料
が付着した芯体５３は極めて滑りやすいために着脱が困
難であったばかりか、使用中に螺合が緩んでくることも
あった。また、緩まないように強く締めると、芯体５３
の離脱作業は極めて困難となってしまった。更にまた、
螺合によって連結した場合、螺合の強弱によって塗料供
給孔５３ｂの向きが変わるため、塗布する塗料の量を一
定に保持することが困難であるという問題もあった。
とを螺合によって連結固定させるようにした場合、塗料
が付着した芯体５３は極めて滑りやすいために着脱が困
難であったばかりか、使用中に螺合が緩んでくることも
あった。また、緩まないように強く締めると、芯体５３
の離脱作業は極めて困難となってしまった。更にまた、
螺合によって連結した場合、螺合の強弱によって塗料供
給孔５３ｂの向きが変わるため、塗布する塗料の量を一
定に保持することが困難であるという問題もあった。
【０００６】そこで本発明は、かかる問題点に鑑みて、
ローラ体に対して必要十分な量だけの塗料を供給するこ
とができ、支持体兼塗料供給体と芯体との着脱作業を容
易に行うことができ、それでいて使用中に緩むことがな
く、しかも芯体の向きを常に固定することができる塗装
ローラを提供せんとするものである。
ローラ体に対して必要十分な量だけの塗料を供給するこ
とができ、支持体兼塗料供給体と芯体との着脱作業を容
易に行うことができ、それでいて使用中に緩むことがな
く、しかも芯体の向きを常に固定することができる塗装
ローラを提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第一の塗装ローラは、支持体兼塗料供給体
と、ローラ体と、支持体兼塗料供給体の先端部に連結固
定すると共にローラ体に内装する芯体であって、芯体外
周部の周面方向一側部位にのみ軸心方向に沿った塗料供
給溝を設け、芯体基端面から軸芯方向に軸孔部を設け、
当該軸孔部内の基端部分に支持体兼塗料供給体を連結さ
せ得る連結固定部を形成し、軸孔部の中間部乃至先端部
に前記塗料供給溝と連通した塗料供給路を設けてなる芯
体とを備えてなる塗装ローラである。
の本発明の第一の塗装ローラは、支持体兼塗料供給体
と、ローラ体と、支持体兼塗料供給体の先端部に連結固
定すると共にローラ体に内装する芯体であって、芯体外
周部の周面方向一側部位にのみ軸心方向に沿った塗料供
給溝を設け、芯体基端面から軸芯方向に軸孔部を設け、
当該軸孔部内の基端部分に支持体兼塗料供給体を連結さ
せ得る連結固定部を形成し、軸孔部の中間部乃至先端部
に前記塗料供給溝と連通した塗料供給路を設けてなる芯
体とを備えてなる塗装ローラである。
【０００８】芯体外周部の周面方向一側部位にのみ塗料
供給溝を設けたことにより、ローラ体、芯体間に必要十
分な量だけの塗料を溜めることができるから、塗料の垂
れや塗りムラ等を防止することができる。
供給溝を設けたことにより、ローラ体、芯体間に必要十
分な量だけの塗料を溜めることができるから、塗料の垂
れや塗りムラ等を防止することができる。
【０００９】上記構成において、好ましくは、塗料供給
溝内に、軸心方向に複数の塗料供給孔を設けてなる塗料
分配部材を配設するのがよい。塗料分配部材は、軸孔部
から塗料供給溝内に流入してくる塗料を、塗料供給孔を
通じてローラ体に対して長さ方向に均一に分配供給する
ことができるから、より一層塗りムラをなくすことがで
きる。
溝内に、軸心方向に複数の塗料供給孔を設けてなる塗料
分配部材を配設するのがよい。塗料分配部材は、軸孔部
から塗料供給溝内に流入してくる塗料を、塗料供給孔を
通じてローラ体に対して長さ方向に均一に分配供給する
ことができるから、より一層塗りムラをなくすことがで
きる。
【００１０】本発明の第二の塗装ローラは、ローラ体支
持部に係合突起部を形成してなる支持体兼塗料供給体
と、ローラ体と、ローラ体に内装する芯体であって、芯
体外周部の周面方向一側部位にのみ軸心方向に沿った塗
料供給溝を設け、芯体基端面から軸芯方向に軸孔部を設
け、この軸孔部の内周面部の基端開口部分に、前記係合
突起部を係合案内し得る案内溝及びこの案内溝の奥端部
に係止穴部を設け、軸孔部の中間部乃至先端部に前記溝
部と連通した塗料供給路を設けてなる芯体と、芯体の軸
孔部に内装した弾性部材とを備え、支持体兼塗料供給体
の係合突起部を案内溝を介して係止穴部に到達させた状
態で、係合突起部は弾性体の反発力により弾性係合する
ように構成してなる塗装ローラである。
持部に係合突起部を形成してなる支持体兼塗料供給体
と、ローラ体と、ローラ体に内装する芯体であって、芯
体外周部の周面方向一側部位にのみ軸心方向に沿った塗
料供給溝を設け、芯体基端面から軸芯方向に軸孔部を設
け、この軸孔部の内周面部の基端開口部分に、前記係合
突起部を係合案内し得る案内溝及びこの案内溝の奥端部
に係止穴部を設け、軸孔部の中間部乃至先端部に前記溝
部と連通した塗料供給路を設けてなる芯体と、芯体の軸
孔部に内装した弾性部材とを備え、支持体兼塗料供給体
の係合突起部を案内溝を介して係止穴部に到達させた状
態で、係合突起部は弾性体の反発力により弾性係合する
ように構成してなる塗装ローラである。
【００１１】かかる構成の塗装ローラによれば、上記第
一の塗装ローラの作用効果に加え、塗料供給管先端部を
芯体の軸孔部内に差し込んで係合突起部を係止穴部内に
到達させるだけで支持体兼塗料供給体先端部に芯体を連
結固定することができ、また、弾性係合を外すように芯
体を回動させるだけで支持体兼塗料供給体から芯体を離
脱させることができるから、芯体の着脱を極めて容易に
行うことができる。しかも、弾性体の反発力によって係
止穴部に係合突起部を弾性係合させるから、使用中に連
結固定が緩むこともない。また、芯体の向きを固定する
ことができるから、塗料の塗布量を一定に保持すること
ができる。
一の塗装ローラの作用効果に加え、塗料供給管先端部を
芯体の軸孔部内に差し込んで係合突起部を係止穴部内に
到達させるだけで支持体兼塗料供給体先端部に芯体を連
結固定することができ、また、弾性係合を外すように芯
体を回動させるだけで支持体兼塗料供給体から芯体を離
脱させることができるから、芯体の着脱を極めて容易に
行うことができる。しかも、弾性体の反発力によって係
止穴部に係合突起部を弾性係合させるから、使用中に連
結固定が緩むこともない。また、芯体の向きを固定する
ことができるから、塗料の塗布量を一定に保持すること
ができる。
【００１２】上記構成において、芯体を、塗料供給溝を
塗装面に対面させるように支持体兼塗料供給体の先端部
に連結固定するのが好ましい。このように連結固定すれ
ば、ローラ体、芯体間の塗料溜まりをより少量として
も、均一かつ効率良く塗装を行うことができる。
塗装面に対面させるように支持体兼塗料供給体の先端部
に連結固定するのが好ましい。このように連結固定すれ
ば、ローラ体、芯体間の塗料溜まりをより少量として
も、均一かつ効率良く塗装を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１４】塗装ローラ１は、図１に示すように、支持
体兼塗料供給体２、基部側回転装着体３、バネ４、芯体
５、ローラ体６、先端側回転装着体７、先端軸部材８、
先端保持部材９、及び把持体１０から構成してある。
体兼塗料供給体２、基部側回転装着体３、バネ４、芯体
５、ローラ体６、先端側回転装着体７、先端軸部材８、
先端保持部材９、及び把持体１０から構成してある。
【００１５】支持体兼塗料供給体２は、図１及び図２に
示すように、直状部２ａの基端部位に回転装着体係止部
１１を設け、この回転装着体係止部１１の先端側を回転
装着体軸部１２とし、回転装着体軸部１２の先端側に小
径部１３を設け、この小径部１３の中間部位に係合突起
部１４、１４を形成し、小径部１３の先端部位付近にＯ
リング１５を装着し、更に小径部１３の先端側すなわち
ローラ体支持部２ａの先端部を更に小径としてバネ当接
部１６及びバネ内挿入部１７を形成してある。一方、支
持体兼塗料供給体２の基端部には、図示はしないが係止
部を形成し、この係止部に係合させて連結部材１８を装
着してある。
示すように、直状部２ａの基端部位に回転装着体係止部
１１を設け、この回転装着体係止部１１の先端側を回転
装着体軸部１２とし、回転装着体軸部１２の先端側に小
径部１３を設け、この小径部１３の中間部位に係合突起
部１４、１４を形成し、小径部１３の先端部位付近にＯ
リング１５を装着し、更に小径部１３の先端側すなわち
ローラ体支持部２ａの先端部を更に小径としてバネ当接
部１６及びバネ内挿入部１７を形成してある。一方、支
持体兼塗料供給体２の基端部には、図示はしないが係止
部を形成し、この係止部に係合させて連結部材１８を装
着してある。
【００１６】基部側回転装着体３は、図１に示すよう
に、前記回転装着体軸部１２より若干大径のローラ体支
持部３ａの基部側に環状係止部３ｂを形成したものであ
り、上記回転装着体軸部１２に回転自在に装着してあ
る。
に、前記回転装着体軸部１２より若干大径のローラ体支
持部３ａの基部側に環状係止部３ｂを形成したものであ
り、上記回転装着体軸部１２に回転自在に装着してあ
る。
【００１７】芯体５は、図３に示すように、芯体本体１
９、塗料分配部材２０、キャップ体２１及び装着部材２
２から構成してある。
９、塗料分配部材２０、キャップ体２１及び装着部材２
２から構成してある。
【００１８】芯体本体１９は、図２〜図４に示すよう
に、円柱状体外周面部の軸心方向中間部の周面方向一側
部位に軸心方向に沿った塗料供給溝２３を形成し、基端
側部を小径部１９ａとし、先端側部に若干小径のキャッ
プ体装着部２４を設け、このキャップ体装着部２４の外
周面部に係合突起部２５、２５を形成すると共に、芯体
基端面から軸心方向中間部に亘って軸孔部２６を設け、
この軸孔部２６の中間部に係止段部２７を形成し、軸孔
部２６の先端側部位に前記塗料供給溝２３と連通した塗
料供給路２８を設け、軸孔部２６の先端側には、隔壁２
９を介して、芯体本体１９の先端面に開口した空洞部３
０を設けてある。
に、円柱状体外周面部の軸心方向中間部の周面方向一側
部位に軸心方向に沿った塗料供給溝２３を形成し、基端
側部を小径部１９ａとし、先端側部に若干小径のキャッ
プ体装着部２４を設け、このキャップ体装着部２４の外
周面部に係合突起部２５、２５を形成すると共に、芯体
基端面から軸心方向中間部に亘って軸孔部２６を設け、
この軸孔部２６の中間部に係止段部２７を形成し、軸孔
部２６の先端側部位に前記塗料供給溝２３と連通した塗
料供給路２８を設け、軸孔部２６の先端側には、隔壁２
９を介して、芯体本体１９の先端面に開口した空洞部３
０を設けてある。
【００１９】塗料分配部材２０は、図３に示すように、
上記塗料供給溝２３よりも若干浅底の溝形部２０ａの底
面部両端に固着片部２０ｂ，２０ｂを延設すると共に、
底面部に軸心方向に適宜間隔をおいて塗料流通孔２０
ｃ，２０ｃ，・・を穿設したものであり、図３及び図４
に示すように、塗料供給溝２３の基端部にネジ着した挟
着部材２９により基端側固着片部２０ｂを挟着し、先端
側固着片部２０ｂをキャップ体装着部２４とキャップ体
２１との間で挟着して上記塗料供給溝２３内に固定して
ある。
上記塗料供給溝２３よりも若干浅底の溝形部２０ａの底
面部両端に固着片部２０ｂ，２０ｂを延設すると共に、
底面部に軸心方向に適宜間隔をおいて塗料流通孔２０
ｃ，２０ｃ，・・を穿設したものであり、図３及び図４
に示すように、塗料供給溝２３の基端部にネジ着した挟
着部材２９により基端側固着片部２０ｂを挟着し、先端
側固着片部２０ｂをキャップ体装着部２４とキャップ体
２１との間で挟着して上記塗料供給溝２３内に固定して
ある。
【００２０】キャップ体２１は、図３及び図４に示すよ
うに、キャップ端面２１ａ中央部からキャップ体開口側
に陥入した若干拡開状の凹陥部２１ａを設け、周壁部２
１ｂの内周面部に上記芯体本体１９の係合突起部２５、
２５を係合案内し得る係止溝部２１ｄ、２１ｄを鉤状に
形成したものであり、係合突起部２５、２５を係止溝部
２１ｄ、２１ｄに挿入させてキャップ体装着部２４にキ
ャップ体２１を嵌め、次いでキャップ体２１を回して芯
体本体１９に装着固定してある。
うに、キャップ端面２１ａ中央部からキャップ体開口側
に陥入した若干拡開状の凹陥部２１ａを設け、周壁部２
１ｂの内周面部に上記芯体本体１９の係合突起部２５、
２５を係合案内し得る係止溝部２１ｄ、２１ｄを鉤状に
形成したものであり、係合突起部２５、２５を係止溝部
２１ｄ、２１ｄに挿入させてキャップ体装着部２４にキ
ャップ体２１を嵌め、次いでキャップ体２１を回して芯
体本体１９に装着固定してある。
【００２１】装着部材２２は、図２〜図４に示すよう
に、円筒状部材２２ａの中間部より先端側を小径部とし
て外周部に係合段部２２ｂを形成すると共に、円筒状部
材２２ａの内周面部に、上記支持体兼塗料供給体２の係
合突起部１４、１４を係合案内するように基端開口部分
に案内溝３１、３１を形成し、各案内溝３１の端部に係
止穴部３２を形成したものであり、図４に示すように、
係合段部２２ｂを軸孔部２６内に形成した係止段部２７
に係止して嵌装させてある。
に、円筒状部材２２ａの中間部より先端側を小径部とし
て外周部に係合段部２２ｂを形成すると共に、円筒状部
材２２ａの内周面部に、上記支持体兼塗料供給体２の係
合突起部１４、１４を係合案内するように基端開口部分
に案内溝３１、３１を形成し、各案内溝３１の端部に係
止穴部３２を形成したものであり、図４に示すように、
係合段部２２ｂを軸孔部２６内に形成した係止段部２７
に係止して嵌装させてある。
【００２２】詳しくは、上記案内溝３１は、図２に示す
ように、基端開口部から軸孔奥側に向かって若干長さ直
進した後、螺旋方向に侵入するように形成してある（こ
の部分を螺旋部という。）。そして、この螺旋部の奥端
部に半球状の係止穴部３２に形成してある。すなわち、
図２（Ａ）に示すように、軸孔部２６にバネ４を内装し
た状態で、図２（Ｂ）に示すように、係合突起部１４、
１４を案内溝３１、３１に挿入して支持体兼塗料供給体
２の先端部分を軸孔部２６に差し込み、次いで、図２
（Ｃ）に示すように、支持体兼塗料供給体２を所定方向
に回して係合突起部１４、１４を係止穴部３２、３２に
到達させると、途中の段階でバネ４によりバネ当接部１
６が押圧され、係合突起部１４が係止穴部３２に到達し
た状態では、バネ４の反発力によって係合突起部１４が
弾力付勢された状態で係止穴部３２に係止されるように
構成してある。このような装着構造により、芯体５を支
持体兼塗料供給体２に対してワンタッチ式に容易に脱着
できると共に、芯体５の向きを支持体兼塗料供給体２に
対して常に同じ方向（図４では、把持体１０の反対側）
を向くように装着固定することができる。
ように、基端開口部から軸孔奥側に向かって若干長さ直
進した後、螺旋方向に侵入するように形成してある（こ
の部分を螺旋部という。）。そして、この螺旋部の奥端
部に半球状の係止穴部３２に形成してある。すなわち、
図２（Ａ）に示すように、軸孔部２６にバネ４を内装し
た状態で、図２（Ｂ）に示すように、係合突起部１４、
１４を案内溝３１、３１に挿入して支持体兼塗料供給体
２の先端部分を軸孔部２６に差し込み、次いで、図２
（Ｃ）に示すように、支持体兼塗料供給体２を所定方向
に回して係合突起部１４、１４を係止穴部３２、３２に
到達させると、途中の段階でバネ４によりバネ当接部１
６が押圧され、係合突起部１４が係止穴部３２に到達し
た状態では、バネ４の反発力によって係合突起部１４が
弾力付勢された状態で係止穴部３２に係止されるように
構成してある。このような装着構造により、芯体５を支
持体兼塗料供給体２に対してワンタッチ式に容易に脱着
できると共に、芯体５の向きを支持体兼塗料供給体２に
対して常に同じ方向（図４では、把持体１０の反対側）
を向くように装着固定することができる。
【００２３】芯体５は上記のように構成してあるから、
軸孔部２６内にバネ４を内装させた状態で、支持体兼塗
料供給体２の先端部に装着固定してある。好ましくは、
図４及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、芯体本
体１９の塗料供給溝２３が塗装面Ａと対面するように、
すなわち塗料供給溝２３が把持体１０の反対側に位置す
るように、芯体５を支持体兼塗料供給体２に対して配設
する。
軸孔部２６内にバネ４を内装させた状態で、支持体兼塗
料供給体２の先端部に装着固定してある。好ましくは、
図４及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、芯体本
体１９の塗料供給溝２３が塗装面Ａと対面するように、
すなわち塗料供給溝２３が把持体１０の反対側に位置す
るように、芯体５を支持体兼塗料供給体２に対して配設
する。
【００２４】次に、ローラ体６は、図１及び図４に示す
ように、多数の小孔３３ａ、３３ａ、・・を穿孔してな
る筒体３３の外周面部に刷毛３４を設けて形成したもの
であり、図４に示すように、筒体３３内部に芯体５を内
挿し、筒体３３両端部に基部側回転装着体３及び先端側
回転装着体７を嵌着し、支持体兼塗料供給体２に対して
回転自在に装着してある。
ように、多数の小孔３３ａ、３３ａ、・・を穿孔してな
る筒体３３の外周面部に刷毛３４を設けて形成したもの
であり、図４に示すように、筒体３３内部に芯体５を内
挿し、筒体３３両端部に基部側回転装着体３及び先端側
回転装着体７を嵌着し、支持体兼塗料供給体２に対して
回転自在に装着してある。
【００２５】又、先端側回転装着体７は、図１及び図４
に示すように、先端側に開口する断面コ字状のキャップ
体の外周面部をローラ体支持部７ａとすると共に、ロー
ラ体支持部７ａの開口側端部を立ち上げて環状係止部７
ｂを形成し、キャップ体基端面に軸孔７ｃを設けたもの
であり、芯体５の先端部分に、次に説明する先端軸部材
８を軸として回転自在に装着してある。
に示すように、先端側に開口する断面コ字状のキャップ
体の外周面部をローラ体支持部７ａとすると共に、ロー
ラ体支持部７ａの開口側端部を立ち上げて環状係止部７
ｂを形成し、キャップ体基端面に軸孔７ｃを設けたもの
であり、芯体５の先端部分に、次に説明する先端軸部材
８を軸として回転自在に装着してある。
【００２６】先端軸部材８は、図１及び図４に示すよう
に、芯体５のキャップ体２１の凹陥部２１ａ内に差し込
み可能な管軸部８ａの先端部に開閉可能な複数の分割片
からなる係合部８ｂを設け、管軸部８ａの基端部に係止
環部８ｃを設けたものである。また、先端保持部材９
は、先端軸部材８の管軸部８ａ内に挿入可能な軸部９ａ
の先端部に係合部８ｂを拡開し得る拡開部９ｂを設け、
軸部９ａの基端部に前記先端側回転装着体７のローラ体
支持部７ａ内に収納可能な円筒部９ｃを設け、この円筒
部９ｃの上部を一部切り欠き、円筒部９ｃ内に起倒可能
に摘み部９ｄを設けたものである。
に、芯体５のキャップ体２１の凹陥部２１ａ内に差し込
み可能な管軸部８ａの先端部に開閉可能な複数の分割片
からなる係合部８ｂを設け、管軸部８ａの基端部に係止
環部８ｃを設けたものである。また、先端保持部材９
は、先端軸部材８の管軸部８ａ内に挿入可能な軸部９ａ
の先端部に係合部８ｂを拡開し得る拡開部９ｂを設け、
軸部９ａの基端部に前記先端側回転装着体７のローラ体
支持部７ａ内に収納可能な円筒部９ｃを設け、この円筒
部９ｃの上部を一部切り欠き、円筒部９ｃ内に起倒可能
に摘み部９ｄを設けたものである。
【００２７】これら先端軸部材８及び先端保持部材９
は、図４に示すように、係合部８ｂを先端側回転装着体
７の軸孔７ｃを介してキャップ体２１の凹陥部２１ａ内
に挿入し、この状態で、管軸部８ａ内に軸部９ａを挿通
させて拡開部９ｂによって係合部８ｂを拡開させて凹陥
部２１ａに係合圧着させることにより、芯体５の先端部
に取付けてある。また、先端保持部材９は、摘み部９ｄ
を倒して引っ張ることにより、芯体５から容易に離脱さ
せることができるようにしてあり、これにより順次先端
軸部材８、ローラ体６を芯体５から容易に離脱させるこ
とができる。
は、図４に示すように、係合部８ｂを先端側回転装着体
７の軸孔７ｃを介してキャップ体２１の凹陥部２１ａ内
に挿入し、この状態で、管軸部８ａ内に軸部９ａを挿通
させて拡開部９ｂによって係合部８ｂを拡開させて凹陥
部２１ａに係合圧着させることにより、芯体５の先端部
に取付けてある。また、先端保持部材９は、摘み部９ｄ
を倒して引っ張ることにより、芯体５から容易に離脱さ
せることができるようにしてあり、これにより順次先端
軸部材８、ローラ体６を芯体５から容易に離脱させるこ
とができる。
【００２８】把持体１０は、内部に塗料通路を有する把
持部１０ａの上端部に前記連結部材１８に連結可能な装
着部１０ｂを設け、下端部に塗料ホース３５を連結可能
な連結部１０ｃを設けて形成してある。
持部１０ａの上端部に前記連結部材１８に連結可能な装
着部１０ｂを設け、下端部に塗料ホース３５を連結可能
な連結部１０ｃを設けて形成してある。
【００２９】塗装ローラ１は、上記のように構成してあ
るから、把持体１０の連結部１０ｃに、他端部を圧送式
塗装機に連結させた塗料ホース３５の一端部を連結し、
圧送式塗装機塗料の駆動により塗料を圧送すれば、塗料
は、塗料ホース３５、把持体１０及び支持体兼塗料供給
体４を通じて芯体５内に流入し、更に塗料供給路２８を
通じて塗料供給溝２３内の塗料分配部材２０下部層に流
入し、ここから塗料分配部材２０の塗料流通孔２０ｃ，
２０ｃ，・・を通じてローラ体６に分配供給される。
るから、把持体１０の連結部１０ｃに、他端部を圧送式
塗装機に連結させた塗料ホース３５の一端部を連結し、
圧送式塗装機塗料の駆動により塗料を圧送すれば、塗料
は、塗料ホース３５、把持体１０及び支持体兼塗料供給
体４を通じて芯体５内に流入し、更に塗料供給路２８を
通じて塗料供給溝２３内の塗料分配部材２０下部層に流
入し、ここから塗料分配部材２０の塗料流通孔２０ｃ，
２０ｃ，・・を通じてローラ体６に分配供給される。
【００３０】従って、塗装ローラ１によれば、ローラ体
６、芯体５間の塗料溜まりは塗料供給溝２３内のみ、す
なわち周面方向一側部位にのみ生じることになるから、
余分な塗料が芯体５、ローラ体６間に溜まることがな
い。しかも、塗料供給溝２３は軸心方向に沿って設けて
あるからローラ体６全幅に亘って均一に塗料を供給する
ことができ、塗料の垂れや塗りムラを無くすことができ
る。
６、芯体５間の塗料溜まりは塗料供給溝２３内のみ、す
なわち周面方向一側部位にのみ生じることになるから、
余分な塗料が芯体５、ローラ体６間に溜まることがな
い。しかも、塗料供給溝２３は軸心方向に沿って設けて
あるからローラ体６全幅に亘って均一に塗料を供給する
ことができ、塗料の垂れや塗りムラを無くすことができ
る。
【００３１】また、芯体５は、支持体兼塗料供給体２に
対してワンタッチ式に着脱させることができるから、組
み立て及び分解が極めて容易であり、しかも従来のネジ
式のように塗装中に緩んでくることもない。更に、ネジ
式と異なり、芯体５を支持体兼塗料供給体２に対して常
に同じ方向を向くように装着固定することができるか
ら、塗料供給溝２３を常に塗装面Ａに対面するように設
定することができ、少量の塗料で塗りムラなく均一に塗
装することができる。
対してワンタッチ式に着脱させることができるから、組
み立て及び分解が極めて容易であり、しかも従来のネジ
式のように塗装中に緩んでくることもない。更に、ネジ
式と異なり、芯体５を支持体兼塗料供給体２に対して常
に同じ方向を向くように装着固定することができるか
ら、塗料供給溝２３を常に塗装面Ａに対面するように設
定することができ、少量の塗料で塗りムラなく均一に塗
装することができる。
【図１】本発明の塗装ローラの一例を示した分解斜視図
である。
である。
【図２】図１の塗装ローラにおける支持体兼塗料供給体
と芯体との連結構造及び連結手段を示した断面図であ
り、（Ａ）は連結前、（Ｂ）は連結途中、（Ｃ）は連結
後の状態である。
と芯体との連結構造及び連結手段を示した断面図であ
り、（Ａ）は連結前、（Ｂ）は連結途中、（Ｃ）は連結
後の状態である。
【図３】図１の芯体の分解斜視図である。
【図４】図１の塗装ローラの断面図である。
【図５】図５において、塗料が流通した状態を示したＡ
−Ａ断面である。
−Ａ断面である。
【図６】図１の塗装ローラの使用状態を示す側面図であ
って、（Ａ）は天井面を塗装する場合、（Ｂ）は壁面を
塗装する場合、（Ｃ）は床面を塗装する場合である。
って、（Ａ）は天井面を塗装する場合、（Ｂ）は壁面を
塗装する場合、（Ｃ）は床面を塗装する場合である。
【図７】従来の塗装ローラの一例を示した図であり、
（Ａ）はその分解斜視図、（Ｂ）はその断面図である。
（Ａ）はその分解斜視図、（Ｂ）はその断面図である。
【図８】図７とは異なる従来の塗装ローラの他例を示し
た断面図である。
た断面図である。
１ 塗装ローラ ２ 支持体兼塗料供給体 ３ 基部側回転装着体 ４ バネ ５ 芯体 ６ ローラ体 ７ 先端側回転装着体 ８ 先端軸部材 ９ 先端保持部材 10 把持体 14 係合突起部 16 バネ当接部 19 芯体本体 20 塗料分配部材 21 キャップ体 22 装着部材 23 塗料供給溝 26 軸孔部 28 塗料供給路 30 空洞部 31 案内溝 32 係止穴部 35 塗料ホース
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体兼塗料供給体と、ローラ体と、支
持体兼塗料供給体の先端部に連結固定すると共にローラ
体に内装する芯体であって、芯体外周部の周面方向一側
部位にのみ軸心方向に沿った塗料供給溝を設け、芯体基
端面から軸芯方向に軸孔部を設け、当該軸孔部内の基端
部分に支持体兼塗料供給体を連結させ得る連結固定部を
形成し、軸孔部の中間部乃至先端部に前記塗料供給溝と
連通した塗料供給路を設けてなる芯体とを備えてなる塗
装ローラ。 - 【請求項２】 上記塗料供給溝内に、軸心方向に複数の
塗料供給孔を設けてなる塗料分配部材を配設した請求項
１に記載の塗装ローラ。 - 【請求項３】 ローラ体支持部に係合突起部を形成して
なる支持体兼塗料供給体と、ローラ体と、支持体兼塗料
供給体の先端部に連結固定すると共にローラ体に内装す
る芯体であって、芯体外周部の周面方向一側部位にのみ
軸心方向に沿った塗料供給溝を設け、芯体基端面から軸
芯方向に軸孔部を設け、この軸孔部の内周面部の基端開
口部分に、前記係合突起部を係合案内し得る案内溝及び
この案内溝の奥端部に係止穴部を設け、軸孔部の中間部
乃至先端部に前記溝部と連通した塗料供給路を設けてな
る芯体と、芯体の軸孔部に内装した弾性部材とを備え、
支持体兼塗料供給体の係合突起部を案内溝を介して係止
穴部に到達させた状態で、係合突起部は弾性体の反発力
により係止穴部に弾性係合するように構成してなる塗装
ローラ。 - 【請求項４】 塗料供給溝が塗装面に対面するように芯
体を支持体兼塗料供給体の先端部に連結固定した請求項
３に記載の塗装ローラ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07382397A JP3245735B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 塗装ローラ |
| US09/047,435 US5997205A (en) | 1997-03-26 | 1998-03-25 | Coating roller and coating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07382397A JP3245735B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 塗装ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263459A JPH10263459A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3245735B2 true JP3245735B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=13529270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07382397A Expired - Fee Related JP3245735B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 塗装ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245735B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336765A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-26 | Masahiko Katsuyama | 塗装用ローラ |
| JP2005169163A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Shoei Kurotaki | 棒状部材の連結機構 |
| PT2964396T (pt) * | 2013-03-04 | 2017-06-08 | Nespoli Group S P A | Rolo de pintura |
| CN106040524A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种滚涂装置 |
| CN106040525A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种自动化控制的滚涂装置 |
| CN109647667A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-19 | 唐雪萍 | 一种内孔刷涂装置 |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP07382397A patent/JP3245735B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10263459A (ja) | 1998-10-06 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |