JPH01503693A - 案内チップ付自己心出しドリルビット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 安　チ・プ・　ノ゛）シトτルビ・・ト拓■１ 本発明は案内チップ付自己心出しドリルビットに関し、特に、案内チップよりも 実質的に大きな直径を有する大きな“フィッシュテール″ドリル部から軸方向に 延びる案内チップが形成されたツイストドリルに関する。

宜景肢歪 最も広く使用されているツイストドリルには、工作物に食い込むドリルの端部に チゼルエツジまたはチゼル先端を形成したものがある。このチゼルエツジはドリ ル軸に対して直角に形成され、−ｉにドリル軸の両側に均等に延びる。このチゼ ルエツジは工作物に食い込むドリルの最初の部分である。

一方、切れ刃は一般に後方に傾斜してチゼルエツジの両端を形成する。使用にお いてチゼルエツジは工作物に食い込むが、切片を形成しそれを引き出すのではな （、陳接の工作物を文字通り押し出す。工作物材料がドリルの進入を許し始める と、切れ刃が材料を切断し、除去可能な切片を形成し始める。

チゼルエツジツイストドリルは、ドリル作業によっては満足できるものだが、正 確な心出しや円形穴を提供し、ない。例えば、２本の溝と２本の切れ刃とを有す るチゼルエツジドリルは、回転するチゼルエツジが工作物に食い込む際、要求穴 位置から“ずれる”ことが多い。また、ドリルやそのドリルを支持するチャック が円を逸脱していると、穴開は作業中にそれが作業端に伝わる。この結果、過大 な穴が形成される。

さらに、チゼルエツジを有するツイストドリルは、一般に比較的大きなウェブを 有し、ウェブ長さはチゼルエツジの長さよりわずかに短い。大きなウェブを有す るドリルは、そのドリルを工作物に進入させるにあたり、極めて大きなスラスト を必要とする。またウェブが大きいと、溝を介して切屑を取り出すための有効空 間が制限される。この溝の半径方向の深さはウェブ厚さによって決定される。

自己６出し性能を有する他のタイプのドリルや穴開はビットもある。これらは各 種のセンターポイントチップを有する。

これらセンターポイントチップはある程度のドリルビットの心出しを行い、続い て実際の穴開けが行われる。このようなビットの例として、スプリットポイント ビット、スペードビット、ソリッドセンタオーガビット、パワーボアビット、無 頭ビットなどがある。

発里■回示 前記したドリルビットの各々は、穴開は技術においてそれぞれ特徴を提供するが 、単体で多くの特徴を有するドリルビットがめられる。それら特徴とは、自己６ 出しを行い、必要とするスラストが比較的低く、穴の突破口における食い込みや パリの形成がなく、遷移負荷や揺動を発生して角部の割れを生ずることがな（、 穴開は中に停止することがなく、工作物に容易に進入し、破壊しにくく、切れ刃 からの放熱を助けるとともに粉末がなくすべて除去可能な厚い切屑を生成し、自 己送り特性を生ずることにより低いスラスト特性を提供し、パリのない正確な円 形穴を形成し、比較的長いドリル寿命を提供することなどである。

本発明は、少なくとも従来のドリルビットの短所や欠点のいくつかを克服しある いは軽減する改良自己６出しドリルビットを提供することに関する。

本発明技術によれば、自己６出しドリルビットは、シャンク端部と作用端部とを 有する細長いドリル本体を備える。このドリル本体には溝が形成され、これら溝 は作用端部の自由端のチンプまで延びる。前記ドリル本体の作用端部には、所定 の主ドリル径を有する第１の部分が形成される。この第１の部分は、工作物に主 人を開けるため“′フイ・ンシュテール”状に構成された主切れ刃を備える。ド リル本体の作用端部には第２の部分が形成され、ドリル本体のシャンク端部から 離れる方向に前記第１の部分から延びる。前記第２の部分は、前記主ドリル径よ りも小さい副ドリル径で形成される。ドリル本体の前記第２の部分は副切れ刃を 有して形成される。この副切れ刃は、前記主人を開ける前に工作物に補助穴を開 ける。

図面の簡単な説明 添付図面において、 第１図は、本発明の原理を具現化するドリルビットを示す側面図、 第２図は、本発明の原理を具現化する第１図のドリルビットの作用端部における 各面と縁部とを示す斜視図、第３図は、第２図のドリルビットの作用端部の前記 各面と縁部との全体配置を示す端面図、 第４図は、本発明の原理を具現化する第２図のドリルビットの作用端部の別の各 面と縁部とを示す斜視部、第５図は、前記ドリルビットの作用端部における前記 主切れ刃に沿った第３図の５−５線における断面図であり、前記作用端部の主切 れ刃といくつかの他の縁部との輪郭を特に示す図、 第６図は、特定の整列状態におけるドリルビットの作用端部を示す部分側面図、 第７図は、第６図の状態から９０度回転させた整列状態におけるドリルビットの 作用端部を示す部分側面図、第８図は、本発明の原理に基づくドリルビットの作 用端部の特徴的な各パラメータを示す第７図と類似の部分側面図、第９図は、本 発明の原理に基づく作用端部の案内チップの半径方向の形状を示す第７図の９− ９線に沿った断面図、および 第１０図〜第１３図は、第１図のドリルビットによる工作物の穴開けを示す部分 側面図である。

発明を実現するための最良の形態 第１図に示す段付ドリルビット２０は、金属、木材、プラスチック、ラミネート 、パイプ、チューブなどの各種材料を切削するものであり、細長いドリル本体２ ２で形成される。

このドリル本体は継長の軸を有し高速度鋼からなる。ドリル本体２２は、シャン ク端部２４と、作用端部２６と、前記シャンク端部と作用端部との間に介在する 溝部２８とで形成される。シャンク端部２４は丸いシャンク３０を含む。このシ ャンクはドリル本体２２の端部から溝部２８の一端まで延びる。作用端部２６は 、大径のフィッシュテール状の切削部３２と、前記大径よりも小さな小径の案内 チップ切削部３４とを含む。溝部２８は一対の螺旋溝３６で形成される。これら 螺旋溝は所定の螺旋角で形成され、シャンク３ｏの内端がら始まり、作用端部２ ６の外端まで延びる。

第２図および第３図において、ドリル本体２２の案内チップ切削部３４は案内チ ップ３８で形成される。この案内チップはフィッシュテール状の切削部３２と一 体であり、そこから軸方向に短い距離だけ延びて形成される。さらに、案内チッ プ３８の先端には従来の分岐先端が形成され、間隔を置いた切れ刃４０および４ ２とそれらの間に延びる短いチゼルエンジ４４とが形成される。

副切れ刃４６および４８は案内チップ３８に形成される。

切れ刃逃げ面５０および５２は、切れ刃４ｏおよび４２の後部と副切れ刃４６お よび４８の後部とに各々形成されて必要な逃げを提供する。急斜面５４および５ ６は切れ刃４ｏおよび４２の前方に各々形成されて切れ刃を構成する。案内チッ プ３８は、当該案内チップの両側において軸方向に延びる丸い外表面５８（第２ 図）および６０（第４図）で形成される。

第２図に示すように、外表面５８は前縁６２と後縁６４とで形成される。第４図 に示すように、外表面６０は前縁６６と後縁６８とで形成される。

第２図および第４図において外表面５８および６０は全体に丸いが、これら外表 面は各々前縁６２および６６から後縁６４および６８に向かうに従い、半径方向 内側に湾曲する。

これは第９図に明瞭である。この図で外表面５８および６０は半径方向の逃げ“ ’ＲＲ“で示す通り、点線７０の真円に対して半径方向内側に湾曲している。こ のように、前縁６２および６６の半径方向の逃げ面は、各々外表面５８および６ ０によって形成される。

第８図は作用端部２６の形状の概略を示し、ドリルビット２０の各パラメータを 示す。第８図に示す通り、外表面５８および６０の各々は、作用端部２６の先端 から案内チップ３８の基部までの傾斜面または半径方向内向きの案内バックテー パ“ＢＴ“により、軸方向に逃げる。

第２図において、フィッシュテール状の切削部３２は、一対の切れ刃７２および ７４と各々の切れ刃逃げ面７６および７８とでフィッシュテール状（第７図）に 形成されている。

一般にこのタイプは薄板金属に穴を開けるために使用される。

急な逃げ面８０および８２もフィッシュテール状の切削部３２に形成される。こ れらは案内チップ３８に急な前面５４および５６を形成する隙に形成される。浅 い逃げ面７６および７８が形成され、後縁８４および８ｏが各々形成される。

各逃げ面の形成中に、主切れ刃７２および７４の各々が形成される。この形成は 、各切れ刃が案内チップ３８に接近するにつれて作用端部２６の方向に傾斜する 部分の形成とともに行われる。例えば、第４図に明瞭に示すように、切れ刃７４ は外側点８８において始まり案内チップ３８の方向に向かう。外側点８８と案内 チップ３８との間において、切れ刃７４は作用端部２６の方向に湾曲し始め、フ ィレット９２の前縁９０において大きな半径を形成゛し、チップの外表面６０の 前縁部６６と合流する。これは第５図に容易に見ることができる。この図におい て、接線９４は上方に湾曲する切れ刃７４と前縁６６とを示す。ここで注意すべ き点は、第５図中の斜線を一部省略して接線９４と切れ刃７４が上方に湾曲する 状態とを明瞭に示したことである。

同様に、第２図において切れ刃７２は外側点９６から延び、フィレット１ＯＯＯ 前縁９８において大きな半径で湾曲し、案内チップ３８の外表面５８の前縁６２ と合流する。

第２図および第４図において、フィレット９２および１００の各々は前端９０お よび９８で始まり、第５図に示す通りの大きな半径を有する。フィレット９２お よび１００が前端９０および９８から後方に傾斜するに従い、前記半径は徐々に 小さくなる。前記各フィレットは、後方のほぼ四角形の角部１０２および１０４ で終了する。フィレット９２および１００の各々は、前縁９０および９８から角 部１０２および１０４に向かって半径方向内側に傾斜している。これは外表面５ ８および６０と同様の状態である。このように、フィレット９２および１００は ドリル本体２２の軸に対して半径方向に逃げており、前端９０および９８の各々 に逃げを提供している。

このように、前方のすべての切削作用縁部の後方に逃げが設けられる。例えば、 主切れ刃７４とフィレット前縁９ｏと案内チップ前縁６６とに後続するドリル本 体２２の全ての面は、前記したような方法で逃げており、ドリルビット２ｏを使 用して工作物に穴を開ける場合、これら後続面は穴の壁面に食い込んだり摩擦し たりすること°がない。同様に、切れ刃７２とフィレット前縁９８と案内チップ 前縁６２とに後続する全ての面も前記したように逃げており、ドリルビット２０ を使用して工作物に穴を開ける場合、これら後続面が穴の壁面に食い込んだり摩 擦したりしない。

第１図および第２図において、ドリル本体２２のランド１０８には、従来の方法 でマージン１０６が形成される。前記ランドは溝３６と連続である。

第６図、第８図および第９図において、作用端部２６には様々の面や切削要素が 形成されており、これらはドリルビット２０を強化して工作物の穴開は性能を向 上させるような寸法を有して形成される。ドリルビット２０の図示の各部のパラ メータは、それらが組み合わされることによって、効率的な切削性能を提供する とともに、切削動作に対してすぐれた逃げを提供し、穴の壁面に対する摩擦を完 全に防止する。

第８図において、案内チップ３８には先端角“ＴＡ”が形成される。この角度は 好適実施例において１３５度である。案％であり、案内チップの高さまたは長さ Ｌは案内チップ直径ｄの７０％である。下記のパラメータ表において、例えば１ ／２インチのドリルビットは、案内チップ直径０．１８５インチ、案内チップ長 さ０．１２９インチで形成される。１／８インチから３／１６インチまでのドリ ルビットは外径が小さいので、これらドリルビットの案内チップ直径ｄ（！：案 内チップ長さしとは、表におけるその他のドリルビットのサイズよりも大きなド リルビット２０のパラメータ表 案内チップ３日の半径方向内向きのバックテーパの角度ＢＴは１．５度であり、 その許容誤差は±０．５度である。第９図において、外表面５８および６０の後 縁６４および６８の半径方向の逃げの寸法ＲＲは０．００７６インチであり、そ の許容誤差は±０．００２５インチである。

再び第８図に戻り、主切れ刃７２および７４の先端角ＦＡは１８０度を超え、フ ィッシュテール形状を提供する。好適実施例において先端角ＦＡは１９０度であ る。第６図において、主切れ刃７２および７４の逃げ面７６および７８の各々に おける切れ刃逃げ角ｆは、１／８インチドリルを除いて１２度である。１７８イ ンチドリルの切れ刃逃げ角ｆは１４度である。

第１図において、ドリルビット２ｏには比較的浅いまたは低い螺旋角ＨＡが形成 されている。好適実施例におけるドリルビット２０の螺旋角ＨＡは２２．５度で あり、その許容誤差は±１，５度である。この浅いまたは低い螺旋角は、木材お よび金属の穴開は作業にドリルビット２０を使用することを可能にする。金属の 穴開けに一般に使用されるドリルビットは、より高い螺旋角を有する。金属穴開 は用ドリルビットを木材の穴開けに使用する場合、螺旋角が高いと、回転するビ ットの自己送り動作が周期的に過剰になり、ドリルの操作者に飛び跳ねるような 感覚を与える。ドリルビット２０の螺旋角が低いと、特に木材において操作者の 送り動作は滑らかとなり、過剰な自己送り動作がない。

穴開けにおいてドリルビットが工作物の反対側に突き出る際、ビットは開けられ た穴を通って自己送りする傾向にある。

特にこれは高い螺旋角を有するドリルビットに顕著である。

低い螺旋角を有するドリルビット２０は、突き出る際の好ましくない自己送りを 著しく減少させる。

第１０図および第１１図に示すように、案内チップ３８の分岐先端は、工作物１ １０に進入して心出し穴あるいは補助穴１１２を形成する。この穴は、ビット２ ０が切れ刃７２および７４によってより大きな上穴１１４を最終形成する際、ビ ット２０を安定させる。案内チップ３８は分岐先端の利点を全て有する。すなわ ちビット２ｏの心出しを助け、切屑の形成と除去との手段を提供する。特に従来 のチゼルエツジと比較すると、この従来のチゼルエツジは最初に工作物の隣接領 域に作用し、切屑を形成せずに工作物材料の押出し屑を形成する傾向がある。ま たチゼルエツジは、工作物表面において横方向にずれたり移動したりする傾向が ある。特にチゼルエツジビットを案内するための中心パンチ穴が無い場合、その 傾向がある。従ってチップ３８の分岐先端は、穴１１４を開けるにあたり、ビッ ト２０の初期の心出しと安定化について多大な効果を提供する。

ドリルビット２０を回転させる駆動装置やドリルチャックが円を逸脱していると 、案内チップ３８は工作物１１０に食い込む前に揺動する。ドリルビット２０の 揺動は穴１１４の形成に影響するので、その穴も円を逸脱することになろう。し かしながら、案内チップ３８が工作物１１０に進入するに従い、この案内チップ はドリルビット２０の作用端部２６を即座に安定させ、穴１１２および１１４の 安定した形成を提供する。

案内チップ３８が工作物１１０内において安定すれば、作用端部２６および主切 れ刃７２および７４における揺動はなくなる。主切れ刃７２および７４が揺動し なければ、切れ刃の各角部９６および８８に対する遷移負荷もなくなり、角部の 破壊は発生しない。

案内チップ３８がドリルビット２０を安定させるので、案内チップとフィッシュ テール状切削部３２とは真円穴を形成する。ドリルビット２０のこの領域には揺 動がないため、案内チップ３８とフィンシュテール切削部３２との各角部は、穴 １１２および１１４を開けるために必要な最短距離を移動する。

これによりドリルビット２０の寿命が従来に比較して向上する。従来のドリルビ ットは安定せず、同径の要求穴サイズを開ける場合にもドリルの先端部がより大 きな距離を移動してしまう。また、円を逸脱した揺動効果のため、より大きな穴 が実際に開けられてしまう。

ドリルビットのランドおよびマージンに、半径方向内向きのバックテーバが形成 される場合がある。このバックテーバはビットの作用端部において始まり、溝部 に沿って延び、ビットのシャンクに至る。一般にドリルビットのバックテーバは 、ドリルビット長さ１インチあたり０．０００８インチである。

このテーバはあらゆる揺動に対して逃げを提供する。これら揺動は、穴の形成さ れた部分をビットが通過する際、ビットの中間部に沿って発生するが、形成され たバックテーバを超えての揺動はない。ドリルピッＩ・２０の好適実施例におい て、溝部２８に対する半径方向内向きのバックテーバは、ドリルビット長さ１イ ンチあたり０．００１インチであり、その許容誤差は±０．０００１インチであ る。これにより、ドリルビット２０の中間部が揺動によって穴１１４の形成部分 の壁面に食い込んだり摩擦したりする機会がさらに減少する。このため、穴１１ ４内にドリルピント２０を移動させるために必要な力が少なくさＷは、一方の溝 ３６の壁面が他方の溝の壁面に最も近い位置である。厚いウェブを有するドリル ビットは、そのドリルビットを工作物に進入させるにあたり、極めて大きなスラ ストまたはバイアスを必要とする。これは、そのドリルに必要なチゼル長さのた めである。好適実施例におけるドリルビット２０は、該ピントの先端または作用 端部２６において比較的薄いウェブ１１６を有して設計される。ビット２０の案 内チップにおけるウェブ１１６の厚さＷはドリル外径の約１５％であり、その許 容誤差は±０．００２インチである。前記パラメータ表に示すように、例えば１ １／６４インチのドリルビットの案内チップのウェブ厚さは０．０２６インチで あり、これはドリル外径０．１７１９インチの１５％である。またドリルビット ２０の好適実施例において、ウェブ１１６の厚さは、ドリルビット長さ１インチ あたり０．０２４インチの半径方向外向きのバックテーバにより、作用端部２６ からシャンク３０に向かって増加する。このテーバの許容誤差は±０．００３イ ンチである。このテーバによりウェブ１１６が作用端部２６において、より薄く なるので、必要スラストまたはバイアスが低くなり、ドリルピッ）２０の後部が 補強される。

第１１図において、ドリルビット２０が工作物１１０内に移動するに従い、切れ 刃７２および７４の各外側点９６および８８（第４図）は、フィンシュテール状 切削部２２の最初の部分として工作物に食い込み、工作物を円形に切削し始める 。

この結果、切れ刃７２および７４は、案内チップ３８によって形成された穴１１ ２と切れ刃の外側点９６および８８によって形成された切削部分との間に残る工 作物材料から切屑を切削し形成する。ドリルビット２０が工作物１１０内を進行 する間、ドリルビット２０の作用端部２６は案内チップ３８の自己６出し能力に よって安定している。切れ刃７２および７４の外側点９８および８８は、それら 以外のフイ・ンシュテール状切削部３２の各部に対し、常に軸方向に先行するの で、滑らかな壁面を有する穴が切削形成され、従来の多くのツイストドリルによ って一般に形成される粗いパリのある穴は形成されない。

案内チップ３８とフィッシュテール状切削部３２との様々の逃げすきまや最小ウ ェブ厚さのため、穴１１２および１１４の連続穴開けに必要なスラストやバイア スは低くて済む。これは、溝部２８のマージン１０６およびランド１０８の半径 方向内向きのバックテーバによってさらに増強される。

点９６および８８はこれら以外のフィッシュテール状切削部３２の各部に先行し 、工作物１１０の材料の最後の部分からの底部に比較的パリのない開口が形成さ れる。これに比較し、１８０°よりも小さな先端角を有する従来のツイストドリ ルでは、−Ｓにパリのある穴が開けられる。さらに、切削部３２の螺旋角ＨＡが 低くフィンシュテール状であるため、ビットが工作物１１０を突き抜いて穴１１ ４の下部開口を形成する際、ドリルビット２０の食い込みや停止が防止される。

案内チップ３８の外表面５８および６０は、角度ＢＴ（第８図）で示すような半 径方向内向きのバックテーバを形成し、寸法ＲＲ（第９圓）で表すような半径方 向の逃げを形成しているので、案内チップにおける前縁６２および６６のみが工 作物１１０から切り離された穿孔片１１８を支持する。フィレツト９２および１ ００の半径と前記した逃げとによって、前記穿孔片１１８は第１３図に示すよう にドリルビット２０から容易に分離する。このため、新しく形成された穴１１４ を通ってドリルビットを引き上げる際、穿孔片がドリルビットとともに運ばれる ことはない。

従来のチゼルエンジトリルを使用すると、工作物を介してドリルを移動させるに あたり、比較的大きなスラストが必要である。この理由の一部は、従来のチゼル ドリルの切れ刃が比較的長く、これで工作物を加工すると、大きな戻り力に打ち 勝たなければならないからである。

従来のチゼルエツジドリルに比較し、ドリルビット２０を使用すればスラストは 少なくてよい。この理由の一部は、切れ刃４６　、４８および７２　、７４の有 効組合せ長さが、チゼルエツジドリルの切れ刃の有効組合せ長さより短いからで ある。このため、ドリルビット２０を使用すると、発生する戻り力が比較的小さ いので、操作者は比較的小さいスラストを加えるだけでよい。これは従来のチゼ ルエツジドリルと較べた場合、ドリルビット２０の明らかな長所である。

要約すれば、ドリルビット２０は、例えば操作者の手によって加えられる低いバ イアスなど、比較的低いスラストやバイアスを最適に利用するように設計されて おり、他のドリルビットに比較して早く工作物に進入する。これにより、穴開け におけるドリルピント２０の作動時間が最小となり、ビットの比較寿命が増加す る。ドリルピント２０の寿命は、厚い連続した切屑が形成されることによっても 増加する。これにより作業領域から熱が運び去られるからである。前記したよう に、縁部に対する遷移負荷を除去するような設計が案内チンツブになされるので 、これによってもトリルビ・ント２０の寿命が増加する。

各種の設計特性により、穴からの突出時に停止することなく、基本的にパリのな いすぐれた仕上げ穴壁面を有する真円の穴を提供する。

このように、ドリルビット２０は、自己６出しを行い、スラストが低く、食い込 みがなく、穴からの突出においてパリを形成せず、作用端部２６において遷移負 荷や揺動を発生しないので角部の破壊を防止し、穴開は中に停止せず、容易に工 作物に進入し、損傷しにくく、厚い切屑を生成して放熱および除去を完全にし、 釣合いの取れた自己送り性能を発生して低スラスト特性を補強し、パリのない正 確な円形穴を形成特表平１−５０３６９３　（８） し、比較的長いドリル寿命を提供する。

前記した実施例はもちろん本発明の範囲を制限するものではない。変更や他の代 案構造が可能なことは明らかであり、これらも添付請求の範囲に規定した本発明 の範囲に入るものである。

ＦＩＧ、　Ｇ　ＦＩＧ、γ 国際調査報告 ＋ｍｙ＋＋＋ｎｅｗ＋＾ａｅｋ′″＠″Ｎ・ＰＣＴ／１Ｊｓ８７１０１９”３

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. １．一体形成されたシャンク端部と中間部と作用端部とを有する細長いドリル本 体と、 前記ドリル本体に形成され、前記シャンク端部と前記中間部との接合点から前記 作用端部における前記ドリル本体の自由先端まで延びる連続面を各々が有する溝 とを備え、前記ドリル本体の作用端部には、所定の主ドリル径を有し工作物に主 穴を切削するためフィッシュテール状に構成された主切れ刃を有する第１の部分 が形成され、前記ドリル本体の作用端部には、前記第１の部分と一体に形成され 前記ドリル本体のシャンク端部から離れる方向に前記第１の部分から延びる第２ の部分が形成され、前記ドリル本体の前記第２の部分には、前記所定の主ドリル 径よりも小さな副ドリル径が形成され、前記ドリル本体の前記第２の部分には、 前記主穴の切削に先行して前記工作物に補助穴を開ける副切れ刃が形成される、 自己心出しドリルビット。
2. ２．前記溝が所定の螺旋角で前記ドリル本体に螺旋形に形成される、請求の範囲 第１項に記載の自己心出しドリルビット。
3. ３．前記所定の螺旋角が２１度から２４度の範囲にある、請求の範囲第２項に記 載の自己心出しドリルビット。
4. ４．前記主切れ刃が一対の切れ刃で形成され、前記副切れ刃が一対の切れ刃で形 成される、請求の範囲第１項に記載の自己心出しドリルビット。
5. ５．前記作用端部の前記第１および第２の部分が前記ドリル本体の軸に対して整 列して一体形成される、請求の範囲第１項に記載の自己心出しドリルビット。
6. ６．前記主切れ刃の先端角が１８０度よりも大きく形成される、請求の範囲第１ 項に記載の自己心出しドリルビット。
7. ７．前記主切れ刃の先端角が１９０度に形成される、請求の範囲第１項に記載の 自己心出しドリルビット。
8. ８．前記第２の部分に分割先端切削チップがさらに形成される、請求の範囲第１ 項に記載の自己心出しドリルビット。
9. ９．前記副切れ刃の先端角が１３５度に形成される、請求の範囲第１項に記載の 自己心出しドリルビット。
10. １０．前記ドリル本体の前記第２の部分には、前記ドリルビットによる工作物へ の穴開けの開始において前記副切れ刃による工作物への切り込みに先行する切れ 刃がさらに形成される、請求の範囲第１項に記載の自己心出しドリルビット。
11. １１．一体形成されたシャンク端部と中間部と作用端部とを有する細長いドリル 本体と、 前記ドリル本体に形成され、前記シャンク端部と前記中間部との接合点から前記 作用端部における前記ドリル本体の自由端まで延びる連続面を各々が有する溝と を備え、前記ドリル本体の作用端部には、所定の主ドリル径を有して工作物に主 穴を切削する主切れ刃を有する第１の部分が形成され、 前記ドリル本体の作用端部には、前記第１の部分と一体に形放され前記ドリル本 体のシャンク端部から離れる方向に前記第１の部分から所定の長さにわたって延 びる第２の部分が形成され、 前記ドリル本体の前記第２の部分には、前記所定の主ドリル径よりも小さな副ド リル径が形成され、前記ドリル本体の前記第２の部分には、前記工作物に補助穴 を開ける副切れ刃が形成される、自己心出しドリルビット。
12. １２．前記第２の部分の前記所定長さが前記所定の主ドリル径の３７％である、 請求の範囲第１１項に記載の自己心出しドリルビット。
13. １３．前記第２の部分の前記所定の副ドリル径が前記第２の部分の前記所定長さ の７０％である、請求の範囲第１２項に記載の自己心出しドリルビット。
14. １４．シャンク端部と作用端部とを有する細長いドリル本体と、 前記ドリル本体に形成され、前記作用端部における前記ドリル本体の自由端まで 延びる溝とを備え、前記ドリル本体の前記作用端部には、所定の主ドリル径を有 し工作物に主穴を開けるための主切れ刃を含む主切削部が形成され、 前記ドリル本体の前記作用端部に形成され前記ドリル本体の前記シャンク端部か ら離れる方向に前記主切削部から延びる案内チップを備え、 前記ドリル本体の前記案内チップには、前記工作物に補助穴を開けるため前記主 ドリル径よりも小さな副ドリル径を有する副切れ刃が形成され、 前記案内チップには、前記主切削部から前記ドリル本体のほぼ軸方向に延びる少 なくとも一つの外表面が形成され、前記案内チップの前記外表面は半径方向内側 に傾斜して前記外表面上に第１の逃げすきまを形成し、前記案内チップの前記外 表面には、前記主切削部に向かって延び前記外表面上に第２の逃げすきまを形成 する半径方向内向きのバックテーパが形成される、自己心出しドリルビット。
15. １５．前記外表面が０．００５１インチから０．０１０１インチまでの範囲の距 離で半径方向内側に傾斜する、請求の範囲第１４項に記載の自己心出しドリルビ ット。
16. １６．前記外表面が１度から２度までの範囲の半径方向内向きのバックテーパで 形成される、請求の範囲第１４項に記載の自己心出しドリルビット。
17. １７．シャンク端部と作用端部とを有する細長いドリル本体と、 前記ドリル本体に形成され前記作用端部における前記ドリル本体の自由端まで延 びる溝とを備え、前記ドリル本体の前記作用端部には、所定の主ドリル径を有し 工作物に主穴を開けるための主切れ刃を含む主切削部が形成され、 前記ドリル本体の前記作用端部に形成され前記ドリル本体の前記シャンク端部か ら離れる方向に前記主切削部から延びる案内チップを備え、 前記ドリル本体の前記案内チップには、前記工作物に補助穴を開けるため前記主 ドリル径よりも小さな直径の副切れ刃が形成され、 前記案内チップには、前記主切削部との接合部に一体結合した少なくとも一つの 外表面が形成され、前記外表面と前記主切削部との接合部に形成されたフィレッ トを備え、該フィレットが半径方向内側に傾斜して該フィレット上に逃げすきま を提供する、自己心出しドリルビット。
18. １８．前記主切れ刃の対応する一方に連続する前記フィレットの前縁をさらに備 え、 前記前縁から離れる方向に前記フィレットが延びるに従って前記フィレットの半 径が減少するように形成される、請求の範囲第１７項に記載の自己心出しドリル ビット。
19. １９．前記主切れ刃がフィッシュテール状に構成される、請求の範囲第１７項に 記載の自己心出しドリル。
20. ２０．シャンク端部と作用端部とを有する細長いドリル本体と、 前記ドリル本体に所定の螺旋角で螺旋状に形成され前記作用端部における前記ド リル本体の自由端まで延びる両側の溝と、 前記ドリル本体の作用端部には、所定の主ドリル径を有し工作物に主穴を切削す るためフィッシュテール状に構成された一対の主切れ刃を有する主切削部が形成 され、前記ドリル本体の前記作用端部に形成され前記ドリル本体の前記シャンク 端部から離れる方向に前記主切削部から所定の長さにわたって延びる案内チップ を備え、前記ドリル本体の前記案内チップには、前記工作物に補助穴を開けるた めの一対の副切れ刃が形成され、前記案内チップには、前記主切削部との接合点 からほぼ軸方向に延びる二つの外表面が形成され、前記案内チップの前記外表面 の各々は、半径方向内側に傾斜して各前記外表面上に第１の逃げすきまを形成し 、前記案内チップの前記外表面の各々は、前記主切削部方向に延びて各前記外表 面上に第２の逃げすきまを形成する半径方向内向きのバックテーパを形成し、 前記案内チップの前記外表面の各々と前記主切削部との接合部に形成される一対 のフィレットを備え、該一対のフィレットが半径方向内側に傾斜して該フィレッ ト上に逃げすきまを提供する、自己心出しドリルビット。
21. ２１．前記案内チップには、前記ドリルビットによる工作物への穴開けの開始に おいて前記副切れ刃による工作物への切り込みに先行する切れ刃がさらに形成さ れる、請求の範囲第２０項に記載の自己心出しドリルビット。
22. ２２．前記一対の主切れ刃の対応する一方に連続して前記一対のフィレットの各 々に形成される前縁と、前記一対のフィレットの各々に形成される後縁とをさら に備え、 前記フィレットの各々が、該フィレットが前記前縁から前記後縁に向かって延び るにつれて減少するような半径を有して形成される、請求の範囲第２０項に記載 の自己心出しドリルビット。
23. ２３．前記螺旋角が２１度から２４度までの範囲にあり、前記一対の主切れ刃が １８０度よりも大きな先端角を有して形成され、 前記一対の副切れ刃が１３５度の先端角を有して形成され、前記案内チップの前 記所定長さが前記所定主ドリル径の３７％であり、 前記所定の副ドリル径が前記案内チップの前記所定長さの７０％であり、 前記案内チップの前記外表面の半径方向内向きのバックテーパが１度から２度ま での範囲の角度において形成される、請求の範囲第２０項に記載の自己心出しド リルビット。
24. ２４．前記溝間に形成されるウェブをさらに備え、前記案内チップの自由端にお ける前記ウェブの厚さが前記主ドリル径の約１５％であり許容誤差が±０．００ ２インチである、請求の範囲第２０項に記載の自己心出しドリルビット。
25. ２５．前記ドリル本体長さ１インチあたり０．０２１インチから前記ドリル本体 長さ１インチあたり０．０２７インチまでのテーパ範囲において前記案内チップ の前記自由端から前記シャンク端部に向かって半径方向外向きに延びるテーパが 前記ウェブにさらに形成される、請求の範囲第２４項に記載の自己心出しドリル ビット。
26. ２６．前記ドリル本体には、切れ刃逃げ角を提供するための切れ刃逃げ面が前記 主切れ刃に後続してさらに形成される、請求の範囲第２０項に記載の自己心出し ドリルビット。
27. ２７．前記切れ刃逃げ角が１２度である、請求の範囲第２６項に記載の自己心出 しドリルビット。
28. ２８．前記切れ刃逃げ角が１４度である、請求の範囲第２６項に記載の自己心出 しドリルビット。
29. ２９．前記一対の主切れ刃の対応する一方に隣接して前記二つの外表面の各々に 形成される前縁と、前記二つの外表面の各々に形成される後縁とをさらに備え、 各前記二つの外表面上の前記第１の逃げすきまが、前記外表面の前記前縁から前 記後縁に向かって半径方向内側に０．００５１インチから０．０１０１インチま での範囲の距離で傾斜している、請求の範囲第２０項に記載の自己心出しドリル ビット。
30. ３０．前記ドリル本体の外部が、ドリル本体長さ１インチあたり０．０００９イ ンチからドリル本体長さ１インチあたり０．００１１インチの範囲のテーパ率に おいて前記主切れ刃から前記シャンク端部に向かって傾斜した半径方向内向きの バックテーパで形成される、請求の範囲第２０項に記載の自己心出しドリルビッ ト。
31. ３１．シャンク端部と作用端部とを有する細長いドリル本体と、 前記ドリル本体に所定の螺旋角２２．５度で螺旋状に形成され前記作用端部にお ける前記ドリル本体の自由端まで延びる溝とを備え、 前記ドリル本体の前記作用端部には、所定の主ドリル径を有し工作物に主穴を開 けるため１９０°の先端角において形成された一対の主切れ刃を含む主切削部が 形成され、前記主切削部に形成され前記一対の主切れ刃の各々に後続する切れ刃 逃げ面と、 前記ドリル本体の前記作用端部に前記所定の主ドリル径の３７％の副ドリル径を 有して形成される案内チップとを備え、前記案内チップが、前記ドリル本体の前 記シャンク端部から離れる方向に、前記副ドリル径の７０％の所定距離だけ前記 主切削部から延び、 前記案内チップには、工作物に補助穴を開けるため先端角１３５°において一対 の副切れ刃が形成され、前記案内チップには、前記ドリルビットによる工作物へ の穴開けを開始するため、前記副切れ刃に連続して一対の切れ刃が形成され、 前記案内チップは、前記主切削部との接合部に形成される少なくとも一つの外表 面を有するとともに、前記主切削部に向かって１．５度の角度において延びる半 径方向内向きのバックテーパによって形成される第１の逃げすきまを有し、前記 案内チップの前記外表面は半径方向内側に傾斜して第２の逃げすきまを形成し、 前記案内チップの前記外表面と前記主切削部との接合部に形成されるフィレット を備え、該フィレットが半径方向内側に傾斜して該フィレット上に逃げ面を提供 する、自己心出しドリルビット。
32. ３２．前記切れ刃逃げ面が１２度の切れ刃逃げ角において形成される、請求の範 囲第３１項に記載の自己心出しドリルビット。
33. ３３．前記切れ刃逃げ面が１４度の切れ刃逃げ角において形成される、請求の範 囲第３１項に記載の自己心出しドリルビット。
34. ３４．前記主切れ刃の対応する一方に隣接して前記案内チップの前記外表面に形 成される前縁と、 前記外表面に形成される後縁とをさらに備え、前記外表面が前記前縁から前記後 縁に向かって半径方向内側に０．００７６インチの距離だけ傾斜し、前記ドリル 本体の外部には、半径方向内向きのバックテーパがドリル本体長さ１インチあた り０．００１インチのテーパ率において前記主切れ刃から前記シャンク端部に向 かって形成され、 前記溝間に形成されるウェブをさらに備え、前記案内チップの自由端における前 記ウェブの厚さが前記主ドリル径の約１５％であり、 前記ウェブには、前記案内チップの自由端から前記シャンク端部に向かう半径方 向外向きのテーパがドリル本体長さ１インチあたり０．０２４インチのテーパ率 で形成される、請求の範囲第３１項に記載の自己心出しドリルビット。